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塑料成型工艺复习资料1

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塑料成型工艺复习资料1

1、聚合物成型物料的状态：熔体、溶液、分散体。

2、非牛顿流体类型：滨哈流体、假塑性流体、膨胀性流体。

3、无定形聚合物的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。

4、高聚物在流动时的变形：能量耗散形变或粘性流动贮能弹性或可恢复弹性形变和破裂

5、出模膨胀产生的原因：弹性形变的回复。

6、流体在管道内流动时所做的假设：流体处在层流状态服从指数定律在等温条件下流动

稳态流动

7、影响结晶聚合物的熔点与熔融范围的因素：结晶历程接近度的高低球晶的大小。

8、降解的实质：断链交联分子结构的改变侧基的改变。

9、焊接的作用机理：通过加热或加压或者两者并用，用或不用填充剂，使待焊材料通过原

子结合，形成永久性接头的工艺。

10、粉料混合过程中有哪些混合机理：扩散，对流，剪切

11、熔体在熔螺杆计量段中存在的流动：正流、逆流、横流、漏流。

12、塑料熔体体进入模腔后，要经历的阶段：充模、压实、倒流、浇口冻结后的冷却。14、减小压延过程中辊筒的弹性变形，通常才去的措施：中高度、轴交叉、预应力。14、塑件的后处理方法：检查——外观质量内应力有无尺寸和相对位置的准确性与成品

有关的物理机械性能~电性能及化学性能

二1、流体流动性质的描述：（P9-11）

A、滨哈流体的剪切应力和剪切速率的关系变现为直线

B、假塑性流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低

C、膨胀性流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升

2、降低熔体粘度的方法（P13） a、温度升高粘度降低

b、压力降低粘度降低

3、吹塑成型是的树脂拉伸粘度有什么特点：

树脂应具有较高的相对分子质量和熔体粘度而且熔体粘度受剪切速率及加工温度的影响较小，制品具有较好的冲击韧性，有合适的熔体延伸性能。

4、聚合物熔体剪切弹性模量和弹性回复和出模膨胀比：（P1

5、1

6、p15图2-8）

A、大多数聚合物熔体的剪切模量在定温下都是随应力的增大而上升

B、相对分子质量分布款的具有较小的模量和大而缓的弹性回复，相对分子质量分布窄

的相反

C、聚合物熔体在受有应力时，粘性和弹性两种变形都有发生：凡是变形经历的时间大

于“松弛时间”的体系，则粘性变形占优势

5、聚合物的结晶能力（P30、31）

A、高聚物分子链的化学构型是规整或接近规整有利于结晶

B、分子链节小和柔顺性适中有利于结晶

C、分子间作用力越强，结晶结构越稳定，结晶度和熔点越高

6、聚合物的结晶形态（P29）

A、单晶（极稀的聚合物溶液）

B、球晶（聚合物浓溶液或熔体冷却时）

C、纤维状晶体（应力作用下结晶）

D、伸直链晶体（极高压力下结晶）

E、柱晶（沿应力方向成行的形成晶核）

7、结晶型聚合物成型加工与结晶之间的关系

a结晶压力的影响b应变和流动诱导结晶c退火

8、无定形聚合物的拉升取向P37、38 答：1、在给定拉伸比和拉伸速度的情况下，拉伸速度越低越好。目的是增加排直变形而减少粘性变形。

2、在给定拉伸比和给定温度下，拉伸速度越大则所得分子定向的程度越高。

3、在给定拉伸速度和定温下，拉伸比越大，定向程度越高。

4、不管拉伸情况如何，骤冷的速率越大，能保持定向的程度越高。

9、鲨鱼皮症与熔体破裂如何克服

A、提高挤出物的线速度的临界值，不容易出现鲨鱼皮

B、提高口模末端的温度，有利于减少鲨鱼皮

C、提高口模的长径比和挤出温度，可提高临界值，减小熔体破裂

D、降低聚合物的相对分子质量和增大相对分子质量分布幅度，熔体不易破裂

10、压塑模具中预压的作用

1、加料快，准确而简单，减少次品

2、降低塑料的压缩率

3、避免压缩份的飞扬，改善劳动条件

4、便于运输

4、缩短了预热和固化时间，避免出现较多气泡6、改进预热规程

7便于模压较大或带有精细嵌件的制品

11、压缩模塑工艺的控制：（P98）

A、模压过程的控制的主要因素：模压压力、模压温度、模压时间

12、如何控制挤出螺杆的熔化区长度不变

参考：将料筒的温度、物料的温度和螺杆的转速分别或者同时提高

13、挤出机挤出量与螺槽深度的关系P124

a、正流与螺槽深度成反比，逆流则与它的三次方成正比

b、压力较低时，用浅螺槽杆的挤出量会比深螺杆时低，压力高到一定程度后，结果相

反，用浅螺槽杆能在压力波动的情况下挤压比较均匀的制品

14、注射成型时，模温对塑料熔体的流动和制品质量的影响p163 a、模温高，制品的定向程度降低，结晶度升高，有利于制品表面光洁度

b、模温低，冷却速率大，降低制品收缩率，熔体的流动和结晶同时进行，但熔体在结

晶温度区间停留时间短，不利于晶体或球晶的生长，结晶程度降低

15、关于吹胀机构的适用情况-------针吹法。顶吹法。底吹法

16、挤出吹塑的工艺控制：（P205-208）

工艺过程：挤出型坯；型坯达到预定长度时，夹住型坯定位后合模；型坯的头部成型或定径；压缩空气导入型坯进行吹胀，使之紧贴模具型腔形成制品；制品在

模具内冷却定型

17、关于钳住区的相对压力：（P331）选C

A、始钳住区点：X=-X0，p=0

B、最大压力点：X=-λ，p=1

C、中心钳住点：X=0，g(0,λ)=0，p=1∕2

D、终钳住点：X=λ，p=0

18、压延机（三辊与四辊）的比较

数目多可以产生较薄的膜，而且厚度均匀，表面光滑，辊筒的转速也可以大大提高19、钳住区物料的速度分布：（P332）

当X=±λ时，Vх=V，速度分布为直线

当-λ

当X<-λ时，压力梯度为正，速度分布为凹状曲线

X<-λ区域内，当X= X*时，在Y=0处，Vх=0，这一点为“滞留点”

当X

20、辊筒的分离力与制品质量关系p334-335

生产很薄的制品时，分离力显著增加，辊筒挠度增加，制品厚薄均匀度受到影响，高速生产时影响更严重

21、辊温、辊速、速比、存料对压延制品质量的影响

A、提高辊速，保持辊温不变：a.包辊现象 b.分离力提高 c.产品厚度及不均匀性增加

B、辊速降低，辊温不变：a.产品厚度减小 b.分离力降低 c.薄膜表面变得毛糙。不透明、

孔洞

三、简答题。

1、熔体破裂的临界剪切速率（γ）与口模长径比，口模温度，聚合物分子量及其分布的一般关系？P23

答：1临界值随着口模的长径比和挤出温度的提高而上升

2 临界剪切速率随口模温度提高而上升

3随着聚合物相对分子质量的降低和相对分子质量分布幅度的增大而上升

2、pvc配方中加入三盐基性硫酸铅、264、钛白粉、硬脂酸、氯化聚乙烯、碳酸钙、AC，请说明各组分作用。

答：碳酸钙：提高制品耐热性、硬度。降低收缩率、降低成本。遇酸易分解，固不宜用于耐酸制品中，细粒者，在制品中分散较好，但比容积较大，应

进行适当的表面处理，使之在制品中分散良好

三盐基硫酸铅：制止或抑制聚合物因受外界因素（光、热、氧、细菌、霉菌以至简单的长期存放等）所引起的破坏作用

硬脂酸：作内润滑剂的作用是：减少聚合物分子的内摩擦；作外润滑剂的作用是：降低塑料与加工设备间的摩擦

钛白：使透明塑料有光泽

氯化聚乙烯：

AC：

264：抗氧剂可以制止或推后聚合物在正常或较高温度下的氧化

3、快速冲模对制品成型及性能影响。

答：1、冲模时间短，熔体经过浇注系统时产生大量摩擦热，熔体温度升高，冲模所需压力可降低，分子定向程度减小，内应力也减小，制品熔接强度提高

2、冲模过快时，再嵌件后部的熔接往往不好，使制品强度变劣

4、注射成型某PP制品，请写出料筒三段大致温度

料筒温度是指料筒外貌的加热温度。料筒分三段加热，温度从料斗到喷嘴前顺次由低到高，使塑料原料渐渐熔融、塑化。（必要时还要将材料进行预先干燥80℃左右）第一段是接近料斗处的固体运送段，温度要低一些，料斗座还需用冷却水冷却，以提防物料“架桥”并担保较高的固体运送从命；30～50℃（50℃）

第二段为紧缩段，是物料处于紧缩外形并渐渐熔融，该段温度设定一样泛泛比所用塑料的熔点或黏流温度逾越跨过20～25℃；pp熔点高达167℃则选取220℃左右

第三段为计量段，物料在该段处于全熔融外形，在预塑遏制后组成计量室，贮存塑化好的物料，该段温度设定一样泛泛要比第二段逾越跨过20～25℃，以担保物料处于熔融外形则选取240℃。

①模温过低导致料温过低会降低熔体的流动性造成缺料；

②模温过低时塑件熔接痕较明显，影响塑件强度。

③模温低时塑件的收缩率、伸长率、抗冲击强度高，抗弯、抗压、抗张强度低。模温超过120度时塑件冷却慢，易变形粘模，同时使塑件无光泽。

5、怎样提高注射制品的熔接强度

答：高速充模时，塑料熔体通过喷嘴、主流道、分流道和浇口时将产生较多的摩擦热而使料温升高，这样当压力达到最大值的时间，塑料熔体的温度就能保持较高的值，分子定向程度可减少，制品熔接强度也可提高；对制件进行退火处理和调湿处理。

退火处理：制品在定温的加热液体介质或热空气循环烘烤箱中静置一段时间。其一：时强迫冻结的分子链得到松弛，凝固的大分子链段转向无规位置，从而消除这一部分的内应力；其二：提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度，降低断裂伸长率。调湿处理：将刚脱模的制品放在热水中进行处理，隔绝空气进行防止氧化的退火，同时加快达到吸湿平衡。

四、分析题

1、挤出成型发生料斗中的物料困难，试从固体输送理论，说明其原因和解决办法？P106

答：由固体输送量Qs=、、、公式5-3，由此得原因：

1、螺杆转速N不够

2、螺杆外径过小

3、螺旋角不适当

4、移动角过小

解决办法：1适当增加螺槽深度2、控制送料段料筒和螺杆的温度

3、提高螺杆表面光洁度，降低塑料与螺杆的摩擦系数

4、增大塑料与料筒的摩擦系数，同时保持料筒内表面尽量光洁

2、从成型工艺角度，分析注射成型中出现的“冲模不足，收缩率大，表面凹陷”产生的原因。

答：A、温度1、料筒温度偏低熔体粘度降低，注射压力增大，流动性降低，减少注射率，形成冲模不满2、喷嘴温度过低造成熔料的过早凝固造成喷嘴堵死。3、模具温度偏高致使制品温差过大而产生凹痕、裂纹、收缩率增大等。

B、保压偏低：不能充实型腔，不能补充冷却缩率，不能使塑料紧贴模壁，不能获得精确的形状

C、保压时间不足，熔料会从模腔中倒流，使模内压力下降，出现凹陷和缩孔。

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塑料模具成型试卷资料

塑料模具成型试卷资料

壹

一、填空题（每空0.5分，共20分）

1、塑料主要由两大部分组成：第一部分是 合成树脂 ，第二部分是 添加剂 ；

其中第二部分又包含填充剂 、稳定剂 、增塑剂 、着色剂 、润滑剂 、固化剂。

2、根据成型工艺性能，塑料可分为 热塑性塑料 和 热固性塑料 。

3、塑件成型收缩的形式：塑件的线性尺寸收缩、收缩的方向性、后收缩、热处理收缩。

4、影响收缩率变化的因素包括：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数

5、分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。

6、影响塑件尺寸公差的因素有：成型零件的制造误差 、成型零件的磨损 、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。

7、影响塑件收缩的因素可归纳为：塑料品种、塑件特征、模具结构、成型工艺参数。

8、塑料模的合模导向装置主要有： 导柱导向 和 锥面定位 ，通常用 导柱导向 。

9、用于压缩成型的塑料有： 酚醛塑料 、 氨基塑料 、 不饱和聚酯塑料 、

聚酰亚胺 等。

10、热固性塑料可采用 压注 成型 ，部分热固性塑料也可采用 挤出 成型 。

二、判断题（正确的写T，错误的写 F；每题一分，共22分）

1、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模或上模上。（ F ）

2、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦以及熔体冲模过程中的冲刷。 （ T ）

3、塑料模的垫块是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（ F ）

4、塑件精度要求高时，应采用较小的脱模斜度。（ T ）

5、冷却回路应有力于减小冷却水进、出口水温的差值。（ T ）

6、一副模具只有一个分型面。 （ F ）

7、注塑机的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核。（ T ）

8、大型塑件需侧向分型时，一般应将投影面积大的分型面设在垂直于合模方向上。（T）

塑料注射成型(1)--试卷

塑料注射成型(1)--试卷

常州轻工职业技术学院塑料注射成型理论知识试卷注 意 事 项1、考试时间：120分钟。2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、学号和所在班级的名称。3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。一二三四五六总分统分人得分得 分评分人一、判断题（第1～20题。请将判断结果填入括号中，正确的填“T”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1．塑料注射件的尺寸精度与型腔数无关。 ( T )2．在社会主义市场经济条件下，爱岗敬业的具体要求主要是：树立职业理想、强化职业责任、提高职来技能。( T )3．单一工作尺寸指的是塑件的尺寸仅由单个工作尺寸确定。（ T ）4．过高要求塑料制品的外观质量是不可能的，一般粗看不十分明显的缺陷（裂缝除外）便可作合格品。 （ T ）5．从理论上讲，塑料熔体进入模腔内的流动情况可分为充模、压实、倒流和浇口冻结后到脱模前继续冷却四个阶段，实际生产中只有充模、压实和浇口冻结后到脱模前继续冷却三个阶段。（ F ）6．所有高分子熔体在剪切应力作用下的表观黏度随剪切应力增大而下降的材料，在拉抻应力的作用下，其熔体的拉伸黏度也一定会随拉伸应力的增大而下降。（ F ）7．高分子材料结构的转变包括材料的组成．组成方式．微观结构．和宏观结构的变化，不包括材料的结晶和取向所引起材料聚集态的变化。（ T ）8．一般说来，再生料的结晶度比新料的结晶度要低，并且再生的次数越多，则结晶度越低。（ F ）9．热塑性塑料和热固性塑料的收缩率从本质上讲没有什么不同，丝毫也没有特殊性。

塑料注塑工中级理论知识试卷 第 1 页 共 7 页考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

班 级 名 称（ T ）10．一般说来，高分子材料在成型加工过程中都要出现热降解．氧化降解和力降解的现象对于不同的材料及不同的工艺条件，只是降解的程度不同。( F )11. 关联工作尺寸指的是塑件的尺寸同时由两个工作尺寸确定。( F )12. 注射模具的浇注系统是指塑料熔体从注射机喷嘴到注射模型腔的流经通道，包括主流道、分流道及浇口。 ( F )13. 办事公道的具本要求就是做到公私分明。( F )14. 为了提高生产效率，在设计浇注系统时，尽量缩短浇注系统的凝固时间是必要的。 ( F )15. 勤劳，就是辛勤劳动，努力生产物质财富。( F )16. 注射模具的分流道是指塑料熔体从喷嘴到型腔的流经通道。( F )17.注射模具主流道衬套小端直径通常比相配合的注射机喷嘴直径大，而其球面半径比注射机喷嘴直径要小，以防漏料。( F )18.冷料穴只见于主流道衬套对面的模板上，其作用是容纳浇注系统的前锋冷料，防止温度过低的熔体进到型腔，从而影响塑料件的性能。( F )19.分流道的设计原则是尽可能小，以减少浇注系统凝料的重量、减少热量和压力损失。 ( T )20. 遵纪守法指的是每个从业人员都要遵守纪律和法律，尤其要遵守职业纪律和与职业活动有关的法律法规。

塑料成型基础试题1

塑料成型基础试题1

一、填空

1、聚合物具有一些特有的加工性质,如有良好的__可模塑性__,__可挤压性__,__可纺性__与__可延性__。

2、__熔融指数__就是评价聚合物材料的可挤压性的指标。

3、分别写出下列缩写对应的中文:PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯 , PVC

聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯 , SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物 , PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛

4、按照经典的粘弹性理论,线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变 三部分组成。

5、晶核形成的方法:均相成核、 异相成核 。

6、单螺杆挤出机的基本结构:传动部分、 加料装置、 料筒、 螺杆、 机头与口模、辅助设备。

7、生胶按物理性状通常分为 捆包胶、 颗粒胶、粉末胶、乳胶 与 液体胶 。

1. 聚合物加工转变包括:(形状转变)、(结构转变)、(性能转变)。

2. 写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称:(热电偶测温管)、(料筒)、(出料孔)、(保温层)、(加热器)、(柱塞)、(重锤)。

3. 按照塑料塑化方式的不同,挤出工艺可分为(干法)与(湿法)二种;按照加压方式的不同,挤出工艺又可分为(连续式)与(间歇式)两种。

4. 填充剂按用途可分为两大类:(补强填充剂)、(惰性填充剂)。

5. 测硫化程度的硫化仪:(转子旋转振荡式硫化仪)。

6. 合成纤维纺聚合物的加工方法:(熔融法)与(溶液法)。

2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为就是:端末效应与不稳定流动。

3、注射过程包括 加料 、 塑化 、 注射 、 冷却 与 脱模 五大过程。

5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序:生胶(或塑炼胶)、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄

6、常用的硫化介质有:饱与蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。

7、螺杆结构的主要参数:t、W、h分别指的就是 螺距、螺槽宽度、螺槽深度。

实验一热塑性塑料模压成型

实验一热塑性塑料模压成型

实验一 热塑性塑料模压成型

实验1-1 PVC/NBR共混样品的制备

一. 实验目的

了解开放式炼胶（塑）机和平板硫化机的工作原理并掌握基本操作。

二. 实验原理

纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC软化温度和熔融温度较高，一般需要160～210℃才能加工。另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致PVC树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCl反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCl反应，从而导致了PVC降解。鉴于上述两个方面的缺陷， PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，提高树脂的可塑性。热稳定剂的加入能防止PVC的分解.

NBR是由丁二烯和丙烯腈经自由基乳液聚合法共聚而成的大分子弹性体，NBR分子链上带有极性的腈基基团，因而赋予其优异的耐油、耐烃类溶剂及耐热老化性能等，但NBR的耐臭氧老化性能较差。由于PVC与NBR的溶解度参数相近，二者具有良好的热力学相容性。NBR增韧改性PVC就是通过用一定品种、一定用量的NBR与PVC共混，以提高PVC的冲击强度。NBR改性PVC所得共混物因具有优异的韧性、弹性、耐油性及加工成型性而倍受青睐，在PVC改性中占据着非常重要的地位。

三. 实验设备和原料

（1） 实验设备

名称 型号 产地

开放式炼胶（塑）机 X（S）K—160 无锡市第一橡胶机械厂

平板硫化仪 QLB--P 上海橡胶机械厂

表面温度计 WREA—891M 上海自动化仪表三厂

（2） 实验原料

PVC（聚氯乙烯）工业级； NBR（丁腈橡胶） 工业级；

三盐基硫酸铅（热稳定剂）化学纯； 硬脂酸（脱膜剂）分析纯；