配合饲料生产的工艺流程

饲料生产工艺流程饲料是畜禽养殖业中不可或缺的重要物质，它直接影响着畜禽的生长发育和生产性能。

饲料生产工艺流程是指将各种原料经过一定的加工、配比、混合、研磨、造粒等工艺流程，最终制成适合畜禽食用的饲料产品的过程。

下面将详细介绍饲料生产的工艺流程。

一、原料清理和破碎。

饲料生产的第一步是对各种原料进行清理和破碎处理。

原料清理是指对原料中的杂质、杂草、杂种子等进行清理，保证原料的纯净度。

原料破碎是指将原料进行粗细破碎，以便后续的混合和加工。

常见的原料清理和破碎设备有清理筛、破碎机等。

二、原料配比。

原料配比是指将各种原料按一定的配方进行比例配比，以满足不同畜禽的营养需求。

配比的原则是根据畜禽的生长发育阶段、品种、性别等因素，科学确定各种原料的比例。

配比的精准度直接影响着饲料的质量。

通常配比设备有配料秤、配料机等。

三、原料混合。

原料混合是将各种原料按照配比进行混合，以保证饲料中各种营养成分的均匀分布。

混合的均匀度对饲料的质量和畜禽的生长发育有着重要影响。

常见的混合设备有双轴搅拌机、双锥搅拌机等。

四、原料研磨。

原料研磨是将混合后的原料进行粉碎处理，以便后续的造粒和成型。

研磨后的原料颗粒大小均匀，有利于畜禽的消化吸收。

常见的研磨设备有研磨机、颚式破碎机等。

五、原料造粒。

原料造粒是将研磨后的原料通过造粒机进行成型，制成适合畜禽食用的颗粒状饲料。

造粒后的饲料颗粒大小均匀，易于储存和食用。

常见的造粒设备有平模造粒机、环模造粒机等。

六、原料包装。

原料包装是将成品饲料进行包装，以便储存和销售。

包装的形式多样，有散装、袋装、桶装等。

包装的质量和形式直接影响着饲料的保质期和销售。

常见的包装设备有包装机、封口机等。

七、质量检验。

质量检验是饲料生产过程中的重要环节，通过对成品饲料进行检验，保证其符合国家标准和畜禽的营养需求。

常见的检验项目包括外观质量、营养成分、微生物指标等。

总结。

饲料生产工艺流程是一个复杂的系统工程，需要各种设备和工艺的配合，以保证最终生产出符合质量标准的饲料产品。

（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

符合粒度要求的物料进入混合机，其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎，粉碎后进入混合机。

配合饲料工艺流程
饲料工艺流程是指将原料经过一系列的加工、混合、制粒等工艺步骤，最终制成适合动物食用的饲料的过程。

下面就以猪饲料为例，介绍一下常见的饲料工艺流程。

首先，饲料的原料包括谷物、豆粕、油料、鱼粉、骨粉等不同种类的组分。

这些原料需要经过清理、粉碎和筛分等处理，确保原料的质量和颗粒大小的一致性。

接下来，原料会进入饲料制造设备，如混合机。

混合机会将不同的原料按照一定的配方进行混合，并添加适当的营养物质，如维生素、矿物质等。

混合过程中需要控制好混合时间和速度，以确保饲料中各个成分的均匀分布。

混合完成后，饲料需要进行制粒。

制粒是通过将混合好的饲料物料压制成小颗粒的过程。

这个过程可以提高饲料的稳定性和可保存性，同时也方便动物食用。

制粒的设备有压力机和造粒机等。

制粒完毕后，饲料颗粒还需要进行干燥。

干燥过程是将含水量较高的饲料颗粒进行烘干，以减少饲料的含水量，防止饲料变质，提高饲料的贮存时间。

干燥设备有通风烘干机、回转烘干机等。

最后，饲料颗粒需要进行冷却和包装。

冷却是为了降低饲料颗粒的温度，防止其在包装过程中产生潮气或变质，同时也有利于保持饲料的营养成分。

包装是将饲料颗粒根据不同的规格进
行分装，以方便存储和销售。

这就是常见的饲料工艺流程。

通过上述工艺步骤，原料经过一系列的加工和处理，最终制成适合猪食用的饲料。

饲料工艺流程的每个步骤都需要合理控制，以确保饲料的质量和营养成分的均衡。

同时，也需要根据不同的动物种类和生长阶段，制定适合的配方和工艺流程，以满足不同动物的营养需求。

配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。

以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。

2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。

3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。

4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。

5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。

6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。

值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。

此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。

简述配合饲料生产的工序
配合饲料生产是指根据动物的营养需求，将各种不同的原料按一定比例和工艺配合在一起，制成适合动物消化吸收的饲料。

配合饲料的生产工序通常包括以下几个步骤：
1. 原料采购：根据饲料配方，在市场上采购各种原料，如谷类、油料、蛋白质原料、矿物质、维生素等。

原料的品质要符合相关标准，并经过检测和质量控制。

2. 原料清理：将采购回来的原料进行清理，去除杂质、破碎颗粒和变质的原料，确保原料的安全和质量。

3. 原料研磨：将清理后的原料进行研磨，使其颗粒大小均匀，为后续的混合提供条件。

研磨可采用磨碎机、颚式粉碎机等设备。

4. 原料配料：根据饲料配方，按一定比例将研磨后的各种原料投入配料秤，通过计量和控制系统控制各种原料的比例和投放时间，确保配料的准确性和均匀性。

5. 原料混合：将配料秤上的原料投入混合机中进行混合，使各种原料彻底混合均匀。

混合机一般采用水平螺旋搅拌膜式混合机。

6. 饲料制粒：将混合均匀的饲料料浆通过造粒机制成颗粒状的饲料。

制粒过程中需要加入适量的水，并利用机械力和温度使料浆形成颗粒。

制粒机可采用挤压造粒机、压力式制粒机等。

7. 饲料干燥：制粒后的饲料含有较高的水分，需要进行干燥处理。

常用的干燥设备有饲料干燥机、烘干流体床等。

8. 饲料包装：将干燥后的饲料通过自动包装机进行包装，常用的包装形式有袋装、散装、编织袋装等。

以上是配合饲料生产的基本工序，不同的饲料生产企业可能还会有其他的工序，例如原料预处理、添加剂投入、质量检测等。

同时，工序的具体步骤和设备也会根据不同的饲料类型、规模和工艺流程而有所差异。

饲料生产工艺流程及主要设备
饲料生产的过程分为原料预处理、混合、搅拌（或压制）、烘干等过程。

一、原料预处理工艺：
1、原料整理：将饲料原料从仓库中运出，做好筛检，将有质量问题的原料淘汰，按照配方原料规定的比例装入搅拌车或粉碎机；
2、原料分级：将好质量的饲料原料装入旋流分级机，将不适用的原料分离出来，只留下符合粒度要求的原料；
3、筛清：将过筛的饲料原料分级后的粒度放入满振筛；将结构较大的合格原料留入收料桶，按照预定的比例收集。

二、混合工艺：
饲料原料放入搅拌机中按用料表的比例，采用多头叶片搅拌；搅拌速度在0.15至
0.4m/s范围内可控；搅拌结束后，打开搅拌容器的阀门，经过滚筒输送机将混和后的饲料原料输送至挤压部分。

三、搅拌（或压制）工艺：
将上述混合好的饲料原料，放入压制头，经压制轴的旋转推动，使原料均匀受热，搅拌、均质、压制;压制头的温度可在一定范围内进行调节。

四、烘干工艺：
烘干分为喷雾烘干、链条式烘干机、滚筒烘干等方式，烘干温度通常控制在One hundred and fifteen degrees-one hundred and twenty-five degrees。

烘干后的饲料可以成型，启动下一道工序。

主要设备：
1、旋流分级机：
它是独特设计的筛选机械，可在通风及定向运动的空气内进行饲料原料的混合分离，以分离出不符合粒度要求的原料
2、搅拌机：
搅拌机是混合饲料原料的主要设备，采用多头叶片（四头叶片或六头叶片），搅拌速度可控，可满足不同的生产要求。

3、压制头：
烘干机一般分为喷雾烘干、喷射烘干及滚筒烘干等，可以改变温度和烘干风速，以达到烘干饲料原料必要的产品质量标准。

浓缩配合饲料工艺流程说明浓缩配合饲料是一种常见的饲料加工工艺，其目的是通过将原料进行浓缩处理，使其具有更高的营养含量和更好的消化利用率。

以下将详细介绍浓缩配合饲料的工艺流程。

首先，浓缩配合饲料的工艺流程可以分为杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。

第一步是杀菌。

在杀菌过程中，通常采用高温高压的方法，以确保杀灭原料中的细菌、病毒和其他有害微生物。

这一步骤的目的是确保饲料的卫生安全和质量。

第二步是料浆制备。

在这个步骤中，各种原料如粮食、蛋白质源、维生素和矿物质等都会被混合在一起，并与一定比例的水一起制成粉状或浆状混料。

此外，根据不同的饲料配方，还可以添加一些特殊的添加剂，如酶、氨基酸等，以提高饲料的消化利用率和营养价值。

第三步是搅拌处理。

搅拌过程中，一般会使用搅拌机等设备将混料进行均匀搅拌，以确保各种原料充分混合，并使其具有较好的流动性。

搅拌处理的时间和速度可根据具体配方进行调整，以保证混料的均匀程度和质量。

最后一步是喷雾干燥。

在这个步骤中，搅拌好的混料会通过喷雾干燥机进行干燥处理。

干燥的过程中，喷雾干燥机会将混料喷洒在高温高速的气流中，将其迅速干燥成颗粒状的浓缩配合饲料。

在喷雾干燥过程中，一般会采用逆流喷雾干燥机以提高干燥效果和饲料的质量。

总结一下，浓缩配合饲料的工艺流程主要包括杀菌、料浆制备、搅拌处理和喷雾干燥四个步骤。

通过这些步骤的处理，原料中的营养成分可以得到提高，饲料的消化利用率和营养价值也能得到增加。

同时，这些步骤还能够杀灭有害微生物，提高饲料的卫生安全性。

这种工艺流程在饲料加工中得到广泛的应用，为畜禽养殖行业提供了优质的饲料资源。

配合饲料生产的工艺流程
随着畜牧业的发展，饲料生产也越来越重要。

饲料是畜牧业的重要组成部分，它直接影响着畜牧业的发展。

为了生产出高质量的饲料，需要遵循一定的工艺流程。

饲料生产需要选择合适的原料。

饲料的原料种类繁多，包括玉米、豆粕、鱼粉、骨粉等。

在选择原料时，需要考虑到其营养成分、价格、供应情况等因素。

同时，还需要对原料进行检测，确保其符合国家标准和企业要求。

饲料生产需要进行原料的加工处理。

加工处理的目的是将原料加工成适合畜禽消化吸收的形态，提高饲料的营养价值。

加工处理的方式包括研磨、混合、膨化、压片等。

其中，研磨是最基本的加工方式，可以将原料研磨成不同粒度的颗粒，以适应不同畜禽的消化能力。

接着，饲料生产需要进行配方设计。

配方设计是饲料生产的核心环节，它直接影响着饲料的营养成分和品质。

在配方设计时，需要考虑到畜禽的品种、生长阶段、生产目标等因素，以确定饲料的营养成分和配比。

同时，还需要根据原料的价格和供应情况，进行成本控制，确保饲料的经济性。

饲料生产需要进行混合和包装。

混合是将不同原料按照一定比例混合在一起，形成最终的饲料产品。

混合的方式包括机械混合和手工
混合。

混合完成后，需要进行包装，以保证饲料的质量和卫生。

饲料生产的工艺流程包括原料选择、加工处理、配方设计、混合和包装等环节。

只有遵循科学的工艺流程，才能生产出高质量的饲料产品，为畜牧业的发展做出贡献。

配合饲料生产工艺流程介绍（一）原料接收工序本环节有需要粉碎的原料和不需要的原料，需要粉碎的原料在一号投料口投料，不需要粉碎的原料在二号投料口投，投料过程中投料工要认真观察原料的外观变化，发现变化大的原料，要及时通知生产主管或品官员，及时做出调整。

1. 质管部负责人投料前向投料工下达《原料接收通知单》及《原料合格检验报告》，投料工按质管部负责人指定仓位投料。

2. 投料工投料过程中随时观察原料质量情况，•发现异常立即停止使用，报告带班长、质管部负责人做相应检验处理。

投料过程中随时清除原料中铁、土、石、塑料等杂质。

（二）清理工序就是把原料中的部分杂质清理出来，保证使用原料的外观质量品质，一般需要粉碎的原料经过初清后进入待粉碎仓，不需要粉碎的原料直接进入配料仓，等待进行配料。

(三)粉碎工序在此工序中就是把需要粉碎的原料粉碎至配合饲料的需要粒度，以保证畜禽的正常生长需要，粉碎的粒度要严格按照生产标准执行。

1. 粉碎开机前检查粉碎和输送设备,•有无其他品种残留，如有则及时清理。

2. 每粉碎一种原料应根据工艺要求更换筛片，并认真检查筛片是否破损。

3. 每粉碎一批原料，粉碎工应该每15分钟检查一次粒度。

（四）配料工序1.严格执行配方，配方应分类编号按顺序存放。

2. 换品种后生产的第一批料，•电脑操作员与包装工联系核对料号、编织袋是否正确。

3. 生产前和上料进程中微机员应根据工艺要求认真操作，•确保仓位的正确。

4. 开动微机配料前，微机员应和小料添加人员核对料号。

5. 微机员严格按照工艺设定混合时间。

（五）混合工序混合就是把已经配好的料在混合机里进行搅拌，以满足产品的需求，混合时间的确定要有准确地测定数据（混合均匀度）保证，必须作混合均匀度试验，以更准确地保证生产数据的稳定，和产品的质量。

混合机在正常的使用过程中，要每周定期清理，混合机内不能有绳头和杂质。

（六）制粒工序制粒工序是关系产品品质的关键环节，关键特性在于蒸汽质量、调质温度、调质的时间、环模的长径比、切刀；开机前对设备进行检查、润滑并通知锅炉工送气，来气后检查蒸汽系统是否正常，随时排出冷却水，蒸汽压力控制在0.2-0.4Mpa左右；检查调质器、环模孔是否存有金属、异物，确认无误后方可开机；制粒机后道工序启动正常后再启动制粒机；制粒机正常运转后，启动调质器，打开蒸汽阀门，此时的物料可以放到制粒机外，核对所加工的品种是否正确,并用手接出加工料，用手感验证调制后料的温度和糊化程度，然后查看温度表，是否控制工艺标准内；逐渐增加喂料量和蒸汽量,至达到额定负荷；根据颗粒的大小和环境的温度和湿度，调整冷却器内料层的厚度，以确保成品的温度和水分，生产过程中随时检查冷却温度；根据颗粒要求，调整破碎机间隙，以达到工艺标准；更换品种时，必须把待制粒仓、冷却器内余料清理干净。

（一）、配合饲料的生产工艺流程图工艺流程添加剂预混工艺配料工艺混合工艺成品包装原料接收原料贮存粉碎工艺（二）（二）、原料的接收1 、散装原料的接收以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

2 、包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。

3 、液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

（三）、原料的贮存饲料中原料和物料的状态较多，必须使用各种形式的料仓，饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。

主原料如玉米、高粮等谷物类原料，流动性好，不易结块，多采用筒仓贮存，而副料如麸皮、豆粕等粉状原料，散落性差，存放一段时间后易结块不易出料，采用房式仓贮存。

（四）、原料的清理饲料原料中的杂质，不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全，严重时可致整台设备遭到破坏，影响饲料生产的顺利进行，故应及时清除。

饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主，筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物，磁选设备主要去除铁质杂质。

（五）、原料的粉碎饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度，饲料的品种等条件而定。

按原料粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。

按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

1 、一次粉碎工艺：是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺，无论是单一原料、混合原料，均经一次粉碎后即可，按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎，小型饲料加工厂大多采用单机粉碎，中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用，缺点是粒度不均匀，电耗较高。

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式，即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。

（ 1 ）单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分，筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。

（ 2 ）阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机，两粉碎机上各设一道分级筛，将物料先经第一道筛筛理，符合粒度要求的筛下物直接进行混合机，筛上物进入第一台粉碎机，粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。

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