生产桶装矿泉水设备的技术讲解资料

桶装饮用水生产作业指导书【桶装饮用水生产作业指导书】一、前言桶装饮用水是一种便捷、安全、卫生的饮用水产品，广泛应用于家庭、办公场所、学校等各个领域。

为了确保桶装饮用水的质量和安全，本指导书旨在提供桶装饮用水生产作业的标准化流程和操作规范，以确保生产过程的卫生、安全和质量。

二、生产设备和环境要求1. 生产设备：a. 桶装饮用水灌装机：确保设备完好，无损坏和漏水现象，定期进行维护和保养。

b. 桶装饮用水过滤器：使用符合国家标准的过滤器，定期更换滤芯。

c. 桶装饮用水贮存桶：采用符合卫生要求的塑料桶，定期清洗和消毒。

d. 桶装饮用水封口机：确保封口机工作正常，封口效果良好。

2. 生产环境：a. 生产车间应保持清洁、整洁，无异味和污染源。

b. 空气质量要求符合国家卫生标准，保持通风良好。

c. 生产区域与储存区域要分开，防止交叉污染。

d. 生产车间应定期进行卫生清洁和消毒，确保生产环境的卫生安全。

三、原材料采购和检验1. 水源：a. 选择符合国家饮用水卫生标准的水源，确保水质安全。

b. 定期对水源进行检测，确保水质符合要求。

2. 桶装饮用水包装材料：a. 选择符合国家卫生标准的塑料桶和密封材料。

b. 桶装饮用水包装材料应具备防渗漏、防污染的特性。

3. 原材料检验：a. 对水源进行常规检测，包括微生物指标、化学指标等。

b. 对桶装饮用水包装材料进行检验，确保符合国家卫生标准。

四、生产工艺流程1. 水处理：a. 对水源进行过滤、除杂和消毒处理，确保水质达到要求。

b. 定期对水处理设备进行维护和清洁，确保正常运行。

2. 灌装：a. 桶装饮用水灌装机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套。

b. 桶装饮用水灌装机应定期进行清洁和消毒，确保卫生安全。

c. 灌装过程中，应确保桶装饮用水的净化、过滤、灌装和封口一次性完成，避免二次污染。

3. 封口：a. 灌装完成后，使用桶装饮用水封口机对桶进行封口，确保密封性良好。

b. 封口机的操作人员应穿戴干净的工作服和手套，定期对封口机进行清洁和消毒。

桶装生产线设备工艺原理桶装生产线设备是一种能够自动完成液体灌装、封口和标签粘贴的生产设备。

本文将介绍桶装生产线设备的工艺原理。

工艺流程桶装生产线设备的整个生产过程包括桶洗消毒、桶装灌装、封口、标贴、检查等多个步骤。

下面将分别介绍每个步骤的工艺流程。

桶洗消毒在灌装前，需要对桶进行洗消毒处理。

通常的桶洗消毒工艺流程如下：1.初期清洗：使用清水对桶进行清洗，去除表面的大部分污垢。

2.酸洗消毒：将桶置于酸洗池中进行酸洗消毒处理，加快杀菌的效果。

3.碱洗消毒：将桶置于碱洗池中进行碱洗消毒处理，去除桶内污垢和异味。

4.清水冲洗：将桶反复清洗数次，将洗涤液和污垢冲洗掉。

5.热水消毒：将桶置于热水中，进行高温消毒处理。

6.降温、烘干：将桶从高温热水中取出，自然冷却后，使用热风进行烘干处理。

经过以上步骤处理，桶就可以用于灌装液体产品了。

桶装灌装桶装生产线设备会自动将清洗消毒好的桶通过输送带送到灌装机器上，进行自动液体灌装。

灌装过程分为以下几个步骤：1.液体进料：将待灌装的液体通过管道输送到灌装机上。

2.容器定位：将桶放置到指定位置，进行灌装。

3.液体灌装：开始进行液体灌装，通过流量计对灌装容积进行检测，确保每个桶内的液体量相同。

4.排气：将灌装好的液体内部的气体排出，以减少气泡对灌装质量的影响。

5.盖子送进：在液体灌装成功后，将桶的盖子送到指定位置，准备封口。

封口灌装完成后，需要对桶进行封口处理。

桶的封口通常采用机械封口方式，分为以下几个步骤：1.盖子定位：将桶的盖子放置到指定位置，准备封口处理。

2.封口：启动封口机器进行封口，将桶内的液体密封起来，防止溢出。

标贴封口完成后，桶装生产线设备会自动将桶送到标签机上进行标贴处理，标签机会将标签自动贴到桶身上的指定位置。

标贴完成后，这个桶就可以出厂了。

在生产过程中，桶装生产线设备会对每个桶的灌装量、封口质量、标贴准确性等进行自动检查，确保每个桶的质量稳定。

设备组成桶装生产线设备通常由以下几个部分组成：1.桶洗消毒设备：进行桶的清洗、消毒、烘干等处理。

瓶装矿泉水灌装设备的技术参数分析桶装水灌装设备是纯净水厂或矿泉水厂专灌3加仑、5加仑水桶的全自动灌装设备，该设备操作简单，仅需1----2名工人即可操作，是集消毒、冲洗、套盖、压盖和送出于一体，采用三相交流380V电源，广泛适用于城镇、工矿企业及个体单位使用。

该设备采用的是性能可靠，操作简便，维护简单的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在封闭状态下进行有效地防止纯净水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真正的无菌灌装，是目前国内最为理想的纯净水/矿泉水灌装设备。

矿泉水灌装设备技术参数：1、灌装头数：2。

2、生产能力： 200-400桶/H。

3、灌装容量：18.9L(5加仑)。

4、电源电压：AC380V/50HZ ±15。

5、运行压力：0.6—0.8MPa。

6、额定电流：20A。

7、外型尺寸：2860×980×1500(mm)。

洗瓶工位： 5个，消毒液冲洗-净水冲洗-成品水冲洗-滴干工位。

灌装封盖工位：各1个。

生产能力： 150桶/小时 120桶/小时。

整机功率： 2.15KW(洗桶水泵0.37KW×5+0.3KW)。

电源压力： 220v+10%,50HZ。

气源气量： 0.4-0.8Mpa。

气源排气量： 0.15-0.25M3/MIN。

重量：约380KG。

外形尺寸(长、宽、高)：4200×760×1550mm，2800×760×1550mm。

桶装水灌装设备将冲洗、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程实现自动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。

各部分的适用瓶型调整采用手柄转动实现，轻松自如，简便快捷。

灌装方式采用了新型的微压灌装，使灌装速度更快更稳定。

本机采用了先进的OMRON可编程控制器(PLC)控制机器的自动运行，进瓶链道采用变频器调速，与主机变频器相互配合使进瓶运行更稳定可靠。

桶装水灌装机简介及桶装水灌装机结构分析桶装水灌装机，是用于桶装饮用水批量机械化灌装的机械。

桶装水灌装机简介桶装水灌装机是纯洁水厂或矿泉水厂专灌3加仑、5加仑水桶的全自动灌装设备，桶装水灌装机操作简略，仅需1----2名工人即可操作，是集消毒、冲刷、套盖、压盖和送出于一体，选用三相沟通380V电源，桶装水灌装机广泛适用于乡镇、工矿企业及个别单位运用。

桶装水灌装机选用的是性能牢靠，操作简洁，保护简略的微电脑控制系统和气动控制系统，是将洗瓶、灌装和压盖全过程在关闭状态下进行有效地避免纯洁水或矿泉水在灌装过程中可能发生的二次污染，做到真实的无菌灌装，是目前国内最为抱负的纯洁水/矿泉水灌装设备。

桶装水灌装机工作原理本机采用全自动程序控制，其工作过程如下：1.洗瓶：洗瓶经过五个工位，第一工位采用二氧化氯（CLO2）溶洗涤消毒，冲洗时间可调，第一工位时间为12S，第二工位为12S，第三工位为12S，第四工位为纯水清洗，时间可根据需求不同可调，第五工位是将冲洗干净的桶内的残留水分晾净。

2.灌装：晾干净的桶通过链条输送机构的输送，落在扶桶机构上，扶桶机构将空桶扶正，灌装阀压正，开始灌装，灌装时间可根据灌装泵的流量进行调节。

3.灌装和压盖当灌装结束后，出桶传动机构将灌满水的桶送至理盖机套盖，套好盖的桶传至压盖机构时，压盖气缸将瓶盖压紧，至此，一个洗灌周期完成。

桶装水灌装机结构特征本机共分为：洗瓶、灌装、电器控制和气动控制四大部分。

1、洗瓶部分：（1）洗瓶传动机构;（2）瓶托；（3）药水洗瓶水泵；（4）药水箱；（5）纯水洗瓶水泵；（6）传动链。

2、灌装部分：（1）灌装气缸；（2）灌装阀；（3）理盖电机及套盖装置；（4）压盖气缸及压盖装置。

3、电器部分：由微电脑编程器和电控箱组成。

4、气动部分：由气缸、气动电磁阀和气动电控箱组成。

桶装水灌装机将冲刷、灌装、旋盖三功能合在一个机体上，全过程完成主动化灌装，适用于聚脂瓶、塑料瓶灌装矿泉水、纯净水。

桶装饮用水生产线设备工艺原理随着人们生活水平不断提高，桶装饮用水已经成为了一种非常常见的饮品。

而桶装饮用水生产线设备则是桶装饮用水生产过程中不可或缺的重要设备之一。

本文将介绍桶装饮用水生产线设备的工艺原理。

桶装饮用水生产线设备概述桶装饮用水生产线设备是一种针对桶装饮用水生产需求所专门开发的设备。

其工艺原理主要涉及水源处理、桶装水生产、桶洗消毒、桶装水灌装、桶装水封盖等环节。

桶装饮用水生产线设备主要由处理系统、灌装系统、水箱系统和输送系统等主要组成。

下面我们将分别介绍每个系统的工艺原理。

水源处理系统桶装饮用水的水源处理是整个生产线的基础。

在桶装饮用水生产中，通常使用的是天然水源或者经过处理的水源。

而水源处理系统则是用来处理这些水源的。

水源处理系统主要由过滤器、软水器、反渗透器、紫外线杀菌器等主要设备组成。

其对水源进行预处理，去除了水质中的杂质和杀菌等处理。

这样可以确保桶装饮用水的卫生安全和品质。

桶装水生产桶装饮用水生产的第一步是对桶进行生产。

桶装水生产主要由注塑机、冷却系统和喷涂机等设备组成。

注塑机主要用于从原材料中将桶进行注塑，以产生标准化的塑料桶。

而冷却系统则是将新生产好的桶进行快速冷却以确保桶的质量，并减少生产时间和提高效率。

喷涂机则是用于对产品进行印刷。

桶洗消毒桶装饮用水生产过程中，桶洗消毒是十分重要的一个步骤。

桶洗消毒主要通过对桶进行清洗、除菌和烘干等环节来确保桶装饮用水的品质。

桶洗消毒主要由清洗机、喷头、烘干箱等设备组成。

其通过高压水枪和洗涤剂将桶进行清洗。

然后利用紫外线杀菌设备对桶进行消毒。

最后，通过烘干箱对桶进行烘干，以保证桶的质量。

桶装水灌装桶装水灌装也是桶装饮用水生产线中非常重要的一个环节。

桶装水灌装主要是利用自动灌装机将预先消毒干净的桶进行灌装，并且控制灌装的流量，以确保灌装的准确性和精度。

自动灌装机具有自主检测和自动控制的功能，其具有非常高的灌装效率和稳定性。

同时，自动灌装机还可以对桶装水进行清洗或加热等操作。

水厂桶装水处理设备技术方案资料下载外形尺寸：1500mm-800mm-1700mm;功率：2.2千瓦;电源：220V、380V;可选饮用纯净水制取装置由预处理部分、反渗透系统及精处理等几部分组成，采用单元组合结构。

目的是减少设备占地面积，便于运输及现场装调试，具有占地小、安装快、外观漂亮、操作、维修方便等优点，设备部分均选用Ocr18Ni9(304)不锈钢制作，管道低压部分采用A.B.S工程塑料，高压部分采用优质不锈钢制作,主要部件(膜、泵、仪表等)均由国外著名专业厂商提供，整机性能达到国外同期水平。

功能：RO膜自动、手动冲洗，纯水高水位自动停机，低水位自动开机，多级泵缺水保护，失压、欠压、过流、短路、断相、漏电保护。

该技术资料由莱特莱德长沙水处理设备厂家提供工艺介绍：1、预处理工艺说明：对原水进行前期处理，改善供水水质，使之达到要求，减少、延缓膜的污染、延长其寿命，它处理的对象主要是进水中的微生物、细菌、胶体、有机物、重金属离子、固体颗粒及游离氯等。

以满足反渗透装置进水的要求，保证反渗透装置能长期稳定运行。

它由砂滤器、炭滤器、软水器和保安过滤器组成。

1.1 砂滤器：滤除水中的泥沙、杂质、悬浮物、降低原水的SDI(污染指数密度)值。

1.2 炭滤器：具有双重作用，一是吸附;二是过滤。

滤除自来水中的化学有机物、重金属、色度、异味、余氯等，改善口感。

1.3 软水器：通过钠型阳离子交换树脂交换处理，去除原水的钙、镁等结垢离子，去除原水的硬度。

1.4 保安过滤器;1.5微米PPF滤芯，拦截大于5微米的物体，延长膜的寿命。

2、反渗透装置：膜的分离孔径在10-6cm-10-7cm，能除去水中有机物(如三卤甲烷中间体、胶体、悬浮物、微生物、细菌、藻类、霉类等)、热源、病毒等物质，流体经前三级预处理后的水经反渗透RO膜主机深层分离处理后，使有益于人体健康的水通过，不利于人体健康的水排除，脱盐率98%，生产出纯净水进入纯水箱;(根据具体情况，膜过滤分一级或二级反渗透处理，本套水处理系统为一级反渗透。

桶装水生产车间解说词
桶装纯净水生产线生产线工作流程
桶装线按其功能分为冲洗、灌装、封盖三个步骤，其工作过程如下：
（1）将空桶桶口杆送入桶装托，空桶间隙运动一个工位，此时，空桶为倒立状进行桶口桶身冲洗。

（2）冲洗过程共有四道工序：第一、二道消毒液，第三道清水，第四道为无菌水（矿泉水或纯水）冲洗。

冲洗过后，有10S时间用于滴水。

（3）经冲洗干净的净桶随链条向转运45度，塑料桶自行滑下，然后由顶桶气缸将桶向上翻转45度，使空桶置于灌装位置，等待灌装。

（4）灌装阀由气缸推动伸入桶口，自动排气灌装阀逐步打开灌装，灌装时间由PLC设定，并可根据液位高低使用面板多功能按钮进行修正灌装时间，以达到最佳位置。

灌装至液位后，多的水经自动排气口回到纯水箱，以减少纯水的浪费。

（5）灌装结束后，由出桶气缸将已灌装的桶推至压盖工位，待下步灌装时盖压，至此整个生产过程结束。

矿泉水灌装工艺及设备一、瓶装矿泉水工艺及设备1.1 瓶装矿泉水工艺流程1.原水处理：–水源采集：选择洁净的水源，如山泉水、地下水等。

–过滤：使用机械过滤器、活性炭过滤器等去除大颗粒杂质、异味。

–杀菌：经过杀菌设备，如紫外线杀菌器、臭氧杀菌器等，消除水中的细菌、病毒等。

–再过滤：使用精密过滤器、反渗透膜等进一步去除微小颗粒、溶解物。

2.矿泉水配方：–添加矿元素：按照不同矿泉水品牌的特点，添加适量的矿物质，如钠、钾、镁、钙等。

–调节pH值：根据矿泉水的品质要求，调节水的酸碱度。

–消毒：使用食品级消毒剂消除水中的细菌、病毒等有害物质。

3.灌装设备：–瓶洗机：对新瓶进行清洗、消毒，确保瓶身的卫生。

–灌装机：将经过处理的矿泉水注入瓶中。

–封口机：对瓶口进行封闭，保证灌装水的密封性和安全性。

–贴标机：贴上包装标签，标明矿泉水的品牌、成分、保质期等信息。

4.包装：–袋装：将灌装好的矿泉水放入塑料袋中，并加注气体，制成气泡包装。

–纸箱装：将多个瓶装矿泉水装入标准尺寸的纸箱中。

–塑料瓶装：瓶装矿泉水直接出售于市场，成为个人饮用的方便包装形式。

1.2 瓶装矿泉水设备选择1.瓶洗机选择：–根据生产需求确定洗瓶机的产能。

–选择具有自动化程度高、洗净效果好的设备。

–注意设备材质的选取，要耐腐蚀、易清洗、符合卫生标准。

2.灌装机选择：–根据生产需求确定灌装机的产能。

–选择具有计量精度高、操作简单的设备。

–注意机器的稳定性和耐用性，以减少故障和维护成本。

3.封口机选择：–根据瓶口尺寸和形状选择合适的封口设备。

–确保封口机操作简单、封口效果可靠。

4.贴标机选择：–根据瓶身形状和标签尺寸选择适合的贴标设备。

–考虑贴标机的自动化程度和稳定性。

二、桶装矿泉水工艺及设备2.1 桶装矿泉水工艺流程1.原水处理：–水源采集：选择洁净的水源，经地下过滤或过活性炭等处理去除异味、颗粒等。

–杀菌：使用高温杀菌或臭氧杀菌等方法杀灭水中的细菌、病毒等有害物质。

知名桶装水设备工艺原理1. 前言随着人们生活水平的提高和健康意识的增强，越来越多的人开始选择饮用桶装水。

而桶装水的生产同样成为了大众关注的焦点。

知名桶装水设备在生产过程中采用了先进的技术和设备，保证了水质的安全和健康。

下面将详细介绍知名桶装水设备工艺原理，以便更好地了解桶装水的生产流程。

2. 工艺流程概述知名桶装水设备的生产工艺主要包括原材料准备、预处理、过滤处理、灌装封口、紫外线消毒等过程。

2.1 原材料准备桶装水的原材料主要是深层地下水。

为了确保水质安全和健康，挑选水源时必须选用清洁、无污染的水源，并对水源进行监控和检测。

此外，还需要对桶装水桶进行挑选和检测，确保桶装水桶没有破损、污染等情况。

2.2 预处理桶装水在加工过程中需要进行预处理，包括沉淀、过滤和软化等工序。

沉淀是将水中的杂质和悬浊颗粒逐渐沉降到底部，过滤是利用过滤器将沉淀后的水经过过滤器过滤，除去残留的泥沙等杂质，软化是利用特殊的软化处理设备将水中的钙、镁等硬度元素去除，避免产生水垢和影响水质。

2.3 过滤处理桶装水在预处理后，还需要进行进一步的过滤处理。

主要包括精密过滤和反渗透处理。

精密过滤是利用设备对水源进行精密过滤，去除水中的大分子有机物、胶体等物质；反渗透处理是将水通过一系列滤材过滤，利用压力差将水分离出纯净水。

2.4 灌装封口经过处理后的水源会被装入桶装水桶中，并通过灌装机进行自动灌装。

灌装机会将桶装水装在整套灌装生产线上进行灌装、清洗、消毒、检测等工作。

灌装机还会根据不同的桶装水规格，进行分类灌装，最终人工封口。

2.5 紫外线消毒桶装水封口后，还需要进行紫外线消毒。

紫外线消毒是利用紫外线对已灌装的桶装水进行消毒处理，杀死水中的各种细菌和微生物，确保水质的安全和健康。

3. 工艺原理详解3.1 紫外线消毒原理紫外线消毒是利用紫外线对水中的各种细菌和微生物进行消毒处理的方法。

紫外线处于可见光和X射线之间，波长在 100 ~ 400 nm 之间，其功率较弱，但可以杀死病毒、细菌、孢子和藻类等微生物。

瓶（桶）装饮用水生产许可证审查细则一、发证产品范围实施食品生产许可证管理的瓶（桶）装饮用水是指密封于塑料瓶（桶）、玻璃瓶或其他容器中可直接饮用的水。

瓶（桶）装饮用水产品包括饮用天然矿泉水、瓶（桶）装饮用纯净水以及瓶（桶）装饮用水等产品。

不包括矿物质水等向水中加过各种物质的产品。

二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。

1.饮用天然矿泉水及瓶（桶）装饮用水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒2.饮用纯净水的生产工艺水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏）→杀菌→灌装封盖→灯检→成品↑瓶（桶）及其盖的清洗消毒（二）关键控制环节。

水源、管道及设备等的维护及清洗消毒；瓶（桶）及其盖的清洗消毒；杀菌设施的控制和杀菌效果的监测；纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测；瓶（桶）及盖清洗消毒车间、灌装车间环境卫生和洁净度的控制；包装瓶（桶）及盖的质量控制；消毒剂选择的使用；操作人员的卫生管理等。

（三）容易出现的质量安全问题。

水源、设备、环境、原辅材料、包装材料、人员等环节的管理控制不到位，易造成化学和生物污染，而使产品的卫生指标等不合格。

三、必备的生产资源（一）生产场所。

1．必须设置水处理车间、灌装车间、回收容器清洗消毒间、包装车间、原辅材料及包装材料仓库、成品仓库等生产场所。

回收桶不得露天存放，以免受到污染。

2．水处理、容器清洗消毒和灌装车间的进口处须安装手的清洗消毒设施（应采用非手动式开关）及鞋靴消毒池（或其他消毒设施）；容器清洗消毒车间、灌装车间应设置空气净化消毒设施，入口处应有风淋设施；灌装车间的空气清洁度应达到10000级且灌装局部空气清洁度应达到100级，或者灌装车间的空气清洁度整体应达到1000级。

（二）必备的生产设备。

1.粗滤设备；2.精滤设备；3.杀菌设备；4.瓶（桶）及其盖的清洗消毒设施；5.管道设备清洗消毒设施；6.空气净化设备及风淋门；7.自动灌装封盖设备；8.灯检设施；9.生产日期和批号标注设施；10.去离子净化设备（适用瓶装饮用纯净水，如离子交换、反渗透或蒸馏装置等）。