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生产运作管理整理复习资料一、单选题（1分*15=15分）二、判断题（1分*15=15分）三、名词解释：（3分*2=6分）企业战略：是企业为求得生存和发展，在较长时间内生产经营活动的发展方向和关系全局问题的谋划水平一体化：将非核心业务外包或委外，并购与重组集中一点战略：是对选定的细分市场进行专业化生产和服务的战略工艺专业化：将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。
在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工对象专业化：将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。
在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺工艺设计：是指按产品设计要求，安排或规划出从原材料加工成产品所需要的一系列加工过程、工时消耗、设备和工艺装备需求等的说明工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定时间标准或定额。
也叫时间研究成组技术：是机械制造过程中一种先进的科学的生产和组织管理方法，它旨在识别和开发机械制造过程中各环节诸种信息间的相似性，采用适当的组织形式和先进技术，实现其工作的合理化、科学化，使多品种、中小批和单件生产的企业获得较好的经济和社会效益四、简答题：（6分*2=12分）1．生产运作管理系统的设计和运行分别具体包括的内容设计：产品和服务设计，生产流程选择，生产能力规划，设备与设施布置，岗位与工作设计运行：生产计划，库存管理，物料需求计划，生产作业计划，项目管理，物流管理（后勤管理）2．生产运作系统设计的四方面策略：选址，设施布置，岗位设计以及工作考核和报酬3．并行工程的概念及其主要特点并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法并行工程的特点：设计时同时考虑产品生命周期的所有因素（可靠性，可制造性）。
作为设计结果，同时产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件；产品设计过程中各活动并行交叉进行；产品生命周期有关的不同领域技术人员的全面参与和协同工作，实现生命周期中所有因素在设计阶段的集成，实现技术，资源，过程在设计中的集成。
生产运作管理考试题一、选择题1. 生产运作管理的主要目标是（）。
A. 降低成本B. 提高生产效率C. 满足客户需求D. 所有以上选项2. 在生产运作管理中，以下哪个不是生产流程的类型？A. 作业车间B. 批量生产C. 连续生产D. 项目管理3. 以下哪项不是生产运作管理中的常用工具？A. SWOT分析B. JIT（准时制生产）C. 5S方法D. 平衡计分卡4. 质量管理中的PDCA循环包括（）。
A. 计划、执行、检查、行动B. 计划、执行、评估、调整C. 预测、决策、控制、评估D. 准备、部署、检查、改进5. 供应链管理的核心目标是（）。
A. 降低库存成本B. 缩短生产周期C. 提高整体供应链效率D. 增加销售量二、填空题1. 生产运作管理是指对生产过程的______、组织和控制，以实现组织的生产目标。
2. 在生产运作中，______是指生产过程中的各个阶段，包括原材料的采购、加工、组装、测试和包装等。
3. JIT生产方式强调的是生产过程中的______和______，以减少浪费和提高效率。
4. 供应链管理中，______是指对供应链中的物流、信息流和资金流进行有效的管理和协调。
5. 质量管理中，六西格玛是一种旨在减少过程中的______和提高质量水平的管理方法。
三、简答题1. 请简述生产运作管理中的精益生产概念及其主要原则。
2. 描述供应链管理中的牛鞭效应，并提出减少该效应的策略。
3. 阐述全面质量管理（TQM）的核心理念及其对组织的意义。
四、论述题1. 论述生产运作管理在现代企业中的作用和重要性。
2. 分析生产运作管理中的人力资源管理对生产效率和产品质量的影响。
3. 探讨信息技术在生产运作管理中的应用及其带来的变革。
五、案例分析题某电子产品制造公司面临着市场需求的快速变化和激烈的市场竞争。
公司管理层意识到，为了保持竞争力，必须改进其生产运作管理。
请根据以下情况，分析该公司可能需要采取的生产运作管理策略，并讨论这些策略如何帮助公司提高生产效率和满足客户需求。
引言概述：生产运作管理是指组织和控制生产过程中的各种资源，以达到成本效益、高质量产品和满足客户需求的目标。
在现代工业化生产中，生产运作管理起着至关重要的作用。
本文将从五个大点进行阐述，包括供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进。
正文内容：一、供应链管理1.供应链管理的定义和重要性2.供应链管理的目标和好处3.供应链管理的基本原则4.供应链管理中的关键要素5.供应链管理实施的挑战和解决方案二、生产计划与控制1.生产计划与控制的概念和作用2.生产计划与控制的关键要素3.生产计划与控制的目标和方法4.生产计划与控制中的常见问题及解决方案5.生产计划与控制的未来趋势和发展方向三、质量管理1.质量管理的定义和重要性2.质量管理的目标和原则3.质量管理的基本框架和方法4.质量管理中的关键要素5.质量管理的评估和持续改进四、设备维护1.设备维护的概念和重要性2.设备维护的目标和原则3.设备维护的基本分类和方法4.设备维护中的关键要素5.设备维护的技术发展和趋势五、持续改进1.持续改进的概念和重要性2.持续改进的目标和原则3.持续改进的方法和工具4.持续改进中的关键要素5.持续改进的成功案例和实施的挑战总结：通过对生产运作管理的复习，我们深入了解了供应链管理、生产计划与控制、质量管理、设备维护和持续改进等关键领域。
合理有效地运用这些管理原则和方法，企业可以在竞争激烈的市场中取得成功。
提高供应链的协调和管理，确保生产计划与控制的准确性和灵活性，保证产品质量的稳定和可靠性，及时有效地进行设备维护，持续改进和创新能力等方面的提升，将为企业的发展奠定坚实的基础。
生产运作管理是一个综合性的学科，需要不断的学习和实践才能更好地应用于实际工作中。
《生产与运作管理》复习资料第一章生产运作管理概述1.生产运作管理，是指对生产与运作活动的计划、组织、和控制。
它包括有形产品产出过程的管理，也包括无形产品产出过程的管理。
2.任何生产运作系统都离不开要素的投入。
投入是生产运作的起点。
任何生产运作系统都必须经过相应的转换。
任何生产运作系统产出的结果都是产品。
生产运作系统的本质是为了增值。
3.从广义的角度讲，任何组织都具有生产运作的性质，任何企业生产的结果都是产品, 只不过产品的形态不同罢了。
4.生产运作管理的内容主要包括以下几个方面：(1)生产运作战略；(2)生产运作系统设计；(3)生产运作系统运行；(4)生产运作系统维护与改进。
5.制造业与服务业的区别是：(1)制造业是以产品为中心组织运作，而服务业是以人为中心组织运作；(2)制造业可以用库存来调节供需矛盾，服务业往往无法用库存来调节供需矛盾；(3)制造业生产设施远离顾客，服务设施必须靠近顾客；(4)制造业实物形态的东西较多，服务业无形的因素较多。
6.—般来说，形成企业竞争力的重点主要包括四个方面：(1)成本；(2)质量；(3) 时间；即：快速交货，及时交货，新产品开发速度快。
(4)柔性。
柔性是指企业的生产系统应对市场需求(数量、品种等)变化的适应性和可调节的能力。
7.当今生产运作管理的基本问题有5个：(1)质量管理；(2)进度管理；(3)成本管理;(4)服务管理(5)环境管理。
&现代生产运作管理的特征和趋势主要表现在以下几个方面：(1)生产运作的涵盖范围增大；(2)生产方式面临挑战；(3)科学技术广泛应用；(4)“全球生产运作”越来越多；(5)供应链管理成为重点。
所谓供应链，是指由原材料零部件供应商、生产商、批发商、零售商或企业客户等多个组织所构成的一种链式关系。
(6)“绿色生产”成为重要新课题。
9.按生产组织的特点，可将制造业的生产类型分为备货型与订货型两种。
备货型生产(MTS)是指在市场调查和预测的基础上，有计划地进行生产，以满足市场需求的共同性。
社会组织：具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体生产：以一定的生产关系联系起来的人们利用劳动资料，改变劳动对象，以适应人们需要的过程生产运作：一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。
生产运作管理：对生产系统的设计、运作与维护过程的管理。
生产运作的类型：从产品或服务数量分为大量生产、成批生产、单件和小批量生产。
生产运作活动：本质：一个社会组织通过获取和利用各种资源向社会提供有用产品和服务的过程。
特征：1、生产运作需要投入一定的资源，经过某种转化过程，实现价值增值；•2、生产运作产出包括有形产品的生产，也包括无形产品的服务；•3、产出可以满足一定社会需要，具有一定的使用价值目标：高效、低能、灵活、清洁、准时地生产合格产品和（或）提供满意服务分类：制造性生产、服务性运作-服务性生产与服务性运作比较：1：产出形式：实体产品/无形劳务。
2：生产率测定：易/难。
3：顾客参与程度：低/高。
4：产出质量评价：易/难。
5：纯服务型运作不能用库存来调节。
6：对于高接触度服务，其生产过程难以控制;7：服务性运作的评价标准难以建立，生产率难以评定。
MTS（备货型生产）：在没有接到用户订单是经过市场预测按已有的标准产品活产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量的成品库存来及时满足用户的需要。
优点：能及时满足用户需要，利于企业编制计划并按计划组织生产活动，企业有较大主动权。
缺点：顾客只能在制造商提供的有限的产品品种中做出选择，在不确定性因素日益增加的情况下，往往造成产品库存积压和短缺并存，给企业带来极大的风险。
MTO（订货型生产）：以客户的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品的生产。
MTO与MTS比较：一般而言，备货型生产由于标准化程度高，因而生产效率高，用户提前期短，但库存水平高，且难以满足客户个性化需求。
订单型生产的产品由于标准化低，因而生产效率低，用户订前期长，但库存水品低，对顾客的个性化需求的满足程度高。
第一章、生产与运作管理概述1、（是什么）生产运作是什么？投入转换产出2、（为什么）要达到什么目标？生产率竞争3、（怎么样）有何种管理方法？系统、分类在大多数企业中存在的三项主要职能是:A. 制造、生产和运作B.运作、营销和财务C.运作、人事和营销D.运作、制造和财务E.以上都不是是什么：组织具有三种基本职能：营销——赢得顾客生产——创造产品或服务财务——获得资金，跟踪现金流从职能的角度认识生产运作典型的企业组织有三个基本职能：财务、营销和生产与运作。
生产与运作职能的实质是在转换过程中发生价值增值。
为什么生产运作管理为什么重要？是企业创造价值的主要环节；是企业经营的基本职能之一；企业之间的竞争最终体现在产品和服务；是一门管理科学。
竞争因素的变化：价格、质量、品种、交货期、信誉和环保是影响顾客对产品需求的6大因素。
这6个因素也是决定竞争力的因素，然而，这6大因素在不同历史时期对竞争力的影响程度是不同的，它们是随居民消费水平的提高而变化的。
竞争因素与消费水平的关系当供不应求时，会出现下述情况：（）A. 供方之间竞争激化B.价格下跌C.出现回扣现象D.质量和服务水平下降E.产量减少下列哪项不是生产运作管理的目标（）A.高效B.灵活C.准时D.清洁E.以上都不是怎么样：生产运作管理的两大对象生产运作过程——考虑如何对这样的生产运作活动进行组织、计划与控制投入→转换→产出生产运作系统——使上述转换得以实现的手段系统的设计、改造、升级生产与运作管理的内容：生产与运作系统的设计、生产与运作系统的运行、生产与运作系统的维护、生产与运作系统的评价与改进生产运作管理的基本问题生产运作系统1、产品要素管理——质量、成本、时间、服务2、资源要素管理——设备、物料、人力、信息3、环境要素管理生产与运作系统的构建生产与运作系统的含义：是由人员和资源构成的，能将输入转化为输出的有机整体。
生产与运作系统的特征：是多功能的综合系统、是劳动过程和价值增值过程的统一、是物质系统和管理系统的结合生产与运作系统构成：结构要素——硬件要素：技术、设施、能力等，是物质基础非结构要素——软件要素：人员、组织、计划等，是支持和保证两类要素的关系：硬件要素决定系统的结构形式；软件要素决定系统的运行机制；两类要素必须相互匹配，要不断进行动态调整。
生产与运作管理一．1.生产与运作管理的两大对象是：生产运作过程和生产运作系统。
2.生产与运作管理的目标：在需要的时候，以适宜的价格，向顾客提供具有适当质量的产品和服务。
3.生产运作流程的基本要素：投入、产出、任务、物流和信息流，以及库存。
4.计算机辅助系统（CAD），是指利用计算机进行产品及零件的结构设计并绘制图纸的技术。
5.工作研究包括的方法技术有：方法研究和时间研究。
6.制造业企业的生产计划可分为：综合计划、主生产计划和物料需求计划7.主生产计划（MPS）要确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内德生产数量8.现有库存量是指每周的需求被满足之后手仍有的、可利用的库存量。
9.少人化的目的：通过对人力资源的调整或重新安排来提高生产率。
一、生产运作技术：是指把投入变换成产出的方法。
二、技术：是根据自然科学原理和生产经验而形成的工艺操作方法和技能，包括相应的生产工具、设备和管理方法。
三、技术引进包括：技术硬件引进和技术软件引进。
四、生产周期：是指要加工的产品从以原材料的状态进入一个生产运作流程，直至变换成完成品为止，在生产运作流程中度过的全部时间。
五、流程的“节拍”：是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。
六、并行工程：是指从产品开发的初级阶段，就由开发设计人员、工艺技术人员、质量控制人员、生产制造人员、营销人员，有时甚至还加上协作厂家、用户代表共同工作，各项工作同时并进。
七、虚拟集成：是指企业尽可能降低自己的纵向集成度、最大限度地利用外部资源的一种手段。
八、纵向集成：是指在一个从原材料供应到产品加工制造、装配完成，再到产品最终交付顾客的完整供应链的活动中，一个企业的生产运作所包括的环节。
二．1.服务的本质特点：P4（1）服务的无形性、不可触性（2）生产与消费的不可分性（3）不可储存性（4）顾客在服务过程中的参与2. 现代生产与运作管理的新特征：P16（1）现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大。
一、问答题：1、大量生产 / 单件小批生产的主要特点是什么？2、简述流水生产的特点。
3、工艺专业化 / 对象专业化车间有何特点？4、什么是生产能力？其影响因素有哪些？5、服务业的主要特点是什？。
6、简述组织流水生产的条件。
7、生产运作的基本战略及其含义。
8、工序同期化的意义及措施。
9、简述OPT九条原则的主要内容。
10、简述TOC理论的基本思想。
11、在企业的生产经营活动中，应如何正确选择零件的移动方式？12、精益生产方式的目标是什么？二、其它MRP基础数据；MRP的输入：主生产计划、独立需求、物料清单(BOM)、库存文件的概念。
1）主生产进度计划（MPS）按图编制的制品需要计划；2）独立需求（Independent Demand）；3）物料清单（BOM），产品结构文件；4）存储记录MRP的输出：1）主报告（Primary Reports）：生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等；2）辅报告（Secondary Reports）：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。
看板的分类；看板大体分两类来使用，也就是“领取看板”（移动看板）和生产指示看板。
移动看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。
每一个移动看板只对应一种零件。
由于一种零件总是存放在一定的标准容器内，所以，一个看板对应的容器也是一定的。
移动看板通常包括以下信息：零件号、容器容量、看板号（如：发出5张的第3号）、供方工作地号、供方工作地出口存放处号、需方工作地号、需方工作地入口存放处号。
生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。
它只在工作地和它的出口存放处之间往返。
每一个看板通常包括以下信息：要生产的零件号；容器的容量；供方工作地号；供方工作地出口存放处号；看板号（如：发出4张的第1号）。
所需的物料；所需零件的简明材料清单；供给零件的出口存放处位置；其它信息，如所需工具等。
零部件加工的典型移动方式及其优缺点；生产计划指标体系；以量定期和以期定量订购方式的含义；各种生产类型的期量标准有哪些；企业生产能力的种类；滚动计划的概念及特点；单台设备几种排序的方法（英文代号）；生产计划的主要指标；生产与运作的基本战略；生产能力的影响因素；在制品占用量的类型；单、双台设备加工排序问题；三种时间估计值；流水线节拍的计算；代表产品确定的方法；生产间隔期及生产批量的确定；顺序移动方式周期计算公式；生产能力综合平衡的依据；三、计算题1、一批零件，批量为4，经4道工序加工，单件工时依次为5、12、10、7（分），画出平行移动/平行顺序移动方式示意图，并计算总工时。
《生产运作管理》复习资料1一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
4、简述新产品开发风险产生的原因。
5、简述企业选址的原则。
二、论述题试述设备的磨损规律。
三、案例分析题1997年2月1日，日本爱信公司位于Kariya的一号工厂发生火灾，生产P 阀门的流水线和其它两个生产刹车相关部件（离合器气缸和串列气缸）的流水线几乎全部被毁；同时被毁的还有一些特殊用途的机器和钻孔机，这些设备是需要好几个月才能重新订制回来的。
P阀门流水线的被毁对丰田来说是一个潜在的灾难，因为几乎所有丰田汽车上使用的爱信P阀门全是在该厂生产的，而爱信又是该阀门的唯一供应商。
因为丰田公司采取的是JIT运营系统，所以当时它的P阀门只有一天的库存。
丰田公司不得不做出减产和停产的决定，整个丰田的供应商们也不得不减产和停产。
在丰田集团和它的供应链互相紧密、有序的努力配合下，经历了很多困难，就在失火后的第4天，第一批备用P阀门就在爱信公司的供应商Koritsu Sangyo 临时紧急搭建的生产线上量产了，失火后的第9天，丰田公司所有的汽车装配线成考复习资料全部恢复到平时的生产量。
请结合所学分析一下丰田公司成功的关键因素有哪些？答案一、简答题1、简述运营管理职能方面，决策划分的层次。
（1）第一层次为战略决策，它考虑企业经营方针上的问题。
（2）第二层次为战术决策。
（3）第三层次为作业计划与控制决策。
2、简述促进企业生产系统改进的外部原因。
（1）顾客需求爱好变化。
（2）技术原因。
（3）竞争对手原因。
（4）政治的和法律的原因。
3、新产品选择应考虑哪些因素。
（1）企业经营方向（2）企业技术特长（3）产品的获利能力4、简述新产品开发风险产生的原因。
（1）产品开发是一个技术很强的工作，产品开发本身就存在技术上的风险，因实现产品功能的技术不成熟或加工技术不过关而导致失败。
（2）产品设计不仅仅是技术工作，也是一项经济活动，在经济上存在很大风险。
第一章：现代生产与运做管理概论第一节::生产的基本概念1：组织是指具有特定目标和功能的社会化的生产要素的集合体。
2：组织的输出主要是指产品和服务。
3：组织的三项基本职能是指：生产，理财和营销。
4：生产是一切组织最基本的活动。
5：生产就是制造出产品和提供服务的过程。
6：生产系统运行的目的是在转换过程中发生价值增值。
7：服务业的兴起是社会生产力发展的必然结果。
8：服务性生产的特点：（1）与顾客接触，要求把注意力集中在提高员工的技能上，包括提高他们的人际交往能力。
（2）服务性生产一般是劳动密集型生产。
（3）服务性生产的产出是无形产品，而且在生产的同时就被消费掉。
（4）服务性生产不能通过库存来调节。
9：生产运作管理所追求的目标：高效，低耗，灵活，准时的生产合格产品和提供满意服务。
10：生产运作控制内容：生产进度控制，库存控制，生产运作成本控制。
11：生产运作管理人员必须具备的技能：（1）技术技能：专业技术和管理技术；（2）行为技能。
第二节：生产运作管理的历史演进1：泰勒——“科学管理理论”：（1）时间和动作研究；（2）工作报酬和激励；（3）组织结构2：福特提出“3S化”即标准化，简单化，专门化。
3：梅奥——“行为科学理论”奠定了人际关系理论的基础。
4：生产运作管理面临的挑战：（1）买方市场，顾客对产品质量，性能的要求变得更高，要求更苛刻，要求企业对产品不断的进行更新换代，使得企业必须投入更大的力量和更多的注意力不断的进行新产品的研究与开发；（2）市场需求的多样性使得以往单一品种大批量生产，靠扩大产量减低成本的生产方式方式，逐渐无法适应今天的要求，要求企业的生产管理体制和管理方法必须面向多品种，中小批量生产进行相应的变革。
（3）技术的飞跃发展，要求企业生产系统的也面临不断的重新选择，重新设计和改造。
（4）以供应链管理为代表的新理念，要求生产管理的领域不能局限在一个企业的范围之内，而需要企业外部的供应系统和分销系统伸展。
1.社会组织是具有特定目标和功能的、社会化的生产要素的集合体。
2.生产运作是一切社会组织将对它的输入转化增值为输出的过程。
3.生产运作系统是由人和机器构成、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作系统是人的组织、物的配置和资金运筹的协调运作的统一体。
输入是由输出决定的，生产运作系统也是由输出决定的.生产运作系统是由人设计建造的，它可以按照需要进行构造和重构，使它能够适应外界环境的变化。
4.输入、转化和输出与社会组织的三项基本活动-供应、生产运作和销售对应。
5.生产运作管理是对生产运作活动进行计划、组织与控制。
6.生产运作管理的目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品和或提供满意服务。
7.生产运作管理的内容：生产运作系统设计、运行和维护改进过程的管理。
8.生产运作的分类：制造性生产和服务性运作。
9.制造性生产：连续性生产与离散性生产、备货型生产与订货型生产；按物流特征：V型、A型与T型企10.服务性运作：按照是否提供有形产品分为：纯劳务运作和一般劳务运作。
按顾客是否参与分为：顾客参与的服务运作和顾客不参与的服务运作；按劳动密集程度和与顾客接触程度分为：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳务密集服务和专业劳务密集服务。
11.服务的特征：无形性、同步性、异质性、易逝性。
12.供需链瓶颈：分工促使供方内部进一步分化，由个体生产者变成企业，再由企业变成一条供应链。
这种情况意味着并不是每个企业都直接为最终用户提供产品和服务，从而导致供需双方进一步分离，更容易脱离最终需求。
13.影响企业竞争的因素：价格、质量、品种、服务、时间、环保。
14.三种竞争战略：公司战略：专注于单一事业、垂直一体化、水平一体化、多元化。
经营战略：成本领先战略、差异化战略、集中一点战略、快速响应。
职能策略：高质量、高效率、创新、好的顾客响应。
15.生产运作策略的主要内容：生产运作的总体策略、产品或服务的选择、设计与开发、生产运作系统的设计。
16.预测：是对未来可能发生的情况的预计和推测。
作用：制定战略的基础、制定计划的基础、协调各部门工作的依据、有助于为尽快满足用户需求做好准备。
17.主要的定性预测和定量预测方法：定性：德尔菲法、用户期望调查法、部门主管讨论法、销售人员意见汇集法。
定量：因果模型、时间序列模型（分为时间序列平滑模型和时间序列分解模型）18.定性预测：依靠人们的才干、知识、远见和判断力来推测未来的变化；定量预测：主要根据对历史资料的分析来推断未来的需求。
19.时间序列的概念：按一定时间间隔和事件发生的先后顺序排列起来的数据构成的序列。
构成：1）趋势成分2）季节成分3）周期成分4）随机成分20.一般产品开发过程：产品构思、结构设计、工艺设计21.并行工程是一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
22.影响设施选址的因素：经济因素、政治因素、社会因素、自然因素。
23.典型的设施布置方式：a、物料流程形式：可分为水平的和垂直的；所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑；生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑；b、布置类型：固定式布置是指加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移；按产品布置就是按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线；按工艺过程布置就是按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务；按成组制造单元布置。
24.流水线节拍是指流水线上连续出产两件相同产品的时间间隔。
节拍是流水线最重要的工作参数。
它表明流水线生产效率的高低。
25.节拍计算公式：R=F/N:R-流水线的节拍（min/件）；F--计划期内有效工作时间（min）；N--计划期的产品产量（件）。
计划期有效工作时间F=KF。
：k--时间利用系数;F。
--计划期内制度工作时间（min）; 计划期的产品产量N=N。
/(1-α)：N。
--生产计划大纲中规定的计划期出产量；α--允许的工艺废品率。
26.工作测量：在一定的标准测定条件下，确定人们作业活动所需的时间，并制定时间标准或定额。
也叫时间研究。
27.生产时间消耗结构（宽放时间、无效时间）：基本工作时间（定额时间）＝作业时间＋宽放时间。
28.宽放时间：由于工作需要、休息与生理需要，需要作业时间给予补偿的时间；无效时间：由于管理不善或控制范围造成人力、设备的窝工闲置时间。
29.宽放率＝宽放时间/作业时间30.测时法：用秒表等计时工具，来实际测量完成一项工作所需的时间。
1、选择观测对象2、划分作业的操作要素，制作测时记录表3、记录观察时间，剔除异常值，计算各项作业要素的时间的平均值4、计算该项作业的总时间，取各项作业要素时间平均值之和5、效率评定，计算正常作业时间，修正观测到的时间值（匹对正常速度）6、考虑宽放时间比率，确定作业标准时间。
31.测时法效率评定是时间研究人员将所观测到的操作者的速度，与自己理想中的速度做一对比。
32.生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
33.生产计划的层次：计划层、执行层、操作层。
34.调整产能的一般方法：①改变劳动力数量；②合理的人员班次安排；③忙时加班加点，闲时培训；④利用库存调节；⑤转包；⑥改变“自制还是外购”的决策；⑦通过顾客参与调节产能；⑧将固定产能变成可调节产能；⑨分享产能；⑩培训多技能员工。
35.经济批量模型的假设条件：1）需求是已知的常数，即需求是均匀的； 2）不允许发生缺货； 3）订货提前期是已知的，且为常数； 4）交货提前期为零，即瞬时交货；5）产品成本不随批量而变化（没有数量折扣）。
36.EOQ例题：p=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周，H=10×12%+10×18%=3元/件·年。
EOQ=…=400件，最低年总费用为CT=p·D+(D/Q)·S+(Q/2)·H=81200元，年订货次数为：n=D/EOQ=20,订货点为：ROP=(D/52)·LT=307.7件。
37.MRP系统的主要三个组成部分：产品出产计划、产品结构文件（BＯM）、库存状态文件38.ERP的概念：供应链管理的思想，联结供应商、制造商、分销商和顾客。
除了传统MRPII系统的制造、财务、销售等功能外，增加了分销管理、人力资源管理、运输管理、仓库管理、质量管理、设备管理、决策支持等功能，是一种新管理方法和工具。
39.作业计划是由基层管理者制定的，用于完成其工作职责的计划。
是根据战术计划确定的具体目标，确定工作流程，划分合理的工作单位，分派任务和资源，以及确定权力和责任。
40.流水作业排序问题的基本特征:是每个工件的加工路线都一致。
41. 流水作业的排序问题主要包括：①最长流程时间的计算; ②两台机器排序问题的最优算法; ③多台机器排序问题的启发式算法;④相同零件、不同移动方式下加工周期的计算。
42. 例题：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。
该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。
氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，调整设备费用为35元/次。
求（1）经济生产批量；（2）每年生产次数；（3）最大库存水平；（4）一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。
解：已知S ＝ 35元/次，p ＝200瓶/天，d= 50瓶/天,C ×I=1元/瓶，年需求量D ＝220×50＝11000瓶*1010()(/*)(11000/1013)10.8611maxmax *()/1013*(20050)/200759.75760()*/1013/200 5.065()(*/)(*/)p p p p Q n D Q Q Q Q p d p t t t t Q p t t Q r Q p ======≈=-=-=≈-===-=-=瓶每年生产次数最低库存水平瓶生产时间和纯消耗时间（）天1013/501013/20020.56 5.06515.02()-=-=天1、按工艺过程的特点产品生产分为：连续性生产和离散性生产连续性生产：是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。
连续性生产又称做流程式生产。
离散性生产：是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车制造。
2、按照企业组织生产的特点，可以把产品生产分为：备货型生产和订货型生产。
备货型生产(MTS)：指在没有接到用户的订单时，经过市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直接目的是补充成品仓库，通过维持一定量的成品库存来及时满足客户的需求。
订货型生产(MTO)：是以顾客的订单为依据，按用户特定的要求进行的非标准产品的生产，生产的产品品种，型号规格和花色完全符合顾客的要求，产品一旦生产出来，就可以直接发送给顾客，不必维持成品库存，也不必经过分销渠道销售。
3、生产运作的策略主要包括3个方面：1）生产运作的总体策略、2）产品或服务的选择、设计与开发策略3）生产运作系统的设计策略4、定量预测的方法：又称统计预测法，其主要特点是利用统计资料和数学模型来进行预测。
5、模型：时间序列模型、因果关系模型6、时间序列：是按一定的时间间隔和事件发生的限售顺序排列起来的数据构成的序列，一个时间序列可以分解成趋势、季节、周期、随即4种成分。
7、产品的几个设计过程：总体设计、技术设计、工作图设计。
8、工艺设计的过程：产品图纸的工艺分析和审查、拟定工艺方案、编制工艺规程、工艺装备的设计与制造。
9、产品设计的原则：设计用户所需的产品（服务）、设计可制造性强的产品、设计鲁棒性强的产品，设计绿色产品。
10、并行工程：一种强调各阶段领域专家共同参加的系统化产品设计方法。
其目的在于将产品的设计和产品的可制造性、可维护性、质量控制等问题同时加以考虑，以减少产品早期设计阶段的盲目性，尽可能早地避免不合理因素的影响，缩短研制周期。
11、影响选址的因素：经济因素（运输条件与费用、劳动力可获得性与费用、能源可变性与费用、厂址条件与费用）、政治因素、社会因素、自然因素。
12、选址的一般步骤：1、选择某一个国家：（1、政治风险、政府规章态度、优惠条件2、文化和经济问题3、市场位置4、人才、工作态度、生产率、成本5、供应品、通信、能源的可获得性6、汇率和货币风险）2、选择适当的地区，综合考虑经济因素、社会因素、政治因素、自然因素（1、地区的吸引力2、劳动力的可获得性、成本3、设施的成本和可获得性4、地区的环保规则5、政府的激励措施和财政政策6、靠近材料和顾客7、土地和建筑成本）3、选择适当的地点：（1、占地面积和土地成本2、交通状况（航空、铁、水、公体系）3、城市规划方面的限制4、是否便于得到相关服务和物资供应5、对环境的影响）13、设备设施布置的类型：1、固定式布置：指加工对象位置固定、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。
