准时化生产.

准时化生产方式的技术准时化生产方式（JustinTime，简称 JIT）是一种起源于日本的现代化生产管理技术，旨在通过消除浪费、优化流程和实现零库存，来提高生产效率和产品质量，降低成本。

这种生产方式在全球制造业中产生了深远的影响，并被广泛应用于各个行业。

准时化生产方式的核心技术包括看板管理、均衡化生产、一个流生产、设备快速换模以及全面质量管理等。

看板管理是准时化生产方式中最具代表性的技术之一。

看板是一种传递生产和物料需求信息的工具，通常是一张卡片或一块标识板。

它在生产流程中的各个环节之间传递，指示零部件的生产、搬运和使用。

通过看板，上下游工序之间能够实现精确的协同，避免了过度生产和库存积压。

例如，当下游工序需要某个零部件时，会将对应的看板传递给上游工序，上游工序则根据看板的指示进行生产和供应。

这种方式极大地减少了库存成本，同时提高了生产的灵活性和响应速度。

均衡化生产是为了确保生产过程的平稳和有序。

在传统的生产模式中，往往会出现生产的高峰和低谷，导致资源利用不均衡、生产效率低下等问题。

而均衡化生产则通过合理安排生产计划，使产品的产量和品种在一定时间内保持相对稳定。

这需要对市场需求进行准确预测，并根据不同产品的需求特点，合理分配生产资源和时间。

例如，对于需求波动较大的产品，可以采用适当的库存缓冲来应对；对于需求相对稳定的产品，则可以采用更加精确的生产计划，实现准时化供应。

一个流生产是准时化生产方式的另一个重要技术。

它强调在生产过程中，每个工序只生产一个产品，然后立即传递到下一个工序，实现连续、流畅的生产。

与传统的批量生产方式相比，一个流生产减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了生产效率和产品质量。

为了实现一个流生产，需要对生产布局进行优化，使设备和工序按照产品的加工顺序排列，减少搬运和等待时间。

同时，还需要培养员工的多能工技能，以便能够在不同工序之间灵活调配。

设备快速换模技术对于实现准时化生产至关重要。

柳州五菱汽车股份有限公司准时化生产理念简介1、准时化生产要求“在需要的时候，按需要的数量，生产所需要的产品”。

它主要强调三点：a、时间的准确性。

它即不是超前生产，也不是滞后生产，而是恰好准时生产。

b、数量的准确性。

它要求生产产品的数量不多不少，恰好满足需要。

c、产品的准确性。

因为只有生产市场所需要的产品，才能够销售得出去。

准时化生产理念简介2、准时化生产的主要特点是拉动式生产。

a、市场需求拉动企业的生产。

b、企业内部的生产以后工序拉动前工序的方式进行。

c、主机厂的需求拉动配套协作厂及原材料的生产与供货。

准时化生产理念简介3、准时化生产的基本手段。

a、适时适量生产（通过生产同步化和生产均衡化来实现）。

b、弹性配置作业人数（通过扩大或缩小操作者的作业范围来实现）。

c、质量保证。

Personnel五菱实施准时化生产的背景1、以前的月计划，月安排的生产组织方式弊端多，产销脱节。

a、与市场不同步，对市场需求的变化反应速度慢。

b、生产缺乏柔性，计划调整困难。

c、生产效率低，设备、动力、劳动力浪费严重。

d、库存量大，资金积压多，零件锈蚀、损坏、报废较多。

e、品种满足率低，成品积压量大。

2、市场竞争日趋激烈，市场需求瞬息万变。

3、企业改革不断深入，企业管理逐渐完善。

4、新的历史机遇，需要提升管理水平，和国际接轨。

100%90%80%70%60%50%40%30%40%50%1、与市场同步，实行适时适量生产，采取周计划，日安排，动态调整。

2、均衡排产，满负荷运行，减少设备、动力及劳动力的浪费。

3、实现生产准时化，减少前后工序车间的等待时间，提高品种满足率，缩短制造周期。

4、从源头控制流程的操作（在焊装通过打印代码确定每辆车的颜色及配置状态标准）。

5、生产管理信息系统的建立和完善(现已实现通过网络发送生产计划和反馈生产信息，通过增加对车间关键节点信息的获取，实现对整个生产流程的适时跟踪和控制。

6、精益生产在公司全面推广，为准时化生产创造了有力条件。

准时化生产方式1. 简介准时化生产方式是指在生产过程中遵循严格的时间要求，以确保生产和交付的准时性。

这种生产方式可以提高企业的生产效率、降低成本，并满足客户的交货要求。

本文将介绍准时化生产方式的基本原则和具体操作方法。

2. 准时化生产的基本原则2.1 精确的时间规划准时化生产的第一步是制定精确的时间规划。

这需要根据生产的复杂性、工艺流程和生产能力等因素来确定每个生产环节所需的时间。

时间规划应该充分考虑到各种可能的延误因素，并设定合理的缓冲时间以应对突发情况。

2.2 协调的供应链管理准时化生产需要与供应链中的各个环节进行协调。

有效的供应链管理可以确保所需的原材料和零部件按时供应，避免生产延误。

为了实现协调的供应链管理，企业可以与供应商建立紧密的合作关系，并采用信息化系统来实现供应链的实时追踪和管理。

2.3 高效的作业管理准时化生产要求企业在生产过程中实现高效的作业管理。

这包括合理安排生产设备的使用，优化工艺流程，提高操作员的技能水平，以及使用先进的生产管理工具和方法。

通过高效的作业管理，企业可以有效地提高生产效率和准时性。

2.4 及时的问题解决在准时化生产中，及时解决生产过程中的问题非常重要。

企业应该建立起快速响应和解决问题的机制，以便在发生问题时能够迅速采取相应的措施。

及时的问题解决可以避免延误并确保生产计划的顺利执行。

3. 准时化生产的具体操作方法3.1 生产计划的制定和执行制定准时化生产计划是实现准时化生产的关键步骤。

这需要综合考虑订单需求、生产能力和资源分配等因素，制定出合理的生产计划。

生产计划应该详细规定每个生产环节的时间要求，并设置适当的缓冲时间。

在执行生产计划时，企业应该密切监控生产进度，并及时处理生产中的问题，以保证计划的顺利执行。

3.2 供应链管理的优化优化供应链管理是实现准时化生产的重要措施。

企业可以与供应商建立长期稳定的合作关系，以确保所需的原材料和零部件按时供应。

同时，企业可以采用信息化系统来提高供应链的可见性和透明度，实时追踪和管理供应链的运作情况。

准时化生产及其实施方法1.设立准时化生产目标：企业应当设立明确的准时化生产目标，例如提高交货准时率、降低生产延误率等。

这些目标应当与企业整体战略相对应，能够帮助企业实现竞争优势。

2.建立完善的生产计划：企业应该建立一个科学合理的生产计划体系，将订单、库存、物料需求等进行分析和综合考虑，确保生产计划的准确性和可操作性。

同时还需要关注关键路径和风险因素，制定应对措施。

3.优化供应链管理：供应链管理是实现准时化生产的关键。

企业应与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料和零部件的供货准时，并提高供应链的可靠性。

同时采用合理的库存管理方法，避免库存积压和缺货的问题。

4.采用先进的生产技术：现代化的生产技术可以提高生产效率和质量，减少生产延误的可能。

例如，采用自动化设备和智能化生产线可以提高生产速度和精度，减少人为错误的发生。

5.提高员工素质：员工是企业准时化生产的重要保障。

培训和提升员工的技术水平和素质，增强员工的责任感和紧迫感，可以提高工作效率，减少错误和延误的发生。

6.实施追踪和监控：企业应当建立完善的生产追踪和监控机制，及时掌握生产进展和问题，并采取相应的措施。

通过及时追踪和监控，可以及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利进行。

7.持续改进和创新：准时化生产是一个动态的过程，企业应当不断进行改进和创新，进一步提高生产效率和质量。

例如，优化生产工艺、引进新技术、提升生产设备等，都可以帮助企业实现更高的准时化水平。

总结起来，准时化生产是现代化生产管理的重要概念，对于企业来说具有重要意义。

通过设立准时化生产目标、建立完善的生产计划、优化供应链管理、采用先进的生产技术、提高员工素质、实施追踪和监控以及持续改进和创新等方法，企业可以实现准时化生产，提高生产效率和质量，获得竞争优势。

【精益生产管理方法】准时化生产的概念和具体目标
一.准时化生产的概念
准时化生产(Just In Time,JIT)就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。

例如，在汽车部件的组装生产线上，各组装工序所需要的物料要从其前工序领取，仅需在必需的时候按必需的数量到达该生产线。

如果准时生产在全企业得以实现，就可以完全消除工厂里的库存，仓库就没有必要了。

表2-1为准时化生产与传统生产观念的比较。

对于传统生产，一个优秀的员工往往是干得最多，并且能够提前甚至超额完成生产任务的工人;而企业的领导在传统观念的指导下也在不断鼓励工人尽量多干，最好提前甚至超额完成生产任务。

而准时化生产要求是将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少给多少，即所说的“三及时”。

这就要求进行思想观念的大转变。

二.准时化生产具体目标
准时化强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，因此可以彻底消除浪费，降低生产成本。

准时化生产的具体目标为:库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量小(多频次)、废品且最低、机器故障率最低。

JIT的理念将问题视为机会，重点在于揭露问题而非掩盖问题。

准时化生产的三个前提条件一、充分的资源供应保障准时化生产的第一个前提条件是充分的资源供应保障。

这包括原材料、零部件、设备、人力等各方面的资源。

在进行生产之前，必须确保所有需要的资源都能够及时到位，以保证生产能够按时进行。

如果资源供应不足或者延迟，将会导致生产计划的延误，甚至可能导致生产线的停产。

因此，为了实现准时化生产，必须建立健全的供应链管理体系，确保资源的充足供应。

二、高效的生产流程设计准时化生产的第二个前提条件是高效的生产流程设计。

生产流程应该经过科学合理的规划，确保各个环节之间的协调和衔接，避免出现瓶颈或者重复工序。

同时，还需要通过优化生产过程，提高生产效率，减少生产周期，以确保生产能够按时完成。

在流程设计中，还需要考虑到各种可能的变动因素，如设备故障、人员缺席等，以便能够及时调整和应对，保证生产进度的稳定和准时交付。

三、有效的生产计划与调度管理准时化生产的第三个前提条件是有效的生产计划与调度管理。

生产计划应该根据市场需求和资源供应情况进行合理的安排和调度，确保生产能够按时完成。

在制定生产计划时，需要考虑到各种可能的风险和变动因素，并制定相应的应对措施。

同时，还需要建立有效的沟通机制，确保各个部门之间的信息畅通，协调各方面的工作，避免出现信息不对称或者协调不足的情况。

此外，还需要建立监控和反馈机制，及时了解生产进度和问题，并进行调整和改进，以确保生产计划的准时执行。

要实现准时化生产，需要满足充分的资源供应保障、高效的生产流程设计和有效的生产计划与调度管理三个前提条件。

只有在这些条件的基础上，才能够确保生产能够按时完成，提高生产效率，满足市场需求，增强企业竞争力。

因此，企业在追求准时化生产的过程中，应该重视这些前提条件的建立和优化，并不断改进和完善，以适应市场的变化和发展。

同时，也需要培养和提升员工的综合素质和能力，加强团队协作，共同推动准时化生产的实现。

准时化生产的三个基本原则准时化生产是现代企业生产管理的一种重要方式，它可以提高生产效率，降低成本，提高企业市场竞争力。

准时化生产不仅是企业的生产管理，也是一种生产文化。

准时化生产的三个基本原则是“时间管理、流程管理、质量管理”。

一、时间管理时间管理是准时化生产的重要基础。

时间管理主要包括计划管理和进度管理。

计划管理是指制定生产计划，明确生产任务、工作流程和生产时间。

进度管理是指对生产进度进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力。

二、流程管理流程管理是准时化生产的重要环节。

流程管理主要包括流程设计、流程优化和流程控制。

流程设计是指根据生产任务和工作流程，设计出有效的生产流程，确保生产任务的高效完成。

流程优化是指对生产流程进行优化，减少生产环节，提高生产效率和产品质量。

流程控制是指对生产流程进行监控和控制，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

三、质量管理质量管理是准时化生产的重要保障。

质量管理主要包括质量计划、质量控制和质量改进。

质量计划是指制定质量目标和质量标准，确保产品质量符合客户需求和企业质量要求。

质量控制是指对生产过程进行监控和控制，及时发现和纠正生产中的质量问题，确保产品符合质量标准。

质量改进是指对生产过程进行分析和改进，提高产品质量和生产效率。

准时化生产的三个基本原则是时间管理、流程管理和质量管理。

时间管理可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量和企业市场竞争力；流程管理可以设计有效的生产流程，优化生产流程，控制生产流程，提高生产效率和产品质量；质量管理可以制定质量目标和质量标准，控制生产过程，改进生产过程，提高产品质量和生产效率。

准时化生产的实现需要全员参与，不断完善和改进，将其作为企业的生产文化，推动企业持续发展和进步。

准时化生产及其实施方法的理解导言：准时化生产是现代企业生产管理中的一项重要策略，旨在提高生产效率和产品质量。

本文将从准时化生产的定义、重要性以及实施方法等方面进行探讨，旨在帮助企业更好地理解和应用准时化生产的原理和实践。

一、准时化生产的定义和重要性准时化生产是指企业以准时交付产品或服务为目标，通过优化生产流程、提高生产效率和质量，实现准时交付的生产管理策略。

在竞争激烈的市场环境下，准时交付能力是企业获取竞争优势的重要因素之一。

准时化生产的重要性体现在以下几个方面：1. 提高客户满意度：准时交付能力能够满足客户对产品或服务的及时性需求，提高客户满意度，增强客户黏性。

2. 降低库存成本：准时化生产通过精细的生产计划和调度，减少了生产过程中的浪费和库存积压，降低了库存成本。

3. 提高生产效率：准时化生产要求企业优化生产流程和资源配置，提高生产效率，从而降低生产成本。

4. 增强竞争力：准时交付能力是企业与竞争对手之间的一项重要差异化竞争因素，能够提升企业在市场中的竞争力。

二、实施准时化生产的方法1. 设定明确的目标和指标：企业需要设定明确的准时交付目标和关键绩效指标，如交付率、订单满足率等，以便衡量和评估准时化生产的实施效果。

2. 优化生产计划和调度：通过合理制定生产计划和调度，确保生产资源的合理利用，提高生产效率和产品质量。

可以采用先进的排产系统和计划排程软件，自动化地进行生产计划和调度。

3. 优化供应链管理：供应链的高效运作是实现准时化生产的关键。

企业应与供应商建立紧密的协作关系，确保原材料和零部件的准时供应，避免因供应链延误而导致的生产延误。

4. 实施精益生产管理：精益生产管理是一种基于价值流分析的生产管理方法，旨在通过消除浪费和提高价值创造能力来实现准时化生产。

企业可通过精益生产工具和方法，如5S、Kanban、流程改进等，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

5. 引入信息化技术：信息化技术在准时化生产中起到了重要的支撑作用。

一、准时化生产的定义准时化生产就是按照生产计划和要求，合理安排生产流程和时间，保证生产过程中各环节都能按时、按量、按质完成。

它要求生产管理人员必须对生产任务有清晰的了解，对设备和人力资源进行有效调度，避免浪费、延误和不良品的产生。

二、准时化生产的重要性1. 提高生产效率：合理的生产计划和时间安排可以帮助企业避免生产中的停滞和空闲，提高生产线吞吐量，加快生产周期。

2. 降低成本：准时化生产可以减少生产过程中不必要的费用，如加班费、设备闲置费等，降低生产成本。

3. 提升产品质量：按照计划进行生产可以避免匆忙操作和赶工，保证产品质量稳定，减少次品率。

4. 增强市场竞争力：准时交付可以满足客户需求，提高客户满意度，增强企业在市场上的竞争力。

三、准时化生产的培训内容1. 生产计划的制定：培训人员应学习如何根据市场需求、原材料供应、设备能力等因素，制定合理的生产计划。

2. 生产流程的优化：通过培训，人员应了解如何优化生产流程，减少生产中的浪费和瓶颈，提高生产效率。

3. 资源调度与协调：学习如何合理调度设备和人力资源，确保每个环节都能按时完成任务，避免生产中的阻塞和延误。

4. 质量控制与改进：培训人员应学习如何进行质量控制和改进，减少次品率，提升产品质量。

5. 时间管理与沟通协调：通过培训，人员应学习如何进行时间管理，合理安排生产工序，加强内部沟通和协调，避免漏工和交接不畅。

通过以上培训内容，生产管理人员和生产员工可以更好地掌握准时化生产的方法和技能，帮助企业提高生产效率，降低成本，提升产品质量，增强市场竞争力。

由于准时化生产的重要性，许多企业都在不断完善并提升生产效率，以适应市场的变化和满足客户需求。

因此，针对准时化生产的培训内容需要不断地更新和完善，确保培训内容的实用性和时效性。

接下来将继续介绍准时化生产的培训内容。

1. 应急计划的制定：在实际生产中，难免会遇到各种突发事件，如机器故障、原材料延误等，培训人员应了解如何制定应急计划，快速响应并调整生产计划，以保证生产不受太大影响。

准时化生产准时化生产是当今制造业中非常重要的一个概念。

在竞争激烈的市场环境下，准时化生产能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升客户满意度，从而保持竞争优势。

准时化生产是指企业按照客户需求和承诺的交货时间，合理进行生产和配送，确保产品能够准时交付给客户。

准时化生产涉及到整个供应链的协同合作，从原材料采购、生产计划、生产执行，到产品配送，都需要保持高度的准时性。

实现准时化生产的关键是有效的生产计划和生产执行能力。

生产计划需要根据市场需求和客户订单，合理安排生产时间、生产数量和生产资源，以最大限度地满足客户的需求。

同时，生产计划还需要考虑到生产线的平衡和资源利用率，避免资源浪费和工序之间的瓶颈。

生产执行是指将生产计划转化为实际生产行动的过程。

在生产过程中，需要保持高度的协同合作和信息流畅，确保生产资源的合理分配和生产进度的准时推进。

生产执行需要解决生产现场的各种问题和突发情况，如设备故障、工人缺席等，以确保生产进度的稳定和准时交付。

除了有效的生产计划和生产执行能力，准时化生产还需要依赖于先进的生产技术和设备。

现代制造业已经走向智能化和自动化，通过引入智能设备和自动化系统，可以大幅度提高生产效率和生产质量，减少生产周期，提高交付的准时性。

准时化生产对企业的好处是显而易见的。

首先，可以提高顾客的满意度和忠诚度。

准时交付是顾客对企业的最基本要求之一，只有满足了这一要求，顾客才会选择继续购买和推荐企业的产品。

其次，可以降低企业的库存和运营成本。

准时化生产能够减少因过量生产而导致的库存积压，同时也能够减少因生产周期过长而导致的资金占用和运营成本。

最后，准时化生产还可以提高企业的竞争优势。

在竞争激烈的市场环境中，只有能够快速响应和准时交付客户需求的企业，才能够在市场上立于不败之地。

然而，要实现准时化生产并不容易。

这需要企业全面优化供应链和生产流程，加强内部沟通和协作，提升人员技能和管理水平。

同时，也需要引入信息技术和智能设备，提高生产计划和生产执行的精确度和效率。