下载文档原格式
一、数控车理论竞赛试题单项选择题（请将正确答案的字母代号填在括号中。
）1、数控机床的位置精确度主要指标有（）。
A.定位精度和重复定位精度B.分辨率和脉冲当量C.主轴回转精度D.几何精度2、刀具磨纯标准通常都按（）的磨损值来制定。
A.月牙洼深度B.前刀面B.后刀面 D.刀尖3、为确保和测量车刀几何角度，需要假想三个辅助平面，即（）作为标准。
A.己加工表面，待加工表面，切削表面B.前刀面，主后刀面，副后刀面C.切削平面，基面，主剖面 D。
切削平面，轴剖面，基面4、（）是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，即移动部件实际位置与理论位置之间的误差。
A.定位精度B.重复定位精度C.加工精度D.分度精度5、对于非圆曲线加工，一般用直线和圆弧逼近，在计算节点时，要保证非圆曲线和逼近直线或圆弧之间的法向距离小于允许的程序编制误差，允许的程序编制误差一般取零件公差的（）。
A.1/2~1/3B.1/3~1/5 1/5~1/10 D.等同值6 对材料为38CrMoAIA的轴需氧化处理，其主要工艺路线为：锻造→正火→粗车→调质→精车→消除内应力处理→粗磨→半粗磨→精磨。
其渗氮处理，可以安排在（）。
A.精车之后，消除内应力之前B.消除内应力处理之后，粗磨之前C.粗磨之后，半精磨之前D.精磨之后7、国际规定标准公差用IT表示，划分为（）。
A.20个等级，表示为：IT1, IT2, …, IT20B.20个等级，表示为：IT01, IT0, IT1, IT2, …, IT18C.18个等级，表示为：IT1, IT2, …, IT18D.18个等级，表示为：IT01, IT0, IT1, IT2 …, IT168、螺纹加工时，为了减小切削阻力，提高切削能力，刀具前角往往较大（100），此时，如用焊接螺纹刀，磨制出600刀尖角，精车出的螺纹牙型角（）。
A.大于600B.小于600C.等于600D.都可能9、牙型角为600 的螺纹是（）。
1在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×2孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×3用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
√4检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
×5蜗杆传动效率较低。
√6用正弦规检验锥度时，应将量块、正弦规、工件放置在检验平板上。
√7表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
×8表面粗糙度高度参Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。
×9圆头的支承钉可用于毛坯平面定位。
√10用CAD/CAM系统编制的三维曲面加工程序加工，球头刀的刀位点一般在球心。
√11齿轮特征画法中宽矩形表示滚针。
×12 镗削加工时，进给方向与主轴轴线的平行度会影响孔的圆柱度。
√13检验机床的几何精度合格，说明机床的切削精度也合格。
×14孔系组合夹具比槽系组合夹具的刚度好、定位精度高。
×15 D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时，G4l往前进的左方偏置，G42往前进的左方偏置。
(FANUC系统、华中系统) ×16球墨铸铁通过正火提高韧性和塑性。
×17在一面两销组合定位方法中为了提高工件的角度定位精度，应尽可能增大两销之间的距离。
×18基轴制的基准轴代号h。
√19几个轴联动时不能同时到达终点的缘由是几个轴的误差不一样。
×20 既要用于精确定位又要便于拆卸的静连接应采纳过盈量较小的过盈协作。
×21长方体工件若利用立式铣床铣铣削T槽，下列哪种加工方法较佳( C )。
(A) 用端铣刀先铣直槽，再用T槽铣刀铣槽(B)月T槽铣刀干脆铣削(C)先钻孔再加工直槽再月T槽铣刀(D)用半圆键铣刀铣削直槽22三相异步电动机的容量超过供自变压器的( B )日，应采纳降压启动方式。
数控车工中级测试题与答案一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.铰削一般钢材时，切削液通常选用( )。
A、水溶液B、乳化液C、极压乳化液D、煤油正确答案：B2.安装螺纹车刀时，刀尖应( )工件中心。
A、低于、等于、高于都可以B、等于C、低于D、高于正确答案：B3.铰削铸件孔时，选用( )。
A、活性矿物油B、乳化液C、硫化切削液D、煤油正确答案：D4.职业道德与人的事业的关系是( )。
A、没有职业道德的人不会获得成功B、有职业道德的人一定能够获得事业成功C、事业成功的人往往具有较高的职业道德D、缺乏职业道德的人往往更容易获得成功正确答案：C5.国家标准的代号为( )。
A、JB、QC、TD、GB正确答案：D6.定位方式中( )不能保证加工精度。
A、完全定位B、过定位C、不完全定位D、欠定位正确答案：D7.钻孔时钻头的( )会造成孔径偏大。
A、两条主切削刃长度不相等B、顶角太小C、横刃太短D、后角太大正确答案：A8.钨钛钴类硬质合金是由碳化钨、碳化钛和( )组成。
A、铌B、钼C、钒D、钴正确答案：D9.用G50设置工件坐标系的方法( )。
A、G50B、G50C、G50D、G50正确答案：C10.下面第( )项在加工中心的月检中必须检查。
A、传动轴滚珠丝杠B、机床电流电压C、液压系统的压力D、机床移动零件正确答案：B11.钻中心孔时，应选用( )的转速。
A、低B、较低C、较高D、低，较低，较高均不对正确答案：C12.数控机床是由数控机床主要由数控装置、机床本体、伺服驱动装置和( )等部分组成。
A、运算装置B、检测反馈装置C、伺服电动机D、存储装置正确答案：B13.下列( )的工件不适用于在数控机床上加工。
A、普通机床难加工B、毛坯余量不稳定C、形状复杂D、精度高正确答案：B14.游标万能角度尺只装直尺，可测量的范围为( )度。
A、1～50B、140～230C、230～320D、50～140正确答案：D15.数控机床电气柜的空气交换部件应( )清除积尘，以免温升过高产生故障。
数控车工中级测试题（附答案）一、单选题（共81题，每题1分，共81分）1.机床坐标原点由( )坐标系规定。
A、右手笛卡尔B、相对C、直角D、绝对正确答案：D2.零件的加工精度应包括( )、几何形状精度和相互位置精度。
A、表面粗糙度B、尺寸精度C、光洁度D、形位公差正确答案：B3.取消刀具半径补偿的指令是( )。
A、G40B、G41C、G42D、G39正确答案：A4.关于道德规范的说法中，正确的是( )。
A、道德规范只是一种理想规范B、道德规范是做人的准则C、道德规范是没有共同标准的行为规范D、道德规范缺乏约束力正确答案：B5.液压系统的控制元件是( )。
A、液压泵B、电动机C、换向阀D、液压缸正确答案：C6.φ35F8与φ20H9两个公差等级中，( )的精确程度高。
A、相同B、φ35F8C、φ20H9D、无法确定正确答案：B7.( )不是滚珠丝杠螺母机构的优点。
A、摩擦阻力小B、传动效率高C、运动灵敏D、有爬行现象正确答案：D8.用死顶尖支顶工件时，应在中心孔内加( )。
A、工业润滑脂B、水C、煤油D、切削液正确答案：A9.根据基准功能不同，基准可以分为( )两大类。
A、工序基准和装配基准B、设计基准和工艺基准C、测量基准和工序基准D、工序基准和定位基准正确答案：B10.变压器降压使用时，能输出较大的( )。
A、电功B、电流C、功率D、电能正确答案：B11.T0305中的前两位数字03的含义( )。
A、刀偏号B、刀具号C、刀具长度补偿D、刀补号正确答案：B12.螺纹标记M24×1.5－5g6g，5g 表示中径公等级为( )，基本偏差的位置代号为( )。
A、5B、6级，gC、g，5D、g，6级正确答案：A13.普通车床加工中，丝杠的作用是( )。
A、加工内孔B、加工各种螺纹C、加工锥面D、加工外圆、端面正确答案：B14.关于尺寸公差，下列说法正确的是( )。
A、尺寸公差是用绝对值定义的，没有正、负的含义，故公差值前不应标“＋”号B、尺寸公差不能为负值，但可以为零C、尺寸公差为允许尺寸变动范围的界限值D、尺寸公差只能大于零，故公差值前应标“＋”号正确答案：A15.主、副切削刃相交的一点是( )。
数控车中级鉴定题试题一判断题1、几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度可转位数控螺纹车刀每种规格的刀片智能加工一个固定螺距。
（）A、对B、错2、深度千分尺的测微螺杆移动量是0.75mm。
（）A、对B、错3、车沟槽时的进给速度要选择的小些，防止产生过大切削抗力，损坏刀具。
（）手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁定状态。
（）A、对B、错4、数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。
（）A、对B、错5、Fanuc系统G74端面槽加工指令可用于钻孔。
（）A、对B、错6、车内圆锥时，刀尖高于工件轴线，车出的锥面用锥形塞规检验时，会出现两端显示剂被擦去的现象。
（）A、对B、错7、钢铁工件淬火后一般都要经过回火。
（）A、对B、错8、零件的基本偏差可以为正，也可以为负和零。
（）A、对B、错9、用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。
( ) A、对B、错10、欠定位不能保证加工质量，往往会长生废品，因此是绝对不允许的。
？（）11、CNC系统一般可用几种方式接受加工程序，其中NDI是指从通讯接口接收程序。
（）外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。
（）A、对B、错12、合理划分加工阶段，有利于合理利用设备并提高生产率。
（）A、对B、错13、百分表和量块是检验一般精度轴向尺寸的主要量具。
（）A、对B、错14、省略一切标注的剖视图，说明它的剖切平面不通过机件的对称平面。
（）A、对B、错15、故障的常规处理的三个步骤是调查故障、分析故障、检测排除故障。
（）A、对B、错16、刀具补偿寄存器内只允许存入正值。
（）A、对B、错17、铸铁根据碳在铸铁中存在的形式不同，分为白口铸铁、灰口铸铁、可锻铸铁、球里铸铁蠕墨铸铁和麻口铸铁。
（）A、对B、错选择题18、以圆弧规测量工件凸圆弧，著仅二端接触，是因为工作的圆弧半径A.过大B.过小C.准确D.大、小不均匀19、Fanuc车床螺纹加工单一循环程序段N0025G92 X 50 Z -35I 2.5F2:；表示圆规螺纹的加工循环，螺纹大小端半径差为（）mm。
【最新资料，WORD文档，可编辑修改】一、判断题1.画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（√）2.两顶尖不适合偏心轴的加工（ X）3.机床的几何精度对加工精度一重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标（√）4.为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高（╳）5.在刀尖圆弧补偿中，刀尖方向不同且刀尖方位号也不同（√）6.尺寸公差用于限制尺寸误差，其研究对象是尺寸：而形位公差用于限制几何要素的形状和位置误差，其研究对象是几何要素（√）7.基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。
基孔制的代号为“H”（√）8.辅助功能M00为无条件程序架暂停，执行该程序指令，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。
（╳）9.车削轮廊零件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
(√ )10.千分尺在使用前，应做归零检验。
(√ )11.对于长期封存的数控机床，最好不要每周通电一次。
(╳ )12.YT类硬质合金中含钛量增多，刀片硬度提高，耐热性更好，但脆必增加。
(√ )13.铰孔能提高孔的形状精度但不能提高位置精度。
(√ )14.调质：正火加低温回火的热处理工艺总称，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。
((╳ )15.利用刀具磨耗补偿功能能提高劳动效率。
(√ )16.几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
( )17.粗车削应选用刀尖半径较小的车刀片。
(╳ )18.尾座轴线偏移，打中心孔时不会受影响。
(╳ )19.用螺纹加工指令G32加工螺纹时，一般要在螺纹两端设置进刀距离与退刀距离。
(√ )20.G72指令的循环路线与G71指令不同这处在于它是沿X轴方向进行车削循环加工的。
(√ )21.夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确位置。
( )22.模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。
数控车床知识竞赛判断题与答案判断题(将判断结果填入括号中。
正确的填“√”，错误的填“×”。
每题1分。
)1．一般情况下半闭环控制系统的精度高于开环系统。
( √ ) 2．闭环数控系统是不带反馈装置的控制系统。
（×）3．用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。
（×）4. Mastercam中的工作深度Z，是定义构图平面在Z方向的位置。
（√）5．数控装置发出的脉冲指令频率越高，则工作台的位移速度越慢。
（×）6．切削时，刀具、工件、切屑三者，刀具吸收的热量最多。
（×）7. 加工中心刀库的刀位数与其数控系统所允许的刀具数总是一致的。
（√）8. G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。
( ×)9. 在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。
( √ )10.编制程序时一般以机床坐标系作为编程依据。
( × )11.互换性要求零件按一个指定的尺寸制造。
（×）12. 数控机床坐标系采用的是右手笛卡尔坐标系。
( √)13.具有换刀装置的数控车床，就称为车削中心。
（×）14.在插补过程中，每走一步都要完成“偏差判别、进给计算、新偏差计算、终点判别”四个节拍。
（√）15.工件夹紧后，工件的六个自由度都被限制了。
（×）16.用G02或G03编制整圆时，不能用半径编程，必须用圆心坐标编程。
（√）17．数控铣床规定Z轴正方向为刀具接近工件方向。
（×）18．数控机床传动丝杠反方向间隙是不能补偿的。
（×）19．CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。
（√）20.刀具半径补偿中，B型刀补采用了比较复杂的刀偏矢量计算的数学模型，消除了C型刀补存在的不足。
( √ )21．在G00程序段中，不需编写F指令。
（√）22．FMS的中文含义是计算机集成制造系统。
成都电子机械高等专科学校机电工程系《数控技术专业技能培训》数控车理论试题参考答案（四）一、填空题(每空 2 分，共 20 分)1、主偏角是在基面中测量的 主切削 平面与子 假定工作平面间的夹角。
2、刀具耐用度系指刀具刃磨后，开始切削 至 磨损量 达到 磨钝标准的总切削时间。
3、结构工艺性是指在 满足使用 要求的前提下，制造、维修的 可行 性和 经济性。
4、在刀具材料中，硬质合金 用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。
5、数控加工是指 泛指在数控机床上进行零件加工 的一种工艺方法。
6、基点是指 各个几何元素间的连接点。
节点是指 逼近直线或圆弧小段与曲线的交点或切点。
7、精基准的选择原则：基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则、便于装夹原则 8、整个工艺路线划分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段 等阶段9、切削加工顺序的安排：先粗后精、先近后远加工、减少空行程时间、内外交叉、基面先行原则。
10、切削塑性金属时，切削速度 增大 ，使切削温度升高，摩擦系数下降 ，切削力也随之下降。
二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题2分。
满分20分）1．车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（C ）(A) GO S ＿ (B) G41 X ＿Z ＿（C) G40 GO Z ＿(D) G42 G00 X ＿Z ＿密线封2. 数控车床与卧式车床相比在结构上差别最大的部件是（C ）。
(A)主轴箱 (B)床身 (C)进给传动 （D ）刀架3. 步进电动机按原理分可分为下列哪一类（C ）。
（A ｝伺服式、功率式（B ）轴向式、径向式 （C)反应式、励磁式（D)反应式、棍合式4.车床主轴有轴向窜动时，对车削（B ）精度影响较大。
（A ）外圆表面（B)丝杠螺距（C)内孔表面5．基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C ）。
（A ）粗基准 （B)精基准 （C)定位基准 （D)原始基准 6:数控系统中，（C ）指令在加工过程中是非模态的。
加工圆度是评价车床精度的最重要参数
介绍斯宾纳车削中心TS系列
R ou ndn ess Is the Most Important Parameter for Evaluating the Accuracy of Lathe
Introduction to TS Series T urning Machine from Spinner
摘要:TS实现高精度的诀窍是采用了高硬度淬火并经过仔细精磨的滑动导轨和独特的自行设计的电主轴。
加工圆度误差在1 m之内。
坚固的整体式铸造床身有极好的消振吸振性能,因此刀具寿命比在滚动导轨机床上增加了30%
斯宾纳通用数控车床T S(图1)的精度令M ar tin Zollmann感到惊讶。
这位来自Sonnenb uhl的Zollmann GmbH的工厂主兼总经理说: 当我在T S上设定了1 m切削进给量时,在车出的工件上确实量了出来。
这在其他车床上根本做不到 。
自今年1月以来,这家公司一直使用T S车削中心加工诸如高速切削用的刀柄和主轴等的精密零件。
斯宾纳公司的领导人之一A xel Spinner先生强调指出, 衡量车床精度的最重要依据是工件车削后的圆度。
如果车床连工件都车不圆,将无法谈到进给轴的精度或定位精度。
因为圆度精度应该比零件的整体要求精度至少高出一个数量级 。
这位工程师兼总经理进一步提请读者注意, 有些制造厂家总把车床的精度同主轴端径向跳动指标联系到一起,这并不反映真实情况。
主轴端径向跳动指标根本反映不出在高速转动时刀具和工件之间发生的动态情况。
30多年来斯宾纳公司一直自己制造高精度的车床主轴(图2)。
一个关键的诀窍是,我们发展出一套独特的工艺,可以极其精密地完成轴承安装部位的加工。
在斯宾纳超精密车床上加工出的试
件圆度基本在0.1~0.2 m之间。
至于
通用高精度T S系列,其车削圆度即使在
主轴孔径为77mm时,也保持在1 m之
内。
其电主轴的加速性能,按主轴型号
和卡盘直径而不同,但均在1.2~ 2.8s
之内,
可从零加速到最高名义转速。
在主轴轴承排列设计上,斯宾纳公
司有其独到之处:在圆柱滚子轴承后面
增加了向心推力球轴承,用来承受轴向
力。
这种布置非常安全可靠,我们的这
种电主轴曾经受过严重撞车而轴承完好
无损 ,这位总经理自豪地说。
虽然这种
结构限制了主轴的可能最大转速,但得
到了用户的完全理解。
我们的目的是向
用户提供坚固耐用的机床,使他们毫无
困难地使用。
我们对通过频繁的维修服
务赚钱不感兴趣。
我们的追求是,交出
一台机床后,再也听不到用户的声音,直
到他们再次发来订单。
这种哲学指导了
T S系列的设计。
T S系列去年在杜塞尔
多夫的金属加工展览会M ET AV上首次
推出,10个月前售出第一台,到目前为止
已售出50多台。
2004年预计售出120
台左右。
为加快加工节拍,工程师们设法提
高了X轴和Z轴的快移速度和加速度。
通过采用外循环滚珠丝杠,使X轴和Z
轴的加速度在不采用直线滚动导轨的情
况下也达到了1g。
为减少多品种小批
量生产时必须花费的刀具更换时间,为
机床配置了多达16个动力刀位的轴向
动力刀塔(图3)。
据统计,绝大多数用户
只用到了12个刀位。
这种由巴伐利亚
人自己开发的刀塔的相邻位换刀时间只
有0.15s。
铸造床身和滑动导轨使刀具长时间
保持锋利。
不仅如此,与多数竞争对手
相反,斯宾纳公司还坚持继续采用传统
的、在实践中被证明是优越的结构,即坚
实的整体铸造床身和高硬度淬火后再经
过精磨的滑动导轨。
这两者都有很好的
消振和吸振性能。
不仅可保证极好的加
工表面粗糙度,而且可大大延长刀具的
寿命。
与采用直线滚动导轨的机床相
比,它使刀具保持锋利的时间要比后者
高出20%~30%。
滚动导轨虽然具有装
配简单、价格便宜的优点,但是斯宾纳先
(下转第104页)
产品与展品 Products and Ex hibits
企业之窗
贝灵格,世界锯切技术的先驱陶冬东 1-85
作 者 期-页
产品结构调整与科技创新并驾齐驱余桂才 1-86 世界著名工具磨床制造企业M ICHA EL DECK EL 耿建新等 2-83
打造核心竞争力 推进可持续发展4-70 力士乐电子传控及线性技术应用于机床4-71 精密磨削领域中的翘楚 斯来福临集团夏河 6-73 广州数控 中国的民族数控品牌何敏佳 8-83
产品与展品
CIM T 2003展品预报之一 数控系统 专辑8梁玉 2-84
现代数控工具磨床S20turbo 孙亮 3-71 激光多普勒干涉仪在机床测量方面的应用步海光 3-73 F T V 系列动柱式立式加工中心王学武等 3-74 F A/F A-P 系列数控电火花线切割机床新技术真柄卓司等 3-75
宁江机床集团CIM T 2003展品简介胡越 3-77 Engis 公司CIM T 2003展品简介廉洁 3-78 日本沙迪克公司CIM T 2003展品简介 3-78 瑞士米克朗公司CIM T 2003展品预报 3-79 北京阿奇夏米尔工业电子公司CIM T 2003展品简介 3-80
硬质合金台阶钻的柔性化制造 S20NU M 机床K laus M alle 4-72
Num P ower 1000系列数控系统4-73 具有 DynaT ech 的三菱EA 系列电火花成型加工机床李洪洲 4-75
CIM T 2003中国国际机床展机床展品导引丁雪生 4-77 德马吉公司将要参展的产品4-84 NU M POW ER 1050系统陈劲松 5-76 博世力士乐的新一代控制系统 M T C2007-72 作 者 期-页SK Y2000N 型网络数控系统及其应用陆启建 8-84 BLOHM 平面及平面成形磨床8-85 西门子创新技术-推动生产力的动力易维城 8-87 加工圆度是评价车床精度的最重要参数
介绍斯宾纳车削中心T S 系列12-98
欧洲生产工程
本着 小而全 宗旨设计的倒置式车削中心成功应用
在多品种大小批量生产中4-89 五轴联动的龙门式铣床4-94 刚柔相济的高效率生产线4-96 用铣床直接加工涡轮叶片4-99 310-T -CA M 刀具校正仪4-101 PRECIT RA M E 机床公司多工位回转工作台式
MT R400系列CN C 机床4-103 高速切削时的加工精度明显提高 高频电主轴
自动补偿轴向位移4-104 用整体内冷却加快内磨速度4-105 M ag erle 公司加工汽车转向器齿条齿的磨削方案4-107 PCD 和PCBN 刀片的经济磨削4-108 汽车万向节叉的高效制造装备4-110 SCHN EEBERG ER M ON ORA IL M R 型滚柱直线导轨4-113
SCHN EEBERG ER M ON ORA IL M R 型滚珠直线导轨4-114
CN C 微功能优化磨削过程4-115 密烘铸铁(CGI)的经济加工4-117 高速激光切割中心促成了金属薄板高效加工新标准4-120
EM O 特辑
中国篇 中国制造10-2 国际篇 国际纵横10-12 桥梁篇 金色桥梁10-20
(上接第98页)
生认为,作为优质产品的供货商, 不应只图便宜和省事,而是应向客户提供最好的技术方案 。
斯宾纳方案的正确性被用户Zoll mann 的实践所证明。
他说: 斯宾纳机床不管是在 m
级精加工还是大切削量
粗加工时,由于它的总重量、坚实的铸铁底座和稳固的滑动导轨,比其它采用滚动导轨甚至还有钢板焊接床身的机床平稳得多。
为适应各种客户的需求,T S 系列备有多种选择方案,如第二主轴、机内对刀仪(图4)、各直线轴绝对编码式检测系统,配备直线光栅和改进的主轴硬车削选件包。
控制系统可选Siemens 840D 或F anuc18i T B 。
简单易学的图形对话式编程软件可在Siemens Shop -T urn 和F anuc M anual-Guide 之间选择。
T S 系列车床结构紧凑、占地省。
与具有相同工作空间的其他厂家的机床相比,T S 机床的占地面积比其它同类机床减少30%~50%。
许多用户都把节省昂贵的车间使用面积看成是选择机床的重要指标之一。
为此,斯宾纳工程师们改进了导轨护罩、电器柜、液压和冷却液系
统的设计,使它们不仅占地省,而且便于
操作和维修。
机床的整个背面都可以打开。
Zollmann 说: T S 极少需要维修,可使用率在98%左右 。
T S 机床还配有吊装用的吊钩,甚至长短适合的吊缆,这给用户提供了非常大的方便。
T S 66H 车削中心的主要技术参数如下:X 、Z 轴行程分别为240mm 、640mm;X 、Z 轴快移速度分别为18m/min 和24m/min;加速度为9.81m/s 2;主轴功率为31kW;主轴最高转速为4000r/min;主轴通孔直径为73mm;夹紧缸通孔直径为66mm;动力刀位数为16个;换刀时间为0.15s;总重量为5100kg;机床外形尺寸(长 宽 高)为2322mm 1603mm 1806mm,配备Siemens 840D 或Fanuc 18i T B 数控系统。
(编辑 李 静)
(收稿日期:2003-10-24)。
