试油(气)现场布置规范

试油气及井下作业质量标准及操作规程常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

井架绷绳用5/8”以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8”钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8”以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8”以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

遇5级以上大风，不许放井架。

10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8”以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，m。

五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。

工作行为规范系列油田试油试气作业井控实施细则（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-73844油田试油试气作业井控实施细则Implementation details of well control for oil and gas testoperations说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

第一章总则第一条试油(气)作业井控是试油(气)作业安全施工的基本保障。

做好井控工作，既可以有效防止和避免井喷及其失控事故，实现作业过程的安全生产，又有利于试油(气)作业过程中保护和发现油气层，顺利完成作业施工。

第二条长庆油田井控工作的原则是立足一次井控，搞好二次井控，杜绝三次井控，指导方针是“警钟长鸣、分级管理、明晰责任、强化监管、根治隐患”，树立“以人为本”、“积极井控”的理念。

第三条试油(气)作业井控工作包括:地质、工程、施工设计的井控要求，井控装备配备及管理，作业前的井控准备，试油(气)作业施工过程中的井控工作，防火防爆防硫化氢等有毒有害气体的安全措施，井喷失控的处理，井控技术培训及井控管理制度等内容。

第四条带压作业井的井控技术要求和管理由作业设计作详细规定。

第五条本细则是依据中国石油天然气集团公司《石油与天然气试油(气)井控规定》和SY/T6690-2008《井下作业井控技术规程》，并结合了长庆油田试油(气)作业的特点而制定的。

第六条本细则适用于长庆油田公司及在长庆油田区域从事试油(气)作业的承包商队伍。

第二章地质、工程、施工设计的井控要求第七条试油(气)作业的地质设计(试油气任务书、地质方案)、工程设计、施工设计中必须有相应的井控要求和提供必要的基础数据。

1、在进行地质设计前应对井场周围一定范围内(含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内)的居民住宅、学校、厂矿(包括开采地下资源的矿业单位)、国防设施、高压电线、水资源情况、通讯设施和季风变化等进行勘察和调查，并在地质设计中标注说明;特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井坑道的分布、走向、长度和距地表深度;江河、干渠周围的油、气、水井应标明河道、干渠的位置和走向等。

探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。

1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。

抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。

1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。

2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。

4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。

1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。

2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。

套管两侧接放喷管线，长度大于50m。

2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。

2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。

2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。

2）、起下作业前，认真做好巡回检查。

3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。

4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。

5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。

6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。

7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。

3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。

试油 (气) 和井下作业并场的布置与防火1、油气井的井场平面布置及与四周建 (构) 筑物的防火间距按 GB 50183 的规定执行。

2、油气井作业施工区域内严禁烟火，工区内所有人员禁止吸烟。

在井场进行动火施工作业按SY /丁5858 的规定执行。

3、井场施工用的锅炉房、发电房、值班房与井口、油池和储油罐的距离宜大于30m , 锅炉房处于盛行风向的上风侧。

4、施工中进出井场的车辆排气管应安装阻火器施卜车辆通过井场地面裸露的油、气管线及电缆，应采用防止碾压的保护措施。

5、分开器距井口应大于30m 经过分开器分开出的天然气和气井放喷的大然气应点火烧掉，火炬出口距井口、建筑物及森林应大于 loom ，且位于井口汕罐区盛行风向的上风侧，火炬出口管线应固定牢靠6、使用原油、轻质油、柴油等易燃物品施工时，井场50m 以内严禁烟火。

7、井场的计量油罐应安装防雷防静电接地装置，其接地电阻应不大于 1052, 避雷针高度应大于人员作业中的高度 2m 以上。

SY /T 5225- 20058、立、放井架及吊装作业应与高压电等架空线路坚持安全距离，井采用措施防止损害架空线路9、井场、井架照明应使用防爆灯和防爆探照灯，有关井下作业井场用电按 SY 5727 执行。

10、油、气井场内应设置显然的防火防爆标志及风向标11、井场应设置危险区域图、逃生路线图、紧急集合点以及两个以上的逃生出f_1，并有显然标识。

井控装置及防喷1、安装自封、半封或组合封井器，确保在起下管柱中能及时安全地封闭油套环形空间和整个套管空问。

所有高压油气井应采纳液压封井器 . 配置远程液压控制台和连接高压节流管汇。

远程控制台电源应从发电房内用专线引出并单独设置控制开关。

2、含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置、套管头、变径法兰、套管、套管短节应分别具有相应抗硫、抗二氧化碳腐蚀的能力。

3、井控装置 (除自封或环形封井器外)、变径法兰、高压防喷管的压力等级: 应大于生产时估计的最高关井井口压力，或大于油气层最高地层压力，按试压规定试压合格。

常规试油工序及井下作业质量标准及操作规程工程公司试油二队2012年7月试油气作业一、安装井架时质量要求1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。

2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。

3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。

4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。

二、井架搬迁操作1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。

2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。

三、立放井架操作1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。

2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。

3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。

4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。

5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。

6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。

7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。

8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。

9．遇5级以上大风，不许放井架。

10. 井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。

四、井架绷绳、螺旋桩1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。

2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。

五、井架使用、保养1．应在安全负荷内使用。

海上试油作业安全规范SY/T6604-2020 自 2020-11-1 起执行目次前言1 范围2 规范性引用文件3 基本条件4 一般规定5 试油设备6 试油作业前言本标准由石油工业安全专业标准经技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司辽河分公司质量安全环保处。

本标准主要起草人:章启成、李勇、安丙杜、刘庆。

1 范围本标准规定了海上试油作业的基本条件、一般规定、试油设备、试油作业等基本安全要求。

本标准适用于在浅海区域内进行的试油作业。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY5747 滩海石油建设工程安全规则SY620201996 浅海测井作业安全规程SY6307-1997 浅海钻井安全规程SY6321-1997 浅海采油与井下作业安全规程SY6345 浅海石油作业人员安全资格SY6432-1999 浅海石油作业井控要求SY6504-2020 浅海石油作业硫化氢防护安全规定海洋石油作业守护船安全管理规则中华人民共和国能源部海洋石油作业安全办公室 1990年9月18日颁发 1990年12月25日实施3 基本条件3.1 海上试油作业人员的安全资格应符合SY6345的要求。

3.2 从事海上试油作业的平台应符合SY6321-1997中3.3，3.4的要求。

3.3 试油设施应持有国家海洋石油作业安全主管部门认可的发证检验机构出具的有效验证书。

3.4 个人劳动防护用品应按海上石油相关规定配备。

3.5 硫化氢防护装备配置应符合SY6504-2020中第4章的要求。

3.6 除满足3.4，3.5的要求外，还应配备防爆手电10个、消防员装备4套、便携式可燃气体探测仪2个。

一、试油作业操作规程（一）、试油准备1场地准备1.1井场应平整，长大于100m，宽大于60m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。

1.2井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。

1.3值班房与井口及排污池的距离应大于30m。

1.4应有容量大于井筒容积5倍的排污池。

1.5气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。

1.6生产辅助区值班房、发电房、锅炉必须在上风方向，距井口50m以外，距其他设施15m以外，油料罐其他设施相互之间的距离在2m以上。

（2）、水、电准备2.1水罐总容量大于井筒容积的5倍。

2.2发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m.。

不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。

2.3井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。

配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。

用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。

（3）、压井液准备3.1应按试油设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。

3.2要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。

（4）、作业设备4.1井架、天车、提升系统和动力设备应满足该井设计的要求。

4.2井架底座左右轴销与井口中心距离应相等、误差不得大于5mm；天车和井口应对中，左右不得超过10mm，前后不得超过50mm。

绷绳法兰需留调节余量，并涂黄油保护。

4.3修井机立放井架保证正面地域开阔，正面和侧面能进行施工或车辆摆放、储液罐摆放，能保证井架和绷绳不影响车辆行驶。

井架的绷绳坑、基础坑地质较硬，位置符合井架标准要求，立放井架车能安全快速就位。

（5）、井口的安装5.1由作业队负责检查清洗组装采气树各部件，保证闸门严密、不刺不漏、钢圈及钢卷槽完好规格相符，试压合格后方可使用。

常规试油气测试类操作规程汇编1 起升井架操作规程1.1基础1.1.1基础可采用固定式水泥砂石基础、坡道式或箱型活动基础，也可采用水泥砂石基础与活动基础并用。

1.1.2井架底座基础最小承受压力为0.15-0.2MPa。

基础应高于施工地面100-150mm。

1.1.3井架基础周围井场应平整。

1.2绷绳1.2.1井架必须配齐绷绳。

1.2.2绷绳坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等处。

绷绳应离开电力线5-10m。

1.2.3单根绷绳地锚的抗拉力，两层井架不小于70KN，单层井架不小于50KN。

1.2.4绷绳的每端使用与绷绳规格相同的绳卡4个，每个绳卡之间距离为绷绳直径的6-8倍。

1.3液压系统调试1.3.1检查液压油箱的油面。

在未起井架之前，油箱内的油面应符合规定，同时打开液压油箱上的输入和输出阀，检查液压油，发现有变质、乳化现象时要立即更换，有沉淀物的要排放。

1.3.2在使用液压油泵前打开油泵吸入管线的所有阀，检查高压油管应不老化，自封接头应连接牢靠。

1.3.3检查所有液压设备控制阀、阀件，使之处于非工作状态。

1.3.4启动液压泵前检查二节井架安全锁钩应挂牢二节井架。

启动后，打开循环针型阀，排除系统中的空气。

1.4井架起升前的准备1.4.1载车与井口对中后，利用载车的六个液压调平千斤和水平仪把载车找平。

找平后，将千斤用锁紧螺帽锁住，使六只千斤受力均匀。

1.4.2将Y型支腿上的两只机械千斤撑住，并与座托对准，然后检查Y型支腿上的角度水平尺，调整Y型支腿的前后倾角不超过3.5度，Y型支腿下的螺旋机械千斤的伸出部分长度不得超过180mm。

1.4.3在井架起升途中，不准调节Y型支腿，也不允许调节载车的水平度，若发现问题应将井架放平后重新调节，调好后再进行井架起升。

1.4.4穿大绳、固定活绳头，在滚筒上缠够规定数量的钢丝绳，并排列整齐，将游车大钩在托架上固定好。

1.4.5理顺井架上的各绷绳和其它吊绳，绷绳的各绳卡卡紧可靠。