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双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1 管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.2 承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa，由管道生产厂按规格配套供应。
2、管材质量2.1 管材要求外观一致，内壁光滑，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。
2.2 管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现。
管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。
2.3 管材耐压强度及刚度应满足设计要求。
2.4 管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。
橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。
3、装卸、运输和堆放3.1 管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
3.2 管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
3.3 短距离搬运，不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
3.4 管材堆放场地应地面平整，堆放高度不得超过2m，直管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于200mm，间距不大于1500mm。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐排列，并应捆扎稳妥。
3.5 管材堆放中应避免日光曝晒，并保持管间通风。
3.6 橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
二、沟槽施工2.1 一般规定2.1.1 沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
2.1.2 槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2 沟槽开挖2.2.1 沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
2.2.2 沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
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精心整理双壁波纹管管道工程施工一、材料准备1、一般规定1.1管材、橡胶圈等材料规格应符合设计要求，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明产品规格和生产日期。
1.2承插式接口密封橡胶圈采用氯丁橡胶制成，邵氏硬度为45-55MPa ，由管道生产厂按规格配套供应。
22.12.22.32.433.13.23.33.4于200mm3.53.6二、沟槽施工2.1一般规定2.1.1沟槽断面形式分为直壁沟槽、开放开挖沟槽和放坡与直壁相结合的复合沟槽三种类型。
应根据施工现场环境、槽深、地下水位高低、土质情况、施工设备及季节影响因素选定。
2.1.2槽底宽度应根据管道敷设、管两侧回填夯实及沟槽的排水要求确定，一般情况槽底最小宽度可参照下表规定。
槽底最小宽度表注：有支撑沟槽的支撑宽度未计入内2.2沟槽开挖2.2.1沟槽开挖时，应保证沟槽两侧土体稳定，以确保“管－土共同作用”条件。
2.2.2沟槽开挖时，应严格控制槽底高程，不得超挖或扰动基面。
2.2.3沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡。
3.1层，5－40mm3.24.1行处理。
员；严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
4.1.5管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装应由下游往上游进行。
4.2、橡胶圈接口4.2.1接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
4.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
4.2.3接口方法按下述程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由两台0.5吨的手扳葫芦将管材拉动就位，接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
双壁波纹管工艺流程及施工要点一．工艺流程技术准备→测量放线→基坑开挖→30cm厚三七灰土垫层→中粗砂垫层→管道安装→闭水试验→沟槽回填二．施工要点1、技术准备熟读图纸，掌握设计管道的直径、材质、坡度、水流方向、管道埋深，上游接入端和下游排出端，以及支管的位置、材质、长度、坡度、走向等。
调查现状既有管线，确定新建管线与既有管线的高程及位置的关系。
2、测量放线1)根据沟槽挖深，确定安全放坡系数，进行开口线施测。
根据管道断面尺寸和工作面宽度进行槽底宽度控制。
2)按设计数据进行管道及高程控制。
3、沟槽开挖1)开挖时一定要确保既有管线的安全，对于探明的管线部位采用人工开挖。
沟槽基底坡度应与管道坡度一致。
开挖时用坡度尺控制沟槽边坡。
沟槽两侧距离沟边1.5m范围内不得堆土，外侧沟槽边堆土高度不得大于2m。
土方需堆放整齐并用土工布覆盖。
2）应严格控制基底标高，严禁超挖。
基底设计标高以下0.2-0.3m的原状土要用人工清理至没计标高。
如果局部超挖或发生扰动，可换填粒径10—15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并夯实。
3）沟底如有块石、碎石、砖等坚硬物体时，应铲除到设计标高以下0.2m，然后铺上天然级配砂石料，面层铺上砂土整平夯实。
4）槽底不得受水浸泡或受冻。
5）条雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。
一旦发生泡槽，应将水排除，把基底受泡软化的表层土清除，换填砂石料或中、粗砂，做好基础处理，再下管安装。
6）开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。
7）开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥杂物、基面有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进下一步工序。
4、30cm厚三七灰土垫层1）分两层摊铺碾压，每隔10cm设高程控制点，拉线整平，虚铺厚度不大于20cm，不小于10cm，垫层厚度应满足设计要求，灰土拌制符合规范要求，严格控制灰土拌制比例和含水量。
双壁波纹管安装工艺流程
1. 准备工作呀，这就好比要去打仗得先准备好武器一样！得把双壁波纹管、相关配件、施工工具都准备齐全喽。
比如说，你要去建房子，那砖啊、瓦啊、水泥啊能不准备好嘛！
2. 管沟开挖啦，这可是个重要的环节呢！就像给植物挖个合适的坑才能让它茁壮成长一样。
得根据设计要求挖好管沟，注意尺寸和坡度哦，可别挖得乱七八糟的！比如说挖个游泳池，那形状和深度都得合适呀。
3. 管道基础铺设哟，这相当于给管道铺个舒服的床呢！要把基础弄平整、坚实，不然管道睡不安稳咋办。
就好比你睡觉的床要是坑坑洼洼的，你能睡好嘛！
4. 管道安装咯，这可是关键步骤呀！把双壁波纹管一节节地放进去，接口要处理好，不能有缝隙啥的。
这就跟搭积木一样，得一块块稳稳地搭上去。
5. 管道连接嘿，这就像把拼图的各个部分拼在一起。
可以用橡胶圈连接啥的，一定要连接紧密哦，可不能松松垮垮的。
好比你穿鞋子，鞋带系不紧走路不就不舒服嘛！
6. 管道固定呀，别让它乱跑呀！用一些固定装置把管道固定好，不然它晃来晃去多不安全。
就像你骑自行车，要是轮子晃悠那还能骑嘛！
7. 土方回填喽，把管沟填上土，但要注意不能压坏管道哦。
就跟给宝贝盖被子一样，得轻轻的。
8. 管道试压啦，这就好比给管道做个体检，看看它能不能承受压力。
要是试压没问题，那就放心啦。
9. 最后清理现场哇，把施工留下的垃圾啥的都清理干净，让场地干干净净的。
就像你做完作业要收拾桌子一样，得整洁嘛！
怎么样，是不是对双壁波纹管安装工艺流程清楚多啦？这里面每个步骤都很重要哦，可不能马虎大意！大家在安装的时候一定要认真仔细呀！。
浅谈双壁不锈钢管道安装施工技术摘要双壁管具有更高的严密性能,能够更好地防止高燃性介质的泄露,主要介绍台山核电一期工程氢气生产和分配系统(SHY)双壁不锈钢管的安装施工技术,以供业内相关技术人员参考。
关键词双壁管;安装;严密性试验1技术要求及安装注意事项1)氢气系统管道的材料,应采用图纸规定的无缝不锈钢管,材质为022Cr19Ni10,参考标准为GB/T14976。
2)氢气不锈钢管道应采用氩弧焊连接,氢气管道与设备、阀门的连接应采用焊接连接,焊接部位打磨后采用酸洗膏钝化。
3)接触氢气的表面,应彻底去除毛刺,焊渣和污垢等。
4)管道和管件等在安装过程中和安装后,应采用严格措施防止焊渣、雨水及可燃物进入或遗留在管内。
5)管道穿过墙壁或楼板时,应敷设在套管内,套管内的管道不应有焊缝,管道与套管间应采用非可燃材料填塞。
6)氢气管道与其他管道共架敷设或分层布置时,氢气管道应布置在外侧并在上层。
7)输送湿氢的管道,应有不小于3‰的坡度,在管道最低点处应设排水装置。
8)氢氧放空管应设阻火器,阻火器应设在管口处,放空管的设置应符合下列规定:①放空管应引至室外,管口应高出屋脊1m;②应有防雨雪侵入和杂物堵塞的措施;③压力大于0.1MPa时,阻火器后管材,应采用不锈钢管。
9)不锈钢管道施工过程中,应严格控制与铁素体或含有氯离子的材料接触,以避免不锈钢管道的污染,所用施工工机具可采用不锈钢胶带包裹的方式进行隔离。
2施工流程施工前的准备→管道的加工制作→安装过程→管道检查→强度试验、严密性试验。
3施工工具4管道安装工作程序1)内管规格为Ф34×2.8,外管规格为Ф60×3,在安装双壁管时,先连接内管焊口,并以2米为距,按120°角度均匀地在内管外壁点焊由三块规格为30×9.5×3mm的不锈钢支撑板,支撑板每边各点焊三处,待焊缝各项无损检验合格后,方可套入外管,但外管要提前套到内管外,待外管需要连接时,再将外管推至接头位置后焊接。
