焦油加工烘炉操作规程

40kg小焦炉操作规程
一、烘炉规范：
二、操作规程
取样：1、按实验配比取煤，用10mm筛子筛选，筛上物进行破碎
2、对各单种煤进行称重、配合，配合好的煤均匀混合三次
3、将配合煤装入煤箱中，控制装煤重量和装煤堆密度
装炉：1、断开炉墙接触电源
2、液压平台降下，用牵引车将炉门拉出
3、装煤箱放至炉门砖中心位置
4、牵引小车将炉门送至液压平台上，升起液压平台
5、封好炉门，插入中心热电偶
6、启动炉墙控制接触器
出焦：1、关闭电源
2、记下焦饼中心温度，拔出中心热电偶
3、将控制柜“自动/手动”开关打到手动，电位器旋钮调
到最小，关闭电源
4、启动液压升降，牵引车将炉门及铁箱拉出
5、移出铁箱至熄焦车熄焦，同时将炉门升起保温
熄焦：1、用熄焦水壶熄焦，水量约10-15kg
2、没有红焦又不过喷为熄焦结束
3、焦炭水分2-5%为宜
机械强度测定：
1、将焦炭放入落下装置的焦箱中，起升高度为1.83米，
落下次数为2次
2、在大于80mm及60～80mm焦炭中按质量比取有代表
性的焦炭12.5kg
3、取样计算方法：
>80质量=M1/( M1 +M2)
80～60质量=M2/( M1 +M2)
M1: 筛分粒度大于80mm焦炭的全部质量
M2: 筛分粒度大于80mm小于60mm焦炭的全部质量
4、计算强度
5、记好试验数据，试验结束，打扫岗位及设备卫生
三：设备概要：
电脑1台40kg小焦炉1台熄焦车1个1/4米库姆转鼓1台装煤箱牵引小车1台。

烘炉工安全技术操作规程范本1. 规程目的该操作规程的目的是确保烘炉工在工作过程中遵守安全操作规范，预防和减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。

2. 适用范围该操作规程适用于所有从事烘炉工作的人员。

3. 安全责任3.1 企业负责人应加强对烘炉工作的安全管理，落实安全责任制度，并提供必要的安全培训。

3.2 烘炉工应具备相关岗位技术知识和安全操作技能，严格按照操作规程进行操作。

3.3 监督人员应对烘炉工操作过程进行监督，及时纠正不规范操作。

4. 安全操作规程4.1 烘炉工进行作业前，应按照岗位要求佩戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。

4.2 在操作过程中，禁止穿戴过长或过宽松的衣物，以防被夹、被绞等意外情况。

4.3 烘炉工在工作过程中应保持专注，不得分心或进行不必要的交谈，确保安全生产。

4.4 烘炉工需要清理烘炉时，应提前断开电源并等待烘炉内温度降低到安全范围。

4.5 在进行设备的维修或检修时，应按照相关规程进行操作，确保操作安全。

4.6 烘炉工接触到高温设备或物体时，应使用绝缘工具，并采取必要的防护措施，避免烫伤。

4.7 只有经过正规培训，并持有有效证件的烘炉工，才能进行高危操作，其他人员禁止进行高危操作。

4.8 烘炉工操作时如遇紧急情况，应立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。

5. 紧急处理程序5.1 发生火灾时，烘炉工应立即拉响火警报警装置，迅速撤离现场，并通知相关部门处理。

5.2 烘炉工在逃生过程中应尽量低姿态靠墙壁撤离，禁止乱窜或跳楼。

5.3 发生设备故障时，烘炉工应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。

5.4 发生人员伤害事故时，烘炉工应立即停止操作，并进行急救或呼叫急救人员进行处理。

6. 安全培训与考核企业应定期组织烘炉工进行安全培训，确保其掌握相关安全操作知识和技能。

对于安全操作不合格的烘炉工，应进行重新培训，并进行考核。

7. 紧急救援设施工作场所应配备紧急救援设施，如灭火器、安全疏散通道、急救箱等，以及安全出口标示，方便烘炉工在紧急情况下进行应对和逃生。

炉烘炉操作规程炉烘炉操作规程炉烘炉是一种常用的烘干设备，广泛应用于工业、冶金、化工、医药等领域。

为了保证操作的安全性和烘干效果，制定一套完善的操作规程是必不可少的。

本文将从操作前准备、炉烘炉的开启与关闭、操作中安全注意事项和维护保养四个方面详细介绍炉烘炉的操作规程，以供参考。

一、操作前准备1.检查设备：在进行操作之前，首先需要检查炉烘炉的设备是否完好无损。

包括检查炉体及附件是否有损坏、是否漏电等问题。

2.清理烤盘：在进行烤制之前，需要将烤盘清理干净，避免灰尘和其他杂物的污染，影响烤制效果。

3.准备烤盘：根据所需的烤制加工工艺，选择适合的烤盘，并将其放置在烤盘架上。

4.检查控制器：检查烤盘控制器的温度计和计时器是否正常运行。

二、炉烘炉的开启与关闭1.开启炉烘炉：将烤盘架放入炉内，关闭炉门，打开电源开关，设置所需的温度，启动计时器。

2.关闭炉烘炉：在计时结束后，关闭炉门，关闭电源开关。

三、操作中安全注意事项1.设备泄压：在炉烘炉中进行加热过程中，应当定期检查设备的泄压情况，以避免设备因过压而发生爆炸。

2.操作材料安全：在进行加工加热时，应当注意所使用的材料，避免使用不符合标准的燃油材料。

3.防止炉内物品倒塌：在炉内物品装载过程中，需要注意物品的摆放，避免出现倾倒等情况，否则可能引发安全事故。

4.遵循操作规程：在进行操作时应当严格遵守炉烘炉的使用说明，以保证设备的正常运行和使用寿命。

四、维护保养1.清洁设备：设备在长期使用过程中，需要对炉体进行清洗、维护和检查，以保证设备的正常运行。

2.更换设备零部件：如果炉体内的某一个部位损坏，需要及时更换，否则可能会影响设备运行。

3.润滑设备：在检查设备过程中，需要进行设备的润滑，以加强设备电机的低噪音运行和设备的维护。

4.设备保养后的使用：在设备维护保养之后，需要进行检查等一系列工作，以确保设备运行的顺利性和原本的性能。

方能重新投入使用。

结论：炉烘炉是一种天然气或者电的烘干设备，其主要应用于工业、冶金、化工、医药等领域。

烘炉工安全技术操作规程范文一、规章制度1. 烘炉工应遵守公司相关制度及操作规程，严守工作纪律。

2. 烘炉工要经过专业培训，持有相关证书方可上岗。

3. 烘炉工在工作过程中应佩戴符合安全要求的工作服、帽子、手套等防护用品。

4. 禁止烘炉工在工作中饮酒、吸烟等影响安全的行为。

5. 烘炉工应熟悉烘炉设备的结构、操作方法及安全措施。

二、烘炉设备操作与维护1. 操作前，烘炉工应检查设备的完好情况，如发现异常应及时报告上级。

2. 烘炉工应按照操作规程正确操作各种控制设备，并严禁擅自改动设备参数。

3. 操作过程中，烘炉工应注意设备运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，如关闭设备、报警等。

4. 烘炉工应定期对烘炉设备进行保养和维修，如更换烘炉内部元件、清洗烘炉等。

三、燃料与燃烧控制1. 烘炉工应掌握燃料的性质、供应方式和燃料配比等知识，确保燃料的安全使用。

2. 烘炉工在燃烧过程中应严格控制燃气或燃油的进气量和调整火焰大小，保持燃烧稳定。

3. 在点火过程中，烘炉工应确保点火设备完好，并在点火前检查燃气或燃油管道是否有泄漏。

四、排烟与通风1. 烘炉工应检查排烟系统的情况，确保烟道畅通，排烟效果良好。

2. 在开启排烟系统之前，烘炉工应先查看排烟风机的运行情况，确保正常工作。

3. 烘炉工需定期对通风系统进行检查和清洗，以确保通风效果良好。

五、应急处理1. 烘炉工应掌握应急处理的基本知识，如火灾的扑灭方法、应急通讯方法等。

2. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘炉工应按照应急预案迅速采取措施，报警、疏散、灭火等。

3. 烘炉工应熟悉烘炉设备的应急关闭程序，并定期组织应急演练，提高应对突发事件的能力。

六、安全教育与培训1. 公司应定期对烘炉工进行安全教育和培训，包括安全操作规程、事故案例分析等内容。

2. 烘炉工应接受上级的岗位培训，提高自身的安全意识和技能水平。

3. 在工作中，烘炉工应随时关注安全资讯，学习新的安全技术和知识。

烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。

灰盘注水工业水。

1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。

1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。

1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。

1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。

各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。

当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。

按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。

2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。

通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。

旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工操作流程，确保操作安全、高效。

本规程适用于焦油工操作过程中的各项工作。

二、操作要求1. 操作人员必须具备相关专业知识和技能，并经过培训合格方可上岗操作。

2. 操作前必须仔细阅读本规程，并了解操作流程和注意事项。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 操作人员应保持操作区域整洁，确保安全通道畅通。

5. 操作过程中禁止吸烟、使用明火或其他易燃物品。

6. 操作人员应严格按照操作规程操作，不得擅自改变操作流程或使用不合适的工具。

三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备和工具的完好性，确保无损坏或漏气现象。

（2）检查焦油贮存容器的液位，确保足够供应。

（3）准备好所需的辅助设备和材料。

2. 开始操作（1）戴上个人防护装备，并确保其他操作人员也已佩戴。

（2）根据操作要求，打开焦油贮存容器的进料阀门，控制进料速度。

（3）同时打开相应的加热设备，将焦油加热至操作温度。

（4）根据需要，调整进料阀门的开度，控制焦油流量。

（5）监测焦油的温度和液位，确保在操作范围内。

3. 操作注意事项（1）操作过程中应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停止操作并报告。

（2）操作人员应定期清洁焦油贮存容器和管道，防止积存物影响设备正常运行。

（3）操作结束后，关闭进料阀门和加热设备，清理操作区域，确保无残留物。

四、操作安全措施1. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的操作规程和安全要求。

2. 操作过程中应保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常应立即采取措施。

3. 在操作过程中发生事故或紧急情况时，应立即按照应急预案进行处置，并报告相关负责人。

4. 操作人员应定期检查个人防护装备的有效性，并及时更换损坏或失效的装备。

五、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定填写操作记录，记录操作时间、温度、液位、流量等关键参数。

2. 操作结束后，操作人员应将操作记录交给相关负责人进行审核和归档。

烘炉安全操作规程1.烘炉前应做好下列工作：1.1将水夹套冲注软化水，其水位达到规定水位。

灰盘注水工业水。

1.2将炉内底部填充粒度为20—60mm的炉渣，填充高度以高出炉篦最顶部150~250mm为宜，在渣层上放置废的油棉纱等物，严禁使用汽油，柴油等挥发份高的燃料。

1.3堆放木柴在渣层上面装入约800~1000mm高的干劈柴，要一层一层分别装好，木柴底部砌成四个通风道，最上层均匀放侵过机油的棉纱。

1.4烘炉前，应将底部煤气阀门、顶部煤气阀门关闭，将顶部煤气管道，通往炉顶的放空阀（钟罩阀或放散阀）打开，供排放烘炉期间和调炉期间的烟气或不合格煤气用。

1.5烘炉期间，加煤从炉体入孔投入，空气从自然通风口进入，用自然通风活门开启程度和开鼓风机大小，调节风量，控制炉内温度，按升温曲线烘炉。

各项准备工作，作好后，用长火把从入孔处将炉内各处均匀点燃，待燃烧均匀时，关闭自然通风门，启动鼓风机，慢慢给风，炉底压力保持在300~400Pa。

当火焰燃烧旺，且比较均匀时，开始加少量煤（禁止在木柴燃烧不均匀时加煤，以防止偏炉）。

按升温曲线控制炉温，期间有时用自然通风门控制炉温，有时用鼓风机开启程度控制温度，按炉温情况，间断加煤，完成烘炉。

2.大多数煤气站，在烘炉过程中，就直接转入生产，当炉温达到550~600℃时，既可认为煤气炉已烘好，开始向正常生产过度，首先封闭入口，关闭自然通风机各探火孔，同时，及时调节气化剂温度。

通过探火使渣层（一般为100~300mm）、火层（氧化层一般为150~300mm）和煤层（还原层、干馏层、一般为4000~5000mm）达到规定要求，通过调节气化剂温度、调节煤气质量，当煤气经过化验结果：CO：25~32%,氢气：12~15%，CH4:1.8~2.4%，二氧化碳<5%，氧气<0.6%时，煤气质量已经合格，即可送往用户使用。

旋风除尘器安全操作规程1.除尘器落灰尘阀要常开，积灰槽要保证其水位离边沿150mm左右。

焦油工操作规程一、引言焦油工操作规程旨在规范焦油工的操作行为，确保工作安全、高效和质量。

本规程适合于所有从事焦油工作的人员。

二、工作环境和安全要求1. 工作环境要求：a. 确保工作区域通风良好，避免会萃有害气体；b. 确保工作区域干燥、整洁，并保持良好的照明条件；c. 避免工作区域存在易燃物品和其他危（wei）险物品。

2. 安全要求：a. 所有焦油工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等；b. 在进行焦油工作前，必须接受相关安全培训，并熟悉应急预案；c. 禁止在焦油工作区域内吸烟或者使用明火；d. 禁止携带易燃物品进入焦油工作区域；e. 严禁单独作业，必须有其他人员在附近监督；f. 定期检查和维护工作区域的安全设施，如灭火器、消防栓等。

三、焦油工操作步骤1. 准备工作：a. 确保焦油贮存容器密封良好，没有泄漏；b. 检查焦油工具和设备的完好性，确保正常运行；c. 确定焦油工作区域的边界，并设置警示标志。

2. 操作流程：a. 确保焦油工具和设备已经预热到适当温度；b. 使用适当的工具将焦油倒入指定容器中；c. 按照工艺要求，搅拌焦油，确保其均匀性；d. 根据需要，添加其他化学药剂，并进行充分搅拌；e. 根据工艺要求，将焦油倒入指定位置或者设备中；f. 操作完成后，清理工作区域，确保无焦油残留和其他危（wei）险物品。

四、常见问题和应对措施1. 操作中浮现焦油泄漏：a. 即将住手操作，并通知相关人员；b. 封堵泄漏点，防止进一步扩散；c. 清理泄漏物，并妥善处理。

2. 操作中浮现设备故障：a. 住手操作，并通知维修人员；b. 不得私自修理设备，等待维修人员的指导和处理。

3. 操作过程中遇到紧急情况：a. 即将按照应急预案进行处置；b. 保持镇静，并迅速撤离危（wei）险区域；c. 寻觅安全避难点，并等待救援。

五、操作记录和检查1. 每位焦油工必须按照规定，填写完整的操作记录，包括操作时间、工作内容、使用工具和设备等。

第1篇一、前言烘炉机是工业生产中用于烘干物料的重要设备，其操作规程的制定旨在确保设备的安全、稳定运行，提高生产效率，保证产品质量。

以下为烘炉机操作规程，请操作人员严格遵照执行。

二、操作前的准备1. 检查烘炉机各部件是否完好，包括传动系统、加热系统、控制系统等。

2. 检查烘炉机周围环境是否整洁，确保操作空间足够。

3. 检查电源是否正常，确保电源线无破损、老化现象。

4. 检查烘炉机内物料是否满足烘干要求，避免因物料不当造成设备损坏。

5. 熟悉烘炉机操作面板上的各按钮、开关功能。

三、烘炉机操作步骤1. 启动烘炉机（1）打开电源开关，确保电源正常。

（2）按下“启动”按钮，使烘炉机开始运行。

2. 加热（1）根据物料烘干要求，调整加热温度。

（2）开启加热系统，使烘炉机开始加热。

3. 控制烘干过程（1）实时监测烘干温度、湿度等参数，确保烘干效果。

（2）根据烘干过程，适时调整加热温度、烘干时间等参数。

4. 停止烘干（1）关闭加热系统，降低烘干温度。

（2）调整烘干时间，确保物料烘干充分。

（3）按下“停止”按钮，使烘炉机停止运行。

四、操作后的注意事项1. 关闭电源，确保设备安全。

2. 清理烘炉机内外的物料，保持设备整洁。

3. 检查烘炉机各部件是否有损坏，如有异常，及时上报维修。

4. 定期对烘炉机进行保养，确保设备长期稳定运行。

五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

2. 严禁在烘炉机运行时打开炉门，防止物料飞溅伤人。

3. 熔融物料禁止直接倒入烘炉机，避免设备损坏。

4. 熔融物料温度过高时，应采取适当措施降低温度，避免烫伤。

5. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、眼镜等。

6. 遵守相关安全操作规程，确保生产安全。

本规程为烘炉机操作的基本要求，具体操作过程中，操作人员应根据实际情况进行调整。

如遇特殊情况，应及时上报，确保生产安全。

第2篇一、概述烘炉机是一种用于烘干物料、木材、塑料等产品的设备，广泛应用于化工、食品、木材加工等行业。

1#焦炉烘炉操作规程1烘炉组织机构与人员配置1.1烘炉前成立烘炉开工投产指挥部，一方面可与上级开工指挥系统相衔接；一方面可全面调动人力、物力，确保顺利开工投产。

1.2指挥部下设材料组，机修组, 铁件组，测温组，热修组，自动化仪表组及统计人员等。

1.3各项规章制度按实际情况编制完毕，经审批后可供实施。

1.4岗位人员配置齐全，经培训考核，取得上岗操作证后方可上岗独立操作。

1.5烘炉及开工所需外协人员，必须在正式上岗工作前的半个月到厂报到，以便接受安全教育和短期培训。

2烘炉升温计划：重钢焦化厂1#焦炉为JN43-804型焦炉，焦炉特点是复热式、双联火道，废气循环，焦炉煤气下喷、空气侧入。

1#焦炉焦炉烘炉方案采用焦炉煤气烘炉，并且采用带炉门烘炉，焦炉外采用不砌外部小灶、不砌封墙，装炉门，在炉门下部专设烘炉孔的方式进行。

炉温达到800℃后开始转地下室加热。

焦耐院热工站提供的炉烘炉方案将1#焦炉从常温到出焦绝对工期暂定为54天。

常温到100℃干燥期：8天300℃以下升温期36天升温中期300℃—600℃8天升温后期6天3烘炉操作程序3.1点火前焦炉的原始状态：3.1.1分烟道翻板处于全关状态，要求翻板转动灵活，并作好开关方向的标记。

3.1.2煤气铊全部处于关闭状态。

3.1.3废气开闭器小翻板开度：1-16#调到9格，17-31#调到10格，32-47#调到11格，并固定。

3.1.4烘炉煤气总管开闭器，机焦侧开闭器和支管旋塞处于全关闭状态，并要求灵活好用。

3.1.5流量孔板和节流小孔板安装检查完毕。

3.1.6全部烘炉小灶的一次和二次进风门打开，开度一致。

3.1.7煤气管道上的测温、测压、测流量的接点和仪表安装完毕。

3.1.8周围环境清扫干净。

3.2烘烟道由于1#、2#焦炉的烟囱已经投入正常使用，总烟道已有足够的吸力，控制1#炉侧总烟道吸力在12mm H2O柱（即120Pa）左右，1#炉机焦侧分烟道小灶点火（在炭化室小灶点火前2天）。