湿法烟气脱硫石膏脱水系统运行现状及优化建议

湿法脱硫系统石膏脱水效果差原因分析及应对措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫工艺是火电厂脱硫中最常用的一种，由于涉及的系统多、设备多，运行中设备缺陷、性能降低的情况时有发生，石膏脱水效果差是较为典型的一种。

本文针对某2×600MW火电厂脱硫系统石膏脱水效果差展开分析，提出解决措施。

关键词：石膏脱水；火电厂；脱硫在当前的环保形势下，为满足达标排放要求，火电厂普遍安装了脱硫设施，石灰石-石膏湿法脱硫工艺以适用煤种范围广、脱硫效率高、吸收剂利用率高、设备运转率高、脱硫剂来源丰富且廉价等优点成为火电厂脱硫中最常用的一种。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺一般包括烟气系统、吸收系统、制浆系统、工艺水系统、脱水系统等，由于涉及的系统多、设备多，运行中设备缺陷、性能降低的情况时有发生，石膏脱水效果差是较为典型的一种。

本文针对某2×600MW火电厂脱硫系统石膏脱水效果差展开分析，提出解决措施。

1 事件经过该电厂2号机组于4月6日20：10并网发电，脱硫设施同步投运。

4月7日9：50，启动2号脱硫石膏脱水，期间石膏排出泵滤网压差大，旋流站旋流子堵塞严重，石膏浆液发黏，脱水效果差，脱水后石膏呈泥状而无法成型。

此后采取调整氧化风机开度至最大氧化风量、将一级塔的浆液进行置换等手段，均无明显效果。

4月13日，事故浆液罐液位过高，将其中少部分浆液排到1号脱硫一级塔。

4月14日，1号脱硫石膏品质也受到影响，出现相同情况。

在此期间，脱水机真空度达到-70kPa，偏离了正常运行时的40~60 kPa，脱水阻力增大较多。

石膏脱水后效果如图1所示。

图1 脱水效果差的石膏2 设备概况2.1 锅炉机组配备哈尔滨锅炉厂生产的超临界直流锅炉，一次再热、前后墙对冲燃烧单炉膛、尾部双烟道结构，采用挡板、喷水调节再热气温，固态排渣、平衡通风、紧身封闭、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为：HG-1900/25.4-YM3。

30只低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）采用前后墙布置、对冲燃烧，6台HP1063中速磨煤机配正压直吹制粉系统。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是烟气脱硫脱水技术中常见的一种方法，对于工业生产中排放的烟气进行净化处理具有重要意义。

系统的运行优化对于提高处理效率、降低能耗、保障环境安全同样至关重要。

本文将对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化进行探讨，并提出相关建议和解决方案。

一、系统结构与工作原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气脱硫脱水装置、石灰石浆液制备系统、脱水系统、石膏脱水再生系统等部分组成。

其工作原理是将排放的烟气经过脱硫塔，利用石灰石浆液中的Ca(OH)2与SO2反应生成CaSO3、CaSO4等沉淀物，并将烟气中的SO2、NOx 等有害物质吸收、氧化、转化成固体废物，然后通过脱水系统将脱硫脱水产生的石膏脱水，达到排放标准后进行再生利用。

二、系统运行优化1. 设备优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中的关键设备包括脱硫塔、搅拌器、脱水设备等，对于这些设备的工作状态进行优化是系统运行优化的重要环节。

首先要做好设备的定期维护保养工作，保证设备的正常运行和使用寿命。

其次是对设备进行技术改造和升级，采用先进的技术手段完善设备功能，提高设备的稳定性和耐久性。

还要加强对设备运行数据的监测和分析，及时发现并处理设备运行中的问题，保障系统的平稳运行。

2. 工艺优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的工艺优化主要包括石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等环节。

在石灰石浆液制备过程中，应注意石灰石粉末与水的比例、搅拌速度、搅拌时间等参数的调整，以保证制备出浆液的浓度和稳定性。

在脱硫反应过程中，应根据烟气中SO2、NOx的含量和流速等参数，调整脱硫塔中浆液的供应量和分布方式，实现对有害物质的高效吸收和转化。

在石膏脱水环节，应根据脱水设备的特性，合理控制脱水速度和温度，提高脱水效率和质量。

3. 能耗优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中涉及大量的能源消耗，包括水泵、搅拌器、脱水设备等设备的驱动能耗，石灰石浆液制备、脱硫反应、石膏脱水等过程中的能量消耗等。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是工业生产过程中常见的处理废气的设备，通过将烟气与石灰石悬浮液和石膏悬浮液接触，使其中的硫化物被吸收和转化为石膏沉淀。

然而，在使用过程中，由于诸多因素影响，该系统可能出现一系列问题，如效率下降、污染物排放超标、能源浪费等。

因此，优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行成为了必要和紧迫的任务。

一、提高液气反应效率石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的液气反应是其主要工艺过程，能否实现高效的硫化物吸收以及石膏沉淀对系统的治理效果有着至关重要的作用。

液气反应的关键是将烟气与悬浮液充分地接触和反应，而实现这一点的关键在于悬浮液的喷淋方式和喷淋量的控制。

电磁泵作为常见的悬浮液输送设备，不仅能将悬浮液喷入喷淋装置中，而且喷淋量也比较容易调节。

因此，通过采用电磁泵-节流阀控制方式，使得悬浮液的喷淋量得以实现持续的调节和控制，有助于提高液气反应的效率，提高系统的治理效果。

二、优化反应后的石膏沉淀石膏沉淀的形态和颗粒大小直接影响其沉降和过滤效率，因此优化石膏沉淀是实现脱硫脱水系统高效运行的关键手段。

石膏沉淀中的细小颗粒是整个系统中难以控制和排放的污染物，而且还会导致管道的堵塞和阀门的失效。

因此，研究细小颗粒的形成机理和化学成分，合理地选择沉淀剂，缩短石膏颗粒形成时间，控制颗粒大小，是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重点。

三、控制烟气温度和湿度系统中的烟气温度和湿度对于悬浮液的喷淋和石膏沉淀效果都有很大的影响。

高温的烟气会导致悬浮液的挥发和石膏颗粒的膨胀，阻碍反应过程的进行。

同时，烟气湿度过高也会影响悬浮液和石膏颗粒的效果。

因此，控制烟气温度和湿度对于提高系统的治理效果和运行稳定性是至关重要的。

四、定期维护和检修设备不仅包括石灰石和石膏悬浮液的制备设备，也包括烟气处理设备、悬浮液喷淋装置、石膏沉淀器、排水系统等。

此外，对设备中出现的故障及时进行诊断和维修，寻求最优解决方案，同样对提高系统的运行效率和稳定性至关重要。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化
石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的燃煤发电厂烟气净化技术。

该技术通过使用石灰石吸收烟气中的SO2，生成石膏，并通过一系列处理工艺将石膏脱水，形成固体物质并回收。

在运行过程中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统存在一些问题，如SO2吸收效率、石膏质量、系统能耗等。

因此，必须对其进行优化。

首先，要加强SO2吸收效率。

在烟气湿度较低和SO2浓度较高的情况下，吸收效率较高。

控制住烟气湿度，将其维持在较低的状态，这可以通过减少洗涤液喷雾量和改善喷嘴结构来实现。

其次，要提高石膏质量。

石膏质量的好坏直接影响到系统的可靠性和运行效率。

优化石灰浆液的配比，从而控制石膏颗粒大小和稳定性，这是实现优质石膏的关键。

另外，石膏的存放和处理过程也需要加强管理，以避免二次污染。

最后，要减少系统能耗。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的能耗主要来自石灰石磨浆、石膏脱水等环节。

通过选用高效的设备，如高效破碎机、脱水设备等，可以大大降低能耗。

此外，密封性也是影响能耗的因素之一，应注重对设备和管道的密封处理。

综上所述，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的优化需要从多个方面入手。

只有不断优化系统运行，才能保障环保效益和经济效益的统一。

脱硫石膏脱水困难的分析及处理摘要：本文针对火电厂湿法脱硫系统运行中,对可能造成石膏脱水困难的常见因素进行了分析，并通过运行控制和调整以及设备维护，有效地解决了石膏脱水困难问题，为以后的脱硫运行提供借鉴与指导，并为脱硫石膏的综合利用奠定良好的基础。

关键词：湿法脱硫石膏品质原因分析处理方法一、原因分析：脱硫运行中出现石膏含水量大，表现在脱机时石膏下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。

这种脱水下的物质物理性质成粘性，分析原因一般有以下几种情况：1.1 入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”1.2 石灰石品质发生变化1.3 燃煤含硫量突然增大1.4 石膏旋流器出现异常1.5 真空皮带机异常1.6 氧化空气量不足1.7 其他原因入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2＋的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2＋与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。

一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。

如果烟尘含量测量仪表不准，最直接的方法可以取样沉淀，如果沉淀的固体物质中上部的黑色灰状物质超过总量的1/3（正常的应在1/4以下），就说明入口的烟尘含量太大了。

如果电除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行将造成吸收塔浆液极易“中毒”。

一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。

吸收塔浆液“中毒”后，需要较长时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。

1.2石灰石品质发生变化石灰石粉的品质是影响脱硫运行的一个重要因素，其中碳酸钙含量及成品的细度是关键，杂质增多或含量下降都会使浆液品质恶化，细度越细反应效果就越好。

浅谈石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术运行中存在的问题和改进措施摘要：石灰石-石膏湿法脱硫技术由于其技术成熟、运行可靠性高、脱硫效率高、适用煤种范围广等优点被广泛应用在大型火力发电厂中，但是也存在一些问题，本文详细介绍了其运行中存在的问题和改进措施，有其优化运行提供了一定的参考。

关键词：石灰石-石膏；结垢；腐蚀；磨损一、石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术概述1 脱硫原理石灰石的主要成分为CaCO3，属弱酸强碱盐，难溶于水。

石灰石作为脱硫剂的循环浆液与含SO2 的烟气充分接触，SO2 等酸性气体被水吸收，并溶解于水，产生的H+促进难溶于水的石灰石溶解，产生Ca2+和CO2，，CO2 在酸性条件下逸出， Ca2+ 与生成的SO32-结合生成难溶于水的CaSO3·1/2H2O。

CaSO3·1/2H2O 属于中间产品，不稳定，不宜露天堆放，须对其强制氧化，使之转化为稳定的CaSO4·2H20，从而达到脱硫的目的。

2 工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程见图1-1。

火力发电机组锅炉排放的高温烟气经除尘器后，进入脱硫系统。

经烟气加热器（GGH）净化的湿烟气冷却后，进入吸收塔，与含有CaCO3 的循环浆液逆流接触充分反应，烟气中的绝大部分S02 溶解于循环浆液并被吸收，同时烟气中的灰尘也被洗涤，进入循环液中。

烟气经吸收塔上部的气液分离器后出吸收塔，经烟气加热器加热后，从烟囱排出。

循环浆液中的水溶解吸收S02 后，产生H+、HSO3-和SO32-，PH 值下降，促使其中的CaCO3 离解，生成Ca2+ 和CO32-。

在酸性条件下，CO32-将转化为HCO3-，随着H+浓度的增加，HCO3-进一步转化为H2CO3，H2CO3不稳定，分解产生CO2 气体逸出。

Ca2+与HSO3-及SO32-生成不稳定的亚硫酸氢盐和亚硫酸盐。

由于烟气中含有O2，部分亚硫酸盐被氧化为硫酸盐，但氧化率很小，而且容易在设备、喷咀及管道内表面结垢，因此，为避免二次污染和结垢的发生，必须将其强制氧化，将不稳定的亚硫酸盐转变为稳定的硫酸盐。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。

由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。

然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。

1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。

由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。

2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。

3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。

针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。

可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。

大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。

2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。

3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。

4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。

总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。

通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。

关于石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏脱水困难的分析及措施关键词：烟气脱硫石灰石-石膏湿法脱硫脱硫工艺石灰石-石膏湿法脱硫装置石膏含水率高，是石灰石-石膏湿法脱硫工艺中的常见问题。

石膏含水率高会导致脱硫副产品石膏无法正常拉运，严重时影响脱硫系统的指标控制，造成环保数据超标，危及脱硫装置的安全运行。

本文以脱硫运行经验为基础，从脱硫装置设备、浆液化学指标、运行参数方面，分析了石膏含水率高的原因，提出了相应的解决措施。

望对脱硫运行操作及异常分析起到一定的参考作用。

关键词：脱硫装置石膏含水率高浆液分析解决措施1.概述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺是目前火电厂应用最为广泛、技术最成熟的烟气脱硫技术，采用“一炉一塔”配置，以石灰石为脱硫吸收剂，副产品为商品石膏。

该工艺石膏的形成过程及脱除过程： (1)石灰石浆液在吸收塔中与烟气逆流洗涤，脱除烟气中的二氧化硫，在吸收塔浆液中形成小颗粒的半水亚硫酸钙;(2)利用氧化风机提供的氧化风将其强制氧化成二水硫酸钙，并在浆液中析出结晶。

(3)利用石膏排出泵将石膏浆液送至石膏旋流器，进行石膏的一级预脱水，细颗粒的石膏浆液溢流返回吸收塔，大颗粒的石膏浆液送至真空皮带脱水机;(4)浆液通过真空皮脱水机后，形成含水量小于10%的石膏，输送至石膏库外运。

在石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，石膏含水量高、石膏脱水困难是普遍存在的问题，石膏能否正常脱水，不但反应出吸收塔浆液品质活性，更是脱硫系统能否正常运行的关键。

在实际运行工作当中，多次遇到由于各种原因导致石膏脱水困难的情况，通过采取相应的调整措施，恢复了系统的正常运行。

2.石膏含水率高的表现(1)脱硫装置脱水系统无法形成含水率小于10%的商品石膏，只能形成含水率在15%-25%的稠糊状石膏，石膏库的石膏无法堆积、装车运输。

(2)吸收塔内浆液密度不断升高，脱硫效率明显下降，通过增加钙硫比、液气比后脱硫效果无明显提升，同等工况条件下供浆量大于正常运行值。

脱硫石膏脱水异常原因分析及控制措施摘要：燃煤电厂石灰石-石膏烟气脱硫系统运行过程中，石膏脱水困难是较为常见的问题，本文结合实际对某发电公司脱硫石膏脱水异常原因进行分析，表明浆液密度、石膏结晶情况对石膏脱水效果有较大影响，并提出了一系列控制措施。

关键词：烟气脱硫工艺；石膏脱水；控制措施；一、企业脱硫系统概况东南某发电公司烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫系统采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫，一炉一塔配置，吸收塔包括4层喷淋装置和1套除雾器，每层喷淋装置对应1台吸收塔浆液循环泵，设计标准为入口二氧化硫浓度低于1600mg/Nm3时，出口排放标准不超过35mg/Nm3。

二、异常情况简介2020年12月1～4 号机组相继出现脱硫石膏脱水困难异常现象，脱硫系统产生的石膏含水率达到 50%以上，异常初期电厂先后对1～4号脱硫系统采取更换至不同皮带机脱水、不同配比混合脱水、增开氧化风机、降低脱硫浆液pH等措施，石膏脱水情况没有好转，至 12月31日，石膏含水率达到 53.2%。

异常期间，大量泥状石膏无法有效处置和综合利用，严重影响机组的正常运行。

三、异常原因分析湿法脱硫工艺主要经历吸收、中和、氧化、结晶 4 个反应步骤，各反应步骤的影响因素均会对烟气中二氧化硫的脱除与石膏副产物的形成产生不同程度的影响。

造成石膏无法正常脱水的主要原因可能为：（1）吸收塔浆液氧化不充分，半水亚硫酸钙含量高；（2）石膏浆液里碳酸钙含量高；（3）吸收塔入口烟尘浓度高；（4）真空皮带机故障；（5）工艺水、石灰石品质异常等；（6）脱硫运行参数异常。

对此，通过调阅脱硫系统运行历史资料、结合实验室化验分析等方式对这些影响因素展开分析。

3.1浆液CaSO3·1/2H2O氧化效果分析3.1.1 浆液中 CaSO3·1/2H2O含量化验2020 年12月24日～2021年1月1日，机组浆液中的 CaSO3·1/2H2O 质量分数均控制在0.3%以下，对比2020年度吸收塔浆液CaSO3·1/2H2O历史化验结果，可知脱硫浆液中CaSO3·1/2H2O含量正常，说明吸收塔内氧化效果较好。

火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施前言火电厂是我国电力生产的重要组成部分。

烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和人类健康造成了较大的影响。

因此，如何有效地控制二氧化硫排放是火电厂排放控制工作的重点之一。

而湿法烟气脱硫技术作为目前主要的脱硫手段，已经被广泛应用。

然而，湿法烟气脱硫会产生大量的石膏脱水问题，给环境和设备带来了一系列的问题，如何解决这些问题是当前工程师们亟待解决的难题。

本文将从湿法烟气脱硫原理入手，分析湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题，并提出改进措施。

湿法烟气脱硫原理湿法烟气脱硫的原理是在烟气中加入一定量的氧化剂（通常为空气），将硫化氢等二氧化硫的前体气体氧化成硫酸气体，再将其与石灰水反应得到石膏。

石膏是一种水合硫酸钙（CaSO4·2H2O），具有广泛的应用价值。

然而，石膏具有较高的含水量，常需要在火电厂内进行进一步的脱水处理。

湿法烟气脱硫中的脱硫石膏脱水问题问题描述在湿法烟气脱硫过程中，石膏会被产生并输送到水洗池（或水泵中）降低其含水量。

但是这种处理方式会产生一定的问题：•造成降解：石膏在水中的储存时间增加会导致其一定程度的降解，难以达到进一步的稳定化处理。

•污染环境：将高含水量的石膏排放到水体中，会造成一定的污染问题。

•设备泛腐：石膏中含有较高的酸度和氯离子，长时间的接触会对设备造成腐蚀影响。

这些问题给火电厂的生产和环保工作带来了不小的困扰。

问题分析以上问题主要由以下原因引起：1.单一的脱水方法：目前的湿法烟气脱硫中只采用了一种方式进行石膏脱水，而这种方式难以应对多种情况下的需要。

2.水质和石膏产生的化学反应：石膏和水泵中的水会进行一系列的化学反应，而这些反应会产生不同的化合物（如亚硫酸钙），这些化合物会对设备和环境造成腐蚀和污染。

改进措施为了解决以上问题，我们可以采取以下措施：1.多种脱水方式的组合应用：可通过提高脱水设备的性能、结合真空脱水、离心脱水、压滤脱水等多种方式进行组合应用，达到更为彻底的石膏脱水效果。

湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策摘要：在湿法烟气脱硫系统中，常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。

文章针对石膏脱水困难的问题，从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因，提出了相应的预防措施。

优选的解决方法是从源头上控制原料品质，并且从监控手段和运行调整上进行预防，以期解决石膏脱水困难的问题，进而提高石膏的品质。

关键词：湿法脱硫；脱水困难；原料品质；措施1、石膏的生成及脱水工艺烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成Ca CO3•1/2H2O，经过氧化反应生成Ca SO4•2H2O，含有Ca SO4•2H2O晶体的吸收塔浆液经由石膏排出泵打到石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的溢流浆液流入滤液水箱，底部的石膏浆液进入到真空皮带脱水机进行二次脱水。

2、含水率超标情况若石膏旋流站的不能使浆液脱水至40%-50%，多出的水分就要进入真空皮带脱水机，进而影响真空皮带机的脱水效果。

某电厂脱硫石膏化学成分抽样分析结果见表1。

根据对电厂石膏的抽样检测可以得出，Ca2+与SO42-具有同离子增长效应，与Cl具有负相关的线性关系，Ca SO3•1/2H2O与Ca CO3具有同步增减的趋势。

而石膏含水率与石膏中残留的碳酸钙的增减起伏大致相同，初步推测石膏中CaSO3•1/2H2O及残留的碳酸钙的含量可以表征石膏中的含水率。

3、石膏脱水效果的影响因素3.1脱硫反应条件3.1.1浆液p H浆液p H对石膏品质具有重要影响，在实际脱硫生产运行中，浆液p H理论上应控制在5.0-5.8左右，浆液p H偏高有利于SO2的吸收，不利于Ca CO3的溶解，p H偏高将导致过量的残余石灰石进入到石膏中。

p H偏低将生成大量的亚硫酸盐。

在监测期间脱硫塔浆液的p H平均值为6.6，超出理论标准值，残余的的石灰石进入到石膏中，从而影响石膏的脱水效果。

因此，为了确保后期石膏的品质，应建议适当的降低石灰石的供浆量，将浆液的p H稳定在标准范围内。

湿法烟气脱硫石膏脱水系统运行现状及优化建议发表时间：2019-03-19T11:05:22.597Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：林志杰[导读] 摘要：针对广东大唐潮州发电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏低，该系统的箱罐均未设置备用导致运行不稳定等问题，提出了如何通过改造进一步提高石膏脱水系统的总出力及优化石膏脱水系统的运行方式，有效保证脱硫系统的安全稳定运行。

(广东大唐国际潮州发电有限责任公司广东省潮州市 515723)摘要：针对广东大唐潮州发电厂的石灰石-石膏湿法烟气脱硫机组石膏脱水系统容量偏低，该系统的箱罐均未设置备用导致运行不稳定等问题，提出了如何通过改造进一步提高石膏脱水系统的总出力及优化石膏脱水系统的运行方式，有效保证脱硫系统的安全稳定运行。

关键词：石膏脱水系统;烟气脱硫;优化1 石膏脱水系统概述广东大唐潮州发电厂一期工程2×600 MW及二期工程安装2×1000MW发电机组烟气采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，四台机组脱硫系统共用两套石膏脱水系统。

石膏脱水系统包括以下组成部分：4台石膏浆液旋流器（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；4台废水旋流器（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；4个废水旋流器给料箱（对应每座吸收塔1台，单元制运行）；1个皮带脱水机给料箱（4台机组公用）；1个滤液箱（4台机组公用）；每个浆液箱设有2台浆液泵（1运1备）；2台（套）真空皮带脱水机及其附属系统（4台机组公用，常运行1运1备，短时2台并列运行）。

先已投入运行的石膏脱水系统设计两套由DORR-OLIVER EIMCO生产的真空皮带脱水机，采用真空泵透过滤布抽出石膏浆液中的液体，固体颗粒留在滤布上形成滤饼[1]。

出力按照四台炉燃用设计煤种（硫份0.63％）在额定工况下石灰石耗量的75％计算选型，选定每台脱水机处理石膏饼为45t/h。

2 存在问题2.1 容量偏低根据潮州发电公司生产运营实际，由于燃用煤硫份波动较大，经常达到1.0～1.4％，超过了原来的设计煤种（硫份0.63％）和校核煤种（硫份0.8％），出现脱硫石膏浆液难排出、系统浆液内Cl-、飞灰、重金属离子和酸性不溶解物富集，加重设备酸性不溶解物腐蚀、磨损等问题，从而导致系统运行不稳定及烟气排放不能达标。

脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。

如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。

过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。

1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。

如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。

2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。

具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。

2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。

同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。

总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。

吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。

石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。

如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。

因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。

同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前工业中常用的一种环保设备，它可以有效地将燃煤、燃油等化石燃料燃烧后产生的二氧化硫和烟尘等有害气体和颗粒物去除，从而达到净化大气、保护环境的目的。

本文将从石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的基本工作原理、运行优化方面进行讨论，以期提高系统运行效率，降低运行成本，保障环境保护效果。

一、基本原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是利用石灰石和石膏的化学反应来完成烟气脱硫和脱水的过程。

其基本原理可以分为两个步骤：烟气脱硫和烟气脱水。

在烟气脱硫过程中，石灰石和二氧化硫发生化学反应生成硫酸钙。

反应方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2O2 + H2O → CaSO4•2H2O + CO2在这个反应中，石灰石和二氧化硫在氧气和水的作用下生成了硫酸钙和二氧化碳。

其中二氧化硫是从燃料燃烧后产生的，是一种有害气体，能够造成大气污染和酸雨，而硫酸钙是一种可固化的物质，可以被收集和处理。

在烟气脱水过程中，烟气中的水蒸气通过冷却和洗涤的方式被去除，从而达到脱水的效果。

系统工作中，需要将高温的烟气通过冷却器降温，使其中的水蒸气凝结成液体水，然后通过水洗器进行进一步洗涤，最终将水分去除。

二、运行优化1. 增加石灰石喷射量石灰石喷射量是影响系统脱硫效率的重要参数之一。

通过增加石灰石喷射量，可以提高烟气中二氧化硫的吸收率，从而提高系统的脱硫效率。

在增加石灰石喷射量时需要考虑到石灰石的成本和清灰处理成本，以及系统的处理能力，不能盲目增加喷射量而导致其他问题的产生。

2. 合理控制冷却器温度冷却器温度是影响烟气脱水效果的关键参数。

在系统运行中，需要合理控制冷却器温度，使得烟气中的水蒸气能够充分凝结成液体水，从而便于后续的洗涤和去除。

合理控制冷却器温度还能够降低系统的能耗，并提高系统的稳定性和可靠性。

3. 定期清理水洗器水洗器是烟气脱水系统中重要的设备，定期清理水洗器是保证系统正常运行的关键环节。

脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。

机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。

燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。

在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。

FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。

1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。

第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。

2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。

2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。

有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。

2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是目前燃煤电厂常用的烟气治理设备之一，其主要作用是对燃煤烟气中的二氧化硫进行脱除，同时也能对烟气进行脱水处理。

由于设备的复杂性和运行条件的变化，系统的运行参数往往会出现一些不稳定的情况，导致系统性能下降，甚至影响到环境保护和生产效率。

对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统进行运行优化显得十分重要。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要由烟气处理装置、废水处理系统、灰渣处理系统以及废气处理系统等组成。

系统的运行原理是将含有二氧化硫的烟气与石灰石浆液进行接触反应，使二氧化硫转化为石膏，并将烟气中的水分和颗粒物进行去除，最终实现烟气的脱硫和脱水处理。

1. 设备运行参数的实时监测石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行状况受到多种因素的影响，如石灰石浆液浓度、进气流量、反应塔压力、进出口温度等。

对这些运行参数进行实时监测是非常必要的，可以通过传感器和自动控制系统实现。

一旦发现参数偏离设定值，应及时调整和处理，以保证系统的稳定运行。

2. 脱硫剂投加量的控制脱硫剂在石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统中起着至关重要的作用，它直接影响着脱硫效率和石膏产量。

要对脱硫剂的投加量进行合理控制，可以根据烟气中含硫量和石灰石浆液的浓度进行计算，采用自动控制或调节阀进行精确投加，以达到最佳脱硫效果。

3. 废水处理系统的优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在脱除烟气中的二氧化硫和水分的也会产生大量的废水，其中含有石膏浆液和其他污染物。

废水处理系统的运行优化也是至关重要的，要做到废水的收集、中和、沉淀和过滤等处理过程，保证排放水质符合国家环保要求。

4. 能耗的降低和资源的循环利用石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行不仅需要消耗大量的电力和水源，还会产生大量的废渣和污染物。

在系统的运行优化中，要着重考虑能耗的降低和资源的循环利用。

可以采用先进的节能设备和技术，如余热回收、循环水利用等，同时对废渣和污染物进行综合利用，实现资源的最大化利用和排放的最小化。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常见的烟气治理设备，主要用于煤电厂、石油化工厂等工业生产过程中的烟气净化。

通过喷淋装置将石灰石浆液喷入烟气中，与烟气中的二氧化硫进行反应生成石膏，从而达到脱硫去除污染物的效果。

随着环保要求的不断提高，石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化显得尤为重要。

本文将从运行优化的角度进行详细介绍和分析。

一、系统构成石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统主要包括烟气净化装置、吸收塔、循环泵、搅拌器、废水处理设备等几个部分组成。

烟气净化装置是整个系统的核心部件，通过喷雾喷淋形成细小的水滴和石灰石浆液，与烟气中的二氧化硫进行吸收反应，生成石膏颗粒。

循环泵则起到将废水循环使用的作用，搅拌器则主要用于保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。

二、系统优化方向1. 提高石灰石浆液的浓度石灰石浆液的浓度对脱硫效果有着直接的影响。

一般情况下，石灰石浆液的浓度越高，脱硫效率越高。

可以通过提高石灰石浆液的浓度，来提高系统的脱硫效率。

提高石灰石浆液的浓度还可以减少所需的投加量，降低系统的运行成本。

2. 控制循环泵的运行参数循环泵是系统中至关重要的一环，它负责将废水循环使用，保持石灰石浆液的均匀悬浮状态。

通过控制循环泵的运行参数，可以有效地控制系统的循环水流量和悬浮状态，进而提高脱硫效率和降低能耗。

3. 优化吸收塔的结构设计吸收塔作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的关键部件之一，其结构设计直接影响着系统的脱硫效率。

通过优化吸收塔的结构设计，可以实现更好的气-液传质效果，提高系统的脱硫效率。

4. 完善废水处理设备石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统在运行过程中会产生大量的废水，因此完善废水处理设备是优化系统运行的关键。

通过合理的废水处理设备，可以有效地处理和回收废水，减少对环境的影响，同时降低运行成本。

5. 加强系统运行监测加强系统运行监测是优化系统运行的重要手段。

通过监测系统的运行参数和脱硫效果，及时发现问题并进行调整和优化，保证系统能够稳定高效地运行。

科技论文与案例交流17湿法烟气脱硫废水处理系统运行现状及改进措施时宝兴(天津市海岸带工程有限公司天津300384)摘要：通过对王滩电厂湿法烟气脱硫废水处理系统工艺流程、运行现状及改进措施的详细介绍，使读者了解目前国内脱硫废水处理系统运行效果及存在的问题。

关键词：脱硫废水；三联箱；p H调节；混合；絮凝；澄 清；沉淀；悬浮物浓度；废水旋流器1引言截至2015年底，全国已投运火电厂烟气脱硫机组容量约 8.2 x 108kW，占全国火电机组容量的82.8%，占全国煤电机组容量 的92.8%。

作为烟气脱硫的主要方法，石灰石一石膏湿法脱硫在 2015年全国新投运烟气脱硫项目中占到市场份额的90%以上，该法已成为国内火电厂烟气脱硫工艺的首选。

2湿法烟气脱硫废水的产生、水质特点在石灰石-石音湿法烟气脱硫工艺中，随着烟气中氯化物的 溶解，吸收液中氯离子的浓度会不断提高，氯离子浓度过高会使 脱硫产物石膏的品质降低，无法满足商业出售的要求，故通常控 制吸收液中氯离子含量低于20000mg/L。

这就需要排放一定量的 废水，这就是脱硫废水，脱硫废水主要来自石音水力旋流器、浆液 分离系统以及清洗系统。

脱硫废水的水量和水质与脱硫工艺、烟气成分(受煤的成分 影响)和吸收浆液(受石灰粉品质影响)有关。

其主要污染特点为 pH值较低、悬浮物和重金属元素含量较高。

脱硫废水的主要处理方法有以下3种:（1)灰场堆放;（2)蒸 发;（3)通过中和、混凝、沉淀、澄清等一系列工艺对废水进行处理 后排放，该方法为目前国内电厂脱硫废水普遍采取的处理方法。

3脱硫废水处理工艺流程介绍河北大唐王滩发电厂一期工程建设4台60 x 104kW燃煤汽 轮发电机组,废水产生量为25t/h，设计日处理能力600 m3/d，设计 进水悬浮物浓度1%。

该废水是弱酸性的高盐废水，其主要的污染 因子为较低的CODcr、酸碱度、SS、氟化物及一些标准限制的金属 离子。

湿法脱硫废水处理工艺应该说是比较成熟地，“pH调节+ 混合絮凝+澄清沉淀”是国内较为普遍采用的处理工艺，一般可 以使之达标排放，工艺流程如图1所示。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统运行优化石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统是一种常用的烟气脱硫设备，该系统在烟气脱硫和脱水过程中能够有效地去除烟气中的二氧化硫和水分，并生成可利用的石膏产品，因此在石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行中，必须进行合理的优化。

需要对石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统进行工艺优化。

在系统设计中，应根据实际情况选择适当的石灰石粉碎方式、石灰石浆液浓度、石灰石喷入方式等参数，以确保系统能够高效地去除烟气中的二氧化硫。

在此基础上，还需结合石膏产品的质量要求，确定适当的脱水方式和相关参数，以提高石膏产品的质量。

需要进行设备优化。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统包括石灰石研磨设备、石灰石浆液喷雾器、烟气吸收塔、石灰石浆液脱水设备等。

在系统运行中，需要对这些设备进行良好的维护和保养，定期检查设备的性能，确保设备运行正常，提高系统的稳定性和可靠性。

定期进行系统性能检测和数据分析也是优化的关键。

通过对烟气脱硫效率、石膏脱水率、石膏产品质量等关键指标进行定期的检测和分析，可以及时发现系统存在的问题，并提出相应的改进措施。

还可以根据数据分析结果，优化系统操作方式，提高系统的工作效率和能源利用率。

员工培训和操作规范的制定也是石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统优化的重要内容。

培训员工熟悉设备操作流程和掌握系统的操作技能，制定操作规范，做到操作规范化和标准化，可以有效地提高系统的运行效率和稳定性。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫脱水系统的运行优化是保证该系统高效运行的关键。

通过工艺优化、设备优化、数据分析和员工培训等措施，可以提高系统的脱硫和脱水效率，保证石膏产品质量，实现系统的可靠运行。

火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水问题分析及处理措施摘要：在火电厂湿法烟气脱硫技术中，石灰石-石膏法湿法烟气脱硫是现下国内普遍应用的脱硫技术，具备良好的脱硫性能以及脱硫效率，十分符合现下环保意识下的火电厂发展。

并且在烟气脱硫过程中产生的副产品石膏还可以被综合利用，产生很大的经济效益。

不过，随着火电厂机组规模的增强，以及一些运行参数的提升，烟气脱硫面临着新的挑战，并且在大量投运湿法脱硫设备之后，控制脱硫石膏的质量成为现下的严峻问题。

本文结合相关经验，探讨火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水中的常见问题，并依据实际情况从脱水设备系统和反应过程中参数控制两个方面进行相应的分析和处理，以此作为火电厂湿法烟气脱硫控制石膏质量问题的理论依据，促进火电厂湿法烟气脱硫石膏脱水技术的发展。

关键词：火电厂；湿法烟气脱硫；石膏脱水在电能生产中，火电厂属于重要的部分，在全世界范围内，火电厂提供的电量占据总电量的2/3.但是，在火电厂实际运行过程中，会有大量煤炭的燃烧，并且在煤炭燃烧的过程中会产生大量的二氧化硫，这种有毒气体是造成酸雨的主要元凶，对环境有着严重的威胁。

随着国内环保观念和意识的加强，为保证火电厂在符合相应规定的基础上产生电能，需要进行烟气脱硫处理。

在众多的烟气脱硫工艺和技术中，湿法烟气脱硫石灰石-石膏脱水法具备诸多优点和优势，并且也是现下最为成熟的技术。

在相应的烟气脱硫过程中，石膏含水量的高低对石膏的品质和实际应用价值有着严重的影响，但是对石膏实施脱水处理比较复杂和困难，下文简要探讨石灰石-石膏脱硫工艺的工作原理，依据实际情况对石膏脱水问题和解决措施进行探究。

1 石灰石-石膏法脱硫工艺的工作原理石灰石-石膏FGD工艺相对应的工作原理是利用石灰石浆液作为烟气吸收剂，在吸收塔内促使其逆流和烟气混合，浆液里的碳酸钙会和烟气中的二氧化硫发生反应，形成亚硫酸钙。

随后往塔中鼓入空气，在氧气的氧化下，亚硫酸钙被氧化成石膏浆液，在石膏旋流器的处理下，石膏浆液经过初级脱水，以及经过真空皮带的二级脱水后，形成含水不高于10%的石膏，最终流入市场被应用。