新莱API 6A阀门管汇压力试验作业指导书
- 格式:pdf
- 大小:478.51 KB
- 文档页数:7
阀门试验作业指导书引言概述:阀门是工业生产中常见的控制装置,用于调节流体的流量、压力和方向。
为了确保阀门的正常运行和安全性,阀门试验作业是必不可少的环节。
本文将详细介绍阀门试验作业的指导书,帮助工作人员正确进行阀门试验。
一、试验前准备1.1 确认试验标准:根据相关标准确定试验内容和要求。
1.2 准备试验设备:准备好所需的试验设备,如压力表、流量计等。
1.3 检查阀门状态:检查阀门的外观、密封性能等是否正常。
二、试验过程2.1 压力试验:根据试验标准施加压力,观察阀门的密封性能。
2.2 流量试验:通过流量计测试阀门的流量调节性能。
2.3 调节试验:调节阀门,观察其对流体流量和压力的调节效果。
三、试验记录3.1 记录试验数据:准确记录试验过程中的压力、流量等数据。
3.2 记录试验结果:根据试验数据分析试验结果,判断阀门的性能是否符合要求。
3.3 保存试验记录:将试验记录保存在阀门档案中,作为日后参考。
四、试验安全4.1 安全防护措施:在试验过程中要严格遵守安全操作规程,确保人员安全。
4.2 防止压力超载:在进行压力试验时,要注意防止阀门超载,避免事故发生。
4.3 紧急处理措施:制定紧急处理方案,一旦发生意外情况,能够及时处理并避免事故扩大。
五、试验后处理5.1 清洁阀门:试验结束后要及时清洁阀门,保持其外观整洁。
5.2 整理试验设备:将试验设备进行清洁、维护和储存,以备下次使用。
5.3 提交试验报告:将试验记录整理成报告,提交给相关部门,并对试验过程中发现的问题提出改进建议。
结语:阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全性的重要环节,正确的试验操作和记录对于保障工业生产的安全和稳定起着至关重要的作用。
希望通过本文的介绍,能够帮助工作人员更加规范和有效地进行阀门试验作业。
阀门管件检验试验作业指导书一、任务背景及目的阀门管件是工业生产中常用的流体控制设备,其质量和性能直接关系到工业生产的安全和稳定。
为了保证阀门管件的质量,需要进行检验试验作业。
本文旨在编写一份阀门管件检验试验作业指导书,详细描述阀门管件检验试验的步骤、要求和注意事项,以确保检验试验的准确性和可靠性。
二、检验试验作业指导书的编写内容1. 检验试验的目的和范围描述阀门管件检验试验的目的,包括确保产品质量和性能符合标准要求,以及保证工业生产的安全和稳定。
同时明确检验试验的范围,包括涵盖的阀门管件种类和规格。
2. 检验试验的设备和工具列举进行检验试验所需要的设备和工具,如压力表、温度计、流量计等。
对每一个设备和工具进行详细的描述,包括型号、精度等技术参数,并说明其使用方法和注意事项。
3. 检验试验的步骤详细描述阀门管件检验试验的步骤,包括以下内容:(1) 准备工作:如清洁阀门管件、检查密封面等。
(2) 检验试验前的准备:如检查设备和工具的完好性、校准仪器等。
(3) 检验试验的具体步骤:如按照标准要求进行压力测试、耐久性测试等。
(4) 检验试验后的处理:如记录试验结果、清洁设备和工具等。
4. 检验试验的要求详细描述阀门管件检验试验的要求,包括以下内容:(1) 检验试验的标准:列举适合的标准,如国家标准、行业标准等。
(2) 检验试验的参数:说明需要检测的参数,如压力、温度、流量等。
(3) 检验试验的结果判定:说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格。
(4) 检验试验的记录和报告:说明如何记录试验结果,并编写检验报告。
5. 检验试验的注意事项和安全措施列举进行检验试验时需要注意的事项和安全措施,包括以下内容:(1) 检验试验的环境要求:如温度、湿度、通风等。
(2) 检验试验的操作要求:如操作人员的要求、试验过程中的注意事项等。
(3) 检验试验的安全措施:如佩戴个人防护装备、遵守安全操作规程等。
6. 检验试验的结果和报告说明如何根据试验结果判定阀门管件是否合格,并编写检验报告的要求和格式。
阀门试验作业指导书一、任务概述阀门试验是指对阀门进行性能测试和功能验证的过程,以确保阀门在正常工作条件下能够正常运行。
本文将详细介绍阀门试验的操作步骤和注意事项。
二、试验设备和工具准备1. 试验设备:- 压力表:用于测量阀门的压力。
- 温度计:用于测量阀门的温度。
- 流量计:用于测量阀门的流量。
- 泄漏检测仪:用于检测阀门的泄漏情况。
2. 试验工具:- 扳手:用于拧紧和松开阀门的螺栓。
- 手动泵:用于给阀门施加压力。
- 清洁布:用于清洁阀门和试验设备。
三、试验操作步骤1. 准备工作:(1) 确认试验设备和工具的完好性和准确性。
(2) 清洁阀门和试验设备,确保无杂质和污垢。
(3) 检查阀门的密封性,确保无泄漏现象。
(4) 确认试验环境的温度和压力要求。
2. 试验前检查:(1) 检查阀门的外观和标志,确保符合要求。
(2) 检查阀门的操作手柄和传动装置,确保灵活可靠。
(3) 检查阀门的密封面和密封圈,确保完好无损。
(4) 检查阀门的连接螺栓,确保紧固可靠。
3. 试验步骤:(1) 步骤一:静态密封试验- 关闭阀门,施加指定压力,观察阀门是否有泄漏现象。
- 若有泄漏现象,检查密封面和密封圈是否损坏,进行必要的维修或更换。
(2) 步骤二:动态密封试验- 开启阀门,施加指定压力,观察阀门是否有泄漏现象。
- 通过流量计测量阀门的流量,确保符合要求。
(3) 步骤三:温度试验- 施加指定温度,观察阀门是否有泄漏现象。
- 使用温度计测量阀门的温度,确保符合要求。
(4) 步骤四:工作性能试验- 操作阀门,观察阀门的开启和关闭情况。
- 测量阀门的压力损失和流量变化。
4. 试验记录和报告:(1) 在试验过程中记录试验数据,包括压力、温度、流量等。
(2) 若发现问题或异常情况,及时记录并报告相关人员。
(3) 完成试验后,整理试验数据,撰写试验报告。
四、注意事项1. 操作人员必须具备相关的阀门试验知识和技能,严格按照操作规程进行操作。
阀门试验作业指导书引言概述:阀门试验是确保阀门性能和安全的重要环节,正确的试验操作能够有效地保障设备运行的顺利和安全。
本文将从阀门试验的准备工作、试验操作、记录填写、安全注意事项和常见问题等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 确认试验标准和要求:在进行阀门试验前,首先要明确试验的标准和要求,包括试验压力、试验介质、试验温度等内容。
1.2 准备试验设备:确保试验设备完好,包括试验台、压力表、温度计等,保证设备的准确度和可靠性。
1.3 检查阀门状态:在试验前要对阀门进行检查,确保阀门处于关闭状态,无泄漏和损坏。
二、试验操作2.1 设定试验参数:根据试验标准和要求,设定试验参数,包括试验压力、试验时间等。
2.2 进行试验:按照设定的参数进行试验操作,逐步增加试验压力,观察阀门的工作情况和泄漏情况。
2.3 记录试验数据:在试验过程中要及时记录试验数据,包括试验压力、试验时间、阀门工作情况等,以备后续分析和比对。
三、记录填写3.1 填写试验报告:试验结束后,要及时填写试验报告,包括试验设备、试验参数、试验结果等内容。
3.2 签署确认:试验报告填写完毕后,需要相关人员进行签署确认,确保试验数据的准确性和可靠性。
3.3 存档备查:完成试验报告后,要进行存档备查,以备日后查阅和分析。
四、安全注意事项4.1 确保人员安全:在进行阀门试验时,要确保操作人员的安全,避免发生意外事故。
4.2 使用防护装备:操作人员要佩戴相应的防护装备,包括安全帽、手套、护目镜等,确保人身安全。
4.3 防止泄漏事故:在试验过程中要注意防止试验介质泄漏,及时处理泄漏情况,确保试验环境的安全。
五、常见问题5.1 阀门泄漏:常见问题之一是阀门泄漏,可能是阀门密封面损坏或安装不当所致,需要及时处理。
5.2 试验参数设置错误:试验参数设置错误可能导致试验结果不准确,需要及时调整参数,重新进行试验。
5.3 设备故障:设备故障也是常见问题之一,需要及时维修或更换设备,确保试验的正常进行。
阀门试验作业指导书一、任务描述本次任务是为了进行阀门试验,确保阀门的正常运行和安全性能。
本文将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项。
二、试验步骤1. 准备工作:a. 确认试验阀门的型号、规格和试验标准。
b. 检查试验设备和工具的完好性和准确性。
c. 确保试验现场的安全和整洁。
2. 执行试验:a. 将试验阀门安装到试验装置上,并连接好相应的管道。
b. 打开试验装置的供水或供气系统,确保试验介质的流通。
c. 依据试验标准,逐步增加阀门的开度,记录阀门的开度和试验介质的流量。
d. 在不同开度下,观察阀门的密封性能和流量特性,并记录相关数据。
e. 根据试验标准,进行额定压力和耐压试验,记录试验结果。
3. 试验报告:a. 汇总试验数据,包括阀门的开度、流量、密封性能、额定压力和耐压试验结果等。
b. 根据试验结果,评估阀门的性能是否符合规定的标准。
c. 撰写试验报告,包括试验目的、试验步骤、试验结果、评估结论和建议等内容。
三、试验要求1. 试验设备和工具必须符合相关的标准,并经过校准和检验。
2. 试验人员必须熟悉试验标准和操作规程,并具备相关的技术能力和安全意识。
3. 试验现场必须保持整洁,确保试验过程的安全和顺利进行。
4. 试验数据必须真实、准确地记录,并及时进行汇总和分析。
5. 试验报告必须详细、清晰地描述试验过程和结果,并提出评估结论和建议。
四、注意事项1. 在试验过程中,应注意个人安全,佩戴好相关的防护装备。
2. 严禁在试验过程中进行其他非试验操作,确保试验的准确性和可靠性。
3. 如发现试验阀门存在异常情况,应立即停止试验,并进行相应的处理和记录。
4. 试验后,应对试验设备和现场进行清理和整理,确保下次试验的准备工作。
5. 试验报告必须及时提交,并妥善保管相关的试验记录和数据。
五、总结本文详细介绍了阀门试验的步骤、要求和注意事项。
只有通过严格的试验过程,才能确保阀门的正常运行和安全性能。
试验人员必须具备相关的技术能力和安全意识,严格按照试验标准进行操作,确保试验结果的准确性和可靠性。
阀门试验作业指导书一、任务概述本次阀门试验作业旨在对安装在管道系统中的阀门进行测试,以确保其正常运行和符合相关标准要求。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项,以确保试验过程的安全和有效性。
二、试验步骤1. 准备工作:a. 确保试验区域周围没有易燃物品,并保持通风良好;b. 检查试验设备的完整性和正常工作状态;c. 确保试验人员具备相关技能和知识,并佩戴必要的个人防护装备。
2. 阀门试验:a. 关闭阀门,并将试验设备连接到阀门上;b. 按照试验要求,逐步增加压力至预定数值,记录压力变化情况;c. 在达到预定压力后,保持压力稳定一段时间,并观察阀门的工作情况;d. 缓慢减小压力,直至阀门完全关闭;e. 记录试验数据,包括压力变化曲线、试验时间等。
3. 试验结果分析:a. 根据试验数据,评估阀门的工作性能和密封性能;b. 比较试验结果与相关标准要求,判断阀门是否合格;c. 如发现异常情况,及时记录并进行问题分析。
三、试验要求1. 试验设备:a. 试验设备应符合相关标准要求,并经过定期检验和校准;b. 试验设备应具备足够的测量精度和稳定性。
2. 试验环境:a. 试验区域应保持整洁、干燥,并远离易燃物品;b. 试验区域应具备良好的通风条件,以确保试验人员的安全。
3. 试验人员:a. 试验人员应具备相关技能和知识,并接受过相关培训;b. 试验人员应佩戴必要的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 试验记录:a. 试验过程中应准确记录试验数据和观察结果;b. 试验记录应包括试验时间、试验压力、压力变化曲线等信息。
5. 试验结果评估:a. 试验结果应与相关标准要求进行比较和评估;b. 如发现阀门存在问题,应及时记录并进行问题分析。
四、注意事项1. 试验过程中,严禁超过阀门的额定工作压力范围;2. 在试验过程中,如发现阀门存在异常情况,应立即停止试验,并及时报告相关负责人;3. 试验结束后,应及时清理试验现场,并妥善保管试验设备;4. 试验结束后,应对试验数据进行整理和归档,以备后续参考。
阀门试验作业指导书一、任务背景与目的阀门试验是在阀门安装完成后进行的一项重要工作,旨在验证阀门的性能和可靠性,确保其在实际使用中能够正常运行。
本次阀门试验作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项,确保试验过程的安全和准确性。
二、试验设备与工具准备1. 试验设备:- 压力表:量程0-10MPa,精度±0.5%;- 温度计:量程-20℃至+100℃,精度±1℃;- 流量计:量程0-10m³/h,精度±2%;- 试验介质:根据实际情况选择合适的介质;- 阀门操作装置:手动或电动操作装置。
2. 试验工具:- 扳手:用于拧紧螺栓和螺母;- 电动螺丝刀:用于拆装电动操作装置;- 清洁布:用于清洁阀门表面。
三、试验前准备1. 确认试验阀门的型号、规格和试验要求,准备相应的试验设备和工具。
2. 检查阀门的外观,确保无损坏和杂物,清洁阀门表面。
3. 检查阀门的密封性能,如有泄漏现象,应及时修理或更换密封件。
4. 检查阀门的操作装置,确保其正常工作。
5. 检查试验设备和工具的状态,如有损坏或失效,应及时修理或更换。
四、试验操作步骤1. 将试验介质连接至阀门的进口端,并确保连接牢固。
2. 打开阀门的进口端,关闭阀门的出口端,并记录进口端压力表的读数。
3. 逐渐打开阀门,使试验介质通过阀门流动,同时记录流量计的读数。
4. 当阀门完全打开时,记录阀门的全开压力和全开流量。
5. 逐渐关闭阀门,观察阀门的关闭情况,并记录流量计的读数。
6. 当阀门完全关闭时,记录阀门的全关压力。
7. 打开阀门的出口端,关闭阀门的进口端,记录出口端压力表的读数。
8. 根据试验要求,进行额外的试验操作,如阀门的密封性能、耐压试验等。
9. 完成试验后,关闭阀门的进口和出口端,断开试验介质的连接。
五、试验注意事项1. 在试验过程中,严禁站在阀门的正对面或直接接近阀门,以免发生意外伤害。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是在阀门安装、维修或更换之前进行的一项重要工作,旨在验证阀门的性能和可靠性。
本作业指导书旨在提供详细的操作流程和要求,确保阀门试验工作的准确性和安全性。
二、试验准备1. 工作人员应具备相关的阀门试验知识和技能,并佩戴合适的个人防护装备。
2. 确保试验设备和工具的完好性和准确性。
3. 确认试验所需的试验介质和试验压力,并准备好相应的介质和压力源。
三、试验步骤1. 检查阀门a. 检查阀门的外观,确保无明显的损坏或泄漏。
b. 检查阀门的标志和型号,确保与试验要求相符。
c. 检查阀门的密封性能,如有问题应及时修复或更换。
2. 清洁阀门a. 使用适当的清洁剂清洗阀门内外表面,确保无杂质和污垢。
b. 用清洁水冲洗阀门,确保清洁剂完全清除。
3. 密封试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口,并确保连接牢固。
b. 逐渐增加试验压力,观察阀门是否有泄漏现象。
c. 在试验压力下保持一段时间,检查阀门的密封性能。
4. 耐压试验a. 将试验介质连接到阀门的进口端口,并确保连接牢固。
b. 逐渐增加试验压力至额定压力的1.5倍,保持一段时间。
c. 观察阀门是否有泄漏现象,记录试验结果。
5. 操作试验a. 操作阀门,观察阀门的开闭情况和动作是否灵活。
b. 检查阀门的操作力是否符合要求。
c. 检查阀门的位置指示是否准确。
6. 试验记录a. 记录试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。
b. 记录试验压力、试验结果和发现的问题。
c. 如有问题或异常情况,应及时通知相关部门或人员进行处理。
四、安全注意事项1. 在试验过程中,严禁站在阀门的正面或背面,以防止突发事故导致的伤害。
2. 严禁在试验过程中超过阀门的额定压力,以免造成设备损坏或人员伤亡。
3. 在试验过程中,应严格遵守相关的安全操作规程和操作规范,确保人员和设备的安全。
五、附录1. 阀门试验记录表a. 试验日期、试验人员、试验阀门的标志和型号等基本信息。
阀门试验作业指导书一、任务描述本次阀门试验作业旨在对安装完成的阀门进行功能性能测试,确保阀门的正常运行和安全可靠性。
本指导书将详细介绍阀门试验的步骤、要求和注意事项,以确保试验的顺利进行。
二、试验步骤1. 准备工作a. 确保试验设备齐全,包括压力表、流量计等。
b. 根据试验要求,选择合适的试验介质和试验压力。
c. 清洁阀门和管道,确保无杂质。
d. 检查阀门的密封性,如有异常应及时进行修复或更换。
2. 试验前准备a. 检查阀门的开闭状态,确保处于关闭状态。
b. 检查阀门的连接螺栓,确保紧固牢固。
c. 检查阀门的传动装置,确保灵活可靠。
3. 试验过程a. 打开试验介质供应系统,将介质流入阀门。
b. 缓慢打开阀门,观察阀门的开启过程,确保无卡阻现象。
c. 根据试验要求,逐渐增加阀门的开度,记录相应的压力和流量数据。
d. 在阀门全开和全闭的状态下,分别记录相应的压力和流量数据。
e. 检查阀门的泄漏情况,如有泄漏应及时处理。
4. 试验结果分析a. 根据试验数据,计算阀门的流量特性和压力特性曲线。
b. 比较试验结果与设计要求,评估阀门的性能是否符合要求。
c. 如发现问题,及时记录并进行分析,提出相应的改进措施。
5. 试验报告编写a. 根据试验过程和结果,编写试验报告。
b. 报告中应包括试验的目的、步骤、结果和分析等内容。
c. 报告应清晰、准确地描述试验过程和结果,方便后续评审和参考。
三、注意事项1. 在试验过程中,应严格按照操作规程进行操作,确保人员安全。
2. 如发现试验设备或阀门存在异常情况,应立即停止试验并进行处理。
3. 试验过程中应注意阀门的温度和压力变化,避免超过设计范围。
4. 试验结束后,应及时清理试验设备和现场,保持整洁。
四、试验数据示例以下为试验数据的示例,仅供参考:- 阀门开度:0-10%,逐渐增加- 试验介质:水- 试验压力:0-10MPa- 压力数据记录:- 开度0%:0MPa- 开度10%:1MPa- 开度20%:2MPa- ...- 流量数据记录:- 开度0%:0L/min- 开度10%:10L/min- 开度20%:20L/min- ...五、总结阀门试验作业是确保阀门正常运行和安全可靠性的重要环节。
阀门试验作业指导书一、引言阀门试验是确保阀门在正常运行工况下能够正常密封和运行的重要环节。
本作业指导书旨在提供阀门试验的操作流程和注意事项,以确保试验的准确性和安全性。
二、试验目的1. 验证阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求;2. 检测阀门的泄漏情况,确保阀门的密封性能;3. 确认阀门的操作是否灵便、可靠。
三、试验设备和工具1. 试验台或者试验设备;2. 压力表和温度计;3. 扳手、螺丝刀等工具。
四、试验准备1. 确认试验设备和工具的完好性和可用性;2. 检查阀门的外观和密封面,确保无明显损坏;3. 检查阀门的操作杆、传动装置等部件,确保灵便可靠;4. 清理试验设备和工具,确保无杂物和污染。
五、试验步骤1. 将待试验的阀门安装在试验台上,并严格按照设计要求连接管道;2. 打开进口阀门,充分排除管道中的空气和杂质;3. 按照设计要求,逐步增加进口压力,记录压力值和泄漏情况;4. 在达到设计压力后,保持一段时间,观察阀门是否泄漏;5. 缓慢降低进口压力,记录压力值和泄漏情况;6. 关闭进口阀门,观察阀门是否能够彻底关闭,并记录操作情况;7. 检查阀门的密封性能和操作性能是否符合设计要求。
六、试验记录1. 记录试验设备和工具的使用情况;2. 记录试验过程中的压力值、温度值和泄漏情况;3. 记录阀门的操作情况和密封性能;4. 如有异常情况或者问题,及时记录并报告相关人员。
七、安全注意事项1. 在试验过程中,严禁超过阀门的额定压力和温度范围;2. 操作人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和防护手套等;3. 严禁在试验过程中使用损坏或者不合格的试验设备和工具;4. 严禁在试验过程中进行非必要的操作和挪移,确保试验现场的安全。
八、试验结果分析根据试验记录,对阀门的密封性能和操作性能进行评估和分析。
如发现问题或者不符合设计要求的情况,应及时报告相关部门或者人员,并采取相应的措施进行修复或者更换。
九、总结与建议根据试验结果和分析,总结试验过程中的经验教训,并提出改进和优化的建议,以提高阀门试验的准确性和效率。
API 6A压力试验作业指导书
1. 目的
规定API 6A阀门压力试验方法,确保阀门的符合性。
2. 范围
适用于本公司API 6A要求试压的压力试验。
3. 定义
对阀门内腔引入压力介质来检测阀门的密封性能,对试验用气体或液体压力的安全性进行评估。
4. 职责
4.1质检部主管负责不合格品的审查。
4.2压力试验员负责按本指导书的要求进行试验和阀门的放行。
5. 内容
5.1阀门压力试验要求:
5.1.1每台阀门装配后出厂前均应进行压力试验。
5.1.2试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。
5.2压力测量仪表要求:
5.2.1类型和精度——压力测量装置至少要精确到满量程的±2%。
如果用压力表代替压力传感器,压
力表应选择试验压力标定为满量程的20%和80%的范围内。
5.2.2校准程序——压力测量装置应定期用标准压力测量装置或砝码试验器。
在满量程的3个等距点
刻度上重校准(零点和满量程点除外)。
5.2.3校准周期——校准周期应根据使用的重复性和使用程度确定。
校准周期可根据记录的校准历史
记载延长或缩短。
校准周期最大为3个月。
5.3阀门压力试验介质要求:
5.3.1如无特殊规定,试验介质温度应在5~错误!未找到引用源。
40℃错误!未找到引用源。
之间。
低温阀门的介质温度根据订单要求确定。
5.3.2试验介质:液体可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体;气体介质可用氮气、
空气或其他惰性气体;奥氏体不绣钢材料的阀门进行试验时,所使用的水含氯化物量应不超过100mg/L。
5.3.3可锻材料制作的本体和其他承压件的试验可在涂漆后完成。
5.4.水压试验
5.4.1本体静水压试验
5.4.1.1试验方法
本体静水压试验是最先进行的压力试验。
试验压力不应施加作为阀门关闭机构两端的压力差。
对组装设备的本体静水压试验由三部分组成:
——初始保压期;
——压力降至零;
——第二次保压期;
在各保压周期之间,应将压力降为零。
PSL1、PSL2级的试验压力、保压时间、保压次数在表1给出;PSL3、PSL3G、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表2给出。
试验应在本体充填油脂之前进行,装配中允许使用润滑剂。
达到试验压力后,设备和压力测量仪表已与压力源隔离,本体构件外表面完全干燥时开始记时。
保压期压力装置观测到的最大压力变化,应小于试验压力的5%或3.45MPa,择其小者。
5.4.1.2验收准则
设备试验压力下,不应有可见泄漏。
当连接有螺纹试验夹具、螺纹式井口零件进行静水压试验时,超过螺纹工作压力后,沿螺纹泄漏是允许的。
5.4.2阀座静水压试验
5.4.2.1试验方法
压力施加于闸板或栓塞的一侧,另一端通大气。
双向阀应在两个方向试验。
单向阀,除止回阀在下游试验外,应按阀体指明方向施加压力。
当压力施加于闸板或栓塞一侧以后,压力应保持和监视。
除止回阀外,试验后阀应在满压差下开启。
上述两步试验应重复进行。
在各保压周期之间,应将压力降为零。
双向阀在闸板或旋塞另一侧,使用上述相同程序再次试验。
对开式闸板阀可同时做两个阀座试验 达到试验压力后,设备和压力测量仪表已与压力源隔离,本体构件外表面完全干燥时开始记时。
保压期压力装置观测到的最大压力变化,应小于试验压力的5%或3.45MPa,择其小者。
PSL1级的试验压力、保压时间、保压次数在表3给出; PSL2、PSL3G级的试验压力、保压时间、保压次数在表4给出;PSL3、PSL4级的试验压力、保压时间、保压次数在表5给出。
5.4.2.2验收准则
在任意保压期间,阀不应有可见泄漏。
5.5气压试验
5.5.1 本体气压试验
5.5.1.1 PSL3G 本体气压试验
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。
试验时使设备完全渍没于水槽。
n
试验期间阀和节流装置应处于部分开启位置。
试验压力等于设备的额定压力。
当已达到试验压力,且设备和压力检测表已与压力源隔离以后开始计时。
试验压力、保压时间、保压次数在表6给出。
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。
最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
5.5.1.2 PSL4本体气压试验
PSL4本体气压试验的方法和验收准则同5.5.1.1 PSL3G 本体气压试验相同
5.5.2 阀座气压试验
5.5.2.1 PSL3G阀座气压试验
a)试验方法
在一侧通大气的双向阀门闸板或柱塞的另一侧施加气体压力。
按阀门上指示的方向测试单向阀门,而止回阀则从下游测试。
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。
试验时使设备完全渍没于水槽。
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
两次试验期间阀门应完全开启和完全关闭一次。
其次,采用上述相同步骤,在闸板或柱塞的另一侧测试双向阀门。
对开式闸阀可同时测试二阀座。
试验压力、保压时间、保压次数在表7给出。
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。
初始试验时最大2.0MPa的气体试验压力降低,和二次试验时0.2MPa气体试验压力是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
5.5.2.2 PSL4阀座气压试验
a)试验方法
在一侧通大气的双向阀门闸板或柱塞的另一侧施加气体压力。
按阀门上指示的方向测试单向阀门,而止回阀则从下游测试。
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。
试验时使设备完全渍没于水槽。
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
二次试验压力应是额定工作压力的5%到10%之间。
两次试验期间阀门应完全开启和完全关闭一次。
其次,采用上述相同步骤,在闸板或柱塞的另一侧测试双向阀门。
对开式闸阀可同时测试二阀座。
试验压力、保压时间、保压次数在表8给出。
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。
初始试验时最大2.0MPa的气体试验压力降低,和二次试验时0.2MPa气体试验压力是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
5.5.3 上密封气压试验
5.5.3.1 PSL3G上密封气压试验——闸阀
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。
试验时使设备完全渍没于水槽。
在试验中,主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。
试验压力、保压时间、保压次数在表9给出。
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。
最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
5.5.3.2 PSL4上密封气压试验——闸阀
a)试验方法
在环境温度下、用氮气做试验介质进行该试验。
试验时使设备完全渍没于水槽。
在试验中,主填料和上密封或其他更换填料盒设备之间的区域应排空。
在初始于二次保持周期之间,降低压力为零。
二次试验压力应是额定工作压力的5%到10%之间。
在高压和低压保压期之间使上密封或用于更换填料的其他装置脱开。
试验压力、保压时间、保压次数在表10给出,
b)验收准则
在保压期间,水槽中应无可见气泡。
最大2.0MPa的气体试验压力降低是可以接受的,只要在保压周期内水槽中无可见气泡。
5.6 全径阀——通径试验
5.6.1试验方法
在阀径装配、操作和压力试验后,用表11所述的通径规贯通阀孔。
PSL1-PSL4级通径试验相同
5.7.2验收准则
通径规应完全贯通阀孔。
表11通径规尺寸
6. 记录
6.1 阀门试压记录。