下载文档原格式
地下室管道支架安装施工方案地下室管道支架的安装是地下室建筑的一个重要环节，不仅关系到管道的稳定性和安全性，也直接关系到建筑物的整体结构。
本文将介绍地下室管道支架的安装施工方案，包括支架选型、安装步骤、施工注意事项等内容。
1. 支架选型在地下室管道支架的选型中，需要考虑以下几个方面：•材质：常见的支架材料有钢材、铝合金、镀锌钢等，需要根据管道的材质和负载情况选择合适的材质。
•负载能力：支架的负载能力需要根据管道的重量和使用环境来确定，一般要求能够承受管道的重量以及额外的冲击力。
•防腐性能：由于地下环境潮湿，支架需要具有良好的防腐性能，以保证长期稳定性。
2. 安装步骤步骤一：确定支架位置在进行支架安装前，需要根据设计要求和管道走向确定支架的位置，确保支架的布置符合实际需求。
步骤二：准备工作•将地下室清理干净，确保施工环境整洁。
•检查支架及相关配件是否完好，确保安装过程顺利进行。
步骤三：支架安装•按照设计图纸要求，将支架依次安装在预定位置，确保支架安装牢固。
•调整支架的水平度和垂直度，确保管道安装在支架上时水平并且不会产生变形。
步骤四：管道安装根据支架的位置和管道的走向，安装管道，注意管道的连接方式和固定方式，确保管道的连续性和稳定性。
3. 施工注意事项•安全第一：施工过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外事件。
•质量把关：在安装支架和管道时，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
•环境保护：施工完成后，要对施工现场进行清理，确保地下室环境整洁。
地下室管道支架安装施工是地下室建筑过程中不可或缺的环节，只有合理的安装方案和严格的施工管理，才能保证建筑物的稳定性和安全性。
希望以上内容能为您提供一些帮助。
支护设备选型（1）工作面顶板管理方式及支架型式国内外长壁工作面生产经验表明，液压支架是工作面装备中对生产能力影响最大的设备，因此必须把支架的可靠性放在首位，不但要稳定可靠，故障率低，而且使用寿命长。
近年来液压支架朝重型化发展，结构型式简单实用，支架工作阻力不断增大，一般为6000kN ～8000kN ，最大达到10000kN 。
根据3号煤层顶、底板条件及工作面采煤设备配套的要求，设计本矿井回采工作面采用全部冒落法管理顶板。
并结合工作面最大采高3.3m 和邻近矿井机械化开采的实践经验，初步确定选用ZY3300/11/23型掩护式液压支架。
1）支架支护强度支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。
从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。
支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。
因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。
但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，主要以经验法或实测数据，来确定支架的支护强度。
支架支护强度采用下列经验公式计算：βαγcos 1）（-'⋅⋅≥K q H q式中：q ——液压支架的支护强度，MPa ； H ——采高，平均2.2m ；γ——顶板岩石视密度，一般取2.3t/m 3；K ——顶板岩石破碎膨胀系数，一般取1.25～1.5； α——工作面倾角，（°）；β——附加阻力系数，二排柱支架取1.6，单排柱支架取1.2；q '——顶板周期来压动载系数。
q '值可按以下情况选取：周期来压不明显顶板：q '取1.1；周期来压明显顶板：q '取1.3；周期来压强烈顶板：q '取1.5～1.7。
则：a q MP 31.02.16cos 13.13.13.22.2=⨯-⨯⨯≥）（2）支架工作阻力支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。
管道支架选型的基本原则管道支架的选型应该考虑到管道的材质和尺寸。
不同材质和尺寸的管道需要不同类型和规格的支架来保证稳固和安全。
例如，对于金属管道，常见的选型有金属支架和吊架，可以根据管道的直径和重量来选择合适的型号和规格。
而对于塑料管道，则需要选择与其兼容的塑料支架，以避免产生化学反应或损坏管道。
管道所处的环境和工况也是选型的重要考虑因素。
不同的环境和工况对管道支架的要求不同。
例如，在室内环境中，通常可以选择普通的金属或塑料管道支架。
而在户外或潮湿的环境中，应选择具有防腐蚀和耐候性能的支架，以保证其长期使用。
另外，在高温或低温环境下，也需要选择具有耐高温或耐低温性能的支架，以保证管道的正常运行。
管道支架的安装方式也需要考虑。
常见的安装方式有固定式和可调节式。
固定式支架适用于稳定的管道系统，一般不需要频繁调整。
而可调节式支架适用于需要经常调整高度或位置的管道系统，可以根据实际需要进行灵活调整。
在选型时，需要根据管道系统的特点和需求来选择合适的安装方式。
管道支架的质量和可靠性也是选型的重要考虑因素。
选择质量可靠、具有良好耐久性的支架，可以保证管道系统的长期稳定运行，减少维修和更换的频率。
同时，选型时还要考虑支架的负荷能力和抗震性能，以保证在外部冲击或地震等情况下，管道系统能够安全可靠地工作。
成本也是选型时需要考虑的因素之一。
选择合适的管道支架既要满足技术要求，又要符合预算限制。
因此，在选型时需要综合考虑支架的性能、质量和价格等因素，找到最佳的平衡点。
管道支架的选型应该根据管道的材质和尺寸、环境和工况、安装方式、质量和可靠性以及成本等因素进行综合考虑。
只有在考虑全面的基础上，才能选择到合适的管道支架，保证管道系统的安全稳定运行。
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
光伏支架结构方案设计与选型摘要：光伏发电作为一种新兴能源，具有广阔的市场前景。
在全世界范围内，对于光伏的应用与发展引起了诸多国家的重视。
光伏支架结构方案设计与选型作为光伏发电的重要组成部分，需要考虑到耐久性、经济性、可调性以及施工便利性，以便为光伏利用奠定基础。
本文主要内容通过研究光伏支架结构荷载、理论计算、模拟数据等，探讨了光伏支架结构方案的设计与选型，分析了其未来发展趋势。
关键词：光伏支架；结构方案；设计与选型引言：在当前全球气候变暖，能源安全问题日益严峻的今天，新兴能源的开发逐渐受到了全世界国家的重视。
不少国家开展实践利用新兴能源取代传统能源，如水能、风能、太阳能等。
这些新兴能源作为无限可循环能源，能够被持续利用。
尤其是太阳能，作为一种十分丰富的资源，不仅分布广泛，还具有可永久利用的特点，因此具有较大的开发潜力。
根据我国光伏产业发展情况来看，该行业发展非常迅速。
光伏支架作为保证太阳能电池板的重要部件，只有确保支架具有良好的稳定性和可靠性，才能确保太阳能电池板稳定运行。
基于此，相关人员在对光伏支架结构方案的设计和选型中，需要根据实际使用情况进行设计。
1.荷载研究在光伏支架结构方案的设计和选型中，光伏组件常见的基础体系有双列单坡支架与单列单坡支架等、独立柱三种。
所有双列单坡支架与单列单坡支架都是由横向、纵向体系构成。
独立柱主要是由单根立柱与撑杆构成。
为了提高太阳能利用率，在光伏组件支架的结构设计中，通常会设计成水平面并带有一定的倾斜角度。
计算出合理的光伏支架荷载值，是确保光伏支架设计的重要内容。
除了风荷载之外，光伏支架通常情况下还要受到雪荷载以及施工荷载，支架组合荷载分项系数及组合值系数如下表所示，只有充分考虑各方面荷载因素，才能够为光伏支架结构的持续使用奠定基础。
通常情况下，太阳能光伏组件的使用寿命在25年左右，根据光伏组件的使用寿命对组件的风荷载进行计算，为了确保光伏支架结构的安全性，选择风速为42m/s的瞬时风作为光伏组件风荷载值进行校核。
管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。
在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。
1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。
选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。
支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。
2.管道支架的材料要求。
通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。
3.管道支架的安装间距及高度要求。
管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。
通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。
而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。
4.管道支架的安装方式和施工要求。
管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。
在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。
其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。
5.管道支架的防腐和维护要求。
管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。
对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。
总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。
正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。
因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。
管道支架的制作和安装田维章在管道安装过程中，支架的安装是不可或缺的一道重要工序，可以这样说，在管道安装过程中，只要支架安装完毕，就完成管道安装工作量的40%，而支架的选型，直接决定了管道安装的牢固程度和美观程度。
而支架的形式和安装则因管道的材质和安装的位置不同而有不同的形式和安装方法。
下面，介绍几种常见的管道支架的制作和安装形式。
一、支架安装在剪力墙上、顶板上、实心砖砌体上。
1、钢管支架的制作安装安装准备根据支架所支撑的管道的材质、规格和间距、以及墙体的类型，确定支架所采用材料的规格、数量，进行材料的采购。
材料进场后应根据有关标准进行材料认证。
室内给水、排水、消防、煤气和雨水铸铁管以及室内采暖管道的支架一般用角钢、槽钢等型钢制作，排水横管以及工业厂房内水暖、消防横管可用吊架敷设，采暖支立管一般用成品管卡子敷设。
横管不应用立管卡子固定，各种立支管不宜用钩钉固定。
采暖立管采用角钢支架采暖支立管成品管卡（双管）PP-R横管吊架安装消防水平管吊架安装支、吊架的制作支架的制作分两种情况，一种是实心砖砌体上支架的制作安装，另一种就是剪力墙上支架的制作安装。
实心砖砌体墙上支架的制作：根据管道保温与不保温确定管道距墙的距离，根据管道距墙的距离和支架的埋设深度，进行下料。
一般的说，采暖、给水系统立支管中心距墙表面为50mm，采暖及消防导管中心距墙表面100—150 mm，排水铸铁管中心距墙表面为110—130 mm，采暖管道保温时，管中心距墙表面150—180 mm，支架的埋深一般为120—180 mm 之间，支架的端部外露20mm-30mm。
无论何种支架或吊架的切断或打孔都不应使用电（气）焊，应用机械切割、钻孔，根据管道与U型环的规格，确定支架上两孔的间距。
（多大的管道使用多大的角钢或槽钢，支架两孔的间距，U型环的规格尺寸在《05S9管道支架、吊架图集》上都可以查阅。
）支架的明露端部要光滑、平整、无毛刺，对于不使用在地沟内的支架，角钢支架的下边应倒成45°角。
给排水专业支架制作及安装给排水各个管道及阀部件的支架形式分为：吊架、托架和卡架等。
吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。
（一）、支吊架安装程序图纸现场核对→支架位置确定→支架形式确定→放线标记→支架安装→支架验收采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。
（二）、支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。
（三）、几种典型支、吊架形式的选用支架选型参照规范进行，其中不锈钢钢管采用扁形管卡,管与支承点的接触面应加3mm厚的橡胶垫片，管道支架均采用钢支架。
几种主要支、吊架形式图带斜撑多管共用门型支架安装示意图壁槽式支架安装示意图落地式多管共用支架安装示意图钢结构跨梁吊架安装示意图顶槽式吊架安装示意图托臂加吊杆辅助支架安装示意图托臂加斜撑辅助支架安装示意图（四）、支架安装要求1、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时间隔2.6m设置防晃支架。
管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场安装制作时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，在能够确保该管线能够施工的有效尺寸范围内；再确定好该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
2、有坡度要求的平面层支管支架安装为保证管道坡度要求，同时保证平面层支架横、纵向支架在同一条水平线上；采用“十字交叉法”首先按管道坡度走向拉一条管线走向直线，再在按规范要求设支架点，拉一条直线，该两条线交叉点，为支架安装点，分别测出该点尺寸，编号登记，依次一一制作安装。
3、对无坡度的水平管支架安装两端拉直线，在需设支架的点，测出该点尺寸，编号登计，逐一制安。
消防管道支(吊)架的安装方案一、编制说明管道安装在消防安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重及观感。
支(吊)架的型式、材质、加工尺寸和制造质量等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。
本工程给排水专业图纸设计说明中要求支(吊)架的安装具体做法:参见《室内管道支挂及吊架》国标图集03S402。
由于本场馆情况复杂，我公司依据现场安装情况制定支(吊)架的安装方案，进行质量控制。
支(吊)架的安装应按下列规定进行控制:1、立管支架(管卡) :当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个;当楼层高大于5m时，每层不少于2个。
当立管上无支管接出时，支架(管卡)安装高度宜距地面1 .20-1.60m。
2、横管吊架(托架):每一直线管段必须设置1个;直线管段上2个吊架(托架)间的距离不得大于表内的规定。
注:本表适用于非保温管道。
对保温管道应按管道上保温材料重量的影响相应缩小吊架的间距。
1横管吊架(托架)应设置在接头两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。
吊架(托架)与接头的净间距不宜小于150mm 和大于300mm在管道系统中，应在下列位置固定支架(吊架) : 1、进水立管的底部;2、立管接出支管的三通、四通、弯头的部位;3、立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位;4、横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位 ;5、在刚性卡箍接头500mm 内管道上补加支吊架。
二、 角钢类支吊架的制安 1、 龙门式龙门式支吊架材料适用表305～10 （根据角钢大小而选定，其余倒角类同。
）2、座地式注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表3、挂墙(柱)式支架（宜固定在混凝土墙体上）Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）挂墙式支架材料适用表3Ⅱ型：三角型支架三、槽钢类支吊架的制安1、吊式龙门支架Ⅰ、横梁安装（一）Ⅱ、天花吊顶式Ⅲ、横梁安装（二）吊式龙门支架材料适用表（同时适用于座地式）52、水平龙门支架：水平安装龙门支架材料适用表四、角钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级，支承管径数量可增加一条；1、吊式龙头支架吊式龙门支架材料适用表6302、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）30座地龙门支架材料适用表73、水平龙门支架30水平龙门支架材料适用表五、槽钢类综合支架1、吊式龙门支架830吊式龙门支架材料适用表2、座地龙门支架309座地龙门支架材料适用表水平龙门支架：303、水平龙门支架（立管支架）水平龙门支架（立管支架）材料适用表10六、喷淋支管末端防晃支架Ⅰ型喷淋防晃支架晃动支架材料适用表11七、支吊架制作的一些要求。
论光伏支架结构方案设计与选型一、光伏支架结构方案设计1.结构类型选择（1）固定支架：适用于地形平坦、光照充足的地区，结构简单，安装方便。
（2）可调支架：适用于地形复杂、光照不均匀的地区，可根据实际情况调整支架角度，提高发电效率。
（3）跟踪支架：适用于光照强度大、要求发电效率高的地区，采用跟踪系统，使光伏板始终面向太阳，提高发电量。
2.结构设计要点（1）安全性：确保支架结构在各种气候条件下都能稳定运行，防止因风力、积雪等外界因素导致的损坏。
（2）经济性：在满足安全性的前提下，力求降低成本，提高经济效益。
（3）可维护性：设计时应考虑维护方便，减少后期运维成本。
二、光伏支架结构选型1.材料选择（1）碳钢：价格低廉，强度较高，但易腐蚀，适用于气候条件较好、腐蚀性较小的地区。
（2）不锈钢：耐腐蚀性强，强度高，但价格较贵，适用于腐蚀性较强的地区。
（3）铝合金：重量轻，耐腐蚀性好，强度较高，价格适中，适用于多种环境。
2.结构选型要点（1）根据项目需求：根据项目规模、地形条件、气候环境等因素，选择合适的结构类型。
（2）考虑成本与效益：在满足项目需求的前提下，综合考虑成本与效益，选择性价比高的结构材料。
（3）考虑施工难度：选择施工难度较低的结构类型，降低施工风险。
三、光伏支架结构方案实施1.施工准备：根据设计方案，编制施工方案，明确施工流程、人员分工、材料准备等。
2.施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.验收与调试：施工完成后，进行验收与调试，确保支架结构安全、稳定运行。
4.运维管理：建立健全运维管理制度，定期检查、维护支架结构，确保长期稳定运行。
光伏支架结构方案设计与选型是光伏发电项目的重要组成部分，直接影响着项目的发电效率和经济效益。
在方案设计与选型过程中，要充分考虑项目需求、地形条件、气候环境等因素，确保支架结构安全、经济、稳定运行。
在这个充满挑战与机遇的时代，光伏发电作为清洁能源的重要组成部分，正逐步走进我们的生活。
5.2.1 支架制作安装流程图5.2.1-1 支架制作安装流程5.2.2 支吊架制作安装要求1、支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
简单管道支架的选型管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制作安装在管道安装中扮演着主要的角色，它直接关系到管道的承重流向及观感。
目前各实施项目中制安的各种管道支架，各有特点，但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患，使管道支吊架制安达到较高水平，现对管道支架的选型做一个简单的介绍与分析。
一些常见的简单管道支架形式：角钢及槽钢类：1.倒挂式：2.L型及三角型支架3.龙门式:除了支架形式的选择外，支架所承受的管道本身及介质的质量等也要充分考虑。
以下为管道重量的相关表格：槽钢及角钢荷载：以上为支架选型及计算的一些准备条件，现以苏州泽璟项目为例，简单计算一下：以上为动力机房两个简单的管道支架：关于支架计算动力机房管道支架图（1）支架总长度2640mm，共6根管路，Φ325两根，Φ159三根，Φ76一根.按照3.5米一个支架计算.管路总重量(含水)：Wt：155.6*3.5*2+45.3*3*3.5+14.1*3.5=1614KG耐震因素F=Z*I*Cp*Wt=1614*0.33*1.5*0.75=599.2Z：建筑物之震区水平加速度系数0.33I：用途系数1.5Cp:局部震力系数0.75总重：1614+599.2=2213.2KG〈2667KG选用14#槽钢动力机房管道支架图（2）支架总长度3200mm，共7根管路，Φ325三根，Φ159三根，Φ377一根.按照3.0米一个支架计算.管路总重量(含水)：Wt：155.6*3*3+45.3*3*3+210*3=2438KG耐震因素F=Z*I*Cp*Wt=2438*0.33*1.5*0.75=905KGZ：建筑物之震区水平加速度系数0.33I：用途系数1.5Cp:局部震力系数0.75总重：2438+905=3343KG在2231KG与3422KG之间.选用14#槽钢以上为各规范等整理的相关数据及资料，望对一些简单的管道支架选型有一些帮助，合理的选用管道支架在保证安全及美观的前提下，还能对项目的成本有很大的节省。
管道支架制作与安装1、管道支架制作规定管道支架制作与安装（1）管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接质量应符合设计文件和有关施工验收规范的要求。
（2）支架底板及吊架弹簧盒的工作面应平整。
（3）管道支架焊缝应进行外观检查，焊缝应均匀完整，外观成型良好，不得有漏焊，欠焊，裂纹、姣边等缺陷。
（4）制作合格的支架成品应及时进行防腐处理，防腐层应完整，厚度均匀。
（5）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
2、管道支架制作（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
（2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。
（3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。
切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。
切断后要及时处理断面边角的毛刺。
（4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。
使工件表面达到设计要求的粗糙度。
其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
（5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
（6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。
（7）组装焊接。
需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
（8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
论光伏支架结构方案设计与选型光伏发电是一种新兴的绿色能源，具有清洁、可再生等显著优点，被越来越多的国家和地区采用。
光伏支架是光伏发电系统中的重要组成部分，起着固定光伏电池板，保障系统运行稳定的作用。
本文主要探讨光伏支架结构方案设计与选型的相关问题。
一、光伏支架的结构方案设计光伏支架的结构方案设计首先要考虑支架的稳定性，通常可以采用钢架、铝合金架等材料进行制作。
钢架的强度、耐氧化性和耐腐蚀能力都比较强，且价格相对便宜，但易生锈；铝合金架的强度虽然不如钢架，但具有良好的耐腐蚀性、轻量化等优势。
因此，不同的应用场景可能需要不同的支架结构材料。
其次，光伏支架的角度和高度的设计也非常重要。
支架的角度应根据当地纬度、季节、气候等条件来确定。
例如，夏季日照时间长，太阳高度角大，应该采用较短的支架高度和较倾斜的安装角度，以提高光伏电池板的发电效率；冬季日照时间短，太阳高度角低，应该采用较高的支架高度和较接近水平的安装角度，以保证光伏电池板的散热和防止积雪等。
最后，光伏支架的安装方式也要根据实际情况进行合理设计。
一般情况下，支架可以采用脚手架式、地脚螺栓式、夹紧式等安装方式，脚手架式适用于平坦的场地，地脚螺栓式适用于地质较硬的地方，夹紧式适用于在平衡点上悬挂的细长结构体，如斜面屋顶等。
二、光伏支架的选型光伏支架的选型涉及到多个因素，如地理环境、安装场所、光伏电池板品牌等多个方面考虑。
首先，地理环境是决定支架选型的重要因素。
地域、气候、地形和地质都是影响支架选型的因素。
山区、沙漠、海岸等特殊地貌场所，选择支架要注意耐腐蚀性、防风和抗震能力等。
其次，光伏电池板的品牌、尺寸、重量等也是影响支架选型的因素。
不同品牌、尺寸、重量的光伏电池板都需要不同的支架选型，以保证支架的稳定性和光伏电池板的正常运行。
再次，安装高度和安装角度等也需要考虑到支架的选型。
不同场所、不同季节时的安装高度、安装角度需要不同的支架选型。
这些因素都涉及到支架的结构设计和制造材料的选型。
5.2.1 支架制作安装流程
图5.2.1-1 支架制作安装流程
5.2.2 支吊架制作安装要求
1、支架下料前，先将型钢调直。
小型型钢下料采用砂轮切割机切割，大型型钢可采用火焰切割。
割切断面的延边和毛刺，用砂轮磨光机磨光，保证切口端面美观。
2、支架钻孔应使用台钻，严禁使用火焰割孔，直角支架在转角处要采用煨弯，煨制要圆滑均匀。
支吊架要做到无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，本工程支架采用镀锌型钢支架，因此支架制作好安装前要二次镀锌，在安装后有损坏部分及时刷漆防腐。
3、支架安装要牢固可靠，生根点采用膨胀螺栓的，所钻孔的直径与膨胀螺栓的外径应匹配，严禁在空心砖墙上使用膨胀螺栓，确保生根点的承重能力。
在预埋件上焊接生根时要确保焊接质量，防止虚焊及焊接强度不够。
4、成排管道尽量使用综合支架，综合支架的生根点必须在预埋件上焊接，如没有预埋件必须使用符合要求的膨胀螺栓，以确保支架的承重能力。
5、立管的承重支架安装要牢固可靠，所采用的形式及组合焊接的质量必须达到要求，必要时应做承重试验，支架与管道的锚接必须可靠牢固。
6、管道支、吊架位置要准确，做到横平竖直，平整牢固，与管道接触紧密。
在支架上固定管道，采用U型管卡。
制作固定管卡时，卡圈必须与管道外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管道要牢固不动。
管卡外露丝扣必须相同，长短一致。
7、垂直管道支架安装应设置防晃支架和固定承重支架。
立管底部设一个承重固定支架，同时设置防晃支架；主管三通与管道弯头处应增设支架固定，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
立管支架现场制作安装时，采用“吊垂线”法，从立管安装位置的顶端，吊线锤，逐层核对，确保该管线在能够施工的有效尺寸范围内；再确定该管线具体安装位置，标注需要设置支架的地点，测量出该点支架外形尺寸，编号登记，依次制作安装。
9、对采用沟槽连接的大口径水平管，在卡箍连接点，需增设支架。
10、大口径阀门和其他大口径管道需安装辅助支架，以防过大的应力。
临近泵接头处需安装支架以免设备受力。
对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。
安装在泵房、车库、设备层等大空间的管径较大的水平管道，应事先设置预埋件进行安装，不应全部采用膨胀螺栓进行安装。
11、立管管卡安装应符合下列规定:
（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1 个。
（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2 个。
（3）管卡安装高度，距地面应为 1.5～1.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
5.2.3 支吊架间距设置
钢管的支、吊架设置间距应不大于表5.2.2-1的要求。
钢管最大支架间距表表5.2.2-1
5.2.4 支吊架选型
本工程给排水管道支吊架选型按照下列原则进行：
1、管井支架选型参照宁夏建筑标准设计图集宁02N4《管道支架、吊架》。
2、该选型表以外的其他支架选型参照宁02N4《管道支架、吊架》图集。
（1）混凝土墙单立管（不保温）滑动支架参照宁02N4图集100页；单立管（保温）滑动支架参照宁02N4图集103页。
管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。
（2）混凝土墙双管滑动支架参照宁02N4图集109页；双管固定支架参照宁02N4图集111页。
管道公称直径小于25参照DN25管道制作、安装。
（3）混凝土墙单排（三管）、双排（六管）参照宁02N4图集112页。
（4）混凝土墙单排（四管）、双排（八管）参照宁02N4图集113页。
（5）混凝土墙单排（五管）、双排（十管）参照宁02N4图集114页。
（6）立管穿楼板固定支架参照宁02N4图集117页。
管道公称直径小于100参照DN100管道制作、安装。
泵房内支架采用弹性支架，参照宁02N4图集25、
26页。
（7）滑动支架管卡采用HD2-b（角钢支架）、HD2-b（槽钢支架），参照宁02N4图集156、157页；固定支架管卡采用CD2-a型固定支座，参照宁02N4图集161页。
3、单管横管支架选型及制作形式如下：
L型支架门字型支架
图5.1.2-1 单管横管支吊架制作示意图
单管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-2
单管横管支吊架选型材料表表5.1.2-3
图5.1.2-2 双管横管支吊架制作示意图
双管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-4
双管横管支架选型如表5.1.2-5:
双管横管支吊架选型材料表表5.1.2-5
5、三管横管支架选型及制作形式如下：
图5.1.2-3 三管横管支吊架制作示意图
三管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-6
三管横管支架选型如表5.1.2-7:
三管横管支吊架选型材料表表5.1.2-7
图5.1.2-4 四管横管支吊架制作示意图
四管横管支吊架选型尺寸表表5.1.2-8
四管横管支架选型如表5.1.2-9:
四管横管支吊架选型材料表表5.1.2-9
注：四管以上管道支架按照增加管道数量相应放大。
其它未涉及部分参照宁02N4。
