井队现场布局-井场布置

井下作业现场配置规范一、作业井场布置（一）油气水井井场管理标准1、井场规格：以井口为中心，1990年以前的井场为60m×60m；1991年～1999年的井场为52m×50m；1999年以后的井场为46m ×45m；同台井井场为第一口井占地2.4亩，每增加一口井增加占地1亩地（每口井具体四址以征地为准）。

2、井场界线：以井场边界为基准挖出界沟（上宽1m、下宽0.5m、深0.8m）或每边埋设四根20×20㎝“井场边界”字样水泥桩标示。

3、井台规格：自喷井、电泵井、螺杆泵井、水力泵井、注水井井台规格是以井口为中心，均为3m×3m，高出井场地面0.3m；游梁式抽油机井台标准为12m×4.5m×0.4m，皮带机井台标准为9.5m×4.8m×0.4m。

4、井场设备：采油树所有阀门齐全、完好，手轮朝向一致，卡箍水平放置，并与井口装置整体平面平行。

采油树所有螺栓齐全并对称均匀上紧，上平面螺栓露出螺母长度全部一致；套四通上法兰4个顶丝对角对称顶紧，保证油管悬挂器固定密封，能够承受采油树最大工作压力。

5、抽油机井口无偏磨、渗漏现象；采油树附件（压力表、取样考克、测温孔等）齐全、清洁、无油污。

6、抽油机前后轴线方向与采油树两套管阀门垂直，电控箱安装在抽油机后侧。

7、单井井口加热炉保温、燃烧良好，安全附件（压力表、安全阀、水位计等）齐全或加热炉常压运行并喷写注明。

8、井场达到“三清、四无、五不漏”。

（三清即井场、设备、设施清洁卫生；四无即无油污、明火、易燃物、散失器材；五不漏即不漏油、气、水、火、电）。

9、油水井冬季生产有防冻保温措施，管线覆土、包扎等达到冬季安全生产标准要求。

10、采油树所有闸门、螺栓等部位每月保养涂油润滑一次。

11、井口着色：油井采油树为灰色、水井为绿色、手轮均为红色，卡箍为黑色。

（二）作业井场布置1、作业井场1）作业井场达到“一平，三无”要求，即：井场平整坚实；井场内无杂草、无油污、积水；无障碍物。

井场布置技术要求一、引言1.1 概述井场布置是石油和天然气开采过程中的重要环节，其合理性和科学性直接影响到生产效率、安全以及环境保护。

随着技术的不断进步和开采规模的不断扩大，对井场布置的要求也越来越高。

本文旨在探讨井场布置的技术要求，以期为相关领域提供参考和指导。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述：引言、井场布置的基本原则、井场布置的具体要求、井场布置的拓展内容以及总结。

通过这五个部分的论述，力求全面、深入地探讨井场布置的技术要求。

1.3 目的本文的目的是为石油和天然气开采企业提供井场布置方面的技术指导，帮助企业合理规划井场布局，提高生产效率，保障生产安全，同时降低对环境的影响。

二、井场布置的基本原则2.1 功能性原则井场布置应充分考虑其功能性，以满足生产过程中的各种需求。

例如，应合理安排采油、采气、注水等设施的位置，确保各设施之间的协作顺畅，以提高生产效率。

2.2 安全性原则井场布置必须以保证生产安全为首要考虑。

应采取合理的安全防护措施，防止各种可能的危险源，如高压、易燃易爆等。

同时，应确保紧急救援通道的畅通无阻。

2.3 环保性原则井场布置应遵循环境保护的原则，尽量减少对周边环境的破坏和污染。

应合理安排污水处理、固体废物处理等设施的位置，确保污染物得到妥善处理。

三、井场布置的具体要求3.1 平面布置要求平面布置应根据生产工艺流程进行合理规划，确保各设施之间的距离最短、运输最方便。

同时，应充分考虑风向、日照等因素，以利于自然通风和采光。

此外，平面布置还应考虑未来扩建的可能性。

3.2 高程布置要求高程布置应根据场地地形、地貌以及生产工艺要求进行设计。

应充分利用地形高差，合理安排泵站、储罐等设施的位置，以减少能源消耗和投资成本。

同时，应确保排水系统的顺畅，防止洪涝灾害的发生。

3.3 管线布置要求管线布置应遵循“安全、经济、合理”的原则。

应合理规划管线走向，尽量减少交叉和转弯，以降低管网阻力损失。

井场布局及设备1.钻井井场钻井井场是施工作业的场地;分为生产区和生活区两部分;生产区在满足地质设计井底坐标要求条件下,应选择地形有利,少占耕地,少修公路,靠近水源,有利于安装防喷管线和污水处理地点作为井场生产区;以使用的钻机型号作为井场生产区设计依据;井架、柴油机、钻井泵、循环罐等设备的底座基础应建在井场挖方井场布局如下图1所示以70钻机井场布局为例;井场的设备布置应达到以下要求：1井架底座以井眼为中心,在井架底座后方依次摆放绞车、传动轴、柴油机、钻井泵;2钻井液固控设备通常布置在井场右边和右后方的循环罐上;3发电机、油罐区应布置在井场的左后方,避开柴油机排气管出口的方向,要与井口保持足够的安全距离;4防喷器远程控制台,设置在井场左前方;压井管汇设置在井架底座的左侧,节流管汇设置在井架的右侧;放喷管线接出井场,放喷口与井口保持安全距离;5井场生产区设置明显的各种安全标志;图1 70钻机井场布局简图红色区域为司机属地2.2井场基本设备简介2.2.1井架的类型及基本参数井架是钻机起升系统的组成部分;它的主要作用是安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头、方钻杆、钻杆及钻链等设备, 相当于起重设备的支架,并可存放钻柱;因此,钻井对井架的基本要求是：必须有一定的高度和空间;便于安装、存放钻柱等设备和有利于安全快速地进行起下钻作业;应具有足够的承载能力,以适应井下情况的需要：结构要简单、轻便、便于搬迁、拆装和维修;目前国内常用的石油钻井井架有塔型和A型两种;图2 大修车载井架以及A型井架示意图2.2.2钻机的基本组成钻机是钻井地面设备的总称;根据钻井深度分为浅井钻机、中深井钻机、深井钻机,根据驱动方式分为机械驱动钻机、电驱动钻机,根据搬迁方式分为撬装钻机和车装钻机;钻机的综合功能：完成钻进、接单根、起下钻、循环洗井、下套管、固井、完井和处理井下事故等作业;概括地说钻机是由动力机组、传动机组、工作机组、辅助机组及控制机组等组成;其主要设备有：井架,它的主要作用是安装天车、悬挂游车、大钩、水龙头、,;;图3 钻井现场基本设备及钻机组成示意图1.天车；2. 猫头绳架和起重绳；3. 钻井钢丝绳；4. 二层台；5. 游车；6. 顶驱；7. 井架；8. 钻杆；9. 钻工房；10. 防喷器；11. 水罐；12. 电缆槽；13. 发电机房；14. 燃油罐；15. 电控房；16. 泥浆泵；17. 泥浆合成罐；18. 泥浆罐；19. 贮存池；20. 除气器；21. 振动筛；22. 节流管汇；23. 钻杆滑道；24. 钻杆架；25. 蓄能器图4 钻机底座及其俯视平面图图5 钻井泵及附件活塞、缸套图6 普通猫头和液压猫头32和50钻机配带图7 气动绞车和液压大图8 水龙头结构示意图及大钩图9 除砂器及振动筛2.2.3钻机的八大系统井场钻机一般有八大系统起升系统、旋转系统、钻井液循环系统、传动系统、控制系统、动力驱动系统、钻机底座、钻机辅助设备系统,具备起下钻能力、旋转钻进能力、循环洗井能力;1.提升系统设备它是一套大功率的起重设备;主要由钻井绞车、游动系钢丝绳、天车、游动滑车及大钩、悬挂游动系统的井架及起升操作用的工具如：吊钳、吊环、吊卡、卡瓦及上扣器等组成图3;它的主要作用是起下钻、换钻头、均匀送钻、下套管及进行井下特殊作业等;图3 起升系统示意图2.泥浆循环系统设备主要由泥浆泵、地面高压循环管汇、水龙带、水龙头、钻柱、泥浆净化及调配设备等组成图4;它的主要作用是清洗井底、携带岩屑、在喷射钻井及井下动力钻具钻井顶部驱动钻井中,还起到传递动力的作用;泥浆的循环流程：泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱方钻杆、钻杆、钻铤－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵;图4 泥浆循环系统示意图3. 地面旋转钻进设备主要由转盘、水龙头、方钻杆、钻杆、钻铤及钻头等组成;它的主要作用是不断地破碎岩石, 加深井眼及处理井下的复杂情况等;图5 地面钻进旋转系统示意图4. 动力驱动设备它属于钻机的动力机组, 是驱动起升、旋转和循环等三大工作机组的动力设备;钻机用的动力设备主要是柴油机, 其次是交流或直流电动机;5. 传动系统设备它属示钻机的传动机组;其主要作用是联结动力机与工作机组,并将动力传递到各工作机组图2;传动系统设备主要由减速箱、离合器、传动皮带轮、传动链轮及并车、倒车机构等组成;根据能量传递的方式不同,可分为机械、液压及液力传动;6. 控制系统设备它属于钻机的控制机组;控制的内容包括发动机的启动、停车、变速和并车等, 绞车、转盘、泥浆泵等工作机组的启动、停车、调速和换向等;控制的方式有机械、气动、液压和电力控制等, 随钻机的类型不同而异;控制系统的主要作用是远距离操作指挥和协调各机组正常工作;6．井控系统及设备井控系统由防喷器组、节流管汇、压井管线以及液、气压控制机构组成;它的功能包括控制井内的压力,防止地层流体无控制地流入井中;防喷器可实现的功能：密封钻具；强行起下钻；悬挂钻具；手动、液动锁紧闸板用作分流系统可以剪断钻具;节流管汇：由一系列特殊的、可远程控制的管线组成,用井口防喷器组关井后,司钻可以通过它释放井底压力,不至于造成井下失控;图6 井控系统示意图7. 钻机底座它属于钻机的辅助机组,包括井架、钻台动力机、传动系统和泥浆泵等的底座;它主要用于安装钻机的各机组,是钻机不可缺少的组成部分;8. 辅助设备它属于钻机的辅助机组,包括供气设备、供水设备、供电设备、钻鼠洞设备、防喷设备、防火设备、辅助起重设备及保温设备等;它是为整套钻机服务的,是钻机不可分割的部分;2.2.4钻机设备参数石油钻机是石油钻井设备中十分复杂的大型成套设备,1956年我国开始研制第一台1200m轻型石油钻机;1959年我国自行研究、设计、制造了“大庆型”3200m 钻机,近几十年我国消化吸收了国外的先进技术,2005年研制了9000m钻机,2007年12000m超深井钻机顺利通过鉴定,标志我国石油钻机以达到一个新的水平,年生产大小钻机能力200台;表1我国石油钻机基本参数表钻机级别10/600 15/600 20/1350 30/1700 40/22550/31570/450名义钻深范围H/m 127mm500-80700-14001100-18001500-25002000-32002800-45004000-6000 114mm500-1000800-15001200-20001600-30002500-40003500-50005000-8000最大钩载W/KN 600 900 1350 1700 2250 3150 4500。

一、井场布置原则：1、根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备的安放位置。

2、因地制宜、合理布局、有利生产、方便施工、节约用地。

3、确保安全生产，符合HSE规定，达到防喷、防爆、防火、防毒、防冻等要求。

4、井场上应有两个以上出入口便于应急时采取抢救措施和疏散人员。

井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处（一般为生活区方向），其余与之成90°~120°分布。

如图1-1所示井场必须划设逃生路线图和紧急集合点。

二、井场方向和面积的规定1 、以过井口为中心，与井场两边垂直的直线为基准线，划分井场的前、后、左、右。

人站立在井口，面向钻机坡道的方向为井场前面，背面为井场的后面；人站在井场前面，面对井口，左手为井场左面，右手为井场的右面。

2 、井场面积应符合附件一的要求。

3、丛式井井场面积应符合附件二的要求。

三、井场布置技术要求1地面井位1.1地面井位的确定应符合油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m,距民宅不小于100m,距铁路、高速公路应不小于200m,距学校、医院和大型油库等人口密集性高危性场所应不小于500m的要求。

含硫油气井井场应选择比较空旷的位置，宜在前后或左右方向能让盛行风通行。

2井架大门方向及道路2.1大门方向应考虑风向、风频，大门方向一般应面向当地季节主要风向；2.2一般情况下的井架大门方向要朝向南或东南；2.3大门方向应面向井场的道路；2.4含硫油气田的井架大门方向，应面向盛行风；2.5井场及场内道路：山岭丘陵地区选定井场道路应避开滑坡、泥石流等不良地质地段；通往井场的道路，应满足建井周期内各型车辆安全通行，特别应考虑满足抢险车辆的通行；油气田的干路公路宜采用规定的三级公路标准；油气田单井井场道路宜采用规定的四级公路标准；根据油气田地质构造和井位布局确定道路走向；特殊地区和沙漠、草原、海滩的井可修建能满足运输通行条件的道路；高含硫油气井宜修有一条备用应急通道，以便一旦出现硫化氢或二氧化硫的紧急情况下可根据风向选择从现场撤离。

钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。

2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。

3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。

14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。

5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。

6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。

7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。

8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。

29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。

井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。

10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。

（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。

2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。

遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。

33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。

4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。

5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。

6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。

井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。

（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。

钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。

2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。

井下作业现场配置规范一、作业井场布置（一）油气水井井场管理标准1、井场规格：以井口为中心，1990年以前的井场为60m×60m；1991年～1999年的井场为52m×50m；1999年以后的井场为46m ×45m；同台井井场为第一口井占地2.4亩，每增加一口井增加占地1亩地（每口井具体四址以征地为准）。

2、井场界线：以井场边界为基准挖出界沟（上宽1m、下宽0.5m、深0.8m）或每边埋设四根20×20㎝“井场边界”字样水泥桩标示。

3、井台规格：自喷井、电泵井、螺杆泵井、水力泵井、注水井井台规格是以井口为中心，均为3m×3m，高出井场地面0.3m；游梁式抽油机井台标准为12m×4.5m×0.4m，皮带机井台标准为9.5m×4.8m×0.4m。

4、井场设备：采油树所有阀门齐全、完好，手轮朝向一致，卡箍水平放置，并与井口装置整体平面平行。

采油树所有螺栓齐全并对称均匀上紧，上平面螺栓露出螺母长度全部一致；套四通上法兰4个顶丝对角对称顶紧，保证油管悬挂器固定密封，能够承受采油树最大工作压力。

5、抽油机井口无偏磨、渗漏现象；采油树附件（压力表、取样考克、测温孔等）齐全、清洁、无油污。

6、抽油机前后轴线方向与采油树两套管阀门垂直，电控箱安装在抽油机后侧。

7、单井井口加热炉保温、燃烧良好，安全附件（压力表、安全阀、水位计等）齐全或加热炉常压运行并喷写注明。

8、井场达到“三清、四无、五不漏”。

（三清即井场、设备、设施清洁卫生；四无即无油污、明火、易燃物、散失器材；五不漏即不漏油、气、水、火、电）。

9、油水井冬季生产有防冻保温措施，管线覆土、包扎等达到冬季安全生产标准要求。

10、采油树所有闸门、螺栓等部位每月保养涂油润滑一次。

11、井口着色：油井采油树为灰色、水井为绿色、手轮均为红色，卡箍为黑色。

（二）作业井场布置1、作业井场1）作业井场达到“一平，三无”要求，即：井场平整坚实；井场内无杂草、无油污、积水；无障碍物。

采油井场(站)现场标准化管理规范1 抽油机井标准化现场一、进井路（1）进井路行走路面宽度不小于4。

5m，路两边有明显界线。

（2）进井路路面无可积水的低洼处,无油污、无废弃物、无堆积物、征地范围不被侵占。

（3）进井路有桥涵的，涵管的铺设符合工程设计要求.二、井场1、井台摆放抽油机水泥基础的长方形土台称为井台，井台平整,有棱角，高出井场地面0。

3m.抽油机两侧井台边缘距水泥基础的垂直距离0.5m，抽油机前后井台边缘距基础的垂直距离1。

5m。

2、小井场（以井口为中心10m范围内）能够满足日常维护操作要求的场地称为小井场，小井场无杂草、无油污、无废弃物、无散失器材。

3、大井场（以井口为中心的征地范围区域内)能够满足油井作业及其他大型施工要求的场地称为大井场，大井场不被侵占，井场平整无积水、无油污、无堆积物.4、界沟、界限以大井场边界（征地范围)为基准向里挖出界沟或打桩拉网围绕出界限。

界沟为等腰梯形:上宽1m，下宽0.5m,深0.8m,挖出的泥土摊平在井场。

三、抽油机1、紧固(1）抽油机运转平稳、无异响。

（2）抽油机各部连接螺栓齐全、紧固、规范。

(3）抽油机曲柄销轴承、盖板、固定背帽、锁销、锁片齐全、规范。

（4）抽油机“驴头”定位销、固定螺栓、操作手柄、拉绳等配件齐全规范. （5）抽油机曲柄销固定背帽有明显的检查线.2、润滑（1）减速箱润滑油使用工业齿轮油CKC150，每年过滤一次,两年强制更换一次。

（2）减速箱油面用量油尺检测，油面在标准线之间，打开检查孔检测，油面在两丝堵中间位置。

12型以上抽油机油面在上丝堵位置。

（3)减速箱各部位无渗漏，上盖板完好、密封、防盗，呼吸孔畅通。

（4）曲柄、连杆、横梁、支架等各轴承保养执行抽油机一保、二保要求，按时紧固,润滑良好.3、平衡抽油机平衡率（用电流法测试上行电流比下行电流）：常规游梁式抽油机平衡率达到80%—120%,无游梁式抽油机达到95％—105％.出砂井平衡率保持在105％—120％,停井时抽油机“驴头”停在上死点;结蜡井、稠油井平衡率保持在80％—95％,停井时抽油机“驴头”停在下死点。

一、井场布置原则：1、根据自然环境、钻机类型及钻井工艺要求确定钻井设备的安放位置。

2、因地制宜、合理布局、有利生产、方便施工、节约用地。

3、确保安全生产，符合HSE规定，达到防喷、防爆、防火、防毒、防冻等要求。

4、井场上应有两个以上出入口便于应急时采取抢救措施和疏散人员。

井场周围应设置两到三处临时安全区，一个位于当地季节风的上风方向处（一般为生活区方向），其余与之成90°~120°分布。

如图1-1所示井场必须划设逃生路线图和紧急集合点。

二、井场方向和面积的规定1 、以过井口为中心，与井场两边垂直的直线为基准线，划分井场的前、后、左、右。

人站立在井口，面向钻机坡道的方向为井场前面，背面为井场的后面；人站在井场前面，面对井口，左手为井场左面，右手为井场的右面。

2 、井场面积应符合附件一的要求。

3、丛式井井场面积应符合附件二的要求。

三、井场布置技术要求1地面井位1.1地面井位的确定应符合油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m,距民宅不小于100m,距铁路、高速公路应不小于200m,距学校、医院和大型油库等人口密集性高危性场所应不小于500m的要求。

含硫油气井井场应选择比较空旷的位置，宜在前后或左右方向能让盛行风通行。

2井架大门方向及道路2.1大门方向应考虑风向、风频，大门方向一般应面向当地季节主要风向；2.2一般情况下的井架大门方向要朝向南或东南；2.3大门方向应面向井场的道路；2.4含硫油气田的井架大门方向，应面向盛行风；2.5井场及场内道路：山岭丘陵地区选定井场道路应避开滑坡、泥石流等不良地质地段；通往井场的道路，应满足建井周期内各型车辆安全通行，特别应考虑满足抢险车辆的通行；油气田的干路公路宜采用规定的三级公路标准；油气田单井井场道路宜采用规定的四级公路标准；根据油气田地质构造和井位布局确定道路走向；特殊地区和沙漠、草原、海滩的井可修建能满足运输通行条件的道路；高含硫油气井宜修有一条备用应急通道，以便一旦出现硫化氢或二氧化硫的紧急情况下可根据风向选择从现场撤离。

钻井队标准化工作生活区建设规范钻井队标准化工作生活区建设规范一、井场布置（一）井场布局及场面条件1．各型钻机井场有效面积（不包括附属设施的占地面积）不得小于SY/T5466—1997中3.1.6要求的尺寸。

2．井场应平坦坚实，井场及场内道路能承受大型车辆行驶。

3．井场中部应稍高于四周，井场周围挖环形排水沟，以利排水。

14．井场应满足钻井设备布置及钻井作业的要求。

5．井架绷绳坑锚位置，应按同类型钻机井架安装说明书执行。

6．丛式井应按照设计要求，预留出相应的井场面积。

7．在草原、苇塘、林区布置井场时，应按照国家及地方有关防火、防爆、防污染等法规执行。

8．在河床、海滩、湖泊、盐田、水库、水产养殖场等区内的井场，应设置防洪、防腐蚀、防污染等安全防护设施。

29．农田内的井场，四周应挖沟或围土堤，与毗邻的农田隔开。

井场内的污油、污水、钻井液等不得流入农田或水溪。

10．在沙漠区内布置井场应注意防风、防砂。

（二）井场设备基础1．设备基础的平面布置及安全距：按SY/T5958—94中的规定执行，并按各类型钻机设备基础平面位置摆放图及要求进行施工。

2．设备基础地基：地基承载力不小于0.15Mpa。

遇不良地基应进行技术处理，达到其安全载荷要求。

33．设备基础尺寸及载荷：应依据设备型号及组合基础图执行。

4．设备基础类型：可采用浇混凝土基础、混凝土预制板基础、桩基基础、金属构件基础。

5．冻土地区现浇灌混凝土基础的地基，应埋入冻结线以下250mm。

6．设备基础顶面及水平偏差：设备基础顶面应高于场面100mm。

井架、水柜、机房、泥浆泵基础找平偏差为±3mm，其它基础为±5mm。

（三）井场排污池容积、防渗、及位置1．井场钻屑池与排污池容积：要达到本4井设计尺寸，应能容纳钻井作业、完井作业期间的全部钻屑与废弃液。

钻屑池、排污池、钻井液储备池容积按SY/T5466—1997中3.5.4执行。

2．排污池与钻屑池必须作好防渗处理，防止废弃液渗漏、外溢。