风机安装作业指导书

风机安装作业指导书

1、本作业指导书采用国家现行规范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》。

2、本作业指导书适用于离心通风机、引风机、轴流通风机，不带增速器的小型离心鼓风机、轴流鼓风机的安装。

3、风机安装的通用程序和要求

3.1放线、基础验收

3.1.1以设备平面布置图给定的轴线为准，放出风机安装的纵、横向中心线，允许偏差±20mm。

3.l .2以中心线为难，以设备基础图为依据画出设备各轮廓线及预留孔中心线。

3.1.3用DS3水准仪以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础标高线（用基础标高减50—100mm在基础上划水平线）。

3.1.4以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合格。必要时，纵、横向中心线可做某些调整，避免设备基础做大的修改。

3.1.5测量操作、自检、专检所用量具有（10-30m）盘尺，1m钢板尺，500mm90°角尺，DS3水准仪。

经自检和质检员检查合格，填写T4《设备基础放线检验记录》

附表3.1.4 设备基础尺寸和位置的允许偏差

项 目 允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线） ±20

不同平面的标高 -20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸 ±20

-20

+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

⑴ 每米

⑵ 全长

5

10

垂直度：

⑴ 每米

⑵ 全长

5

10

预埋地脚螺栓

⑴ 标高（顶端）

⑵ 中心距（在根部和顶部测量）

+20

±2 预埋地脚螺栓孔：

⑴ 中心位置

⑵ 深度

⑶ 孔壁铅垂度

±10

+20

10

预埋活动地脚螺栓锚板：

⑴ 标高

⑵ 中心位置

⑶ 水平度（带槽的锚板）每米

⑷ 水平度（带螺纹的锚板）每米

+20

±5

5

2

3.2设备开箱检查

3.2.1清点零、部件及配套件，应齐全并无损坏。

3.2.2核对机壳、叶轮和其他主要尺寸，应与设计要求相符合。

3.2.3风机进、出口方向应与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。

3.2.4检查风机外露部位及加工面应无锈蚀，风机各部位无变形及损坏。

开箱应有质检员和甲方代表在场，开箱检查后应填写S1《设备开箱检查验收记录》。

3.3设备就位、粗平、灌浆

3.3.1风机的搬运和吊装应注意下列问题：

a.整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。

b.解体出厂的风机的捆缚不得损伤机件表面，转子和齿轮轴颈、测振部位不应做为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。

c.当风机内壳涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤。

d.转子和齿轮不得在地上滚动。

3.3.2风机机组首先应选择位于中间的或重量大、安装难度大的部件作为基准初步找正找平，首先灌浆固定，而后再以基准部件为基准找正调平其他部件。具体安装顺序由现场技术人员根据设备结构而定。粗平精度要能保证精平到位。粗平后灌浆前设备要稳固。

3.3.3垫铁号数选择和组数的确定要依据风机及其部件的大小由现场技术人员确定。放垫铁的基础表面应铲平，斜垫铁要成对使用，精平后要点固（铸铁的除外）。

3.3.4灌浆应按安装顺序一次或分多次进行。原则是要保证精平时能调整到位。灌浆前要将预留孔及基础平面清理干净，吹净孔内浮土并用水浇湿。地脚螺栓与设备孔间隙用纸均匀填满。

3.3.5灌浆应用比基础高一级标号的细石混凝土充分捣实并一次浇灌完毕。 3.3.6风机平面位置和标高与安装基准线的允许偏差为：

与其他设备无机械联系的，平面位置±10mm，标高 +20-10mm

与其他设备有机械联系的，平面位置±2mm；标高±l mm

3.3.7设备粗平后，灌浆前，自检合格后，应请质检员和甲方代表共同检查预留孔和地脚螺栓的安装质量，合格后，填写T5《隐蔽工程检查记录》。

3.4设备精平的精度及测量部位，由下面各条确定。

设备精平合格后应填写S2《设备找正找平记录》

3.5风机进排气系统管路的安装，除应按国家现行标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应达到下列要求：

3.5.l风机的进、排气系统管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑系统等管路均应有单独支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固，机壳不应承受外力。连接后，应复测机组的水平和间隙应合格。

3.5.2与风机进气排气相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

3.5.3润滑、冷却、密封、控制以及进、排气系统的管路应除锈、吹洗干净，其受压部分还应做严密性试验，试验压力应符合设备技术文件的规定。

4、离心通风机、离心鼓风机的安装

4.1离心通风机的找正调平与组装

4.4 轴承箱的找正调平应按下列程序和要求进行：

a.轴承箱与底座应紧密结合。

b.整体安装的轴承箱的纵横向安装水平偏差不应大于0.1/1000，并应在轴承箱中分面上测量，纵向水平也可在轴上测量。

c.左、右分开式轴承箱的纵、横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求。

每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000，横向水平安装偏差不应大于0.08/1000，主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000。上述水平度测量采用0.02/1000精度框式或条式水平仪测量。

轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm，可用塞尺测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm。

4.1.2具有滑动轴承的通风机除应符合本作业指导书4.1.1的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度、轴向接触卡度、轴承间隙和压盖过盈应符合设备技术文件的规定，否则应进行修刮和调整，当无具体规定时，应符合下列要求：

a.轴瓦表面与轴颈接触应均匀，接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限，轴向接触长度不应小于轴颈长度的80%。上述检查均采用红丹粉研磨法检查，修刮应用刮刀进行。

b.轴瓦与轴径之间的总间隙为轴颈直径的2/1000～3/1000，检查应用塞尺进行。

c.推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%。也应用红丹粉研磨法检查，用刮刀修刮。

d.轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03~0.06，用塞尺检查。

必须指出，检查、刮研均应由技术熟练的技工担任。

4.1.1和4.1.2的工作完成后，经自检和质检员检查合格，应填写S2《设备找正找平记录》，上述各项目均应在表中记录，表中项目不够应加上。

4.1.3机壳组装

机壳组装应以转子轴线为基准线找正机壳的位置，机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度和径向间隙应调整到设备技术文件规定的范围内，同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得刮碰。当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的l.5/1000～3/1000（外径小者取大值），高温风机尚应预留热膨胀量。径向间隙测量可用自制塞规测量，轴向插入深度可通过叶轮轴端距进风口端面的距离计算出（事先应测出叶轮进风口端面与叶轮轴端的距离），测量可用靠尺和钢板尺测量。

调整好后，经自检和检查员检查合格，应填写S2《设备找正找平记录》，增加相应项目并画附图。

4.2联轴器找正

4.2.1两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章中的有关规定，用塞尺或钢板尺检查。

4.2.2联轴器的径向位移不应大于0.025m m ，轴线倾斜度不应大于0.2/1000，用双表法找正。

上述工作完成后，紧固电机螺栓。经自检、质检员检查合格填写表S4《联轴器找正记录》。

4.3风机的清洗加油

4.3.1风机清洗应将机壳和轴承箱拆开，并清洗转子、轴承箱体和轴承。叶轮装在电动机轴上的可不拆卸。清洗要仔细、认真并经质检员检查合格方可恢复，并填写表S3《设备拆卸清洗记录》

4.3.2轴承冷却水系统应吹洗干净并无渗漏。

4.3.3调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。 4.4试运转

4.4.1风机试运转前应做好下列工作：

a.水、电供应到现场，管道已安装完成并吹洗干净。

b.风机已清洗加油，轴承油位和供油应正常。

c.点动电动机或脱开联轴器，试验电机转向应与风机转向一致。

4.4.2风机试运转应按下列程序进行：

a.将进气调节阀关闭。

b.点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响方可进行运转。

c.风机起动达到正常转速后，应首先在调节门开度在0°~5°之间的小负荷运转，轴承温升稳定后连续运转时间不应少于20min；

d.小负荷运转正常后，应分级逐渐开大调节门，直至规定负荷为止，但电动机电流不得超过额定值，风机在额定负荷下连续运转不少于2h。

e.具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查，轴承应无异常，如果轴承合金表面有局部损伤，应修磨后再连续运转不少于6h。

f.高温离心通风机当进行高温试验时，其升温速率不应小于50℃ /h，当冷态试运转时，其电机不得超负荷运转。

g.试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。测量仪器、测量和计算方法见国家现行标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》附录一。

试运转期间，质检员应跟踪检查。试运转合格填写S7《机械设备试运转记录》。

5、轴流通风机、轴流鼓风机

5.1轴流通风机、轴流鼓风机的安装

5.1.1整体出厂的机组安装水平和铅垂度在底座和风筒上测量，其偏差均不应大于1/1000。用线坠或0.5/1000水平仪测量。

5.1.2解体出厂的机组组装时应按下列程序和方法进行：

a.水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。

b.垂直剖分机组组装应按下列程序进行：首先应将进气室放在基础上，用成对斜垫铁调平后，安装轴承座，且轴承座与底座平面接触应紧密，然后以进气室密封圈为基准，将主轴装入轴承中，主轴和进气室的同轴度不应大于φ2mm，最后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。可用外卡加直尺测量。

c.水平剖分机组和垂直剖分机组的纵、横向安装水平偏差均不大于0.1/1000，并应分别在主轴和轴承座中分面上测量，对于左、右分开式轴承座的风机，两轴承孔与主