汽轮机循环冷却水及辅机冷却水系统培训教材

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汽轮机培训

第一章汽轮机概述◆一、什么是汽轮机汽轮机是一种将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，又称蒸汽透平（英文：steam turbine）◆二、汽轮机的工作原理具有一定压力、温度的蒸汽进入汽轮机，在喷嘴中膨胀升速，将其热能转化为动能，高速汽流进入动叶珊，带动叶轮旋转，从而将动能转化为机械功。

◆三、汽轮机的分类1、按工作原理1>、冲动式汽轮机：蒸汽主要在喷嘴中进行膨胀加速，在动叶片中蒸汽不再膨胀或膨胀很少，而主要是改变汽流的方向。

2>、反动式汽轮机：蒸汽在喷嘴和动叶片中膨胀程度基本相同，各占50％，即反动度约为0.5。

此时，动叶片不仅受到汽流冲击作用力，还受到因蒸汽膨胀加速引起的反作用力。

→轴向推力较大。

3>、混合式汽轮机：压力级既有冲动式，又有反动式，一般前几级采用冲动式，后几级采用反动式。

→咱公司设计采用。

2、按热力过程1>、凝汽式汽轮机：汽轮机排汽压力<0.1MPa(1个大气压)，蒸汽需进入凝汽器进行冷却，凝结成水，再返回锅炉。

水冷：循环水→凝汽器→冷却塔→循环水空冷：蒸汽→排汽装置→空冷器→凝结水进入排汽装置→给水系统2>、背压式汽轮机：汽轮机排汽压力>0.1MPa(1个大气压)，直接排出，用于供热或工业用汽。

3>、抽汽式汽轮机：从汽轮机中间某一压力级后抽出一部分蒸汽用于热用户。

分为：1)调整抽汽：抽汽压力有一定的调整范围，配有调节汽阀；2)非调整抽汽：抽汽压力不需要调整，为抽汽口压力（当然会有一定的管道压力损失）4>、中间再热式汽轮机：进入汽轮机的蒸汽膨胀作功，到一定压力后全部抽出，送入再热器中再次加热，温度升高后再送入汽轮机继续膨胀作功。

在汽缸抽汽口后设计专门的隔板，将再热前后的蒸汽隔开。

5>、补汽式汽轮机：近几年我公司设计研发的，在汽轮机中间级补入低压蒸汽，进行作功，属于余热利用，广泛应用于水泥窑、钢铁等行业。

符合国家节能降耗政策要求，市场很大。

水轮发电机油、水、气系统培训课件

第四部分机组气系统结构原理
气系统由空气围带供气和发电机制动供气两部分组成
4.1 空气围带供气
当检修主轴密封或长时间停机时，操作电磁空气阀使围带充气密封。围带供气气压为 0.5～0.7MPa，供气量为3L/次，进气口设有压力开关供监视，机组启动前应关闭供气阀，打开排气阀，排除围带中的压缩空气。 4.2 发电机制动供气
机组的稳定性。
水轮机主要由以下几个部分组成：（1）埋入部分：管型座、尾水管里衬、发电机框架等；（2）固定部分：导水机构、转轮室等；（3）转动部分：转轮、主轴、水导水封、受油器等；（4）油、水、气等辅助系统及辅助设备。
1.2 发电机结构特点
在发电机整体结构上，根据厂家发电机的技术优势，充分考虑石虎塘发电机中容量、低转速的特点，采用具有足够轴系稳定裕量的两导轴承支撑结构。定子机座、转子中心体、轴承支架、灯泡头等采用具有足够的强度和刚度，以保证机组运行的安全可靠性。同时考虑总体布置和分部件维护的简便性。根据发电机结构说明，发电机主要由定子、转子、组合轴承、通风冷却系统、灯泡头、支撑、自动化系统及其他辅助部件组成。 1.3 机组辅机结构特点
第三部分机组水系统结构原理
水系统由冷却水供水系统、机组排水系统、水力监测系统等部分组成 3.1 冷却水供水系统（1）发电机冷却水系统的取水方式是前流道取水循环冷却机组，由技术供水泵、6只
空气冷却器、管路、管路附件及流量、压力测量等自动化元件组成。每只空气冷却器前后
设闸阀，并配有排气、排水管口。空气冷却器水循环路径为：技术供水泵→空冷器→总出水管→进口流道。（2）每台机组设有2台轴承油冷器，并联方式布置，布置在轴承回油箱外。技术供水系统提供油冷器冷却水。油冷器设计裕量充分，保证油冷器能安全稳定运行，油冷却器出口处设流量信号器和流量调节阀，前后设球阀，并配有排气、排水管路。轴承油冷却器水循环路径为：技术供水泵→油冷却器→进口流道。

循环水系统详细介绍

严密性试验压力：0.66Mpa 强度试验压力：0.9Mpa
3.液压执行机构安装方式：侧向水平安装。 4.严密性等级：双向零泄漏。 5.阀门开度：全开角度为90，全闭角度为0；带中间接点，失电关闭型。
阀体蝶板阀轴滑动轴承双向止推轴承密封组件
液压站

重锤式阀体均采用卧式结构，阀轴采用半轴结构。
反洗排污管
二次滤网主要参数型式(或型号)： PR-BW800, DN2000 出入口直径：Ф2020×16（DN2000）型式：卧式（带弯头）法兰连接连接，为水平方向布置。长度：水平直管段（带弯头）布置，直段长度1200mm，弯头弯曲半径2050mm。
滤芯网孔：5 mm
二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆减速机组成。
我厂循环水系统的构成
1.1 循环水的引水系统我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池，海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进入循环水泵吸水池。 1.2循环水系统我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道仪表等。

循环水和闭式冷却水系统 ppt课件

ppt课件
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液控蝶阀改造
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液控蝶阀改造
改造目的由于液控蝶阀远方就地控制都得通过就
地PLC控制器，PLC控制器不带故障报警，可靠性差，一但故障会造成蝶阀无法操作。
控制器动作蝶阀通过直流电磁阀控制，就地依靠一个交流转直流的整流器转换，整流器一进水过电流等原因损坏，也会造成蝶阀无法操作。
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参考图a
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虹吸条件
ppt课件
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虹吸作用
• 保证凝汽器出口在任何工况下均不出现水柱分离现象。
• 降低开式循环水系统的几何供水高程，减小循泵功率。使凝汽器水室处于负压状态仍然流动，这样相当于降低了的几何供水高程，从而使循环水泵扬程降低，节约电耗。如不设虹吸井，使凝汽器水室水压要大于零才能使系统中循环水流动。
特点：冷却水不与空气接触，不受阳光照射，进行密闭循环，基本上不需补充水。此系统中，常采用加有缓蚀剂的除盐水作为冷却介质。
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敞开循环式冷却水系统
• 在敞开式循环冷却水系统中，循环冷却水在凝汽器中获得的热量，直接在冷却塔或其它设备散发至大气中，失去热后再回至热交换器，重复其传递热量的过程。在水源水量比较紧张和天然水污染日趋严重的今日，此种系统应用最广。
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2
循环冷却水系统分类
ppt课件
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直流式冷却水系统
• 在直流式冷却水系统中冷却水只通过设备一次，用过后直接排走，该系统用水量大。
• 一般在水源充足及水一次通过不易引起结垢的地方采用。该系统不需要冷却塔处理，故投资少，操作简单，但是占据了大量水资源，不符合经济可持续发展战略的要求。

循环水系统培训讲义

关闭程序的快慢（角度、时间）由油缸结构和在不同行程时排油口的大小来决定。
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循泵出口液控碟阀
•蓄能器补油：为保证油缸长期工作时压力不低于工作油压，因此串联一蓄能器，一般情况下蓄能器油压为额定值，当由于系统少量泄漏等原因使油压下降至额定值（仍高于工作油压值）时，行程开关动作，油泵启动，蓄能器补油至额定值后自动停。
℃
25/33
MPa(g)
0.25
MPa/全真空
0.1
kPa(a)
6.5
kPa(a)
18.6
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
6
循泵特点
水泵特性及性能保证
1.水泵的特性曲线是连续的、平稳的, 随着流量从零到额定流量的增加,水泵的出口扬程也逐渐减少。
• 热季二机四泵运行，单泵参数：Q＝5.5m³／s；H=16m。水泵热季工况点的最高效率大于或等于88%.
8.水泵耐海水防护措施:
防护措施为:涂层、牺牲阳极和外加电流的联合保护.
•涂层：是对泵壳内外壁喷砂除锈后，涂刷两道环氧煤沥青底漆和两道环氧煤沥青面漆。涂层选用环氧砂浆等适于用在
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循泵特点
海水环境中的重防腐涂料; • 牺牲阳极：是对于泵壳外壁，除采用涂层外，另安装铝合金牺牲阳极。牺牲阳极的用量根据泵壳外壁接水面积、涂层情况、保护年限为10年等进行计算。 • 外加电流：对于泵壳内壁及泵本体部分，考虑到运行安全，无法安装牺牲阳极进行保护，采用外加电流保护。
•水室的设计压力能满足循环水泵关断压力所对应的水室底部的压力及可能产生的任何水锤冲击的压力。
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凝汽器性能
•凝汽器管材在主凝区采用钛管, 迎汽流的几排管子采用加厚钛管, 抽空气区采用加厚钛管。 •热井有足够大的容积，不小于5分钟的最大凝汽量。凝结水出水口设置格栅防止涡流产生，高出热井底部5～15cm。

循环水系统主要部件结构、工作原理、主要故障及处理

二、循环水系统主要设备及工作原理介绍
2.1 旋转滤网即冲洗水系统
旋转滤网适用于清除海水中杂物以净化海水之用，滤网过滤部分由悬挂在两条滚轮传动链上的单独网片构成，各段网片间的间隙以橡胶布密封，滚轮传动链悬挂在用楔形销固定在同一轴上的两个星形轮上，由电力传动装置带动运行，电力传动装置由双速异步电动机、摆线针轮减速机、悬挂式蜗轮蜗杆减速机组成。
1.2循环水系统我厂循环水系统为每台机组配置两台循环水泵、两台恒电位仪以及循环水
泵及电机的冷却水系统和轴承润滑油系统等相关的管道、阀门、仪表等，每台循环水泵出口都配有一个液控蝶阀；环水泵冷却水系统配置有一个低位水池、四台升压水泵、2台冷却塔及相关管道，冷却水采用工业生活水；循环水泵轴承润滑油配置有一个高位油箱、一个低位油箱、一台滤油机及相关管道仪表等。
24970t/h（保证工况） 0.23 MPa 0.45 MPa 29℃（保证工况） 37.1℃（保证工况） 11020m2
10500mm 25mm 0.5mm(主材)/0.7mm(外层) 钛管
2 2./m3
0.018kg/m3
我厂循环水系统的构成 1.1 循环水的引水系统
循环水供水系统主要分为开式和闭式两种。我厂为靠近江、河、
湖、海的电厂一般采用开式循环，直接取相邻水源的水作为冷却水。
系统主要技术参数
➢ 循环冷却水量： ➢ 循环水工作压力： ➢ 循环水闭泵压力： ➢ 冷却水进水温度： ➢ 冷却水出水温度： ➢ 冷却面积： ➢ 管板间距 ➢ 冷却管外径 ➢ 冷却管壁厚 ➢ 管束材质： ➢ 流程数： ➢ 冷却水管内流速： ➢ 最高水温： ➢ 最低水温： ➢ 最小含砂量： ➢ 最大含砂量：
我厂的循环水直接取用海水作为冷却水，采用直流供水冷却方式。循环水进水口位于电厂的西侧，通过循环水的引水管道，将海水引入循环水前池，海水在前水池进行加氯处理；在每台循环水泵的吸入口都装有进水间平板闸门，在平板闸门之后为拦截体积较大的异物设置有拦污栅，同时为拦污栅配置了捞污机，当拦污栅处异物较多时，可开启捞污机清楚、除，海水再经过旋转滤网滤（每台循泵配置一台旋转滤网）除体积较小的生物及杂物后，进入循环水泵吸水池。

汽轮机培训教案

汽轮机培训教学大纲总则：培训原则上以现场培训为主，理论讲课为副，教材选用：地方电厂岗位运行培训教材，《汽轮机运行》（辽宁电力中心第二版）。

要求职工边工作边学习，先组织学习人员集中学习电力生产工作安全规程和运行管理制度、两票三制等；后组织本专业基础知识及操作规程，重点是熟悉一厂本专业设备、系统及操作。

目标：通过本计划的认真实施，要求都要能独立进行各项生产工作，达到正式上岗。

（不包括少数在工作学习中表现不好及在历次考试中被淘汰者）。

一、培训原则及方法：培训的具体方法和要求：1、第一阶段集中授课（一个月）：在课堂内统一进行授课，授课重点按第二部分要求范围具体内容执行（约120课时，每课时45分钟），主要分为理论基础课程及汽轮机专业课程；授课结束后进行理论学习考试，考试合格后进入现场实习，授课学习结束后的考试，由各授课老师出题考核，试卷交给总工室汽轮机专业组批改、评定成绩，然后由专业组组长交公司人力资源培训部审查、评估和备案。

2、第二阶段现场实习（七个月）：实习分为三个阶段进行，具体内容按第三部分进行（1）实习一阶段，汽机专业基础知识和现场工作基础技能熟悉及训练（2个月）：本阶段实习间主要由汽轮机专业主值负责，根据实际情况每月每人进行考问讲解10次，考问解答情况要记录在《学习记录簿》上；每月每人完成思考题至少15题，并要求有书面解答；一阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。

（2）实习二阶段，汽机专业知识及工作实际操作技能训练（3个月）：本阶段实习间主要由全能主值负责，每月每人进行操作演练10次，现场考问讲解6次，思考题至少10题，考问解答及演练情况要记录在《学习记录簿》上，思考题有书面解答；具体演练题、操作题和思考题由专业主值出题，全能主值或值长监督；二阶段实习结束后由人力资源培训部出题考试，测试卷交由总工室专业组批改，评定成绩，后交人力资源培训部审查、评估和备案。

600MW汽机培训教材(东汽)

热器。其中第七、八号低压加热器为单壳体给合式加热器，布置在凝汽器喉部。各加热器的疏水进入凝汽器。不设低加疏水泵，JG2 不带外置式蒸汽冷却器，回热系统简单，提高了系统运行的可靠性。
正常运行时，给水泵小汽轮机的汽源来自中压缸排汽，小汽轮机的排汽进入主凝汽器。为了提高经济性，采用了双背压凝汽器。汽封系统为典型的 SSR 自密封系统。在额定工况运行时，汽机第 4 段抽汽作为厂用汽汽源。在低负荷时，自动切换至第 2 段抽汽供厂用汽。 3.2 润滑油系统润滑油系统采用汽轮机主轴驱动的主油泵----油涡轮系统。该系统向汽轮机发电机的所有轴承提供润滑油，同时还向发电机氢密封系统、盘车齿轮润滑装置供油。汽轮机润滑油管路为全套装式。润滑油系统包括下列主要设备：主油箱及其附件；主油泵；交流电动启动油泵；
新蒸汽由炉侧的一根主蒸汽管进入汽轮机前的两根蒸汽管，再进入两个高压主汽门和四个高压调速汽门，然后进入高压缸。做完功的蒸汽通过高压缸排汽口后经两根排汽管后汇流到一根蒸汽管导向锅炉再热器，再热热段蒸汽经一根蒸汽管进入中压联合阀前的两根蒸汽管，再通过两个中联门进入中压缸，中压缸做功后的蒸汽沿导汽管直接进入两个低压缸做功。
凝汽器设计为双壳体、双背压、单流程。汽轮机共有八段非调整抽汽，分别供给三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器（#7、#8 低加为内置式）。汽轮机盘车装置设在低压缸后部#6、#7 轴承盖上，保证转子转动速度 1.5rpm，以便汽轮机启动和停机时均匀加热和冷却汽轮机转子。主机控制油系统采用高压抗燃油，与润滑油系统完全分开，提高了调速系统动作的快速性、可靠性、灵活性。机组设计为中压缸启动方式，也可用高压缸启动方式。旁路系统采用二级串联的启动旁路，容量为 40%BMCR。
波变化范围

汽机辅机规程：辅机冷却水系统

辅机冷却水系统1．设备技术规范自然通风冷却塔塔型双曲线自然通风逆流式冷却塔参数单位技术规范淋水面积m2 1250冷却水量T/h 5800填料塑料填料配水型式一个竖井，配水槽内外区均为压力配水水池内壁底径m 44.956水池深度m 2.0塔全高m 57进塔水温℃～34.5出塔水温℃～27.8（夏季频率10%气象条件）工作压力/试验压力MPa 0.5/1.0辅机冷却水泵型号DFSS600－12/6型式单级双吸卧式离心泵参数单位数量流量T/h 2900扬程m 50转速r/min 990轴功率KW 459 效率% ≥85必须汽蚀余量m 5.5 配用电机YKK500～6～10KV～IP44～560 KW 功率KW 560 电机电压KV 10水泵旋转方向逆时针（从驱动装置侧向水泵看）集水坑排水泵型号50YW20－32J参数单位数量流量T/h 10扬程m 15 电机功率KW 2.2 电机电压V 380自动反冲洗滤水器型号DLS700～D～00～01（A）参数单位数量设计流量T/h 2600 设计压力MPa 1．6 过滤精度mm 3．5 差压范围MPa 0.02～0.162．系统概述本工程辅机冷却水采用带自然通风冷却塔的母管制再循环供水系统，2×660MW机组配置辅机冷却水泵三台，两台运行，一台备用，两台机组辅机冷却水量约为5800T/h，配置一座1250 m2自然通风冷却塔，冷却塔可根据情况全塔运行或半塔运行（外围配水）。

系统共设一根供水母管（DN1200）和一根回水母管（DN1600），每台机组设一根供水支管（DN700）和一根回水支管（DN700）。

冷却塔可满足4×660MW机组的冷却需求，且出水温度不超过32℃。

辅机冷却水系统循环流程为：进水前池、辅机冷却水泵、供水母管、各辅机冷却器、回水母管、自然通风冷却塔、滤网、进水前池。

辅机冷却水系统在正常运行中，冷却塔的蒸发、风吹及排污损失的水量，由两路水源补给，一路为电厂净化站机械加速澄清池出水，另一路为全厂工业废水处理后的回用水。

火力发电厂汽轮机系统讲义

一. 主机设备介绍：1.辛店电厂#5、6机组型号：N300-16.7/538/538；机组型式：亚临界、中间再热、反动式、单轴、两缸两排汽、凝汽式汽轮机；旋转方向：从机头向发电机看为顺时针；汽轮机的启动方式：高压缸启动；制造厂商：哈尔滨汽轮机厂有限责任公司；2.主机设计参数：二. 汽机主要系统介绍：（一）主汽系统：锅炉与汽轮机之间的蒸汽通道与通往各用汽点的支管及其附件称为发电厂主汽系统，对于再热机组还包括再热蒸汽管道。

（解释流程）（二）旁路系统：指高参数蒸汽不进入汽缸通流部分做功而是经过与汽缸并联的减温减压器，将减温减压后的蒸汽送至低一级参数的管道或凝结器。

1.作用：加快启动时间，改善启动条件；保护不允许干烧的再热器；回收工质降低噪音。

2.一、二级旁路及减温水（分别解释流程）：（三）回热抽汽系统：1.回热系统作用是：抽取汽轮机做功后蒸汽作为各加热器的加热汽源，用于提高凝结水和给水温度以提高机组的循环热效率。

300MW机组共计8段非调整抽汽。

（三高、四低、一除氧）三段高压抽汽分别在：高压9级后、高压13级后、中压5级后；作为#1、2、3高压加热器的汽源。

四段低压抽汽分别在低压2级后（调阀端）、低压4级后（电机端）、低压5级后（调阀、电机端）、低压6级后（调阀、电机端）；作为#5、6、7、8低压加热器的汽源。

一级除氧抽汽（四抽）。

作为除氧器的汽源。

2.回热抽汽额定工况：（抽汽压力为绝对压力）（四）主凝结水系统：指凝结器至除氧器之间与主凝结水相关的管路与设备。

包括：2台100%容量的凝结水泵、凝结水精处理装置、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台凝结水补水箱和补水泵。

主要作用：加热凝结水，并将凝结水从凝结器热水井送至除氧器。

（介绍流程：轴加-#8、7、6、5低加）轴封加热器为表面式热交换器，用于凝结轴封漏汽、门杆漏汽，轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室靠轴抽风机维持微负压状态，防止蒸汽漏入环境中或进入汽轮机润滑油系统。

2汽机培训(凝结水及循环水系统)

我厂甲站机组凝汽器为单壳体、对分、双流程、表面式冷却器，凝汽器通过排汽接管与低压缸排汽口连接。冷却水由前水室的下侧进入凝汽器，上部侧面流出。凝汽器配有两套胶球清洗装置。接颈内装有7、8低压加热器。接颈上方内侧设有水幕喷淋保护装置。接颈上设置2台汽泵的排汽管。集水箱布置于管束下方，留有充足空间，使部分蒸气进入该空间，对凝结水具有回热作用，降低过冷度，提高除氧效果凝汽器的冷却性能可以保证汽机负荷75%以上停运半侧，进行半侧清洗和检修。

每台机组设置2台100%容量的凝结泵，2台凝结泵共用一台变频器。变频器可以通过操作相应的刀闸、开关达到在两台泵之间切换的目的，正常凝泵变频运行，工频备用。凝泵第一级叶轮之前设置诱导轮，可以有效的防止凝泵汽蚀凝结水泵启动条件 1、热井水位正常（300mm以上）； 2、凝泵入口电动门全开； 3、凝泵出口门全关或备用投入或任一泵运行； 4、再循环阀5%以上或在备用投入或任一泵运行； 5、凝结水通道建立（轴加进出水门或旁路门开启）； 6、无保护跳闸条件。
凝结水泵电机定子绕组温度高凝结水泵电机轴承温度高凝结水泵出口母管压力低凝结水泵出口母管流量低凝结水泵出口母管流量低低热井水位高热井水位低热井水位低
凝泵入口滤网差压
℃ ℃ MPa t/h t/h mm mm mm
KPa
110 85 1.0 300
130 95
报警报警报警最小流量调节阀全开且最小流量调节阀开度小于 5 ％时跳运行泵报警报警禁止启泵报警
确认测点正常，停泵确认测点正常，停泵
150 876 560 300 80

轴封加热器的疏水：由于轴封加热器疏水量较小，而且轴加汽侧与大气相连，这样就需要选择一种安全的疏水方式，防止空气漏入凝汽器。多级U型水封管安全可靠，结构简单，两容器压差在 0.1MPa以内时，可以选择以此为疏水装置。通过两容器之间的压力差来计算出多级水封管的高度和级数。轴加运行时应监视汽侧水位在正常范围内。

循环水系统

ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
凝汽器端差
• 凝汽器端差：凝汽器排气压力对应的饱和温度（饱和温度是指液体和蒸气处于动态平衡状态即饱和状态时所具有的温度，饱和状态时，液体和蒸气的温度相等。）与凝汽器冷却水出口温度之差。一般不超4-6度 • 对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。 • 凝汽器端差增加的原因 ① 凝器铜管水侧或汽侧结垢； ② 凝汽器汽侧漏入空气； ③ 冷却水管堵塞； ④ 冷却水量减少等
冷水塔
• 配水系统在平面上呈网状布置，分槽式布水、管式布水或槽管结合布水；然后通过喷溅设备，将水洒到填料上；经填料后成雨状落入蓄水池，冷却后的水抽走重新使用。塔筒底部为进风口，用人字柱或交叉柱支承。空气从进风口进入塔体，穿过填料下的雨区，和热水流动成相反方向流过填料（故称逆流式），通过收水器回收空气中的水滴后，再从塔筒出口排出。 • 塔外冷空气进入冷却塔后，吸收由热水蒸发和接触散失的热量，温度增加，湿度变大，密度变小。塔外空气温度低、湿度小、密度大,由于塔内、外空气密度差异，在进风口内外产生压差，致使塔外空气源源不断地流进塔内而无需通风机械提供动力．故称为自然通风。
凝汽器型式
• 凝汽器型式：双背压，双壳体，单流程，表面式型号N-36000 • 冷却面积m2 2×18000 • 凝汽器A设计压力kPa（a）4.105 • 凝汽器B设计压力kPa（a）5.146 • 冷却水质：海水循环水进水温度18 ℃ • 循环水流量20.6295m3/s • 热水井容量120m3

汽机培训凝结水及循环水系统

汽机培训凝结水及循环水系统汽机培训是针对电力行业的一种专业技术培训，其中涉及到了凝结水和循环水系统，这两个系统在汽机发电中起着至关重要的作用。

接下来，我将从凝结水和循环水两方面入手，详细介绍这两个系统的主要内容和功能。

一、凝结水系统凝结水系统是由凝结器、冷却塔和水泵等部件组成的，主要功能是承接汽轮机排出的高温高压蒸汽，并将其冷凝成水，以保证汽轮机的正常运行。

以下是几个系统组成部分的详细介绍。

1.凝结器凝结器是凝结水系统中最核心的部分，其作用是将高温高压蒸汽转化为水，并将水排放到下面的水泵中。

凝结器通常由大量纵向管束、波板和出水口组成，其内部结构和工作原理都比较复杂。

2.冷却塔冷却塔是凝结水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是对凝结器中析出的热量进行散发，使水能够充分冷却。

冷却塔的型号和数量可以根据发电厂的具体情况进行调整，一般来说，大型发电厂数量会比较多。

3.水泵水泵是将凝结器中排放的水送回到汽轮机中的电机部分。

水泵通常由循环水泵和补给水泵构成，循环水泵负责将水循环到汽轮机中，而补给水泵则负责将水从中央水水处理厂引入凝结水系统中。

二、循环水系统循环水系统是维持汽轮机正常运转的重要组成部分，其主要作用是为汽轮机提供稳定的冷却和润滑。

以下是几个系统组成部分的详细介绍。

1.循环水泵循环水泵是循环水系统中最核心的部分，其作用是将水循环到汽轮机的各个部位，以保持机组的稳定状态。

循环水泵的流速和泵系能力都需要进行科学的设计和调整。

2.冷却器冷却器是循环水系统中的另一个重要组成部分，其主要作用是将汽轮机内部的热量散发出来，使机组能够一直处于正常状态。

冷却器通常由进水口、出水口和散热鳍片等组成。

3.水箱水箱是循环水系统中的第三个重要组成部分，其主要作用是储存和分配冷却水。

水箱通常分为上箱和下箱两部分，上箱是冷却水的主要储存和分配部分，而下箱则是组成冷却循环系统的一部分。

总之，凝结水和循环水系统都是汽机培训中的重要部分，它们直接关系到发电厂的能耗、效率和维护风险。

(培训体系)汽轮机培训教材(PPT).

（培训体系）汽轮机培训教材(PPT)前言为加强运行人员的技术培训，早日给以后机组的安全稳定运行奠定一个良好的理论基础，特编写该培训教材。

本书主要依据《汽轮机设备》、《电力安规》、《设备说明书及技术规范》等资料，内容主要包括汽机方面的各个主要系统、机组起停及运行维护、主要试验等。

因水平有限，并且受到资料欠缺的限制，尽管我们作了较大努力，但肯定存在不少谬误，万望大家批评并斧正。

编者2002．2．06目录第一章循环水系统第二章开式水系统第三章闭式水系统给水系统及泵组运行第四章凝结水系统第五章给水系统及泵组运行第六章辅汽系统第七章轴封汽系统第八章真空系统第九章主、再热蒸汽及旁路系统第十章汽轮机供油系统（润滑油、EH油）第十一章发电机氢气系统第十二章发电机密封油系统第十三章发电机定子冷却水系统第十四章DEH操作说明第十五章汽轮机的启停第十六章汽轮机快速冷却装置第十七章汽机试验第一章循环水系统一、系统概述循环水系统在全厂各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走主机及给水泵小汽轮机所排放的热量。

循环水系统并向开式冷却水系统及水力冲灰系统供水。

补给水系统向循环水系统中的冷却水塔水池供水，以补充冷却塔运行中蒸发、风吹及排污之损失。

在电厂运行期间循环水系统必须连续的运行。

该系统配置有自动加氯系统，以抑制系统中微生物的形成。

补充水系统采用弱酸处理，使循环水系统最大浓缩倍率控制在5.5倍左右。

为维持循环水系统的水质，系统的排污水部分从冷却塔水池排放，部分从凝汽器到冷却塔出水管上排放供除灰渣系统，有补充水系统补充循环水系统中的水量损失。

凝汽器冷却水量按夏季凝汽量时冷却倍率为55倍计算。

夏季工况时主机排汽量A(1226.8)T/H。

小机排汽量191.4T/H，则凝汽器冷却水量为（A+B）*55=78000T/H二．循环水塔：我厂每台汽轮发电机组，配一座自然通风双曲线型冷水塔；安装三台循环水泵；一条循环水压力进、水管道。

循环水系统ppt课件

• 水流在飞溅下落时，冷空气依靠塔身所形成的自拔力由塔
下部吸入并于水流呈逆向流精选动编辑。ppt
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• b 机力通风塔
• 采用强制通风的方式进行冷却。
• 缺水地区，补充水有困难的情况下；只能采用干式冷却塔（简称干塔或空冷塔）。干塔中空气与水（也有空气与乏汽）的热交换；是通过由金属管组成的散热器表面传热，将管内的水或乏汽的热量传输给散热器外流动的空气。干塔的热交换效率比湿塔低，冷却的极限温度为空气的干球温度。
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双背压凝汽器
• 背压：其实叫汽轮机出口排汽压力,大家俗称背压。是指做完功以后的蒸汽还具有的一定压力
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凝汽器
• 凝汽器工作原理 • 凝汽器：使蒸汽变成凝结水的设备。蒸汽在汽轮机内
完成一个膨胀过程后，被铜管内的循环水冷却凝结成水，在凝结过程中，排汽体积急剧缩小（约减少到原来的三万分之一），原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空。凝结水则通过凝结水泵经加热器、给水泵等输送进锅炉，从而保证整个热力循环的连续进行。为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机的凝汽器内还设有真空除氧设备。 • 凝汽器的主要作用： • 1）在汽轮机排汽口造成真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率； • 2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环； • 3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 • 4）凝汽器也用于增加除精盐选编水辑p（pt 正常补水）11
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2
循环水系统的主要设备
冷却水塔或开式水源地(江、河、湖、海）凝汽器将汽轮机排汽冷凝成水的一种表面式换热器。分
为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空并且汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用

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汽轮机循环冷却水及辅机冷却水系统培训教材15.1概述二期空冷机组的冷却水系统是向主厂房内的各种辅机设备提供水质、水量和水温都合乎要求的冷却水。

二期工程分闭式循环冷却水系统和（循环冷却水及辅机冷却水系统）开式循环冷却水系统。

循环冷却水系统：指经两台机组公用的三台循环水泵从一期#1或#2自然通风冷却塔水池中取水。

经两根DN1400mm 供水母管对分别#3、#4机组及公用系统提供循环冷却水，冷却后的循环冷却水回水至#1或#2自然通风冷却塔的水池，进行下一循环。

循环冷却水和闭式循环冷却水的划分原则是：用水量较大、冷却水的水质可以满足要求的设备用循环冷却水；用水量较小、水质要求较高的，并且冷却设备进口管径较小容易积垢的设备采用闭式水。

本工程循环冷却水及工业用水由煤矿矿井疏干水、一期循环水排污水及县城污水处理厂的中水组成，这三个水源经化学处理后至一期#1或#2自然通风冷却塔补水。

不足部分采用水源地供水，二期生活水取自水源地供水。

二期工程2×600MW级空冷机组夏季最大用水量为602m³/h，用水指标为0.131m³/s.GW，冬季最大用水量为518m³/h，用水指标为0.131m³/s.GW；全年平均用水量567m³/h，用水指标为0.124m³/s.GW，废水排放量设计为0。

两台机组共用一套循环水系统，循环水系统主要由3台循环水泵及各管道、阀门组成。

每台循环水泵出口设有压力蓄能式液控蝶阀。

循环水泵进、出口设电动门。

辅机冷却水系统流程辅机冷却水由循环水供水母管引接，经电动滤网供辅机冷却水泵，升压后分别供给发电机氢冷器、磨煤机减速机冷却器、磨煤机油站冷却器、风机油站冷却器等用户，最后回到循环水回水管；从循环水直接两路分别到主机冷油器、真空泵冷却器、小机凝汽器等升温后回到循环冷却水回水管。

15.2循环水系统及辅机冷却水系统用户序号循环冷却水系统及辅机冷却水用户名称台数耗水量t/h 备注总台数运行台数每台水量运行水量循环水系统冷却水用户1 凝泵电机冷却水2 1 28 282 主机冷油器 2 1 500 5003 汽泵迷宫密封冷却器冷却水2 2 40 80 暂定4 化学精处理取样装置冷却器1 1 5 55 主机水环式真空泵冷却器3 3 60 180按3台考虑6 小机凝汽器 2 2 338467687 空压机等工业用户（两台机）4468 汽机房、锅炉房各层杂用水2辅机冷却水用户1 闭式循环水-水热交换器2 1 375 3752 发电机氢气冷却器 4 4 120 4803 发电机定子水冷却器2 2 360 720 暂定4 密封油系统真空泵冷却器1 1 1 1 暂定5 小机冷油器 4 2 58.5 117 暂定6 磨煤机油站冷却水 6 6 8 487 磨煤机减速机冷却水6 6 4 248 小机真空泵冷却器 2 2 10 20 暂定合计9794t/h注：均指单机用户及单机水量15.3循环冷却水系统设备循环冷却水系统是将经循环水泵和循环水母管输送来的循环水，一部分直接冷却部分辅机，另一部分经辅机冷却水泵升压后对于要求冷却水压力较高的用户提供冷却水进行冷却，然后回水至循环水回水母管。

在空压机房设有两台空压机冷却水升压泵，水源取自循环冷却水母管，经升压后对空压机、冷干机提供冷却水，回水至循环水泵入口水室。

循环水泵水泵型式：单级双吸卧式离心泵水泵型号：G40Sh30设计流量：9900m3/h 设计扬程：30m电机功率：1100kW 电机电压：10kV 泵组转速：735rpm 效率：29.0% 汽蚀余量NPSHr：9.4m 台数：3台（两用一备）生产厂家：山东鲁能节能设备开发有限公司电机型号：YKK630-8辅机冷却水泵型号：SLOW200-340(I) 数量：每台机两台水泵类型：单级双吸离心泵流量：685-940m3/h 设计扬程：20m 效率：87.5%必须汽蚀余量：4.2m 最小流量：250 m3/h泵厂家：上海连成电机型号：Y280S-4电机额定功率：75KW 转速：1480r/min电机厂家：上海电机厂循环水泵结构图，辅机冷却水泵结构与此基本一致辅机冷却水、循环水系统电动滤水器循环水、辅机冷却水电动自动反冲洗过滤器用于清除循环水系统中的杂物，防止循环水中的脏物进入辅机冷却水泵和闭式水热交换器等设备中，当滤网前后压差达到一定值时，自动反冲洗滤网自动投入运行，排污电动阀打开，电动执行器带动排污弯管转动，对2个滤芯（内、外圈各一个）进行清洗，将积聚于滤网上的脏物冲走电动滤网主要由电动装置、外筒体、内筒体、滤网芯（30个）、反冲洗压板臂、一系列排污管道、排污电动阀、排空疏水管阀、差压开关等组成内筒体和外筒体组成隔离的进出口流道。

自动反冲洗滤网的滤网芯采用30个楔型缝隙式滤网芯，是一种阻力较小、过滤比较精细的坚固可靠的不锈钢滤网，由V型断面不锈钢丝构成。

30个滤芯沿周向对称布置为两圈，外圈20个，内圈10个，内、外圈圆心在同一条半径线上。

这种滤芯具有以下特点：由于滤网流道为“V”型流道，使得水通过滤网时的阻力较小，而反冲洗时垃圾不易阻塞，很容易被冲掉；由于不锈钢的外形、断面设计和表面平滑，可以减少纤维的吸附，保证滤网长期工作不糊网；反冲洗排污系统反冲洗排污系统由旋转驱动电动装置、连接轴、排污转管、排污长管、2根排污短弯管（上下）、2根排污长弯管和排污电动阀组成。

循环水、辅机冷却水电动自动反冲洗过滤器结构图电动滤网的工作过程：正常过滤循环冷却水进入外筒体的上下进水室，经过进口处的分流板分流，分别从上下两端进入滤芯过滤，从滤芯四周过滤出来的净水汇集到出水口，供至辅机冷却水泵入口母管、各冷却水用户。

自动反冲洗当部分滤网堵塞，差压开关动作或手动启动电动滤网反清洗，打开排污电动阀，启动电动装置，反冲洗压板臂轮流罩住各个滤网芯的上下进口，由于排污口压力低于出水口压力，经过过滤的净水倒流进滤网芯，造成一个通过滤网的高速反向流动，对滤网的垃圾进行反冲洗，混有垃圾的污水经排污管排出。

反清洗完毕，关闭排污电动阀，停止电动装置运行。

电动滤网具有过力矩保护，动作时自动反转。

电动滤网在反冲洗时不影响正常供水，一次反冲洗时间应小于15分钟，一次清洗带走的水量小于相应时间内额定流量的5％。

由于反冲洗滤网无旁路，所以自动反冲洗滤网正常运行中必须投入自动，由装置根据时间（或差压）进行反冲洗，当差压大时及时进行反冲洗，并就地检查冲洗效果。

此项定期工作也必须按质按量执行。

下图为循环水系统流程图：2010.04QJ Ⅱ--12杨发亮吸水池#1滤水器及各用户#2滤水器及各用户#3滤水器及各用户#3滤水器及各用户#2滤水器及各用户#1滤水器及各用户#4机组#3机组空压机冷却水泵A 小机凝汽器B 小机凝汽器B 小机凝汽器山西鲁能河曲发电有限公司批准审定审核归档号二期循环水系统图图号制图日期12AB CDEF GHI JKLALKJIHGFEDCB123456789101112131415161718181716151413121110987654321#2冷却水塔 #1冷却水塔#2机循环水入口#1机循环水入口MMM MMM MM 回收水泵至化学水处理A 循环水泵B 循环水泵C 循环水泵二期空压机冷却水回水水源地来水#1塔补水门MMA 小机凝汽器电动滤水器规范序号项目循环水滤水器（DN350）机头布置，（大机冷油器等用户）循环水滤水器（DN400）机尾布置，辅机冷却水泵一个、真空泵等用户各一个小机凝汽器循环冷却水入口滤水器（DN700），每台小机一个1 滤水器型式：电动排污式工业用水自动反冲洗过滤器电动排污式工业用水自动反冲洗过滤器电动排污式工业用水自动反冲洗过滤器2 型号DL350 DL400 LS7003 形式立式立式立式4 过滤能力650t/h 850t/h 3500t/h5 滤水器过滤精度2mm 2mm 2mm6 网孔口径2mm 2mm 2mm7 设计压降2KPa 2KPa 2KPa8 电机功率0.55KW 0.55KW 0.75KW9 制造厂家青岛辰烨青岛辰烨青岛辰烨15.4循环水及辅机冷却水系统运行方式：3台循环水泵电源分别取自#3机10KV A段、#3机10KV B段、#4机10KV B段，正常两台运行，一台备用，冬季如果条件允许可以一台允许，两台备用。

正常运行时循环水泵从一期#1、#2自然通风冷却塔中同时取水，经循环水泵升压后分别经#3、#4机循环水供水母管供水至#3、#4机组各用户。

#3、#4机组各用户回水经循环水回水母管分别回水至#1、或#2自然通风冷却塔水池中。

两台机组公用冷却水如空压机冷却水系统，正常由一台机组提供，另一台机组备用。

回水至循环水泵入口水室。

当一台机组正常运行，另一台机组备用或者停机、启动注水时可以通过循环水泵出口联络门提供冷却水，但应注意运行机组冷却水压力。

在机组启动前或机组停运后，如循环水用水量较小，可以通过回收水泵对机组提供冷却水；当机组初次启动或检修后启动，循环水系统注水时则利用回收水泵对系统进行注水。

但此时应联系化学注意从水塔取水至水处理的流量、压力。

辅机冷却水泵正常一台运行，一台备用。

辅机冷却水母管压力低自动联启备用泵。

所有反冲洗过滤器均不设旁路，过滤器前后均为手动门。

反冲洗过滤器差压高后自动反冲洗，同时可以设定自动反冲洗时间，根据设定的时间自动反冲洗。

也可以手动进行反冲洗。

当反冲洗过滤器差压高反冲洗无效果时，可以手动反冲洗至正常。

15.5 循环水及辅机冷却水系统投停循环水系统、辅机冷却水系统投入1.循环水系统设备安装工作完毕，单体调试完毕并合格，具备调试投入条件。

2.循环水系统设备管道卫生合格，小机凝汽器、循环水泵入口水室、循环水管道等冲洗完毕，具备投入注水条件。

3.确认一期#1（或#2）冷水塔运行正常，水塔水位在1.8米以上。

4.各系统设备具备投运条件，打开各用户循环水进、出口门，投入自动反冲洗滤网运行。

5.打开一期#1（或#2）冷水塔至循环水泵房总闸板门，循环水泵注水。

打开循环水泵入口电动门，打开循环水泵注水门，排完空气后关闭。

6.确认循环水系统、辅机冷却水系统各用户具备注水条件，联系化学启动回收水泵，开启回收水泵至机组循环水系统注水门，对循环水系统、辅机冷却水系统进行注水。

7.打开小机凝汽器循环水进、出口门、排空门，小机凝汽器循环水注水、排空。

8.如临机运行也可通过临机循环水母管对机组循环水系统注水，但应注意临机循环水压力、及各设备温度变化。

9.确认至少一台小机凝汽器水侧投入，且一期#1（或#2）冷水塔水位正常。

10.启动循环水泵，检查循环水泵液控蝶阀、出口电动门联开，检查系统正常。