下载文档原格式
第五章石膏脱水系统5.1、石膏的基本知识在氧化石灰石湿法脱硫工艺中，从吸收塔排出的石膏浆经过旋流分离、洗涤和脱水后，得到10%左右游离子的石膏。
石膏晶体的粒径为1～250μm，主要集中在30～60μm，晶体主要为立方形和棒形。
在脱硫装置正常运行时产出的脱硫石膏颜色近乎白色，当除尘器运行不稳定，带进较多的飞灰等杂质时颜色发灰。
当石灰石的纯度较高时，脱硫石膏的纯度一般为90%～95%之间，含碱低，有害杂质少。
脱硫石膏和天然石膏一样，都是二水硫酸钙晶体（CaSO4.2H2O）。
其物理化学性质和天然石膏具有共同规律。
脱硫石膏由于稳定性好，一般可作为制造墙板或水泥而出售，其综合利用前景十分看好，是一种高附加值产品。
5.2、石膏的结晶石膏结晶是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程的最终阶段，控制好石膏结晶的条件，对最终产品的质量将产生决定性的影响。
其生成过程为：5.2.1、烟气中的SO2经过一系列反应生成HSO3—和SO32-：5.2.2、生成的HSO3—和SO32-离子与石灰石浆液中的Ca2+反应生成CaSO3和Ca（HSO3）2，并被空气氧化成CaSO4。
随着反应的进行，浆液中的CaSO4浓度逐渐升高。
当达到饱和浓度时，浆液中出现石膏的小分子团，称为晶束，聚集将形成晶种。
与此同时，也会有石膏分子溶入浆液，形成动态平衡。
随着脱硫反应的进行，浆液中CaSO4出现饱和，动态平衡被打破，晶种逐渐长大称为晶体，新形成的石膏将在下现有晶体上长大。
同时伴有新的晶种的生成。
晶种生成和晶体长大这两个过程速率的相对大小，直接影响石膏的质量，而影响这两种速率的主要因素是浆液中石膏的相对过饱和度。
相对过饱和度表示式为：σ=（C-C*）/ C*。
式中C为溶液中的石膏的实际浓度；C*为结晶条件下溶液中石膏的过饱和度。
在湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺中，σ一般应维持在0.15～0.25。
过饱和度的通用定义为[Ca2+][SO42−]/CaSO4溶解度。
石膏脱水机的作用原理石膏脱水机是一种用来将湿石膏脱水的设备。
其作用原理主要基于离心力和重力的作用。
首先，湿石膏通过供料系统进入脱水机内。
进入脱水机的湿石膏含有大量水分，水分是石膏脱水的主要目标。
在脱水机内，湿石膏被分散在旋转的筒体内部。
脱水机的转速通常较高，根据不同的工艺要求，转速可调节。
当筒体高速旋转时，湿石膏中的水分会受到离心力的作用，被迅速排出石膏体外。
这是石膏脱水的一个重要工艺步骤。
离心力的作用使得湿石膏体内的水分向外移动，但并不能完全脱水干净。
因此，脱水机通常还配备有相应的设备来加速脱水过程。
其中最常见的设备是过滤器和高速旋转机构。
过滤器类似于网状的装置，能够过滤和捕获水分中的固体颗粒，防止其再次进入石膏体内。
通过过滤器的处理，水分中的固体颗粒会被留在过滤器上，从而净化水分。
高速旋转机构则通过加速旋转过程，使湿石膏中的水分更加容易和快速地分离出来。
通过高速旋转，湿石膏中的水分会相对集中地密集于中心区域，并逐渐排出脱水机。
脱水过程中，湿石膏脱水机还需要借助重力，将脱水后的水分顺利排除。
为了达到这个目的，脱水机通常会采用一定的设计，使得脱水后的水分能够从机体的排水管或出口流出。
此外，在石膏脱水过程中，还有其他一些辅助的机构和装置。
例如，温度控制装置可以控制湿石膏体内的温度，以提高脱水效果。
同时，加热装置也可以给予石膏一定的热量，加速水分的脱出。
总之，石膏脱水机的作用原理主要是通过离心力和重力的作用，将湿石膏中的水分迅速分离出来。
其关键在于高速旋转筒体和配套的过滤器、高速旋转机构等设备。
这些装置能够加速水分的排出并保持脱水的效果。
此外，辅助的机构和装置还能够提高脱水效果和控制脱水过程中的环境参数。
石膏脱水系统检修规程1.石膏脱水系统的规范1.1.概述石膏浆液由吸收塔排出泵从吸收塔输送到石膏脱水系统。
石膏浆液浓度大约为25wt％。
石膏脱水系统为四炉（4X600MW）公用，包括以下设备：带搅拌器的石膏浆液缓冲箱、石膏旋流站、带冲洗系统的真空皮带机、滤液回收箱、真空泵、滤布滤饼冲洗水箱、滤布滤饼冲洗水泵、带搅拌器的滤液箱、滤液泵、带搅拌器的废水旋流站给料箱、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏仓、石膏仓卸料装置（1）石膏旋流站由四台脱硫塔石膏排出泵送来的石膏浆液进入石膏浆液缓冲箱，再用旋流站进料泵输送到安装在石膏脱水车间顶部的石膏旋流站。
浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到真空皮带脱水机，上溢浆液经废水旋流站给料箱送至废水旋流站。
废水旋流站的溢流经废水缓冲箱再用废水泵送至废水处理系统，底流进入滤液箱。
（2）真空皮带脱水机真空皮带脱水机和真空系统为并列的二套系列，每套系统的容量为四台机组MCR工况下75％的容量。
石膏旋流站底流浆液自流输送到真空皮带脱水机，由真空系统脱水到大于含90％固形物和小于10％水份。
石膏旋流站底流浆液由真空皮带脱水机脱水到含90％固形物和10％水分，石膏经冲洗降低其中的Cl－浓度。
滤液经滤液回收箱进入滤液箱。
皮带脱水机翻卸的脱水石膏，通过转运皮带送入石膏仓，然后由石膏卸料装置卸至汽车运输。
工业水作为密封水供给真空泵，然后收集到滤布冲洗水箱，用于冲洗滤布。
来自缓冲箱和滤布冲洗水箱的溢流以及废水旋流站的底流自流到滤液箱，然后由滤液泵输送到石灰石制浆系统和吸收塔。
真空带式过滤器目的是分开固液两相体，借助于水平滤面，快速过滤沉积固体石膏颗粒。
重要的部件是皮带输送机，其在真空箱上部滑动并带动循环滤布。
皮带上带有横向凹槽和穿孔以便分配套个过滤器空间的真空度。
给料系统确保悬浮物在整个滤布上均匀地摊铺。
过滤器通过控制皮带速度按恒定的滤饼厚度运行。
真空带式过滤器橡胶皮带由头部滑轮驱动，尾部滑轮张紧。
影响石膏脱水的主要因素
影响石膏的品质主要是由脱硫剂、烟气、浆液、设备等因素。
1 脱硫剂石灰石粉的CaO含量不能低于50.4%，MgO不能高于2%, Fe、AL2O3均不能超标0.04%。
2 浆液，在石膏浆液中，由于MgO超标，必然有MgSO3的存在，极易造成浆液中毒，CL-超标为8000mg/L，石膏浆液CL-超标为20000mg/L。
产生泡沫的原因有三：Mg2+、有机物、杂质多。
泡沫影响石膏品质，易造成泵叶轮、泵壳气蚀。
3 烟气中有Fe、有机物的存在，也会造成石膏品质下降。
4 真空皮带脱水机，真空泵压力在-0.04MPa以上，皮带机滤布喷头喷水正常，石膏旋流站控制压力在0.14MPa在正常范围内，滤布分料器下料均匀，石膏厚度也在合理范围内。
综上几种因素，得不到化验成分分析，基本判定为原料中MgO含量高，造成吸收塔泡沫加剧影响石膏品质，也易造成浆液中CL-超标，石膏浆液不易结晶。
几点建议
1 石膏密度要控制在1120Kg/m3以下，最高不要超过1160Kg/m3。
2 石灰石浆液密度控制在1180——1250Kg/m3之间。
3 每次停用脱硫系统，要对吸收塔除雾器进行检查，除雾器有堵塞的要进行冲洗干净。
4 脱硫系统停运时，对烟气压力取样装置进行吹扫，避免堵塞影响测量的准确性。
5 每天要试纸对浆液的PH值进行测试，保证在5.2——5.8之间，脱水时PH值在下线。
每天用密度计核对一下浆液密度。
每天对PH计及密度计进行冲洗。
6 新投运设备运行一月后要更换新油。
7 增压风机烟气入口压力，和烧结机沟通，压力控制在-100——+100Pa之间。
8 浆液循环泵停运，如果冲洗不净要定期盘车，以两小时为宜。
浆液循环泵启动后要观察油泵压力在0.08——0.25MPa之间。
9 润滑油站是巡检的重要部位，油位、油温、油质。
10 除雾器冲洗要定期检查阀门开关，以声音判定，调整阀门开度和关位，防止阀门内漏。
11 保证吸收塔的浆液品质，入口尘不能超标、入口SO2也不应超标，最好进行配料调整。
12 滤液水质不合格时不能回吸收塔。
13 有条件的设备，定期进行设备轮换。
14 对吸收塔入口检查有石膏沉积要进行清理。
15 增压风机停运一小时以上时，停运浆液循环泵，以防浆液倒流到增压风机，造成烟道的腐蚀。
