焊接工艺质量培训教材

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焊接工艺质量培训教材

焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料；使两分离的金属表面达到原子间的结合，形成永久性连接的一种工艺方法。

2、焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距（晶格）十分小，原子之间形成牢固的结合力。

除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则，一块固体金属是不会变形或分离成两块的。

要使两个分离的金属构件连接在一起，从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。

2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径）：压力焊接（固相焊接）：电阻点（凸）焊；熔化焊接：电弧焊、螺柱焊、CO2气体保护焊；钎焊：火焰钎焊。

3、焊装车间的主要焊接方法有：点焊，凸焊，螺柱焊，铜钎焊，CO2气体保护焊二、电阻点（凸）焊简介1、点焊的定义点焊：焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

凸焊：在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热，然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法。

2、点焊的用途：主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途：低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、点（凸）焊的原理1)点焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。

根据焦耳定律，总热量：Q=I 2RtewR 总——焊接区总电阻Rew ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 Rc ——焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a)电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩，使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值，该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区，保证熔核正常生长；c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。

焊接工艺质量控制培训教材

焊接工艺质量控制培训教材1. 引言焊接是一种常用的金属连接工艺，在各个工业领域均有广泛应用。

焊接工艺的质量控制对于保证焊接接头的可靠性和结构的稳定性至关重要。

本教材旨在介绍焊接工艺质量控制的基本原理和方法，并提供相关实例进行讲解，以帮助读者全面了解焊接工艺质量控制。

2. 焊接工艺概述焊接是一种将金属材料通过加热和熔化使其熔接在一起的工艺。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊等。

本节将介绍常用的焊接工艺及其特点。

2.1 电弧焊电弧焊是一种通过电弧的热量来熔化焊接材料并使其连接的焊接方法。

其主要特点是热效率高、设备简单、适用范围广。

电弧焊有手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等不同类型。

2.2 气体焊气体焊是一种利用燃气与氧化性气体的火焰热量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。

与电弧焊相比，气体焊通常适用于薄板材的焊接，并且焊缝质量较好。

2.3 激光焊激光焊是一种利用激光束的能量来熔化焊接材料并连接的焊接方法。

激光焊具有焊接速度快、熔池深度小等优点，广泛应用于精细焊接和自动化焊接领域。

3. 焊接工艺质量控制原理焊接工艺质量控制有助于保证焊接接头的强度、密封性和耐蚀性等关键性能。

本节将介绍焊接工艺质量控制的原理及其重要性。

3.1 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

合理调节焊接参数有助于提高焊接接头的质量。

通过实验研究和临床经验总结，可以确定出适合不同焊接材料和焊接要求的最佳焊接参数。

3.2 保证焊接材料的质量焊接材料的质量对焊接接头的质量至关重要。

焊接材料应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。

同时，在焊接材料的选择和使用过程中，还需要考虑到环境因素和安全性要求。

3.3 质量控制检测方法质量控制检测方法主要包括目视检测、无损检测和机械性能测试等。

目视检测是最常用的一种方法，通过观察焊接接头的表面和外观，可以初步判断焊接接头的质量。

无损检测则通过使用超声波、射线等技术来检测焊接接头中的缺陷。

焊接质量培训教材课件

通过外观检查、无损检测等方法，识别出焊接过程中可能出现的各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。
焊接缺陷的分类
根据缺陷的性质和形态，将焊接缺陷分为表面缺陷和内部缺陷，如裂纹、未熔合等。
焊接质量的检测方法
无损检测
通过射线检测、超声检测、磁粉检测等方法，在不破坏工件的情况下，检测出焊接接头内部和表面的缺陷。
无损检测
采用无损检测技术，如射线检测、超声波检测等，对焊缝内部质量进行检查。
力学性能测试
对焊接接头进行力学性能测试，如拉伸、弯曲、冲击等试验，确保焊接接头的性能符合要求。
04
焊接质量的检测与评估
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
焊接缺陷的识别与分类
焊接缺陷的识别
3
焊接接头的力学性能
根据相关标准和规范，对焊接接头的力学性能进行评估，如拉伸强度、弯曲角度等。
05
提高焊接质量的措施与建议
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
选用合适的焊接材料
总结词
选用合适的焊接材料是提高焊接质量的关键。
详细描述
根据焊接需求和材料特性，选择符合标准要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等，确保材料的质量和可靠性。
破坏性检测
通过切割焊缝、进行拉伸试验等方法，对焊接接头进行破坏性检测，以评估其力学性能。
焊接质量的评估标准
1 2
焊接接头的外观质量
根据相关标准和规范，对焊接接头的外观质量进行检查和评估，如焊缝的宽度、高度、平整度等。
焊接接头的无损检测标准
根据相关标准和规范，对焊接接头的无损检测结果进行评估，如缺陷的类型、尺寸、位置等。

焊接质量培训教材课件

交流。
某行业焊接技术创新与应用案例分析
背景介绍
某行业在进行焊接操作过程中，通过采用新的焊接技术，提高了焊接质量和效率。
经验总结
通过这个案例，学员可以了解到如何进行焊接技术创新和应用，如何解决技术难题以及如何取得良好的效果。
讨论与思考
针对这个案例，学员可以提出自己的看法和问题，进行讨论和交流。
焊接质量管理体系的建立与运行
质量管理体系的建立
建立完善的焊接质量管理体系是保证焊接质量的基础。管理体系应包括焊接工艺规程、焊接检验规程、焊接人员培训和管理制度等。
质量管理体系的运行
运行焊接质量管理体系时，应严格按照工艺规程进行操作，加强过程控制和检验，及时发现并处理质量问题，以保证焊接质量的稳定性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ可靠性。
焊接质量直接关系到产品的安全可靠性、使用寿命以及经济效益等方面，如果焊接质量不过关，可能会导致产品失效、事故等问题，甚至会对人的生命安全造成威胁。
影响焊接质量的因素
焊接工艺参数
包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等，这些参数的选择直接影响到焊接接头的质
量。
焊接材料
包括母材和焊接材料的质量、成分、力学性能等，这些因素都会影响到焊接接头的性能。
安全操作规程
制定并遵守焊接设备的操作规程，包括启动、运行和停机等环节。
设备维护与保养
定期对焊接设备进行维护和保养，确保设备的正常运行，并及时排除故障。
焊接事故的应急处理与案例分析
应急处理程序
制定焊接事故的应急处理程序，包括触电、火灾和爆炸等事故的应急处理措施。
案例分析
分析以往发生的焊接事故案例，总结经验教训，提高员工的安全意识和操作技能。

焊接质量技术要求与规范培训课件(ppt 30张)

目的
l 有效防止焊接接头裂纹； l 有利于改善焊接过程热循环，减少焊接变形，提高接头塑性
和冲击韧性。
预热温度的选择
l 母材含碳量，焊接结构形式，接头拘束度和施焊条件等； l 母材合金元素含量，厚度。
原则：温度不可过高
第二单元：影响焊接工艺主要因素
焊接环境的因素
l 焊条电弧焊焊接参数的因素；
学习任务一原材料的质量控制
主要内容

金属原材料的质量检验
焊丝质量的检验焊条质量的检验焊剂的检验源自情境一：金属原材料的质量检验
要求
使用前据材料型号，出厂质量证明书进行鉴定；适当做外部检查和抽样复核（检查是否运输中产生
外部缺陷，防止型号排错）；
发现严重缺陷的舍去不用；无任何说明的材料必须通过试验验证合格方可投产
四、焊缝尺寸的要求
焊缝尺寸监控依据工艺卡或国家标准所规定的精度进行。
采用特制量规和样板测量。
五、结构装配质量的要求
目的：保证结构焊接后符合图样要求。
要求
按图样检查各部分尺寸，基准线及相对位置是否正确，是否
留有焊接收缩余量、机械加工余量等；
检查焊接接头的坡口形式及尺寸是否正确；检查定位焊的焊缝布置是否恰当，能否起到固定作用，是否
情境一：生产图纸和工艺
要求
熟悉生产图纸和工艺的规定。（内容略）
安徽机电职业技术学院机械系焊接专业
情境二：母材预处理和下料
母材预处理
l
l
l l
钢材使用前需进行矫正和表面处理：
薄钢板矫正用多辊轴矫平机，厚钢板矫平采用大型水压机在平台矫正，型钢用专用型钢矫正机矫正；
钢板及型钢局部弯曲采用火焰矫正法矫正；必须清理钢材表面氧化物、铁锈及油污。（机械法和化学法）矫平机水压机

2024年焊接工艺知识培训课件

焊接工艺知识培训课件一、引言焊接作为现代制造业中不可或缺的工艺之一，广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑、机械制造等领域。

焊接质量直接关系到产品的安全性能和使用寿命，因此，掌握焊接工艺知识对于从事焊接工作的技术人员至关重要。

本课件旨在通过系统的培训，使学员全面了解焊接工艺的基本原理、常用方法、工艺参数及质量控制要求，提高焊接技术水平，确保焊接质量。

二、焊接工艺基本原理1.焊接过程焊接过程主要包括三个阶段：加热、熔化和冷却。

在加热阶段，焊接区域受到热源的作用，温度逐渐升高；在熔化阶段，焊接区域金属达到熔点，形成熔池；在冷却阶段，熔池金属冷却凝固，形成焊缝。

2.焊接类型根据焊接过程中熔池的保护方式，焊接可分为两大类：熔化极焊接和非熔化极焊接。

（1）熔化极焊接：熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝作为熔化极，与工件发生熔化反应，形成焊缝。

如手工电弧焊、气体保护焊等。

（2）非熔化极焊接：非熔化极焊接是指在焊接过程中，焊丝不发生熔化，仅作为填充金属，与工件发生反应，形成焊缝。

如钨极氩弧焊、激光焊等。

三、常用焊接方法及工艺参数1.手工电弧焊手工电弧焊（SMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。

其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊条直径等。

（1）焊接电流：焊接电流的选择取决于工件厚度、焊条类型和焊接位置。

电流过大易产生烧穿、焊瘤等缺陷；电流过小则熔深浅、焊缝成型差。

（2）电弧电压：电弧电压与焊接电流成正比，一般控制在20~30V之间。

电压过高易产生气孔、裂纹等缺陷；电压过低则电弧不稳定，焊接质量差。

焊条类型。

速度过快易产生未焊透、气孔等缺陷；速度过慢则焊缝成型差、热影响区大。

（4）焊条直径：焊条直径的选择取决于工件厚度、焊接电流和焊接位置。

直径过粗易产生烧穿、焊瘤等缺陷；直径过细则熔深浅、焊接效率低。

2.气体保护焊气体保护焊（GMAW）是一种常用的熔化极焊接方法。

其工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径、保护气体种类及流量等。

焊接工艺质量控制培训教材

路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
向焊接区传输电流
• 最小化电极帽与工件间的接触电阻； • 保持焊接界面的电流强度。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
导散焊件表面及焊接区的部分热量
• 焊接核心处生成的温度足以熔化铜电极； • 当焊点形成过大而超出表面，就生成焊接飞溅。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
的焊点不得有缺陷（发现追溯核查补焊）。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索

虚焊
• 无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定的尺寸的焊点；
• 焊点熔核直径的计算方法是互成直角时取两个测量值的平均值，其中一个明显是最小值。焊点熔核直径标准取两种厚度组合中的最薄厚度，三层板或三层以上的选择次薄厚度板材要求的熔核直径作为规定的尺寸。
电极形状一般要求： • 维护方便，便于安装及拆卸； • 不生成热量；
常用电极如右图所示，电极的公称直径D根据标准规定其系列为 10、13、16、20、25、32、40，对于这些直径D的电极，其最大电极力应符合右表要求的，且当 D≤25mm时，电极尾部锥度为1： 10；当D>25mm时，锥度为1:5。特殊电极：用于特殊情况下；通常热容量较差；十分昂贵；维护很困难；
影响熔化极气体保护焊点焊缝熔深、焊缝几何形状和所有焊接质量的工艺参数如下： • 焊接电流（送丝速度） • 极性（直流反接--电弧稳定） • 电弧电压（弧长） (U=0.04*I+16+/-2 V) • 焊丝伸出长度（干伸长）（L=10*Φ） • 焊接速度（0.3--0.6m/min） • 焊枪角度（10°--15°）（左焊法--便于观察焊接接头位置） • 焊接接头位置 • 焊丝直径 • 保护气体成分和流量 • 典型的CO2焊焊接工艺参数（目前车间所采用的焊接工艺参数）：焊丝直径0.8mm，保护气体流量10—15L/min，电流70—120A，电弧电压18—22，干伸长8—12mm… 短路过渡，适合全位置焊接。

焊接工艺知识知识培训课件

焊接安全与环境保护
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，防止焊接过程中产生的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确保没有火灾等安全隐患，同时对焊接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合，影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态，实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料，实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
03
定义
熔化焊是通过加热至熔点，使焊缝材料熔化形成液态，冷却后形成焊缝的焊接方法。
分类
常见的熔化焊方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊接，如钢铁、铜、铝等。

焊接技师培训教材(焊接通用工艺)

焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面光滑、无缺陷，如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求进行焊后热处理，以消除焊接残余应力，提高接头性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验，如无损检测、力学性能试验等，以确保焊接质量和接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、桥梁、建筑等工业制造领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道建设中，焊接是连接管道的关键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用于电路板、元器件的连接和组装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子间结合实现永久性连接。这种结合可以是原子间相互扩散形成金属键，也可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简单、成本低等优点，但也存在一些缺点，如容易产生焊接变形和应力、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因素，设定合适的焊接电流、电压、焊接速度等工艺参数。

焊接培训教材六(技术质量)

四，工艺文件的保管和类别划分。
焊接工艺评定列表：
四，工艺文件的保管和类别划分。 NhomakorabeaWPS列表
四，工艺文件的保管和类别划分。
焊工考试列表
五，十四所三定原则的理解及他们之间的关系。
关于三定原则，从实际操作来理解就是，工艺文件---焊工----设备，三者需要统一，从工艺范围来理解如下：即根据相关标准工艺评定出来后有个工艺可操作范围，焊接工艺文件依据工艺评定报告制作，焊工考试后根据标准有一个焊工可操作范围，这些文件参数要固定在同一个范围内，达到工艺的一致性，设备定制要求，即某一个焊工采用某台特定的设备根据一致性工艺文件进行焊接操作。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
3.4.10 机械化焊接及自动焊行走速度范围；送丝（带）速度范围。如果设备不允许控制两个参数中的任意一个，应规定替代的机器装置。因此，WPS的应用范围应限制在特定类型的设备上。这点适用于3.4.9和 3.4.10。 3.4.11 预热温度开始焊接及焊接时使用的最低温度；无预热要求时，焊接开始工作之前工件的最低温度。 3.4.12 层间温度各焊道之间的最高温度（必要时为最低温度）。 3.4.13 预热维持温度焊接中断时，焊接区域应当保持的最低温度。 3.4.14 除氢后热温度范围最少保温时间。
一，什么是WPS（焊接工艺规程）及通用焊接工艺规程的区别，及如何编制WPS。
1，概述 WPS英文名称：welding process standard，翻译过来就是：焊接工艺规程。 2，内容焊接工艺规程是体现焊接过程的一种指导生产的工艺文件，它需要覆盖的内容要包括下面的信息：焊缝形式、焊接位置坡口形式、焊脚高度、焊接方法、焊接电源、焊接电源极性、焊条焊丝类型、焊条焊丝牌号、焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热方式、预热温度、测温方式、层间温度、后热保温、保护气体焊还包括保护气体熔滴过渡形式、焊丝直径、气体流量、焊丝杆伸出长、焊枪倾角等其他工艺性要求。 3，焊接工艺规程（WPS）的技术内容 3.1 一般原则焊接工艺规程（WPS)应当提供一切制作焊缝所需要的信息。焊接工艺规程包括一些材料的范围，也包括一定范围内的母材、甚至焊接材料。有些制造商更愿意针对每个特殊工作编制附加的工作指令作为详细生产计划的组成部分。

手工焊接工艺培训教材

手工焊接的定义
手工焊接工艺流程手工焊接的操作方法元器件引脚成型
2.5
6 2.6 2.7
手工焊接具体要求
元器件焊接示例附：电烙铁使用概述
2.手工焊接工艺
2.1 手工焊接的定义：
手工焊接是利用电烙铁实现金属之间牢固连接的一项工艺技术。
2.手工焊接工艺
2.2 手工焊接工艺流程：
锡焊必须是将焊料、焊件同时达到最佳焊接温度，然后不同金属表面相互浸润、扩散，最后形成多组织的结合层。
2.手工焊接工艺
2.3.3 焊锡丝选用：根据焊接件焊点的大小选用焊锡丝，一般焊点小于Ф2.0mm时用0.8mm焊锡丝，
焊点大于等于Ф2.0mm时使用1.2mm以上的焊锡丝，以焊锡容易充分融化，且
呈现流动性为宜。
2.3.4 电烙铁的握法：一般是右手持电烙铁，左手拿焊锡丝进行焊接，如操作人员为左撇子，可以使用左手持电
C 加焊料：当烙铁加热到设置温度后，即可在烙铁头和连接点的结合部位或烙铁头对称的一侧，加上
焊料，焊料用量应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3即可。
D 固化：焊接时间结束后，焊料和烙铁头都已撤离，焊点应自然冷却固化，不能用嘴吹或其他强制冷
却的方法，更不能抖动，以免影响焊点的形成。
对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。
连续焊接时
断续焊接时
2.3.6 焊接的基本步骤：手工焊接基本采用五步操作法，准备、加热、加焊料、撤焊料、撤电烙铁，
根据实际工作情况，要求可以同时撤焊料和电烙铁，简化步骤，五步操作法示意图如下：
2.手工焊接工艺
准备
加热
加焊料
B、足够的机械强度：要想增加机械强度，就要有足够的连接面积。如果足虚焊点，焊料仅仅堆在焊盘上，自然就谈不上具有机械强度了。

焊接工艺培训教材

焊接工艺内容来源网络，由“深圳机械展〔11万㎡，1100多家展商，超10万看众〕〞收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、周密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、周密零件加工等展示，就在深圳机械展.一、焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。

焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。

(一)对接接头两件外表构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，喊做对接接头。

在各种焊接结构中它是采纳最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—2规定时，那么焊缝坡口的全然形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否那么，应在厚板上作出如图1—8所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，喊做角接接头，见图1—9。

这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

(三)T形接头一件之端面与另一件外表构成直角或近似直角的接头，喊做T形接头，见图1—10。

(四)搭接接头两件局部重叠构成的接头喊搭接接头，见图1—11。

搭接接头依据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—11。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠局部≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。

当碰到重叠局部的面积较大时，可依据板厚及强度要求，分不采纳不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。

二、焊缝坡口的全然形式与尺寸(一)坡口形式依据坡口的外形，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U 形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。

焊接标准培训教材(PPT 60张)

标准化培训教程 —焊接标准培训
1 1
一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原子之间结合的加工方法。促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或两者并用。两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
2
二、焊接方法分类
6
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等。化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝抗疲劳性能。

根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。根据接头的焊前准备和焊接费用等。坡口的选择原则：保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。尽可能减少金属填充量。

减少焊接变形。
保证焊接可达性。不同位置的焊接操作要求。
18
七、常见焊缝表示方法
常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
19
（常见焊缝表示图二）
焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。

焊接技术培训教材

第一章焊接技术一、焊接的重要性电子产品的电气连接，是通过对元器件、零部件的装配与焊接来实现的。

焊接在电子产品装配中是一项重要的技术，它在电子产品实验、调试、生产中，应用非常广泛，焊接质量的好坏，会直接影响着产品的质量。

二、电烙铁的使用方法电烙铁的握法有三种，如图1-1所示。

a反握法，就是用五指把电烙铁的柄握在掌内，适用于大功率烙铁的操作，焊接散热量较大的被焊件。

B正握法，适用于电烙铁也比较大，且多为弯形烙铁头。

C握笔法，适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件。

图1-1：电烙铁的握法三、使用电烙铁注意几下几点：1、经常用浸水海绵擦拭烙铁头，以保持烙铁头良好的挂锡。

2、焊接完毕时，烙铁头上的残留焊锡应该继续保留，以防止再次加热时出现氧化层。

四、焊接的操作方法1、准备施焊2、加热焊件，应注意要先加热整个焊件。

3、送入焊锡丝，加热焊件达到一定温度后，焊锡丝接触到加热的焊件上，而不是直接放到烙铁头上。

4、移开焊锡丝，当焊锡熔化一定量后，立即移开焊锡。

5、最后才移开烙铁。

图1-2：焊接的五步操作方法注意：对于小的焊件，上述过程不超过2S~4S时间。

五、SMT元器件的手工焊接焊接时要注意随时擦拭烙铁头，保持烙铁头洁净；焊接时间要短，一般不超过2S，看到焊锡熔化就立即抬起烙铁头。

1、焊接电阻、电容、二极管一类的两端元器件时，首先要在一个焊盘上镀锡，镀锡后电烙铁不要离开焊盘，使焊锡保持熔融的状态，快速用镊子夹着元器件放到焊盘上，依次焊好两个焊盘，如图：图1-3：手工焊接两端SMC元器件的方法2、焊接QFP封装的集成电路时，需要先把芯片放在预定的位置上，用少量焊锡焊信芯片角的3个的引脚，，使芯片被准确地固定在焊盘上，然后再焊其他引脚，逐个焊牢。

焊接时，如果引脚之间发生焊锡粘连现象，可用烙铁尖轻轻沿引脚向外刮抹。

图1-4：手工焊接QFP芯片的方法六、导线的焊接1、剥导线头的绝缘皮不要伤线。

2、多股导线一定要很好地绞合在一起，否则在镀锡时不会散乱，容易造成电气故障。

焊接培训教材

3 ）凸焊的设备
三、钎焊钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
常用钎焊设备见下图
四、焊接机器人
焊接机器人是工业机器人中的一种，是能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的焊接操作机。目前在焊接生产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机器人、切割机器人和喷涂机器人。
3、首件质量确认
1）作业人员与检验人员在批量生产前应先加工首件，首件合格才能批量生产； 2）关键工序的必要时要做好记录和标识
4、工艺装备要求
1 ）新工艺装备，必须进行评审（质量 / 安全 / 作业性），合格后才能正常使用； 2 ）正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定期点检、保养和维护； 3 ）关键工序上用的设备，应定期点检标定，使其在受控状态：
焊接工艺培训
单元一单元目标：
专业基础知识
1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择 3、了解焊装的工艺装备 4、了解涂胶的相关知识
第一章焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
2 焊接方法分类
CO2气体保护焊过程示意图：
配电箱
A V
供气接入点
A
流量计
KRⅡ200
_ +
焊接电源
气管
气瓶
六芯电缆
负极电缆
正极电缆
送丝电机
遥控盒焊枪工件
电磁气阀
1 ) 电源焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源：直流、具有平硬外特性；

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焊装车间工艺质量培训教材一、焊接工艺简介1、定义焊接是通过加热或者加压，或者两者并用；用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。

2、焊接的本质金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小，原子之间形成牢固的结合力。

除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力，否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的．要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。

2、焊接分类（按照形成晶格距离连接的途径)：压力焊接(固相焊接):电阻点（凸)焊;熔化焊接：电弧焊、螺柱焊、C Ｏ2气体保护焊; 钎焊：火焰钎焊。

3、焊装车间的主要焊接方法有:点焊，凸焊,螺柱焊，铜钎焊,CO2气体保护焊二、电阻点(凸）焊简介1、点焊的定义点焊:焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。

凸焊:在一焊件的贴合面上预先加工出一个或多个突起点，使其与另一焊件表面相接触并通电加热,然后压溃，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法. 2、点焊的用途:主要用于板材的连接，并承受一定的应力凸焊的用途:低碳钢和低合金钢的板件、螺母、螺钉的连接，并承受一定的应力 3、点(凸）焊的原理1)点焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热。

根据焦耳定律,总热量:Ｑ＝I ２RtwwcewewＲ总—－焊接区总电阻R ｅｗ——电极与焊件之间接触电阻 Rw ——焊件内部电阻 R ｃ-—焊件之间接触电阻2)点焊时的电流场和电流密度的特点 a）电流线在两焊件的贴合面处产生集中收缩,使贴合面处产生了集中加热效果；b)贴合面边缘电流密度出现峰值,该处加热强度最大，因而将首先出现塑性连接区,保证熔核正常生长;c)通过选择不同的焊接电流波形、改变电极形状和端面尺寸等均可改变电流场形态并控制电流密度分布，以达到控制熔核形状及位置的目的。

3）电阻的特性研究表明，接触电阻Ｒc+２Ｒew所产生的热量约占总热量的１0％左右；而而焊件内部电阻2R w所产生的热量约占总热量的９0%左右。

4)电阻的热平衡热平衡方程：Q＝Ｑ1+Ｑ2＋Q3+Ｑ4式中：Q——焊接区总热量；Q１——熔化母材金属形成熔核的热量;Q2——通过电极热传导而损失的热量;Ｑ3——通过焊件热传导而损失的热量;Q４-—通过对流、辐射散失到空气介质中的热量;点焊时 Q1≈(10～30）%Q,Ｑ2≈(30～50）%Q,Q3≈20%Q,Q4≈5％Q,因此，最高温度总是处于焊接区中心,即熔核形成于焊接中心．4、点(凸)焊的基本循环:预压,焊接,维持，休止。

一个完整的点焊形成过程包括预压程序,焊接程序，维持程序,休止程序。

在预压阶段没有电流通过,只对母材金属施加压力。

在焊接程序和维持程序中，压力处于一定的数值下,通过电流，产生热量熔化母材金属，从而形成熔核。

在休止程序中,停止通电，压力也在逐渐减小．预压的作用：在电极压力的作用下清除一部分接触表面的油污和氧化膜,形成物理接触点。

为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的结合作好准备。

焊接、维持的作用：其作用是在热和机械(力）的作用下形成塑性环、熔核,并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸.休止的作用：其作用是是液态金属(熔核)在压力作用下更好的冷却结晶。

5、点焊的主要焊接参数:焊接电流，焊接压力,电极端面直径，焊接时间。

ﻩ（1）焊接电流:焊接时流经焊接回路的电流称焊接电流。

对点焊质量影响最大，电流过大产生喷溅,焊点强度下降。

(2)焊接时间：电阻焊时的每一个焊接循环中，自电流接通到停止的持续时间，称焊接通电时间。

时间长短对点焊质量影响也很大，时间过长，热量输入过多也会产生喷溅,降低焊点强度。

焊接电流和焊接时间是通过控制箱进行控制的,可以利用编程器进行设定。

ﻩ（3）电极压力:通过电极施加在焊件上的压力。

当压力过小,易产生喷溅;压力过大时,使焊接区接触面积增大，电流密度减小，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透的缺陷。

一般认为，在增大电极压力的同时,适当加大焊接电流或焊接时间以维持焊接加热程度不变.焊接压力是通过压缩空气产生的，所以点焊时的气压值决定了焊接压力，一般要求的气压为:0。

４－－0.6Ｍpa(４)电极头端面尺寸：电极头是指点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

电极头端面尺寸增大时,由于接触面积增大,电流密度减小,散热效果增强，均使焊接区加热程度减弱,因而熔核尺寸减小，，使焊点承载能力降低．电极头端面尺寸的增大△D<１5％D。

端面直径一般要求在ф6-—8mm,超过８mｍ就需要及时进行修磨6、焊接参数间相互关系及选择：(1）焊接电流和焊接时间的适当配合ﻩ硬规范—－大焊接电流、短的焊接时间ﻩ软规范——小焊接电流，适当延长焊接时间参数ﻩ硬规范适用范围:铝合金、奥氏体不锈钢、低碳钢。

ﻩ软规范适用范围：低合金钢、可淬硬钢、耐热合金、钛合金钢。

两种规范在调节I、Ｔ使之组成不同的硬、软规范时，必须相应改变电极压力Fｗ。

硬规范电极压力大，软规范反之。

（2）焊接电流I和电极压力Ｆw的适当配合。

这种配合的特征:Ａ焊接过程中不产生喷溅;ﻩB 规范选择在喷溅临界曲线附近（无飞溅区内)可获得最佳焊接质量。

7、点(凸）焊的主要缺陷虚焊、开焊、毛刺、飞溅、焊点扭曲、半点、焊点点距不均匀等7.1、点焊分流的影响因素：（1）焊点距的分流:A.连续点焊时，点距愈小,板厚愈厚分流愈大。

B.焊接材料导电性的影响,导电好的分流大.（2）焊件表面状态：焊件表面有油污、氧化膜（锈）使接触电阻增大分流增加.（3）点焊顺序:已焊点分布在两侧比一侧的分流大。

即：在点焊件时补焊点要比定位点焊点分流大。

（4）电极与工件相碰引起分流.（5）焊件装配过紧或装配不良引起的分流。

（6）单面点焊工艺造成的分路阻抗小于焊接阻抗造成的分流。

7.２分流的不良影响（1）使焊点强度降低。

（2）单面点焊产生局部接触表面过热、喷溅。

７。

3消除分流的措施：A.选择合适的点距;B.严格清理补焊工件表面；C.注意结构设计合理性；D.设计未用电极和夹持器,避免与焊件相碰产生分流;E.对经常有分流的焊点可适当提高电流;F.单面多点焊时（现很少采用）,采用调幅焊接电流波形。

8、金属材料的点焊焊接性ﻩ定义:用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。

ﻩ（１)判断金属材料点焊焊接性的主要标志：➢材料的导电性和导热性:电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差➢材料的高温塑性和塑性温度范围:高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材料其焊接性较差.➢材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺陷的金属材料其焊接性较多差．熔点高、硬度高、线胀系数大的金属一般也较差。

即热敏感性大的焊接性较差。

低碳钢<耐热合金＜可淬硬钢。

9、点焊工位的标准操作流程⑴开班前5分钟到达工作现场、劳保用品穿戴整齐、参加班前会,了解当天的工作内容和相关的信息⑵在工作时穿戴所有必须穿戴的劳保用品，新员工还必须按照相关规定佩带袖标⑶工作前必须按照《设备操作维护指导书》对设备进行点检⑷设备点检结束后必须立即按照实际情况填写《设备点检表》，如有异常,不能自己处理的，应该立即上报给班长⑸设备点检完毕后，按照《工装一级保养书》进行工装的点检⑹工装点检结束后立即填写《工装点检表》,如有异常,不能自己处理的,应该立即上报给班长⑺工装点检完毕后，要对工具(焊钳、电极帽、榔头、扁铲等)进行清点，检查按照《焊装作业指导书》的要求进行操作,如有异常，不能自己处理的,应该立即上报给班长⑻按照《自检规程》的要求,对工作前的1——3件工件需要进行首检.（当人、机、料、法、环这几种因素中的任一项发生变化时,都要首检)在正常的操作过程中需要进行抽检，频次为１/20在每天的工作结束前的最后一个件必须要进行末检发现不合格品要立即处理,不能自己处理的应标识、隔离并立即上报班长⑼自检完毕后,立即根据实际的自检情况在自检的工件上作好标识（“首检”、“抽检”、“中检、”“末检”）⑽在标识工件后，应该立即按照《自检规程》在《自检记录表》上填写相应的记录⑾在工作过程中要时刻注意电极帽的使用情况，根据实际使用情况进行电极帽的修磨或更换⑿工作结束后，根据《工装一级保养书》对工装进行清擦、保养。

⒀根据《设备操作维护指导书》对焊钳和工具等进行清擦、保养。

⒁根据《设备操作维护指导书》对设备等进行清擦、保养。

⒂在下班前,打扫现场,按照要求保证工位器具的清洁度、并保持工位器具的整齐⒃下班前,要检查电器的使用情况,并切断各种电源⒄下班前,要检查各种气动设备是否关闭,并切断各种气源三、白车身电阻点（凸)焊质量标准轿车作为一种特殊的商品,既要求结实耐用,又要求美观舒适,轻便节能。

这就要求轿车白车身,既要有足够的焊接强度,又要有合格的外观质量.1、白车身电阻点焊质量标准１.1白车身焊点强度质量标准1。

1.1白车身焊点强度质量水平NＱST（１）、白车身所采用的钢板厚度系列有(MM）0．6,０。

7, ０。

75,０.８，0。

9，1。

0,１.２, １。

5, 1.８，2。

0，2．5，3．０材料:低碳钢、低合金钢板材。

（2）、电阻点焊焊点分类：1.普通焊点：强度方面要求零件承受一般水平应力.2.特殊焊点：根据产品设计的特殊要求,零件需要承受较大的应力,该类焊点的质量直接影响产品的功能和安全性。

A11指关键工序前轮罩ＯP10工位、下部OP５０工位和后轮罩总成OP3０工位的焊点(3）、焊点直径:不同厚度的钢板装配形式,要求的最小焊点直径也不同．一般经验公式：以e表示装配形式中参考板的厚度，φ表示焊点直径,运用到实际中则近似：对于普通焊点φ≥6 mｍ0。

6≤e≤1.5（mm)φ≥７mm 2。

０＜e≤３。

0(ｍｍ）对于特殊焊点φ≥６ mm 0。

6≤e≤1。

2(mｍ)φ≥7mm 1。

2＜e≤2。

0(mm)φ≥7ｍｍ 2.0＜e≤3。

0（mm）（4)、白车身焊点强度质量水平NＱST采用焊点强度质量水平ＮQSＴ来衡量NQST计算方法如下：焊点强度质量水平(NＱST)= 缺陷焊点数／破检焊点总数×１00％焊点缺陷是指:焊点虚焊、弱焊、漏焊、错位、烧穿。

焊点虚焊: 指未形成熔核；弱焊指: 熔核直径小于规定值;漏焊、错位指:焊点位置不符合工艺要求．白车身焊点强度质量控制目标,就是在合理的质量成本下,将ＮＱST值控制在目标值以内。

随着产品质量的改进和顾客要求的不断提高，NQST值也随着不断调整和降低。

NＱＳＴ目标值不断降低。

1.焊接位置尺寸要求表1-2 允许缺陷焊点数量在零件上的一组或一列焊点中,允许有限制数量的缺陷焊点.这里的缺陷焊点是指: 虚焊、弱焊、错焊、烧穿等不合格焊点.但在上表中(１）不允许一组焊点的首尾两个是缺陷点;（2）不允许一组焊点中连续两个焊点或只间隔一个合格焊点的两个焊点是缺陷点.（３)影响车身密封的焊点不允许有烧穿。

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