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工程质量检查验收制度范文门和有关部门的人员参加。
检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。
4、检查程序自检→互检→班组长检查→队内技术人员、专检人员检查→项目部工长检查→项目部专职质检员→监理工程师施工队提前两小时申报，同时要说明申报部位和施工队自检情况，然后向专业工长报验，合格后向安质部申报，专职质检员检查合格后申报监理。
5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度。
订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。
产品的进货验证由专业工程师、质检员(试验员)和材料员三方验证合格后，方可使用。
6、班组的自检和交接检制度。
完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
经工长____质检员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
7、隐蔽工程验收制度：7.1隐蔽工程验收的主要项目有。
主体结构各部位钢筋、现场结构焊接和防水工程等。
7.2隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖；7.3工程检验签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理单位协商，明确职责分工，由指定的质量检验人员办理；7.4隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手____市房屋开发建设有限公司第2页共5页____中国科学院工业技术研究院二期(a-8、a-9)工程工程质量检查验收制度范文（二）1. 目的和范围- 确保工程质量符合预期标准，保证工程安全和可持续发展。
- 适用于所有工程项目的质量检查和验收。
2. 质量检查规定- 按照工程设计要求和相关法律法规进行检查，包括结构、装饰、设备等方面。
- 检查内容包括施工工艺、材料选用、工程质量控制等。
- 检查方式可以包括例行巡查、抽检、抽样测试等。
质量检查与验收制度一、质量检查程序与要求1.制定质量检查计划：根据产品或工程的特点、阶段和时间节点，制定质量检查计划，明确检查的内容、方法和责任人。
2.进行现场检查：按照计划，进行现场巡检，对产品或工程的关键节点进行抽查、监督和记录，并及时发现、纠正和防止质量问题的出现。
3.实施过程检查：对产品或工程的生产过程进行抽查和监督，确保各项质量控制措施的有效实施，及时发现和解决质量隐患和问题。
4.执行抽样检验：按照国家标准或行业标准，进行抽样检验，确保产品的质量符合相关的技术要求和标准。
5.完成质量检查报告：对所进行的质量检查进行总结和评价，及时向相关人员报告检查结果，提出改进措施和意见。
6.归档和跟踪：对质量检查的记录和报告进行归档，建立质量检查档案，进行跟踪和分析，为日后的质量管理和改进提供依据。
二、质量验收程序与要求1.制定质量验收方案：根据产品或工程的完成情况和质量要求，制定质量验收方案，明确验收的内容、方法和标准。
2.进行产品抽样验收：对已完成的产品进行抽样验收，确保产品质量符合相关的技术要求和标准。
3.实施工程竣工验收：对已完成的工程进行竣工验收，确保工程质量符合相关的技术要求和标准。
4.完成验收报告：对产品抽样验收和工程竣工验收的结果进行总结和评价，及时向相关人员报告验收结果，提出维护和改进的建议和意见。
5.归档和统计：对质量验收的记录和报告进行归档，建立质量验收档案。
对不合格产品或工程进行统计分析，推动质量管理的持续改进。
三、考核与奖惩机制1.考核评价标准：制定相应的质量检查与验收的考核评价标准，评估质检人员和验收人员的工作绩效和责任履行情况。
2.质量考核奖励：对质量检查与验收工作表现出色、质量控制达标的人员，给予相应的奖励和荣誉称号，激励其继续努力。
3.质量考核惩罚：对质量检查与验收工作不合格、导致质量问题或事故的人员，根据实际情况给予相应的惩罚和纠正措施，确保责任人承担相应的责任。
工序交接检制度检制引言工序交接是组织内部进行协作的重要环节，它能确保工作的连贯性和高效性。
为了确保工序交接的质量和安全性，制定和执行相应的检制度是必要的。
本文将介绍工序交接检制度的制定和检制过程，旨在提高工序交接的效果和可靠性。
一、工序交接检制度的制定1.1 制定背景在组织内部，工序交接是保证工作顺利进行的重要环节。
为了提高交接过程的质量和安全性，制定相应的检制度是必要的。
1.2 制定目的工序交接检制度的制定旨在： - 确保工序交接过程的完整性和连贯性； - 提高工序交接的效率和准确性； - 避免信息流失和工作延误。
1.3 制定原则制定工序交接检制度应遵循以下原则： - 安全性原则：确保工序交接的安全性，防止信息泄露和工作风险； - 规范性原则：明确工序交接的规范和流程，促使工作无缝衔接； - 灵活性原则：针对不同工序交接场景制定相应的检制度； - 可操作性原则：检制度的内容应简明扼要，易于操作和理解；- 持续改进原则：不断优化和完善工序交接检制度，提高工作效率。
1.4 制定步骤制定工序交接检制度包括以下步骤：1.4.1 确定检制度的范围和适用对象确定工序交接检制度适用的范围和适用对象，明确制度的具体目标。
1.4.2 收集信息和资料收集与工序交接相关的信息和资料，包括各工序的流程、要求、交接内容等。
1.4.3 制定检制度的内容和要求根据收集到的信息和资料，制定工序交接检制度的具体内容和要求，包括交接的标准、流程、必要的文件和记录等。
1.4.4 内部评审和审批将制定好的工序交接检制度进行内部评审，确保制度的合理性和有效性；审批通过后，进行下一步操作。
1.4.5 发布和培训将制定好的工序交接检制度发布给相关人员，同时进行必要的培训和说明，确保各人员能够正确理解和执行工序交接检制度。
二、工序交接检制的执行2.1 执行内容工序交接检制包括以下内容： 1. 工序交接申请：交接人员向接收人员提出交接申请，明确交接的工序和要求。
工程质量检查验收制度范本一、目的和依据1. 为确保工程质量，规范工程验收工作，制定本制度。
2. 本制度依据相关法律法规及国家有关标准，结合本单位实际情况进行制定。
二、适用范围本制度适用于本单位所有工程项目的质量检查和验收工作。
三、主要内容1. 工程质量检查1.1 工程质量检查应由专业技术人员进行，检查内容包括但不限于材料使用情况、施工工艺和施工质量等。
1.2 工程质量检查应做到全程、全面、实时跟踪，及时发现并处理存在的质量问题。
1.3 工程质量检查结果应及时书面反馈给相关人员，并按照问题的严重程度进行区分处理。
2. 工程验收2.1 工程验收应在工程竣工前进行，由本单位组织开展。
2.2 工程验收前，应对工程各项质量指标进行详细检查，包括但不限于工程结构、设备安装、防水处理等。
2.3 工程验收应邀请相关专业技术人员参与，并以书面形式记录验收情况。
2.4 工程验收结果应与设计文件和合同要求进行比对，如有不符合情况，应明确整改责任和时间。
3. 工程质量问题整改3.1 工程质量问题整改应由责任人负责，确保问题得到及时解决。
3.2 工程质量问题整改应按照整改计划进行，落实整改责任人、整改措施和整改期限等。
3.3 工程质量问题整改完成后，应进行复查，并书面反馈整改情况。
四、责任与追究1. 对于工程质量检查不到位、验收不合格或整改不到位造成的后果，相关责任人将被追究相应责任，并承担相应法律责任。
2. 工程质量问题整改责任人应按时完成整改，并依据工程验收评定结果进行奖惩。
五、附则本制度解释权归本单位所有，并在实际操作中根据需要适时进行修订。
以上即为工程质量检查验收制度的范本，旨在引导和规范工程质量检查和验收工作，确保工程质量达到要求。
请各相关人员在工作中严格按照本制度执行，促进工程质量的持续改进和提升。
工程质量检查验收制度范本（二）一、前言工程质量是保障工程项目顺利进行和最终成功的关键因素之一。
为了确保工程质量得到有效控制和监督，本公司特定制了《工程质量检查验收制度》。
项目部
工序交接检查验收制度
1、复杂结构件，由技术部门对图纸进行分解，并组织生产、质量、作业班组组等部门对图纸理解消化，提出质量控制点。
2、每道工序在自检合格后，才能交接至下道工序。
未经自检，质检员有权拒绝验收。
3、跨组工序交接，由上道工序组长、下道工序组长及质检员共同参与进行联合检查，并填写《工序交接检查验收卡》，经三方签字确认后，由质检部门存档备查。
检查不合格的直接返回上道工序整改，下道工序组长有足够理由不予接收的也直接返回上道工序。
经签认接收后的工件质量缺陷，由下道工序作业组负责整改。
4、跨组交接时，未经联合检查验收合格的构件，严禁流入下道工序加工，否则，对上下工序作业组各罚款50元，并由下道工序作业组对上道工序缺陷承担全部责任，负责整改。
5、质检员对批件（20件以上）根据实际情况可以进行抽检或全检，相关工序作业人员必须积极配合。
6、质检员无正当理由不得拒绝对工件的检查验收，否则罚款50元。
7、同组的工序交接不适用上述3、4条之规定。
由组长负责工序协调。
工序交接检查验收卡年月日
工序交接检查验收卡年月日
工序交接检查验收卡年月日
工序交接检查验收卡年月日
工序交接检查验收卡年月日。
工程质量检查及验收制度1、工程质量检查1.1项目经理部要充分发挥协作队伍在施工过程中，自觉进行质量检查的意识。
在班组自检合格，报技术主管检查合格后，上报质检工程师专检，最后报监理检查验收。
1.2为保证工序质量一次合格，贯彻谁检查谁负责的原则，下道工序检查不合格的，上道工序检查人员要对其检查放行承担责任。
1.3需要进行试验检测的项目，主管技术人员要按规定频率及时通知试验室取样检测。
1.4质检工程师应联合工程部建立项目质量关键工序台帐，预先制定管理方案或措施。
关键工序要有专门的作业指导书。
质检工程师、主管技术人员及有关部门要对措施实施情况进行重点检查，并保存记录。
1.5项目经理部要组织每月一次质量大检查，必须由项目经理组织并带队，生产副经理、项目总工、安全总监、安质部长、专职质检工程师（质检员）、物资主管、工程部长、工程试验负责人、现场施工队长参加。
1.6检查的目的是促进施工质量的持续改进。
质检工程师要对检查取得的数据进行整理、分析和统计，找出不合格的主要问题或原因，为制定纠正和预防措施提供依据。
1.7对纠正、预防措施的实施效果进行验证，并保存记录。
1.8检查中查出的问题必须做好记录。
能立即整改的必须当即整改，不能立即整改的要定整改措施，定整改时间，定整改验收人员。
1.9对不合格的成品、半成品、工序，质检人员应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。
2、工程质量验收工程施工质量验收时按从检验批到分项工程、分部工程、单位工程的顺序进行。
检验批验收是工程施工质量验收的基本单元，是分项工程、分部工程和单位工程施工质量验收的基础。
分项工程、分部工程和单位工程施工质量的验收，是在检验批质量验收合格的基础上进行的。
2.1检验批的验收检验批合格质量的规定：主控项目的质量经抽样检验合格，要特别注意的是主控项目中有允许偏差的抽检点，其实测值必须在允许偏差范围内，不允许超差；一般项目的质量经抽样检验合格，当采用计数检验时，除有专门要求外，对一般项目中有允许偏差的抽检点，合格点率应达到80%及以上，且其中不合格点的最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍。
关于规范工程“三检”和工序交接检制度的通知集团公司各单位：为大力推进集团公司“规范化、标准化、程序化、信息化”建设，狠抓施工现场标准化管理，加强施工现场质量过程控制，经公司研究决定，在各施工项目实行自检、互检、专检的“三检”制度和工序交接检制度。
一、质量检查验收流程质量检查验收流程二、具体要求：班组自检负责人：班组长 检验人：班组质检员班组互检组织人：施工员 参与人：相关班组长项目专检负责人：施工员 检验人：质检员项目质量报验负责人：质检员 检验人：监理或其他工序交接检 负责人：施工员 质检员质量合格 允许下道工序施工1、班组完成施工任务后，班组长负责组织班组质检员及相关操作人，依据国家规范、规程、设计图纸及技术交底认真对所施工内容的质量进行检查并保留检查证据；2、班组在自检合格后报施工员进行检查，施工员检查时，相关班组长必须全过程参与；3、施工员检查评定合格后，报项目部专职质量检查员和安全、技术部门，对已完成的工作量进行质量、安全等全方面检查；4、上道工序完成后，在进行下道工序施工前，相关施工班组和施工员必须进行交接检查，并有书面检查交接内容记录；5、每次检查必须有相关人员签字，记录存档备查；6、对在检查中发现的质量和安全等问题，要以书面形式对班组下发整改通知，责任到人限期整改，并通过项目复查验收；7、项目部全面检查合格后报送监理人和发包人，经监理人和发包人同意后，方可进行工序交接及下道工序施工；8、补充说明：2015年4月15日下发的“关于规范室内装饰标准的通知”文件中“质量检查验收单”及“工序交接记录”两表格格式以此为准。
本制度自2015年10月1日起实施，10月1日前按原通知规定执行，过程控制资料需及时、真实、有效，此项工作作为项目考核的必查项。
河南矿业建设（集团）有限责任公司工程管理处 2015年9月30日质量检查验收单工程名称***********验收部位***********验收内容1 ******************************；□2 ******************************；□3 ******************************；□****** □一级验收自检结果：□自检合格，同意进入下道验收程序。
工程质量检查验收制度是指针对工程项目的质量进行检查和验收的一套制度和流程。
其目的是确保工程的设计、施工和竣工符合相关法规、规范和标准，保障工程项目的质量和安全。
工程质量检查验收制度一般包括以下内容：1. 管理机构和责任：明确质量检查验收的管理机构和责任人员，指导和管理工程质量检查验收工作。
2. 检查和验收标准：明确工程质量检查和验收的标准和要求，包括设计文件、施工工艺、材料使用、施工过程、工程质量指标等方面的要求。
3. 检查和验收内容：明确工程质量检查和验收的具体内容，包括设计审查、施工监督、工程验收、质量抽查、不合格整改等环节。
4. 检查和验收流程：规定工程质量检查和验收的具体流程，包括申报、审批、检查、整改、验收等环节。
5. 检查和验收方法：明确工程质量检查和验收的方法和手段，包括现场检查、抽样检验、实验室分析、技术评估等方法。
6. 检查和验收记录：规定工程质量检查和验收的记录要求，包括检查和验收结果记录、整改情况记录、验收证明文件等记录。
工程质量检查验收制度的实施有利于提高工程项目的质量，有效防控工程质量风险，保障工程的安全性和可靠性，提供一个良好的工程质量管理体系。
同时，工程质量检查验收制度也可以促进工程项目的合规性和可持续发展。
工程质量检查验收制度（二）1. 目的本制度旨在规范工程质量检查和验收工作，确保项目质量符合相关标准和要求，保障工程质量和工程安全。
2. 适用范围本制度适用于所有工程项目的质量检查和验收工作。
3. 质量检查和验收责任3.1 项目经理负责组织实施工程质量检查和验收工作，确保质量检查和验收工作按照相关标准和要求进行。
3.2 相关部门负责配合项目经理开展质量检查和验收工作。
3.3 承包商负责按照项目经理的要求参与质量检查和验收工作，并确保工程质量符合相关标准和要求。
4. 质量检查内容4.1 施工过程质量检查：包括施工方案、材料使用、施工工艺、施工工期等方面的检查。
4.2 工程质量检查：包括工程结构、土建工程、装修工程、设备安装等方面的检查。
工程质量检查验收制度1、矿每月底进行一次工程质量施工情况的验收和结算，将结果公布或反馈到各施工单位，存档在案。
2、各级检查验收员在进行工程质量验收时，要本着认真负责的态度，严禁弄虚作假。
3、各工程质量监督员在日常的工程质量的检查验收、预检中，发现工程质量问题，必须及时填写整改意见书，分别送施工单位、生产科、劳资科各一份。
4、施工单位要严格按照《作业规程》施工，凡不按规定施工，而造成工程质量不合格的，矿将责令施工单位返工并处以200~____元罚款，严重的必须立即停工。
5、施工工程项目必须按照《作业规程》，安全技术措施，并制定工程质量标准，无工程质量标准，不验收结算。
6、当月施工的所有工程项目，必须有验收数据，并报工程质量监督小组组长及安监站签阅后，方可生效，进行结算。
工程质量检查验收制度（2）是指在工程建设过程中，通过执行一系列的规定、程序和方法，对工程质量进行检查和验收的一套制度。
该制度的目的是确保工程质量符合相关标准和要求，保障工程的安全、可靠和长久使用。
工程质量检查验收制度应包括以下内容：1. 检查和验收程序：规定检查和验收的时间、地点、参与人员、方法和步骤等，确保工程质量检查和验收的科学性和规范性。
2. 检查和验收内容：明确要检查和验收的各项质量标准和要求，包括材料、施工工艺、技术参数、设备安装等方面的质量要求。
3. 检查和验收标准：制定相应的质量标准和评定方法，明确各项工程质量的合格和不合格标准，确保检查和验收的结果准确和公正。
4. 检查和验收记录：详细记录每次检查和验收的结果，包括问题的发现和整改情况，为后续处理和追责提供依据。
5. 监督和检查机制：建立相应的监督和检查机制，确保检查和验收的执行情况和结果符合规定要求。
6. 问题处理和追责机制：对于发现的质量问题，按照相关程序进行处理和整改，并追究责任。
工程质量检查验收制度的实施可以提高工程质量控制的效果，减少质量问题的发生，保障工程的顺利进行和最终达到预期的质量要求。
工序交接、验收、签发制度
为把好施工工程质量关，防止上道工序的产品未经检验合格转入下一道工序，制定工序交接验收制度。
1.在每道工序施工前，现场施工主管、（技术负责人）施工员、（质量员）
等应熟悉有关的质量计划，向施工班组人员做好技术、安全、质量交底，并记录。
2.在每道工序完成后，负责施工的班组长（移交）按照国家的检评标准
和验收规范对照自检，自检合格后由施工员填写好交接记录（本文后附的《工序交接表》）中相关的部位、内容：工完、场清、轴线定位、尺寸、质量等，班组长确认，对必要的事项作出记录或说明，现场施工员检验合格后，签名确认，再准备转入下一道工序。
3.在上一道工序的施工班组长、施工员检验完成后，会同现场施工
主管、施工员、（质量员）下一道工序（接收）班组长依照国家的检评标准和验收规范对工序施工情况进行专检，将检查情况在交接记录上详细填写，作出评定。
经检评合格的工序（工完、场清、轴线定位、尺寸、质量等），由施工员（质量员）负责填写交接记录，施工主管签名确认，完成转序手续。
如遇到检评不合格的工序，应在整改期限内进行完成整改，由施工主管（质安员）负责填写整改要求。
4.当公司工程部、质安部认为有必要时，可以参加工序交接工作，
并作出同意或不同意交接的意见。
5.交接记录一式二份，施工员、项目经理各一份，施工员一份交资
料员汇总，每月25号上报公司。
工序交接表
工序交接表。
质量检验计划、工序交接、质量检查验收制度1 目的和范围工程质量是衡量企业技术水平和管理水平的主要标志，为了加强工程质量管理，建设优质工程，使我司工序交接、质量检查验收工作规范化，建立本制度。
本制度适用于对输变电工程的质量检验，其它工程的检验参照执行。
2 检验职责2.1公司质安部对各部门职责范围内的质量检验工作负责。
2.2 质检员负责施工项目的第三级质量检验(即专检，下同)，各施工班组兼职质量员同施工人员一道负责施工项目的第一级验收(即自检，下同)。
质安部负责工程建设中的职能范围内的检验、试验工作。
3 工序交接的基本要求3.1工序交接的条件：上道工序项目施工/服务已结束或已满足下道工序施工/服务要求，无未完工作在下道工序实施后不便进行的情况；已完成上道工序的各级质量检查验收工作，并经有关方面签字认可；上道工序出现的设计缺陷、设备(材料)缺陷、施工/服务缺陷已消除完毕，满足设计和规范要求。
3.2做好移交下道工序的验收记录，记录的内容及数据要准确、完整；在交接实物上做好相应的标识。
3.3上道工序在具备交接条件及时办理工序交接手续，以便下道工序及时开展施工/服务。
3.4验收依据：图纸、有效的规程、规范和标准。
3.53.5.1 对房屋建筑工程建设项目，重点控制：班组与班组间、工序与工序间的工序交接由项目进行控制。
3.5.2 对其它服务项目，由施工班组自行控制。
3.6 工序交接的程序3.6.1 上道工序应主动提出交接申请。
上道工序填写“工序交接验收签证单”，同时附上上道工序的验收记录，联系下道工序接收。
3.6.2 会同上、下道工序施工/服务负责人、质检员/技术员及有关部门专业人员，核查书面资料的完整性和符合性，现场核实移交实物的准确性及相关条件。
3.6.3 经核查具备交接条件的，双方人员在“工序交接签证单”上签字，正式办理工序交接。
3.6.4 经核查不具备交接条件的，由上道工序继续调整处理，直到符合要求。
工序交接后，下道工序发现上道工序的施工/服务质量质量问题，仍由上道工序负责处理。
3.7 交接的其它事宜3.7.1 由于上下道工序施工/服务图纸设计不吻合、数据不一致、接口发生矛盾时，应联系设计或制造单位出据处理方案；发生上下道工序间标准要求不一致，且上道工序的标准偏差不能满足下道工序的质量要求时，报项目总工或与关方面协商解决。
3.7.2 下道工序进行施工/服务后，要采取措施保护上道工序的成品免遭损坏。
造成损坏的按有关管理制度执行。
4 质量检查验收4.1 工程质量验收的依据a)上级颁发的规程、规范、标准以及经过批准的本单位制定的实施细则；b)有效的设计文件、施工图纸及设计变更通知文件；c)经上级批准的施工措施、合理化建议、先进经验、技术革新和采纳的QC小组成果中有关修改验收的规定；d)与有关单位议定补充的质量标准；上级或本单位召开的有关会议正式作出的决定；e)不同的工程建设项目所依据的检查验收标准是不同的，各项目应根据工程类别正确选用规程、规范和检验标准。
规程、规范和检验标准随时会被修订，应正确选用有效版本。
质量检查验收所依据的标准在工程开工前必须与建设、监理单位或工程质监站以协商的方式予以确认。
4.2 质量验收程序4.2.1a)按项目划分：一般包括分段工程、分项工程、分部工程、单位工程的验收和工程竣工验收几个程序；b)按中间检验方式分：有中间抽检(即随工验收，如隐蔽质安部份、重要试验项目的试验等，重点检查是否按图施工、是否按有关规程安装调试及各项反事故措施执行情况)、隐蔽验收等程序；c)按检验级别划分：一般包括自检、复检、专检、建设/监理方核查、工程质量监督重点监督几个程序；d)按检验手段分：有外观检验、理化检验等手段。
同时也包括听取汇报、资料核查、现场实测的检验手段；e)按检验数量分：有全数检验、抽样检验、免检三种方式，工程质量检验不得采取免检方式。
4.2.2 进行质量检验策划进行质量检验策划是为了更好地指导工程的施工和质量检查验收，质量检验策划的原则如下：a)质量检验策划在工程开工前完成，并经有关方面审批，并向相关的施工及管理人员交底，印发有关部门和人员；b)对施工项目，质量检验计划由项目负责人员负责编制，项目总工批准。
以质量检验计划的形式编制发放；c)质量检验策划要有针对性，要能有效地指导工程施工，能有效地控制和提高工程质量；d)质量检验策划内容包括有：工程质量目标、检验人员职责、质量检查验收执行检验标准、检验的范围、质量检验级别划分、检验手段及质量控制标准、质量通病及控制措施、应收集归档的资料目录等内容。
关键项目、质量通病项目要重点监控。
4.2.3 实施检验前的准备工作a)收集有关文件并熟悉有关要求。
应收集的文件包括设计图纸及说明书、设计变更通知单、工程联系单、施工作业指导书、施工及验收执行的规程标准等，并熟悉有关b)准备质量检验的器具，计量器具应经校准并在有效期内，检测仪器的数量、性能应满足所检对象的要求；c)就实施检验的有关事宜与各方进行沟通。
4.3 工程质量检查验收4.3.1a)设备及原材料的检验由物资供应部门按有关规定进行检验，必要时通知质安部门、负责施工的专业技术人员参加检验；b)需检验理化指标的项目外委具有资质的试验室检验。
施工前及施工中对设备及原材料的质量再检查、再确认，设备须作解体检查(除制造厂有书面说明不解体的除外)；c)设备及原材料的检验内容包括生产厂家、数量、外观质量、规格尺寸、理化性能、质量证明书及随机文件等；d)检验中发现的缺陷、缺件应联系供货方解决，甲方提供的材料还应通知甲方专业人员、必要时可请制造厂代表现场见证，协商解决办法，并办理签证手续。
不合格设备/原材料必须标识、隔离，并做到未经检验及检验不合格的设备、原材料不发放、不领用；e)检查设备及原材料的保管情况，做到标识的清晰，定置化管理，搬运、贮存、包装、防护满足适宜的要求，以免误用，或造成损坏或流失。
4.3.2 施工过程中的施工过程质量监督检查的重点：a)检查施工环境，是否满足技术要求；对发现有不适宜的环境，要采取改进的措施；b)检查施工人员的操作方法，对不正确的操作方法进行纠正；c)检查施工人员执行工艺纪律的情况，对违反工艺纪律的行为应及时提出纠正，并进行批评或处罚，具体执行公司《质量管理及奖惩制度》；d)对施工过程中的工序质量进行抽查，核查是否满足标准要求，对发现的超差数据要求施工人员及时调整；e)听取施工人员的意见，对施工中存在的重点与难点问题，同施工人员共同攻关；f)对过程检查中发现的设计问题、设备材料质量问题、其它方面的问题，根据具体情况，与有关方面及时协调解决。
4.3.3 分项、分部、单位工程质量的检查验收各施工项目施工完毕后应及时组织检查验收，以保证工程施工的顺利进行，检查验收的要求。
a)按3.3.1质量检验的程序进行质量检验。
本着先自检、后复检、再专检，建设/ 监理方参加的项目，在三级验收合格后，申请上级检验；质监站重点监督的项目，在公司自检合格的基础上，向上级部门提出检查申请和报告，接受上级的监督检查。
先检验分段工程、后检验分项工程、再检验分部工程和单位工程，最后进行工程竣工验收；b)有中间验收的项目或隐蔽验收项目，及时组织验收，未经验收或验收不合格不得隐蔽，验收不合格的项目不转序。
已验收合格的项目及时办理工序交接手续，确保后续工程及时开展。
c)按3.3.1 质量检验的方法进行检验，确保检验数据的真实、准确、可靠。
检验的内容按照检验的对象以及相关的规范要求进行检测，重点项目或重要数据要重点抽查，一种检验手段难以判定质量准确性的，应同时采用几种检测手段进行复核。
三级以内的验收，原则上必须对所有的检验项目和数据进行全检，采取抽检的，抽检数量和指标必须具有代表性，重要的数据和指标必须全检；d)质量检查验收必须逐级进行，不准出现脱节。
下一级申请上一级验收实行书面报验，并提交下一级的验收记录，无验收记录或记录不准确、不完整，上一级可拒绝验收；e)质量检查验收必须及时。
下一级申请上级验收必须提前联系，一般提前4～8小时，工程质量监督部门检查的项目，要提前48小时以上。
4.3.4以标准、规范所确定的检查项目作为阶段性的工程质量专项检查的重点项目，具体要求按标准、规范的要求执行，检查结果应形成书面记录，对存在的问题要落实整改，发现有重大的质量问题或质量出现较大波动时，要制定纠正和预防措施。
4.4 工程质量评定4.4.1a)b)各工程项目验收完成后必须及时地组织相关专业人员进行工程质量的评定，及时签证，资料及时归档；c)d)工程质量的评定应按照实际检测的数据，按照相关的验评标准进行质量评定，质量评定要公正、准确，不同行业、不同专业的质量评定的原则和方法是不尽相同，在进行工程项目的质量评定中，必须按照相关行业和专业的现行有效版本执行；e)f)工程质量的评定按照项目的划分逐级进行，即先评定分项工程，再评定分部工程和单位工程，最后进行工程质量总评；g)工程质量等级一般分为合格、不合格两个等级(有的行业或专业的质量标准只设合格一个等级，具体应按相关的标准进行评定)；h)工程质量评定按“质量检验范围划分表”中最高一级评定意见为准，当评定结果不一致时，本着下级服从上级的原则，或共同协商解决。
上级检验部门有权对下级检验检部门控制的项目进行抽查，下级部门应该服从。
4.4.2 不合格项目的处置质量评定为不合格的项目，有如下两种情况和处置的方式：a)由于设计和顾客提供设备、原材料质量造成的不合格：由项目部与有关单位专业人员协商，制定处理方案，使其满足设计或规范要求。
经现场处理还不能满足要求的，采取适当放宽标准或该项目不参加质量评定的原则处理；b)属于施工原因造成的不合格，按照《不合格品控制程序》的要求进行处理，经返工处理后的项目可重新评定质量等级，经返修处理及加固补强的项目只能评定为合格。
