石膏脱水系统工艺规程

电厂脱硫培训一石膏脱水系统第一节概述石灰石一石膏湿法脱硫工艺中，从吸收塔排除的石膏经过旋流分离、洗涤和真空脱水后，得到含有10%左右游离水的石膏，颗粒主要集中在30—60um.在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时，颜色发灰。

当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般在90%—95%之间，含碱低，有害杂质较少。

FGD石膏的品质参数主要有杂质含量、自由水含量、溶解于石膏中的C1-含量、粒度、白度、机械性能等。

脱硫石膏的主要成分和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体CaS04.2H20）。

在国外，脱硫石膏主要用来生产各种建筑石膏制品和用于水泥生产的缓凝剂。

不论是在日本、美国还是在德国，脱硫石膏应用已相当普遍。

脱硫石膏在很多方面与天然石膏不同，使用前必须进行处理。

在杂质中最重要的是氯化物，氯化物主要来源于燃料煤，如含量超过杂质极限值，则石膏产品性能变坏，工业上消除可溶性氯化物的方法是用水洗涤。

近年来，随着国内脱硫市场的发展，有关部门对烟气脱硫石膏性能进行了研究。

试验结果表明：烟气脱硫石膏在建材行业应用可以十分广泛，基本上能代替所有天然石膏生产的建筑材料的建材制品。

由于天然石膏是以石膏石为原始态的，而烟气脱硫石膏是以含自由水10%左右的湿粉状态存因此在利用上各有利弊。

如煨烧建筑石膏粉，天然石膏需要破碎、制粉等多道预处理工序，烟气脱硫石膏因为有更多的游离水，煨烧消耗更多的热量，或者需要一个预干燥处理工序，另外因为其级配不好，在应用上应该考虑研磨问题。

吸收塔浆液池中石膏不断产生，为了使浆液密度保持在计划的运行范围内（浆液浓度约15-22%之间），吸收塔浆池浆液通过吸收塔石膏排出泵打入石膏旋流站，石膏旋流站包括水力旋流器和浆液分配器，在这里吸收塔来浆液的水分部分被脱除，使底流石膏含固量在50%左右，底流可通过底流浆液分配器进入石膏溢流浆液箱再重新回吸收塔浆池，或底流通过浆液分配器进入石膏底流浆液箱，再通过石膏浆液泵打入真空皮带脱水机（二级脱硫系统），进一步脱水至含水10%左右。

第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。

石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。

在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。

当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。

脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。

其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。

脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。

5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。

其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。

随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。

当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。

与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。

随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。

同时伴有新的晶种的生成。

晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。

相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。

式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。

在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。

过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。

附录三：石膏真空脱水系统运行规范1 真空皮带机运行原理(1)真空皮带机进料浆液来自与石膏旋流器。

(2)石膏浆液通过进料箱输送到皮带脱水机，运转的滤布均匀地把石膏分离并将水排放。

(3)滤饼是通过布置在脱水机下面的真空泵和排水装置靠重力和真空吸力来形成并在滤部布上形成输送的。

(4)当滤饼到皮带机后部，会逐渐被抽干，在此点处，皮带又转回到脱水机头部进行循环，石膏成品将被排到石膏仓。

(5)在脱水皮带回到脱水机头部前有一组清晰喷嘴将滤布清洗后在用于新的脱水工作。

(6)脱出的滤液通过真空泵进行收集起来。

从脱水机吸来的大部分空气通过过滤器和消音器后排到大气。

(7)分离出来的滤液用泵送到工艺系统重新利用。

2.真空皮带机设备描述(1)脱水皮带：脱水皮带是连接真空盘和滤盘表面的皮带。

它对滤布支撑传动作用，皮带上的脱水孔为滤布提供了水力和空气流程。

一旦皮带跑偏，在皮带两侧的安全限位开关会停止驱动电机。

(2)皮带轮：一个皮带轮用来驱动脱水皮带，所有皮带轮从尾部对皮带进行校准。

驱动皮带轮带动皮带经过真空盘进行转动，当抬起每侧尾部皮带轮支撑，尾部皮带轮会提供皮带张紧和皮带校准。

(3)脱水驱动电机：脱水驱动电机转速用来控制滤饼厚度和脱水速率。

其速度由电机变频器进行控制调整。

(4)皮带滑动支撑集成：皮带滑动支撑集成起支撑皮带作用，它配备水力润滑系统以减少皮带滑动支撑与皮带之间的摩擦。

(5)滤布转轴和皮带支撑转轴：负责支撑皮带和滤布转回脱水机头。

(6)滤布校正器：用来控制脱水机滤布中心位置。

(7)皮带推力轴集成：设计用来停止皮带过大不对准或侧偏运行故障。

(8)真空盘：真空盘布置在皮带下面，作为皮带和滤布脱水滤液的排放渠道。

滤液在真空罐内进行收集，真空盘配备较低积水设备。

真空盘也配备水力润滑系统，用来减小皮带和真空盘的拖拉。

(9)滤布：用来石膏脱水，形成石膏滤饼。

(10)滤布张紧装置：利用重力作用对滤布张紧。

(11)进料口：石膏浆液进料口。

2．4 石膏脱水系统2.4.1概述在吸收塔浆液池中石膏不断产生。

为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。

浆液通过吸收塔排出泵至石膏浆液缓冲箱，一、二期石膏浆液经混合均匀后泵到旋流器站，进行石膏一级脱水使底流石膏固体含量达约50％，底流直接送至真空皮带过滤机进一步脱水至含水10%。

溢流含3-5％的细小固体微粒在重力作用下流入滤液箱，最终返回到吸收塔。

旋流器的溢流被输送到废水旋流站进一步分离处理。

石膏脱水系统及废水处理系统的主要子系统有：吸收塔排出泵系统旋流器站(一级脱水系统)真空皮带过滤机(二级脱水系统)废水旋流站2.4.2 吸收塔排出泵系统每座吸收塔石膏浆液排出泵（1用1备）露天安装在吸收塔旁。

吸收塔排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中输送到石膏浆液缓冲箱。

排出泵在上游吸入侧有一滤网(吸收塔接管处)，将可能产生的固体（即石膏团粒）吸附下来。

吸收塔排出泵还可用来将吸收塔浆液池排空到事故储存池中。

吸收塔排出泵为单流单级离心泵，带有单滑动密封环，开敞式叶轮由3个叶片组成。

此泵为后背抽出式设计，即叶轮，耐磨衬垫，填料箱压盖，轴封和支撑轴承可作为一个整体拆卸下来和/或装上去，而不需卸下抽吸管和输送管以及/或电机。

2.4.3 石膏一级脱水系统（石膏旋流站）在吸收塔浆液池中形成的石膏通过吸收塔排出泵将其输送到石膏浆液缓冲池后混合均匀后泵至石膏旋流站，石膏旋流站包含多个石膏旋流子，将石膏浆液通过离心旋流而脱水分离，使石膏水分含量从80%降为40%到50%。

旋流站安装在石膏楼上部。

在石膏旋流站，石膏浆液进入分配器，被分流到单个的旋流子。

设有两台石膏中间泵（从石膏缓冲池至石膏旋流器），正常情况下一运一备。

通过根据石膏缓冲池的液位控制去旋流子的阀门从而控制石膏的处理量。

调节石膏浆液缓冲池排出泵流量, 控制旋流器处理量。

旋流器利用离心力加速沉淀，作用力使浆液流在旋流器进口切向上被分离，使浆液形成环形运行。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。

经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。

石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。

在反应池中，这些石膏从溶液中析出。

吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。

系统不设增压风机、GGH换热器。

脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。

·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。

第一部分石灰石—石膏法湿法脱硫装置的运行第一章脱硫系统概述第一节安全规程第1条本运行规程必须与国家有关部门和行业、主管部门及本企业颁布实行的通用安全规程、安全指南、国家学会指南、工人自身安全规程和通用事故预防法规结合起来使用。

第2条必须遵守有关防止空气污染的各项法律、法令和技术说明、以及防止噪音和保护水质的各项措施。

第3条一旦出现本运行规程始料不及的运行故障和装置故障时，运行人员必须像专家一样熟练的采取行动，以防止可能出现的损坏。

第4条在装置运行期间要遵守装置专用运行说明，同时必须遵守运行说明中包含的各种规则。

第5条本运行规程要求运行人员认真仔细地观察烟气脱硫装置的各个程序，以便识别发生的各种异变并做出正确的判断，必要时排除异常情况。

第6条新运行人员通过本运行规程的学习，力争尽快精通本脱硫装置的运行、维护等工作。

通过充分地和协调一致的应用本运行规程中的信息，应当达到以下几点：1装置达到最大的可能利用率；2不延迟验收烟气；3最大限度地减少烟囱上游已处理烟气中的污染物；4由于对装置进行预防性巡回检察，因而能确定在最佳时间进行维修工作；5能确保对人员和装置的保护。

第7条启动调试已排空的系统(系统排空等)期间需要特别熟练的动作，以避免由于干运行，气穴现象和水锤而可能造成的损坏。

在装置或其部件按计划长期停止运行时，尤其是浆液输送管路，必须特别注意要完全排空并进行充分的冲洗。

第8条在检修关闭的槽罐和烟道之前和期间，必须检查防漏烟气的密封件；并要保证能充分的排空。

要严格遵守有关的槽灌和狭小室内工作的指南（有中毒危险！！）。

第9条遵守意外事故预防规则；熟练操作装置；在处理化学物质时遵守涉及有损健康的运行说明；一旦发生火灾时的行为准则和灭火器的使用。

第10条安排和维持好各项设施，满足现有的各项规定，并尽可能地消除和/或防止可能出现的危险；第11条运行人员应遵守规定的各种规程；运行人员必须使用人身防护设备。

第12条为了“按技术要求运行本装置”，要求只允许经过认可的、受过培训的人员从事本装置的运行。