气流分级机操作参数对分级性能的影响

旋流分级机在种分氢氧化铝分级过程中的应用第二氧化铝厂何建忠摘要：电解铝行业对氧化铝产品物理性能要求越来越高，尤其对氧化铝粒度要求。

生产砂状氧化铝成为氧化铝生产厂家共同面临的课题。

旋流分级机是砂状氧化铝生产的重要设备，提高分级机分级效率，探索分级操作规律，优化操作条件成为一段法砂状氧化铝生产的重要任务。

本文就旋流分级机工作原理、影响分级效率的主要因素，以及对分级机操作条件摸索等进行简要阐述。

关键词：旋流分级机；分级效率；1 前言自上世纪70年代以来,随着干法烟气净化技术的问世和大型中间下料预焙槽的应用, 铝电解技术对氧化铝的要求越来越高。

同时，国内外对环境保护日趋重视,因此生产砂状氧化铝势在必行。

为生产适合电解铝生产工艺的砂状氧化铝,必须控制好氢氧化铝的粒度。

否则将不能满足砂状的要求。

而旋流分级机是确保产品氢氧化铝粒度合格的关键设备之一。

中国铝业中州分公司第二氧化铝厂，采用一段法种分分解工艺，至2003年投产以来，就对种分过程中氢氧化铝的分级进行了研究，取得了一定得成果。

2 工艺及设备概述2.1 分解工艺流程种分氢氧化铝的分级是一段法生产砂状氧化铝过程中的关键流程之一，其工艺流程示意图见图1。

从叶滤来的精液(即分解原液)经过三级板式热交换器降温后在晶种槽中与种子过滤机的滤饼混合均匀，然后用晶种泵送往分解首槽，在平底机械搅拌分解槽内进行晶种分解，精液经48-50小时的分解后，部分料浆由出料分解槽经立式浸没泵把料浆送往水力旋流分级机(总共有两组分级机)进行分级，分级溢流返回分解末槽作晶种，分级底流送往平盘过滤机作产品氢氧化铝。

图1 工艺流程示意图分解分级工艺控制的好坏直接影响氧化铝产量和质量，其最重要的指标是分解精液产出率和分级底流氢氧化铝(即产品氢氧化铝)的粒度。

为了生产适合铝电解生产工艺要求粒度较粗的砂状氧化铝，必须控制好分级底流氢氧化铝的粒度合格(我厂产品氢氧化铝的粒度要求是-45µm≤9% )。

气流分级机工作原理
气流分级机是一种常用于粉体物料分级的设备，其主要原理是利用气流对粉体物料进行分级。

具体来说，气流分级机的工作过程可以分为两个步骤。

首先，将待分级的粉体物料通过进料口输入气流分级机中。

在进料口处，设有喷嘴，通过喷嘴向物料喷射一定的气流，将物料分散开来。

此时，物料会被气流冲击并带动向上运动，进入到分级室内。

分级室内设有一根中心轴，周围布置有多个筛网，这些筛网的孔径大小不同。

气流随着物料一同进入分级室，当遇到筛网时，因为筛网上的开口大小不同，导致气流速度不同，从而使得物料根据粒径大小通过不同的筛网。

粒径较小的物料会被带到轴心处，而粒径较大的物料则会被带向离轴心较远的位置。

通过这样的分级过程，可以实现对粉体物料的分级，达到不同粒径的分类要求。

总之，气流分级机的工作原理是利用气流的冲击力和筛网的筛选作用，将粉体物料按照粒径大小进行分级。

该设备具有工作效率高、分类精度高、适用范围广等优点，在冶金、化工、食品等领域得到了广泛应用。

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分级选矿设备涡流空气分级机分级选矿的三大操作参数
分级选矿设备在选矿联合作业过程中的地位是非常重要的，分级效果的对选矿效果的影响也是显而易见的。

涡流空气分级机是具有新技术和新功能的分级机，它具有三大重要操作参数分别是是：进料速度、转笼转速、风量。

在进行分级机作业过程中，可通过调整这三项操作参数来确定分级机的结构尺寸。

适当合理运用这三项操作参数可提高分级效率与分级精度。

1、涡流空气分级机的进料速度
进料速度的大小决定了粉体处理量和产量，所以对分级机作业影响非常大。

如果想达到节能效果，就必须增加进料速度。

但在分级过程中进料速度的增加也意味着分级效率和分级精度的下降。

因此，在操作过程中要注重分级效果和精度的数据，不能一味提高进料速度。

2、涡流空气分级机的转笼转速
转笼转速的大小很大程度上影响分级性能，因此，在分机过程中参考转笼转速的数据是非常重要的。

转速的提高可明显降低分级粒径，但是转速的设置也许受到机械本身的限制，不能影响设备的加工和运转，不能简单地以增加转速来实现超细分级。

3、涡流空气分级机的风量
分级机的风量大小决定了分级粒径的大小。

风量太大粘滞力就变大，部分粗物料则有可能被带进细物料，分级粒径增大。

如果风量太小，则不利于细粉的迅速排出，影响分级产量和效果。

涡流空气分级机在进行物料分级中，必须严格控制进料速度、转笼转速、风量这三个操作参数。

随着选矿条件和选矿物料的变化及时调整参数大小来达到最好的选矿效果。

离心式气流分级机设计与工业应用田志鸿【摘要】根据离心式气流分级机的分级机理和流场规律,分析了影响分级粒径和分级精度的主要因素,总结了一套离心式气流分级机的设计方法.用此方法设计了3套催化剂生产装置用的细粉分级系统,成功地将催化剂原料中小于20μm的细粉含量由17%、32%、64%经分级降低为1.8%、2.7%、15.2%,牛顿分级效率达到78%~89%.【期刊名称】《化工装备技术》【年(卷),期】2016(037)002【总页数】5页(P6-9,14)【关键词】离心式;气流分级机;分级机理;颗粒;进风导向器;分级轮;叶片;催化剂【作者】田志鸿【作者单位】中国石化石油化工科学研究院【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8+4*田志鸿，男，1966年生，硕士，高级工程师。

北京市，100083。

现代制造业对粉粒原材料的粒度、形状、表面特性等提出了严格要求。

例如，用作精细陶瓷釉料的锆英石粉，要求平均粒径为1～2 μm；超细碳酸钙粉作特种涂料时，要求粒径小于2 μm的微细粉占90％以上；作为橡胶重要添加原料的炭黑，要求其粒度分布集中在0.5～1 μm之间。

上述这些粒度要求严格的原材料都无法通过直接加工获得，必须对粉粒体原料进行精细的分级处理才能获得[1]。

裂化催化剂（FCC）是炼油厂流化催化裂化生产中的一项关键技术，对其反应选择性、反应活性、粒度分布都有严格的要求。

就粒度分布而言，由于粒径小于20μm的催化剂细颗粒在高温反应装置中分离效率低，因此部分催化剂细颗粒进入了后续油气分馏塔、油浆和再生烟气中。

这不仅增加了后续设备的分离负荷，造成了环境污染，同时也增大了催化剂的消耗量，增加了炼油成本。

在国际上要求裂化催化剂中小于20 μm的细颗粒控制在1％以内，我国目前是控制在3％以内[2-3,5]。

我国生产的FCC催化剂（未经分级处理）产品中，粒径小于20 μm的细粉分布在3％～8％之间，虽然各催化剂厂对其喷雾造粒工艺及关键设备（如热风分布器、雾化喷头和造粒方式等）进行了改造、优化，但均未获得满意的结果。

进料位置与风速对旋风分级器颗粒分级效果的影响孙占朋;孙国刚;独岩【摘要】根据旋风分级器内气流速度分布特点进行了进料区域划分,运用非稳态离散相模型和分级实验对比了3个代表性进料位置对颗粒运动轨迹及分级精度的影响,分析了1μm和10 μm颗粒在不同区域内的受力情况.结果表明,边壁区域进料造成粗组分中细粉夹带现象严重,分级精度差;中部进料区域内流场强度大,粗颗粒受离心力强,细颗粒受轴向气流曳力大,有利于减少颗粒在分级区的停留时间,实现粗、细颗粒的快速分级,对改善分级精度有利;中心位置进料延长了粗颗粒的分级运动路程,增加了粗组分跑损的概率,模拟计算15μm的粗颗粒进入细组分的质量分数达到11.7％.经实验验证,入口气速在10～22 m.S-1,中部区域进料时分级后粗、细组分粒度分布曲线重合区面积最小,分级粒径比率值平均提高了25.3％,研究结果为离心气流分级设备的进料位置设计提供了一定的指导.【期刊名称】《化工学报》【年(卷),期】2018(069)004【总页数】8页(P1324-1331)【关键词】粉体技术;旋风分级器;进料位置;数值模拟;粒径分布【作者】孙占朋;孙国刚;独岩【作者单位】中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249;中国石油大学(北京)化学工程学院,北京102249;过程流体过滤与分离技术北京市重点实验室,北京102249【正文语种】中文【中图分类】TQ051.8旋风分离器因其结构简单，无运转部件，目前在石油、化工、冶金、能源、环境等诸多领域得到广泛应用[1-3]。

大多数情况下旋风分离器被用作气固分离、除尘设备，提高分离效率、降低能耗成为研究者的追求目标[4-8]。

利用旋风分离器内的旋流作用也可以实现颗粒分级的目的，称为旋风分级器，传统旋风分离器直接用于分级操作时分级精度较差[9-11]，由于气流携带物料切向进入分级器后，大量细颗粒混入边壁区域的粗组分中而难以被气流带出，造成粗产品中夹带细粉较多。

随着山东气流分级机在现代工业越来越广泛的应用，气流分级机分级技术在粉体加工中的地位越来越重要。

气流分级机原料不仅是制备结构材料的基础,它本身也是一种具有特殊功能的材料,为精细陶瓷、电子元件、生物工程处理、新型复印材料、耐火材料以及与精细化工有关的材料等许多领域所需要。

【超细分级的主要研究动态】（气流分级机-图例）(1)分级力场的设计及新的分级原理的探索。

通过对粒子表面特性、界面状态以及粒子在不同介质和不同力场中的行为差异进行研究，寻找新的原理、方法和途径，设计稳定、可调的力场，开发更加精细的新型超细分级机.(2)针对超细分级过程中出现的其它问题相应的措施研究。

如针对超微粉体的爆炸危险，开展惰性气体作为分级介质的研究;针对超徽粉体的拉度测试.开发研究具有分散性能好、能实行标准化操作的测试装置等。

(3)分级流场的研究。

分析祸轮式气流分级机分级流场的流动特性及分级粒子的运动情况(主要是气-固两相流运动特性)，弄清分级流场的影响因素，设计出合理的结构形式，减少局部涡流的产生，使分级流场的流动状态尽可能均匀。

（气流分级机-图例）(4)性能参数和系统操作参数的研究。

通过对分级机本身特性参数的研究及分级系统(或粉碎一分级系统)操作今数的分析，设计合理规格的分级设备，优化结构今数和系统操作参数，使分级设备处于理想的工作状态，即、节能、低耗。

(5)研究开发新的强有力的分散装置。

目前，已经可以应用的有物理方法和化学方法。

化学方法中常用的是在前粉碎过程中分级前的物料中添加分散助剂，但这种方法会增加生产成本，而且分散荆可能会污染物料，故只在特殊情况下使用。

物理方法中常用的是机械式或高速压缩空气式分散装置，其中又以高速压缩空气式用得多。

另外.表面改性的化学法使颗粒分散是超细分散的另一个重要途径。

【气流分级机市场前景】目前，气流分级机在建材、化工、冶金、生物工程、电子、国防及技术等领域有着广泛的应用。

气流分级机技术被看作是支持高新技术工业重要的基础技术之一,现代工程技术的发展要求呈粉体状态的原料和制品具有细而均匀的粒度和尽可能低的污染程度。

气流分级机涡轮转子叶片角度对分级精度的影响
涡轮转子分级原理：涡轮转子在主轴的带动下高速旋转，气固混合物在风机风力的作用下进入涡轮转子的分级区，被分级的粒子在涡轮子转子的离心力的作用下在分级区高速运动，高速离子在涡轮转子径向受到转子的离心力和风机的引力，大颗粒的离子受到的离心力大于风机的引力向远离涡轮转子半径方向运动成为粗粉从出料口收集，小颗粒的离子受到的离心力小于风机引力穿过涡轮转子叶片之间的缝隙进入分级轮从分级细粉出口被收集，从而实现物料分级的目的，因此涡轮转子叶片的安装角度对分级精度至关重要。

涡轮转子叶片安装角度与分级精度的关系：
一、叶片角度越大，阻力越大，分级精度越高，分级效率越低，反之，角度越小，阻力越小，分级精度越低，分级效率越高；涡轮的叶片角度，分级不同粒度、不同比重的物料涡轮的叶片角度是不同的。

二、合适的涡轮叶片的数量也决定不同比重和粒度的分级物料的分级精度。

三、叶片的厚度也与分级精度息息相关，一般来说叶片越薄，分级精度越高。

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是当前性能好、效率高的节能型理想微粉生产设备。

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选矿的一个重要环节就是气流分级机，新型QLF系列气流分级机是分级机的一个重要设备，其主要为三个方面，即设备构造（指槽子倾角的大小、溢流堰的高低和新型的转速等）；矿石性质（包括分级机给料的含泥量及粒度组成、矿石的密度和形状等）；操作方法（矿浆浓度、给矿量及给矿均匀程度）。

【影响气流分级机效果的因素】（气流分级机-图例）1、新型的转速新型的旋转速度不仅影响溢流产品的粒度，也影响输送沉砂的能力。

因此，在选择新型转速时，须同时满足溢流细度和返砂生产率的要求。

转速愈快，按返砂计的生产能力愈高，但因对矿浆的搅拌作用变强，溢流中夹带的粗粒增多，适合于粗磨循环中使用的分级机机。

而在段磨矿或细磨循环中使用的分级机机，要求得到较细的溢流产品，新型转速应尽量放慢一些。

2、矿石的密度和颗粒形状在浓度和其他条件相同的情况下，分级机物料的密度愈小，矿矿浆的黏度愈大，溢流产品粒度变粗；反之，分级机物料的密度愈大，矿浆黏度愈小，溢流粒度变细，返砂中的细粒级含量增加。

所以，当分级机密度大的矿石时，应适当提高分级机浓度；而分级机密度小的矿石时，则应适当降低分级机浓度。

由于扁平矿粒比圆形或近圆形矿粒的沉降慢，分级机时应采用较低的矿浆浓度，或者是加快溢流产品的排出速度。

（气流分级机-图例）3、分级机给料的含泥量及粒度组成分级机给料中含泥量或细粒级愈多，矿浆黏度愈大，则矿粒在矿浆中的沉降速度愈小，溢流产物的粒度就愈粗；在这种情况下，为保证获得合乎要求的溢流细度，可适当增大补加水，以降低矿浆浓度。

如果给料中含泥量少，或者经过了脱泥处理，则应适当提高矿浆浓度，以减少返砂中夹带过多的细粒级物料。

4、溢流堰的高低调整溢流堰的高度，可改变沉降面积的大小。

当溢流堰加高时，可使矿粒的沉降面积增大，分级机区的容积也增大，因此新型对矿浆面的搅动程度相对较弱，使溢流粒度变细。

而当要求溢流粒度较粗时，则应降低溢流堰的高度。

5、给矿量及给矿的均匀程度（气流分级机-图例）当矿浆浓度一定时，若给入分级机机的矿量增多，则矿浆的上升流速和水平流速也随之增大，因而使溢流粒度变粗。

气流分级机参数
气流分级机是一种用来分离粉尘颗粒和其他固体颗粒的设备。

其中，气流分级机参数是非常关键的一部分，决定了设备性能和效率的高低。

以下是气流分级机的参数说明：
1. 气体流量：气流分级机处理材料所需的气体流量是根据物料的特性、处理量和设备规格决定的。

通常大型气流分级机的处理能力范围从几十千克到数吨，相应的气体流量也相应增加。

2. 气体压力：这一参数是用来控制气流速度和方向的，因为气流速度和方向对于分选效果是非常重要的。

气体压力需要根据物料性质和设备规格来确定，保证分级效率和位置分布。

3. 分离效率：这是用来衡量气流分级机分选效率的一个指标。

通常情况下，分离效率高的气流分级机可以通过多次分级来获得更多的品质优良的材料。

但是，分离效率高的气流分级机在运行时需要保持高精度、密封稳定等方面的技术支持。

4. 分选精度：这是粒度分布控制的一个参数。

气流分级机的粒度分布可以通过精确的龙门栅板、紧密的间隙等方式来实现，以确保从原料中扣除细粒度颗粒。

5. 分级规格：气流分级机可以用不同的分级规格来处理不同化学、物理和机械属性的材料。

它可以用于粗颗粒和细颗粒的过滤、筛选和控制。

6. 设备尺寸：这是选择气流分级机的一个重要因素，因为它必须适合材料处理流程中的尺寸要求。

气体分级机有不同的规格，可以根据客户请求进行定制。

分级机型号参数分级机的型号参数根据不同的机型有所不同，以下是部分分级机型号的技术参数：1. FL/ITC系列气流分级机：FL200型：处理量20\~200kg/h，产品粒径5\~150um，分级效率60\~90%。

FL300型：处理量200\~1000kg/h，产品粒径6\~150um，分级效率60\~90%。

FL450型：处理量1000\~3000kg/h，产品粒径8\~150um，分级效率60\~90%。

FL550型：处理量3000\~5000kg/h，产品粒径10\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-4型：处理量8000\~15000kg/h，产品粒径10\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-5型：处理量15000\~20000kg/h，产品粒径15\~150um，分级效率60\~90%。

ITC-6型：处理量20000\~30000kg/h，产品粒径20\~150um，分级效率60\~90%。

2. FG系列螺旋分级机：FG-3型：螺旋直径300mm，螺旋转速12\~30r/min。

按返砂量来算，每小时的处理量为80\~150吨；按溢流量来算，每小时的处理量为20吨。

总重为7吨。

FG-5型：螺旋直径500mm，螺旋转速8\~/min。

按返砂量来算，每小时的处理量为135\~210吨；按溢流量来算，每小时的处理量为32吨。

总重为吨。

FG-7型：螺旋直径700mm，螺旋转速6\~10r/min。

按返砂量来算，每小时的处理量为340\~570吨；按溢流量来算，每小时的处理量为65吨。

总重为吨。

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超细分级原理在旋风分离器中的应用分析摘要：旋风式分级机作为常用的气固分离装置其应用历史已有100多年了。

以前，人们普遍认为它只能用于较粗颗粒的气固分离而难以进行微细颗粒的分级，其理由是：第一、入口气流速度一般为15～20m/s，相应的离心力较小，不足以使微细颗粒离心沉降至筒壁进而从气流中分离出来；第二、如果入口气流速度太大，则其中的粗颗粒由于离心沉降速度过大，碰撞至筒壁后会发生回弹，以致造成所谓“返混”9近年来的研究证明，经预分级后，旋风式分级机完全可以用于微细颗粒的分级。

关键字：超细分级原理旋风分离器应用分析正文：旋流式分级技术既适用于干式分级又适用于湿式分级。

当用于干式分级时，通常是借用气体为介质并作为动力源，故称之为旋风分级；当用于湿式分级时，通常是借用液体为介质并作为动力源，故称之为旋液分级。

旋流分级装置是最早研究并实用于超细粉体分级的设备。

典型的旋流分级机结构如下图所示。

旋流分级实际上是采用离心力场和重力场相结合进行分级。

在分级过程中，高速气流或液流携带着被分级的固体粒子从分离器切向进入分离器内，气流或液流沿圆形分离器内壁作高速旋转运动。

在强离心力的作用下，物料中的粗颗粒沿分离器锥形内壁向下旋转下沉至下出料口排出，细颗粒由于向心力的作用向分离器中心集中并随气流或液流上升从上出口徘出，从而达到了粗细粒子分级的目的。

当被分级的固体微粒被气体或液体携带以高速进入旋风(液)分离器的内腔时，固体微粒随气流作圆周运动，在惯性力作用下，固体微粒沿圆周的切线方向运动。

这种惯性力又称之为离心力。

由物理学可知．这种离心力的大小是质量和离心加速度的函数。

旋流分级器通常结构简单，设备费用低，处理能力大，应用范围宽。

缺点是动力消耗大，内壁磨损大，操作稳定性差，颗粒在分级器内流场复杂，对固体颗粒的分级精度差，分级效率低。

80年代英国的Mozley公司和德国的AKW公司都开发出了以聚氨酯为衬里的小直径旋流器。

90年代初，国产小直径聚氨酯旋流器也研制成功，现已形成Φ10、Φl5、Φ20、Φ25、Φ35、Φ50mm等一系列的小直径的聚氨酯旋流分级器，己分别由山东、江苏等有关厂家生产。

气流分级机设计一、气流分级机工作原理气流分级机是利用气流的作用将物料进行分级分离的设备。

其基本工作原理是通过气流的速度和方向的改变，使得颗粒在气流中发生相对运动，并最终在气流的作用下分级分离。

气流分级机主要包括气流产生装置、物料供给装置、分级装置、收尘装置和控制系统等部分。

气流产生装置一般包括风机和气管道等组成。

风机产生的气流通过气管道输送到分级装置中，气流的速度和方向可以通过风机的调节或气管道的设计来实现。

物料供给装置将物料送入气流中，使物料与气流混合形成悬浮状态，而后在气流的作用下进行分级。

收尘装置主要用于收集气流中的颗粒物质，防止颗粒物质对环境造成污染。

控制系统则对气流分级机的整个工作过程进行调节和控制，确保分级效果达到要求。

二、气流分级机设计要求1. 分级精度高：气流分级机的主要任务是对颗粒物料进行分级分离，因此对分级精度要求较高。

分级精度的要求主要取决于物料的性质和使用要求，一般分级机的分级粒度可以达到数十至数百微米。

2. 处理能力大：气流分级机的处理能力是指单位时间内处理的颗粒物料的量。

处理能力的大小直接影响到设备的生产效率和经济性能。

处理能力的大小受到多种因素的影响，包括气流速度、颗粒物料的特性、分级机的设计参数等。

3. 能耗低：气流分级机在工作时需要不断消耗能量，因此对能耗的控制是设计的重要侧重点之一。

降低能耗可以通过改进气流产生装置、减小阻力、提高传热效率等方式来实现。

4. 结构紧凑：气流分级机通常需要安装在生产线上，因此对设备的尺寸和占地面积有一定的要求。

紧凑的设计可以最大限度地减小设备的占地面积，提高生产线的利用率。

5. 运行稳定：气流分级机在工作时需要保持稳定的气流速度和分级效果，因此对设备的稳定性有较高的要求。

稳定的运行状态可以通过选择合适的材料、采用优化的结构设计和加强控制系统等方式来实现。

三、气流分级机设计的关键技术1. 气流分级机分级原理的选择：气流分级机的分级原理一般分为离心分级、惯性分级和离心-惯性联合分级等几种。

气流分级机点检表（原创实用版）目录一、气流分级机概述二、气流分级机的工作原理三、气流分级机的特点四、气流分级机的应用领域五、气流分级机的维护与检查六、基于机器视觉的气流分级机分级效果在线检测系统七、总结正文一、气流分级机概述气流分级机是一种常用的粉体分级设备，主要用于对物料进行分级处理，提高物料的利用率和产品质量。

气流分级机根据物料在气流中的运动轨迹和粒径大小，将物料进行分离和分级。

二、气流分级机的工作原理物料在风机抽力作用下由分级机入料口随上升气流高速运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离。

符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器或除尘器收集，粗颗粒夹带部分细颗粒撞壁后速度消失，沿筒壁下降至二次风口处，经二次风的强烈淘洗作用，使粗细颗粒分离，细颗粒上升至分级区二次分级，粗颗粒下降至卸料口处排出。

三、气流分级机的特点气流分级机具有结构简单、分级精度高、处理量大、能耗低、维修方便等特点。

可以广泛应用于各种粉体物料的分级和分离。

四、气流分级机的应用领域气流分级机广泛应用于矿业、冶金、建材、化工、轻工、医药等行业。

对于各种金属矿、非金属矿、化工矿、建筑材料、粉煤灰、石膏、滑石粉、石英砂等粉体物料的分级和分离具有很好的效果。

五、气流分级机的维护与检查为了保证气流分级机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护和检查。

主要包括清洁分级轮、检查轴承和密封件、更换易损件等。

六、基于机器视觉的气流分级机分级效果在线检测系统传统检测气流分级机分级效果的方法为在粗细物料产物中分别人工取样、筛分并称重后计算限下率和限上率，该方法费时费力，检测结果代表性不强且无法及时反馈。

基于机器视觉的气流分级机分级效果在线检测系统，可以通过摄像头捕捉物料表面的图像，然后通过图像处理技术对物料的粒径进行分析，从而实现对气流分级机分级效果的在线检测。

该方法具有检测速度快、结果准确、代表性强等优点。