1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3.在注射成型中应控制合理的温度， 包括控制 料筒 、 喷嘴和 模具 温度。
4.注射成型主要用于 热塑性 塑料的成型； 压缩成型一般用于 热固性 塑料的成型。
5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模， 在一般情况下， 使塑件在开模时留在 动模
上。
6. 塑料一般是由 树脂 和 添加剂 组成的。
7. 注射模的浇注系统有主流道、 分流道 、 浇口 和 冷料穴 组成。
8. 注射模塑最主要的工艺条件， 即“三要素” 是 压力 、 时间 、 温度 。
9. 注射成型工艺过程包括 成形前准备 、 注射成型过程 、 塑件后处理 三个阶段。
10. 树脂分为 天然 树脂和 合成 树脂。
热塑性塑料在常温下， 呈坚硬固态属于 。 玻璃态
11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，
故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。 .
12.注射模塑工艺包括成型前的准备、 注射、 后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、 塑化、 注射、保压、
冷却和脱模。
14． 按塑料的应用范围分类： 通用塑料 、 工程塑料、 特殊塑料。 15． 挤出成型工艺参数主要包括： 温度、 压力、 挤出速度 、 牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分： 机头（口模）和定型模（套）。
17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类： 热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态： 玻璃态、 高弹态、 粘流态 。
...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”
19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）
20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
《塑料成型工艺学》考试
1. 塑料制品的生产主要由：原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成；
2. 塑料工业包含：塑料的生产和塑料制品的生产；
3. 三大合成材料包括：合成树脂、合成纤维、合成橡胶；
4. 人类使用的材料主要有：木材、钢铁、水泥、塑料四大类；
5. 塑料熔体的流动和变形都是在受应力的情况下得以实现的，重要的应力有：剪切应力、拉伸应力和压缩应力三种；剪切应力最重要，拉伸应力在成型也很重要，比如，吹塑中型坯的引伸，吹塑薄膜时泡管的吹胀，单丝的生产。
6. 流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式主要有层流和湍流；
7. 非牛顿流体分为两个系统：粘性系统（假塑性流体、膨胀性流体、宾汉流体），有时间依赖的系统（触变性流体、振凝性流体）
8. 不同成型方法的剪切速率（表2-1）；
9. 如果引起聚合物熔体的流动不是剪切应力作用而是拉伸应力作用时，此时的粘度称为拉伸粘度；聚合物的剪切粘度随应力增大而大幅度下降，而拉伸粘度随应力增大而增大；
10. 在塑料成型过程中，熔体的表观粘度范围10～107Ps·s；
11. 适用于不同成型方法的溶液的主要控制指标是：粘度和固体分含量
12. 抗紫外线剂用量范围0.01%-0.5%
13. 炭黑作为添加剂，具有导电、着色、光屏蔽、润滑及耐磨等功能
14. 热分解困难的聚合物：PE、PS，容易热分解的是PVC、POM；
15. 成型温度范围宽的是：PE、PS
16. 成型温度范围窄的是： PVC、POM、PET
17. 成型前必须干燥的是：PA、聚酯
18. 对各种成型方法适应性好的：PE、PP；对各种成型方法适应性不好的是PTFE
19. 对物料混合状态的判定方法有直接描述和间接描述两种方法。直接描述用均匀程度和分散程度
20. 中空成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑。
21. 这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。
型？
性：交联反应固化定型。
性：a.熔体 冷却
b.溶液 加热挥发溶剂
c.悬浮体 先加热使颗粒熔合，再冷却硬化定型 1. 何谓成型加工？高分子材料成型加工的基本任务是什么？
将聚合物（有时加入各种添加剂、助剂或改性材料）转变为制品或实用材料的一种工程技术。
基本任务：研究各种成型加工方法和技术。研究产品质量与各种因素之间的关系。研究提高产量和降低消耗的途径。
因素包括：a.聚合物本身的性质；b.各种加工条件参数；c.设备和模具的结构尺寸；d.各种添加剂、助剂；
2. 简述聚合物成型加工时的关键步骤。
A.如何使聚合物产生流动与变形？
方法: a.加热 熔体；
b.加溶剂 溶液；
c.加增塑剂或其它悬浮液。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
a.形状：满足使用要求而进行，通过流动与变形而实现
b.结构：组成：非纯聚合物。组成方式：层压材料，增强材料，复合材料。宏观结构：如多孔泡沫，蜂窝状，复合结构。微观结构：结晶度，结晶形态，分子取向等
c.性质： 有意识进行：生橡胶的两辊塑炼降解，硫化反应，热固性，树脂的交联固化
方法条件不当而进行：温度过高、时间过长而引起的降解
4.聚合物成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？
有无物理或化学变化分为三类：主要发生物理变化：如 注射，挤出，压延，热成型，流涎薄膜等。主要发生化学变化：如 浇铸成型。既有物理变化又有化学变化：热固性塑料的加工和橡胶加工。
5. 简述成型加工的基本工序？
成型加工完整工序：
1.预处理：准备工作：原料筛选，干燥，配制，混合2.成型：赋予聚合物一定型样3.机械加工：车，削，刨，铣等。4.修饰：美化制品。5.装配： 粘合，焊接，机械连接等。
6. 简述塑料的优缺点。
优点：a.原料价格低廉；b.加工成本低；c.重量轻；d.耐腐蚀；e.造型容易；f.保温性能优良；g.电绝缘性好。缺点：a.精度差；b.耐热性差；c.易燃烧；d.强度差；e.耐溶剂性差；f.易老化。
注塑成型工艺知识培训
注塑成型工艺是一种常用的塑料加工方法，广泛应用于制造各种塑料制品。为了提高员工的工作技能和质量意识，培训注塑成型工艺知识是非常重要的。
首先，培训应着重介绍注塑成型的基本原理和流程。注塑成型是将塑料通过加热熔化，并通过高压注射进入模具的空腔中，然后冷却硬化成型的过程。培训中应详细介绍每个环节的作用和关键点，包括塑料的熔化和注射、模具的设计和制造、注塑机的操作等。
其次，培训要重点讲解常见的注塑缺陷及其原因。注塑过程中可能会出现短斑、气泡、翘曲等缺陷，这些缺陷严重影响产品的质量。培训中应指导员工如何通过调整注塑工艺参数和模具结构，以及加强质量检查来避免这些缺陷的产生。
此外，培训还应介绍相关的质量管理知识。注塑生产需要严格遵循质量管理体系，如ISO 9001标准等。员工应了解质量规范和标准，学习如何正确操作和使用检测仪器，以确保产品的质量符合要求。
在培训中还可以引入一些案例分析和实际操作。通过案例分析，员工可以学习分析问题的能力和解决问题的方法。通过实际操作，员工可以熟悉注塑设备的使用和调整参数的技巧。
最后，培训还应包括注塑成型工艺的维护和安全知识。员工需要学习如何正确保养和维修注塑设备，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，员工还应了解注塑过程中的安全问题，如防护措施、操作规范等，以确保自身和他人的安全。
通过注塑成型工艺知识培训，可以提高员工的专业技能和质量意识，提高产品的质量和生产效率。同时，注塑企业也应不断关注新技术和新工艺的发展，不断提升自身的竞争力。继续进行注塑成型工艺知识培训，可以涉及以下相关内容：
（1）材料选择和特性：注塑成型工艺的关键之一是材料的选择。不同的塑料材料具有不同的特性和特点，因此在进行注塑成型前需要根据产品的要求选择合适的材料。在培训中，可以介绍常见的塑料材料，包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等，并讲解它们的特性、用途和加工注意事项。
