密封继电器触点失效

继电器常见问题及处理措施一、触点松动回开裂触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。

这将影响继电器的接触可靠性。

出现铲除点松动，是簧片与触点的配合部分尺寸不合理或操作者对铆压力调节不当造成的。

触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。

对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。

触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决定。

触点制造不应出现飞边、垫伤及不饱满现象。

触点铆偏则是操作者将摸具未对正确、上下摸有错位造成。

触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。

无论是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。

因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和最终检查的自检规定、以提高装配质量。

二、继电器参数不稳定电磁继电器的零部件相当部分是铆装配合的，存在的主要问题是铆装处松动或结合强度差。

这种毛病会使继电器参数不稳定，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。

造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不准确。

因此，在铆焊前要仔细检验工摸具和被铆零件是否符合要求。

三、电磁系统铆装件变形铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。

这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。

在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否准确，如果摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

四、玻璃绝缘子损伤玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时容易出现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。

继电器(接触器)触头常见故障原因分析及处理方法刘兴全摘要:介绍继电器触头的构造及材料,分析继电器触头常见故障及原因并给出可行的解决方法。

关键词:继电器 接触器 触头 故障原因 处理方法刘兴全,沈阳铁路局,110001辽宁省沈阳市收稿日期:1998-09-041 概述担负着铁路运输牵引的内燃机车、电力机车及供给铁路运输生产供电的供电系统中,大量使用继电器(接触器)。

它的种类多、用途广、功能全,既适用于近距离、又适用于远距离的接通与断开;它既适用交、直流控制电路,也可用于作传递信息的中间元件,当输入量达到预先整定和需要动作值时,继电器即动作,和原来输出量相反,而发出指令。

铁路内燃、电力机车及供电系统中,按使用范围分保护、控制、信号继电器;按用途分电流、电压、中间、时间、温度、热、同步、光照等继电器,重合闸装置及各种用途的接触器。

控制线圈可分交流和直流继电器(接触器)。

因用途广泛,使用中易发生故障,故如何分析常见故障原因,进行处理,对于保证供电安全生产极为重要。

2 继电器触头的构造及材料继电器(接触器)的触头包括静触头和动触头及其它部件。

其触头做成双断点桥形和单断点簧片式两种,各种接触对、触点形状,有圆锥面对平面、圆锥面对平面滚动、球面对平面、球面对锥突网纹状面、球面对平面滚动等等,它直接构成继电器(接触器)的输出。

继电器触点的材料,过去多用纯银制造,由于工业不断发展,新材料不断产生,加工工艺不断改变,现采用银镍、银镁及带银层的复合材料等,用银基合金材料制成的触头,它具有接触电阻小,在接触过程中产生的气化物也有很好的导电性,在使用过程中还会还原银,它不需很大的接触压力,就能保证触点间具有良好的导电性能。

3 继电器触头常见故障3 1 触头接触不紧密、不牢固继电器(接触器)因长时间使用,触头表面不洁净、氧化及电弧烧蚀造成缺陷,凹凸及毛刺等,使动、静触头接触不牢,不密贴,电阻增大,出现触头温度升高,接触面变成点接触,发展到严重时不导通。

继电器故障的检修方法继电器是一种常用的电气设备，它在电路中起到开关和保护的作用。

然而，由于长时间的使用或者其他原因，继电器可能会发生故障。

本文将介绍一些常见的继电器故障以及相应的检修方法。

1.继电器失效：继电器在长时间使用后可能会失效，导致无法启动或关闭相应的设备。

这可能是由于内部接触不良、线圈烧毁、触点氧化等原因引起的。

检修方法：-首先，检查供电线路是否正常，确保继电器接收到正确的电压。

-检查继电器的触点是否干净，如果存在氧化或损坏的情况，可以使用细砂纸或清洁剂进行清洁或更换触点。

-检查继电器的线圈是否烧毁，如果烧毁，需要更换继电器。

-如果以上方法都不能解决问题，可能需要将继电器送往专业的维修中心进行修理或更换。

2.继电器吸引力或保持力不足：继电器在吸引电压或者保持电压不足时，可能会导致不能成功吸引或者保持。

检修方法：-首先，检查供电线路是否正常，确保继电器接收到正确的电压。

-检查触点的压力是否足够，不够的话可以调整触点弹簧的力度或者更换弹簧。

-检查线圈的电流是否正常，如果不正常，可以检查线圈是否短路或开路，如果有问题需要更换线圈。

-检查继电器的内部连接是否良好，如果存在松动的现象，可以重新连接或者紧固螺丝。

3.继电器噪声过大：继电器在工作时可能会产生噪声，过大的噪声可能会对设备造成损害。

检修方法：-首先，检查继电器的销蚀情况，如果销蚀过大，可能会导致噪声增大，需要清理或更换销。

-检查触点接触面是否干净，如果存在氧化或污染，应该使用细砂纸或清洁剂进行清洁。

-如果以上方法都不能解决问题，可能需要更换继电器或者采取降噪措施，例如增加继电器的电容或者电阻。

继电器是一个重要的电气设备，对于电路的正常运行起到至关重要的作用。

因此，当继电器发生故障时，需要及时检修。

本文介绍了继电器故障的检修方法，希望对读者有所帮助。

但是，在进行检修时应该注意安全，如果不确定的情况下最好请专业人员进行维修。

探讨继电器失效的处理方法
继电器作用大，应用范围广泛，继电器产品将不断扩展，技术也不断提升。

但是假如继电器失效了怎么办?下面我们一起来探讨一下继电器失效的处理方式：
1、对于硬引出端的继电器，在安装时不允许弯折，以防止玻璃绝缘子破裂造成漏气。

如果采用插座形式安装，要严格按继电器规定的插拔力要求选择插座以防过紧或过松，并保证插座清洁，防止接触不良。

2、如果采用直接把继电器焊接在印制板上使用，要求印制板的孔距符合继电器引出线的尺寸要求，孔径不能太小，要保证继电器引出线能顺利插下，并与印制板留有适当间隙，防止贴得过紧使继电器根部受到张力的作用。

3、对于软引出端的继电器，如果要求引脚弯曲安装，需离根部3毫米～5毫米处用工具夹紧根部后，再缓慢弯曲到需要位置，尽量避免往返弯折，并保证根部不受力。

4、焊接时要防止温度过高，要根据继电器功率大小选择焊接温度，对一般中小功率的继电器，电烙铁不要超过60W，焊接时间不大于3秒。

因焊接温度过高可造成继电器线圈与引出端脱焊，并影响簧片触点性能，还可能造成构件开裂。

焊接完后要进行清洗，防止焊料的有害物质侵害到继电器根部。

对于非密封继电器的焊接，要防止焊料流入继电器内部，直接影响继电器的接触可靠性。

（注：素材和资料部分来自网络，供参考。

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继电器常见故障解决方案及工作原理继电器常见故障解决方案1、触点松动回开裂触点是完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压搭配的，其重要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。

这将影响继电器的接触牢靠性。

显现铲除点松动，是簧片与触点的搭配部分尺寸不合理或操对铆压力调整不当造成的。

触点开裂是材料硬度过高或压力太大造成的。

对于不同材料的触点采纳不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。

触点制造应细心，由于材料有公差存在，因此每次切断长度应试摸后决议。

触点制造不应显现飞边、垫伤及不饱满现象。

触点铆偏则是操将摸具未对正确、上下摸有错位造成。

触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。

无论是何种弊病，都将影响继电器的工作牢靠性。

因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中心抽样和最后检查的自检规定、以提高装配质量。

2、继电器参数不稳定电磁继电器的零部件相当部分是铆装搭配的，存在的重要问题是铆装处松动或结合强度差。

这种毛病会使继电器参数不稳定，高处与低处温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击本领差。

造成这种毛病的原因重要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量不合格或安装不精准。

因此，在铆焊前要认真检验工摸具和被铆零件是否符合要求。

3、电磁系统铆装件变形铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成困难，甚至会造成报废。

这种毛病的原因重要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不均匀，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。

在进行铆装时，操作工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否精准，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。

4、玻璃绝缘子损伤玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时简单显现的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压性能下降，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品牢靠通断。

图２　反向电压的测量作者简介：刘光明（1977-），男，江西萍乡人，高级工程师。

研究方向：航空进气道控制器、发动机控制相关技术。

图３　二极管保护电路图４　等效电路在正常工作时，输出电压+V加到二极管VD1负极，二极管处于截止状态且内阻很大，二极管在电路中不起任何作用。

在继电器断电瞬间，继电器J1两端产生下正上负幅值很大的反向电压，正极加在二极管正极上，负极加在二极管负极上，二极管正向导通，反向电压产生的电流通过内阻很小的二VD1构成回路。

由于二极管导通后的管压降很小，这样继电器J1两端的反向电压被限制到很小的范围，通常为二极管的导通电压，从而防止了反向电压对继电器触点的伤害。

４　触点保护电路设计通过使用触点保护元件或电路，可以压低反向电压，从而保护继电器触点。

根据继电器感应负载特性，设计的保护电路有所不同，根据实际使用电路，有以下几种触点保护电路。

4.1 RC保护电路电阻值和电容值的选择以可以消除感性电压为宜。

一个很好的经验法则是首先使电阻值等于电路电压，然后根据电路感性电流的水平来选择电容值，如电流是1A，选择的电容是适合的。

如果是更大的电流，那么电容值也要相应在阻容电路中加上一个二极管，可以帮助消除直流和交流负载电路中的感性电压尖峰，选用的二极管要能承受来自感性负载的正常的电压和电流值。

电路图如图6所示。

线圈储存的能量通过并列二极管以电流的形式流入线圈，在感应负载的电阻部分以焦耳热的形式消耗。

这个方式比CR方式复位时间更慢。

二极管使用容许反向电压为电路电压10倍以上时，使用大于负载电流的正向电流。

在电子电路中电路电压不太高时，也可以使用为电源电压2～3倍的容许反向电压。

图６　二极管保护电路图５　结　语继电器触点保护线路很多，对电感性负载通常采用负载并联二极管消火花，与触点并联RC吸收网络或压敏电阻来保护触点。

感性负载断开，数百甚至几千伏的反电动势造成的浪涌会降低触点寿命甚至彻底损坏触点。

如果电流较小，反电动势会造成电弧放电，导致金属氧化物污染触点，使接触点阻变大，触点失效。

继电器常有问题及办理举措[工程类精选文档]本文内容极具参照价值,如假定实用,请打赏支持,感谢!一、触点松动回开裂触点是继电器达成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊端是触点松动、触点开裂或尺寸地点误差过大。

这将影响继电器的接触靠谱性。

浮起铲除点松动，是簧片与触点的配合部门尺寸不公正或操控者对铆压力调理不妥造成的。

触点开裂是资料硬渡过高或压力太大造成的。

关于不一样资料的触点采纳不一样资料的工艺，有些硬度较高的触点资料应进行退火办理，在进行触点制造、铆压或点焊。

触点制造应仔细，由于资料有公差存在，所以每次堵截长度应试摸后决定。

触点制造不该浮腾飞边、垫伤及不饱满现象。

触点铆偏那么是操控者将摸具未瞄正确、上下摸有错位造成。

触点损害、污染、是未清理洁净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。

不论是何种弊端，都将影响继电器的工作靠谱性。

所以，在触点制造、铆装或电焊过程中，要恪守首件检查中间抽样和终极检查的自检划定、以进步装置质量。

二、继电器参数不不乱电磁继电器的零零件相当部门是铆装置合的，存在的主要题目是铆装处松动或联合强度差。

这类缺点会使继电器参数不不乱，上下温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。

造成这类缺点的原由主假如被铆件超差、零件搁置不妥、工摸具质量分歧格或安装不正确。

所以，在铆焊前要认真检修工摸具和被铆零件能否切合要求。

三、电磁系统铆装件变形铆装后零件曲折、扭斜、墩粗黑给下道工序的装置或调整造成难题，甚至会造成报废。

这类缺点的原由主假如被铆零件超长，太短或铆装时使劲不均匀，摸具装置误差或设计尺寸有误，零件搁置不妥造成。

在进行铆装时，操控工人应该第一检查零零件尺寸，外型，摸具能否正确，假定摸具未装到位就会影响电磁系统的装置质量或死心变形、墩粗。

四、玻璃绝缘子损害玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装置、调整、运输、冲洗时轻易浮起的插脚曲折，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压机能降落，插脚转动还会造成接触簧片移位，影响产品靠谱通断。

继电器触点保护方法-回复以下是关于继电器触点保护方法的一篇1500-2000字的文章：继电器是电气控制系统中常见的一个元件，用于控制电路的通断。

继电器的触点是其最核心的部分，也是容易受到损坏的部分。

为了保护继电器触点，延长其使用寿命，我们可以采取一系列的保护方法。

接下来，将一步一步地回答有关继电器触点保护的相关问题。

第一步：了解继电器触点的工作原理在开始保护继电器触点之前，我们先来了解一下继电器触点的工作原理。

继电器触点通常由电极和电触头组成，当继电器被激活时，电极会产生磁场，吸引电触头闭合，实现电路的通断。

触点的闭合和分离在电气接触面上产生摩擦和火花，进而导致触点的磨损和氧化，最终影响其工作性能。

第二步：清洁触点表面继电器触点显示活动电气接触面，所以首先要确保接触面是干净和光滑的。

触点表面可能会积聚灰尘、油脂、氧化物等物质，从而导致高电阻和不可靠的接触。

因此，在实际使用中，定期清洁触点表面非常重要。

清洁可以使用专门的触点清洗溶液，使用软刷或细砂布轻轻擦拭触点表面。

需要注意的是，在清洁触点之前，必须事先切断与继电器相关的电源。

第三步：减少触点的负载电流负载电流是继电器触点易受损的一个重要因素。

当负载电流过大时，触点在闭合和分离时会产生大的电弧和火花，从而加速触点的磨损和氧化。

因此，一种有效的触点保护方法是减少触点的负载电流。

可以通过增加触点数量并将负载电流均匀分布在这些触点上来实现。

此外，使用合适的继电器类型和规格，确保其能够有效处理所需的负载电流也是很重要的。

第四步：使用继电器保护电路继电器保护电路可以帮助保护继电器触点不受过电流和过电压的影响。

过电流保护器和过电压保护器是两种常见的继电器保护电路。

过电流保护器可监控负载电流，一旦负载电流超过设定值，保护器会及时切断电路，从而保护继电器触点。

过电压保护器则负责监测负载电压，当电压超过安全范围时，保护器会自动切断电路。

使用这些保护电路可以有效降低继电器触点的损坏风险。

1.关于触点的基本注意事项电压触点电路的电压，在电路含有感应时会发生非常高的反向电压，电压越高能量越大，由于触点的消耗量、移动量增大，所以需要注意继电器的控制容量。

另外直流电压时控制容量会极度降低需要注意。

这是DC的情况，如果象AC电流那样没有零点（电流为零的点），则一旦发生电弧后很难消去，电弧时间变长是主因。

尤其是因为电流方向一定，在下面有所记述，所以会引起触点的移动现象，与触点消耗相关。

一般在手册中记载了大概的控制容量，但只有这些是不够的，应该在特殊的触点电路里进行试验确认。

另外，在手册等里面虽然记载了电阻负载的情况和限定的控制容量，但这主要是表示了继电器的级别，一般以AC的125V电路的电流容量来考虑是比较妥当的。

手册中记载的最小适用负载并非继电器可以通断的下限标准值、保证值。

这个值由于通断频率、环境条件、被要求的接触电阻的变化、绝对值的不同，可靠程度是不同的。

要求模拟微小负载控制或者接触电阻为100mΩ以下的情况（测量、无线等）请使用AgPd触点的继电器。

电流触点闭合及开路时的电流对触点影响很重要。

例如负载为电动机或者指示灯的时候，闭合时的冲击电流越大，触点的消耗量、移动量就越增加，由于触点的粘连、移动会产生触点不能断开的故障，请在实际使用时认真确认。

2.一般触点材料的特征下表为触点材料的特征。

请在选择继电器时进行参考。

触点材料Ag（银）导电率·导热率在金属中是最大的。

由于低接触电阻、低价位而被广泛使用。

缺点是在硫化物的环境容易生成硫化膜。

在低电压·微电流水平要注意。

AgCdO（银酸化镉）显示了Ag具有的导电性和低接触电阻，有良好的耐粘连性。

与Ag一样在硫化物环境里容易生成硫化膜。

AgSnO2（银酸化锡）具有比AgCdO还要优良的耐粘连性。

与Ag一样在硫化物环境容易生成硫化膜。

AgW（银钨）硬度·融点高，耐电弧性好，不易被移动·粘连，要求触点压力高。