紧固件冷镦工艺详解

冷镦成型工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

t型螺栓冷镦工艺T型螺栓冷镦工艺一、工艺概述T型螺栓是一种常用的紧固件，其制造工艺主要包括原材料选取、锻造、冷镦、热处理和表面处理等环节。

其中，冷镦是制造T型螺栓的重要环节之一，其作用是将加热后的毛坯通过模具进行挤压成型，使其形成规定的外形和尺寸。

二、设备准备1. 冷镦机：选用适合生产T型螺栓的冷镦机。

2. 模具：选择适合生产T型螺栓的模具。

3. 切断机：用于将冷镦后的T型螺栓切断成规定长度。

4. 热处理设备：对于需要进行热处理的T型螺栓，需要准备相应的热处理设备。

三、操作流程1. 原材料选取：选择质量好、符合标准要求的钢材作为原材料，并进行切割成规定长度。

2. 加热锻造：将原材料加热至适当温度，然后进行锻造。

锻造过程中需要注意控制温度和力度，以保证T型螺栓的质量。

3. 冷镦成型：将锻造后的毛坯放入冷镦机中，通过模具进行挤压成型。

冷镦过程中需要注意控制速度和力度，以保证T型螺栓的尺寸精度和表面质量。

4. 热处理：对于需要进行热处理的T型螺栓，需要将其加热至适当温度，并保持一定时间，然后进行淬火或回火等热处理工艺。

热处理过程中需要注意控制温度、时间和冷却速度等参数。

5. 表面处理：对于需要进行表面处理的T型螺栓，可以采用镀锌、喷涂等方式进行表面防腐处理。

6. 切断成型：将冷镦后的T型螺栓放入切断机中，按照规定长度进行切断。

四、操作注意事项1. 加热锻造时要控制好温度和力度，以避免出现变形或裂纹等问题。

2. 冷镦成型时要控制好速度和力度，并定期清洗模具以保证成品尺寸精度和表面质量。

3. 热处理过程中要严格按照工艺要求进行操作，以保证T型螺栓的性能和质量。

4. 表面处理时要选择适合的方式，并注意防护措施，以避免对环境和人体造成危害。

5. 切断成型时要注意刀具的锋利度和切割速度，以避免出现毛刺和裂纹等问题。

五、工艺优势1. 冷镦工艺可以大幅提高生产效率，降低成本。

2. T型螺栓经过冷镦成型后，表面质量更加光滑，尺寸精度更高。

冷墩工艺流程
冷墩工艺是一种金属加工技术，主要用于制造螺栓、螺母等紧固件。

以下是冷墩工艺的基本流程：
1. 备料：根据产品图纸或生产要求，准备合适的原材料，如钢材。

2. 模具设计：根据产品形状和尺寸要求，设计相应的模具。

3. 模具制造：按照设计图纸，制造出精确的模具。

4. 表面处理：对原材料进行抛光、磷化、喷塑等表面处理，以提高成品外观和防腐性能。

5. 切料：使用切割机将原材料切割成合适的长度和直径。

6. 墩头成型：将切好的原材料放入冷墩机中，通过墩头冲压成型。

7. 切边：使用切边机将成型的零件边缘切割平滑。

8. 热处理：对成品进行热处理，以增强其机械性能和稳定性。

9. 抛光：对成品进行抛光处理，使其表面光滑。

10. 检验：对成品进行严格的质量检验，确保符合产品图纸或生产要求。

11. 包装：对成品进行包装，以保护其在运输和存储过程中的质量。

以上是冷墩工艺的基本流程，具体操作可能因产品要求和生产设备而有所不同。

紧固件冷镦成型工艺，一文搞懂！编者按紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

今天我们来全面了解一下紧固件冷镦成型工艺。

任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是研究的目的和宗旨所在。

一、金属变形的基本概念变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

冷镦件工艺冷镦件工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于生产各种螺栓、螺钉和销轴等紧固件。

本文将介绍冷镦件工艺的基本原理、工艺流程以及其在工业生产中的应用。

一、冷镦件工艺的原理冷镦件工艺是通过在常温下将金属材料进行塑性变形，使其截面积减小，从而实现材料的延长和变细。

在冷镦件过程中，材料受到压力和剪切力的作用，使得材料发生塑性变形，最终形成所需的形状和尺寸。

1. 材料准备：选择合适的金属材料，如碳钢、合金钢等，并进行切割和清洗处理。

2. 镦头设计：根据产品的要求，设计合适的镦头形状和尺寸。

3. 镦头加工：使用加工设备对镦头进行加工，保证其尺寸和形状的精度。

4. 材料供给：将准备好的材料送入冷镦机的供给系统中。

5. 冷镦加工：通过冷镦机的压力和剪切力作用下，将材料进行冷镦加工。

6. 修整工艺：对冷镦件进行修整，以去除可能存在的毛刺和表面不平整。

7. 表面处理：根据产品要求，进行镀锌、喷涂等表面处理。

三、冷镦件工艺的优势1. 节约原材料：冷镦件工艺可以通过材料的塑性变形，最大限度地利用材料，减少废料产生。

2. 提高生产效率：冷镦件工艺可以实现连续生产，大大提高生产效率。

3. 优化产品性能：冷镦件工艺可以改善材料的内部结构，提高产品的强度和硬度。

4. 降低生产成本：相比于热镦件工艺，冷镦件工艺不需要加热和冷却设备，降低了生产成本。

四、冷镦件工艺的应用冷镦件工艺广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域的紧固件生产。

螺栓、螺钉和销轴等冷镦件产品在这些领域中起着重要的作用，用于连接和固定各种零部件。

随着工业的发展和技术的进步，冷镦件工艺的应用范围也在不断扩大。

在汽车制造中，冷镦件产品广泛应用于发动机、底盘和车身结构等部位。

螺栓和螺母是汽车中最常见的冷镦件产品，用于连接和固定各种零部件。

冷镦件工艺能够保证产品的高精度和高强度，满足汽车在行驶中的安全性要求。

在机械制造中，冷镦件产品被广泛应用于各种机械设备的组装和维修中。

冷镦工艺概述冷镦工艺对于大批量生产的汽车紧固件、摩托车、自行车、家电上的异形的自动化生产是必不可少的制造方法，同切削加工能工相比，金属纤维(金属流线)沿产品形状呈连续状，晶粒无断开，因而提高了产品强度，特别是机械性优良，且节省了原材料。

随着环保呼声的日益高涨，紧固件也越业越重视环境问题。

因此，作为无切削成形的冷镦技术越来越追求高强度、高附加值。

本文列出近的来冷镦与冷挤压复合技术的发展动向。

1、拘束冲压外形与内孔边缘间距离小于板厚的冲孔，内径大于二分之一外径，高度是内径的1.5倍以上的冲孔，用拘束冲压效果较好。

由于外形与内孔边缘间距离较近，冲压冲针的力会影响外形，使外形的尺寸也产生变化。

为了防止外形尺寸产生变化，必须使这部分外形处于拘束状态。

由于拘束力的作用，冲压部分处于压应力状态，在这种冲裁压应力的状态下，取适当的间隙就能得到全是光亮带的冲压效果。

2、切挤成形通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。

在切挤成形之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。

毛坯尺寸大小必须加以重视，挤前的毛坯形状要根据零件的情况确定，采用有利于材料流动的毛坯形状。

若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，需要的切挤力就较大，容易造成切挤模具寿命降低，模具意外损坏的可能性加大，并且消耗原材料；切挤余量太小，切挤后零件容易掉角，形状不完整，得不到满意的外观质量。

模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好控制在中下限，切挤模的角度要合适，刃口一定要经过研磨、抛光，粗糙度Ra0.025到Ra0.050μm，具有最高寿命。

3、拉深与锻压成形用冷挤压成形的凸起厚壁零件和拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为素材，利用拉深和压缩的复合成形方法而成形的紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。

4、局部成形镦压成形有两个概念，一是全体镦压，即对全体产品的端面都有作用力；二是局部镦压，即只在必要的部分有作用压力。

紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%〜35%,而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达 85%〜95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b •生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c•机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d •适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

冷镦锻工艺简介一、冷镦锻工艺简介冷镦锻工艺是一种少无切削金属压力加工工艺。

它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷镦锻工艺的特点：1．冷镦然是在常温条件进行的。

冷镦锻可使金属零件的机械性能得到改善。

2．冷镦锻工艺可以提高材料利率。

它是以塑性变形为基础的压力加工方法，可实现少切削或者无切削加工。

一般材料利用率都在85%以上，最高可达99%以上。

3．可提高生产效率。

金属产品变形的时间和过程都比较短，特别是在多工位成形机上加工零件，可大大提高生产率。

4．冷镦锻工艺能提高产品表面粗糙度、保证产品精度。

二、冷镦锻工艺对原材料的要求1．原材料的化学成份及机械性能应符合相关标准。

2．原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体4-6级。

3．原材料的硬度，为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。

一般要求原材料的硬度在HB110~170（HRB62-88）。

4．冷拔料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，一般来说，对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。

5．冷拔料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。

6．要求冷拔料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1-1.5%(具体情况随各制造厂家的要求而定）。

7．为了保证冷成形时的切断质量，要求冷拔料具有表面较硬，而心部较软的状态。

8．冷拔料应进行冷顶锻试验，同时要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好，以减少变形过程中，由于冷作硬化使变形抗力增加。

三、紧固件加工工艺简述紧固件主要分两大粪：一类是螺纹类紧固件；另一类是非螺纹类紧固件或联接件。

这里仅针对螺纹类紧固件进行简述。

1. 螺纹类紧固件加工流程一般都是由剪断、冷镦、或者冷挤压、切削、螺纹加工、热处理、表面处理等生产工序组成的。

冷镦件工艺冷镦件工艺是一种常见的金属加工工艺，主要用于制造各种螺栓、螺钉、螺母等紧固件。

冷镦件工艺的主要特点是在室温下进行，不需要加热，能够高效地生产出高强度、高精度的零件。

冷镦件工艺的主要步骤包括原材料准备、冷镦成型、热处理和表面处理等。

首先，原材料需要经过切割、锻造和车削等工艺进行预处理，确保材料的质量和尺寸符合要求。

然后，将预处理好的原材料送入冷镦机中进行成型。

冷镦机利用冷挤压原理，将材料在一对冷挤压模具的作用下，通过冷变形来实现成型。

在成型过程中，材料的纤维结构会得到重新排列，从而提高了材料的强度和硬度。

冷镦件工艺的优点主要有以下几个方面。

首先，由于冷镦件工艺不需要加热，因此能够节约能源和降低生产成本。

其次，冷镦件工艺具有高效性和一致性，能够快速、准确地生产出符合要求的零件。

此外，冷镦件工艺还能够提高材料的强度和硬度，增加零件的使用寿命。

冷镦件工艺在应用中也存在一些注意事项。

首先，由于冷镦件工艺是在室温下进行的，因此对材料的选择和处理要求较高。

材料的纯度、韧性和可加工性等特性都会对成型效果产生影响。

其次，冷镦件工艺对模具的要求较高，模具的精度和耐磨性能决定了成型零件的质量和寿命。

此外，冷镦件工艺还需要进行热处理和表面处理，以提高零件的性能和外观。

冷镦件工艺在汽车、航空航天、机械制造等领域有着广泛的应用。

在汽车制造中，冷镦件主要用于发动机、底盘和车身等部件的连接和固定。

在航空航天领域，冷镦件则被广泛应用于飞机结构零件和发动机零部件。

在机械制造领域，冷镦件则主要用于机床、农机和工程机械等设备的制造。

冷镦件工艺是一种重要的金属加工工艺，能够高效地生产出高强度、高精度的零件。

冷镦件工艺具有节能、高效和一致性等优点，在汽车、航空航天和机械制造等领域有着广泛的应用。

然而，冷镦件工艺的成功应用还需要考虑材料的选择和处理、模具的设计和制造等因素，以确保成型零件的质量和性能。

随着科技的不断进步，冷镦件工艺也将不断得到改进和完善，为各个行业的发展提供更好的支持。

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紧固件冷成型工艺知识讲义目录一、紧固件冷成型工艺基础知识 (2)1. 紧固件冷成型工艺概述 (3)2. 紧固件冷成型工艺分类 (4)3. 紧固件冷成型工艺原理 (5)二、冷镦成型工艺 (6)1. 冷镦成型工艺介绍 (7)2. 冷镦模具设计 (8)3. 冷镦加工工艺参数控制 (10)三、冷挤压成型工艺 (12)1. 冷挤压成型工艺介绍 (13)2. 冷挤压模具设计 (14)3. 冷挤压加工工艺参数控制 (15)四、精密冲压成型工艺 (16)1. 精密冲压成型工艺介绍 (17)2. 精密冲压模具设计 (18)3. 精密冲压加工工艺参数控制 (20)五、特种紧固件冷成型工艺 (21)1. 高强度螺栓冷成型工艺 (23)2. 非标异形件冷成型工艺 (25)3. 铝合金紧固件冷成型工艺 (27)六、紧固件冷成型工艺应用案例分析 (28)1. 汽车制造行业应用案例分析 (30)2. 机械制造行业应用案例分析 (30)3. 电子电器行业应用案例分析 (32)七、紧固件冷成型工艺发展趋势及展望 (33)一、紧固件冷成型工艺基础知识紧固件冷成型工艺是指在常温下通过压力使金属材料产生塑性变形，从而得到预定形状和尺寸的紧固件的一种工艺方法。

该工艺主要利用金属的塑性，通过模具和冲压设备对金属材料进行压制、弯曲、剪切等变形操作，最终获得所需的紧固件形状。

精度高：冷成型工艺可以精确控制金属材料的变形，从而得到高精度的紧固件产品。

材料利用率高：冷成型工艺可以在较小的变形力下实现材料的成型，减少了材料的浪费。

生产效率高：该工艺可以实现自动化生产，大幅提高紧固件的生产效率。

紧固件冷成型工艺适用于各种金属材料的成型，如碳钢、合金钢、不锈钢等。

它广泛应用于紧固件制造行业，如螺栓、螺母、螺钉、弹簧垫圈等紧固件的生产。

紧固件冷成型工艺流程包括原材料准备、模具设计、冲压操作、质量检测等环节。

模具设计是冷成型工艺的关键，直接影响紧固件的质量和生产效率。

紧固件冷镦紧固件冷镦是一种用于生产紧固件的加工方法。

紧固件是指用于连接或固定机械设备的螺栓、螺母、螺钉等零部件。

冷镦是一种金属加工工艺，通过在常温下对金属材料进行压力加工，使其形成所需的形状和尺寸。

本文将介绍紧固件冷镦的工艺流程、优势和应用领域。

紧固件冷镦的工艺流程通常包括原材料准备、冷镦加工和热处理三个主要步骤。

首先，需要选择合适的材料作为紧固件的原材料。

常见的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。

然后，将原材料切割成适当的长度，并进行表面处理，以提高紧固件的耐腐蚀性和机械性能。

接下来，利用冷镦机进行加工。

冷镦机通过对金属材料施加压力，使其在模具的作用下形成所需的形状，如螺纹、凹槽等。

最后，对冷镦完成的紧固件进行热处理，以提高其强度和硬度。

紧固件冷镦具有许多优势。

首先，冷镦加工可以在常温下完成，无需加热，从而节约能源和材料成本。

其次，冷镦加工可以提高紧固件的强度和硬度，改善其机械性能。

此外，冷镦加工还可以实现高效率的批量生产，提高生产效率和降低生产成本。

最后，冷镦加工可以减少紧固件的尺寸误差，提高其装配性能和可靠性。

紧固件冷镦在许多领域都有广泛的应用。

首先，它被广泛应用于汽车制造业。

汽车中使用了大量的紧固件，如螺栓、螺母、螺钉等，这些紧固件的质量和性能直接影响到汽车的安全和可靠性。

通过冷镦加工，可以生产出高强度和高精度的紧固件，满足汽车制造的需求。

其次，紧固件冷镦也被广泛应用于航空航天、电子设备、机械制造等行业，以满足各个行业对紧固件的高质量和高性能要求。

紧固件冷镦是一种高效、经济、精密的紧固件加工方法。

它通过在常温下对金属材料进行压力加工，使其形成所需的形状和尺寸，从而提高紧固件的质量和性能。

冷镦加工具有许多优势，如节约能源和材料成本、提高紧固件的强度和硬度、提高生产效率和降低生产成本等。

紧固件冷镦在汽车制造、航空航天、电子设备、机械制造等行业都有广泛的应用。

随着技术的不断进步，紧固件冷镦将会继续发展，为各个行业提供更高质量和更高性能的紧固件产品。

紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：它在冷镦。

冷a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在 25%～ 35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达 85% ～95% ，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。