非织造布工艺及设备概论

非织造布的生产工艺非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。

相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。

非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。

首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。

然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。

最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。

2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。

这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。

3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。

主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。

其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。

化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。

纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。

4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，形成最终的非织造布。

成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。

热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。

针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。

压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。

5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。

整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。

修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。

涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。

非织造材料的生产设备技术研究非织造材料，作为一种新型的纺织材料，在近年来得到了迅猛的发展和广泛的应用。

从医疗防护用品到汽车内饰，从家居装饰到工业过滤，非织造材料以其独特的性能和多样的功能，在各个领域都发挥着重要的作用。

而支撑非织造材料生产的关键，则在于先进的生产设备和技术。

非织造材料的生产设备种类繁多，其中最为常见的包括梳理机、铺网机、针刺机、水刺机、熔喷机等。

这些设备在非织造材料的生产过程中各司其职，共同完成从纤维原料到成品的转变。

梳理机是整个生产流程的开端，其主要作用是对纤维进行充分的开松、梳理和混合，使纤维形成均匀的单纤维网。

梳理机的性能直接影响到后续工序的生产效率和产品质量。

先进的梳理机通常具备高精度的梳理元件、优化的气流控制和智能化的控制系统，能够实现对不同纤维原料的高效处理，并保证纤维网的均匀度和稳定性。

铺网机则负责将梳理机输出的单纤维网进行叠加和铺放，形成具有一定厚度和均匀度的纤网。

常见的铺网方式有机械铺网、气流铺网和交叉铺网等。

机械铺网适用于生产厚重的非织造材料，气流铺网能够生产出更加均匀轻薄的纤网，而交叉铺网则可以提高纤网的纵横向强力比。

针刺机是通过带刺的针板对纤网进行反复穿刺，使纤维之间相互缠结，从而增加纤网的强力和密度。

针刺机的针刺频率、针刺深度和针型等参数对产品的性能有着重要的影响。

随着技术的不断进步，高速针刺机和智能化针刺机逐渐成为市场的主流，它们能够提高生产效率，降低能耗，并实现对产品质量的精确控制。

水刺机则是利用高压微细水流对纤网进行喷射，使纤维相互缠结，并在缠结的同时对纤维进行清洁和整理。

水刺非织造材料具有柔软、吸湿、透气性好等优点，广泛应用于医疗卫生和个人护理领域。

水刺机的关键技术在于高压水系统的设计和优化，以及纤网输送系统的稳定性和精度控制。

熔喷机则是用于生产熔喷非织造材料的设备，其原理是将高聚物熔体通过高速高温的气流拉伸成超细纤维，并在接收装置上形成纤网。

熔喷非织造材料具有过滤效率高、阻隔性能好等特点，在口罩、空气过滤等领域有着重要的应用。

非织生产工艺及设备非织造生产工艺及设备非织造是一种新型的纺织生产工艺，它不同于传统的织造工艺，而是通过将纤维材料通过机械、化学或热力方法进行纤维网状结构的制备。

非织造生产工艺具有高效、环保、经济等优点，在许多领域得到了广泛应用。

本文将介绍非织造生产工艺及其相关设备。

一、非织造生产工艺的分类非织造生产工艺可以根据纤维材料的类型、加工方法等不同因素进行分类。

根据纤维材料的类型，可以将非织造分为短纤维、长纤维和连续纤维非织造。

短纤维非织造是利用短纤维通过纺丝、粘合等方法制备而成的，具有较高的柔软性和透气性。

长纤维非织造是利用长纤维通过纺纱、制网等方法制备而成的，具有较高的强度和耐磨性。

连续纤维非织造是利用连续纤维通过纺丝、熔融纺丝等方法制备而成的，具有较高的细度和均匀性。

根据加工方法的不同，非织造生产工艺可以分为热力纺、化学纺和机械纺。

热力纺是利用热力将纤维材料熔融并通过喷射、热辊等方法形成纤维网状结构。

化学纺是利用化学药剂将纤维材料溶解或涂覆，并通过干燥、固化等方法形成纤维网状结构。

机械纺是利用机械力将纤维材料形成纤维网状结构，常见的机械纺工艺包括针刺、水刺、风力纺等。

二、非织造生产设备的介绍1. 熔喷布设备：熔喷布是一种热力纺非织造产品，其生产设备主要包括熔喷机、熔融设备和收卷设备。

熔喷机通过将熔融的纤维材料喷射到传送带上，形成纤维网状结构，然后经过冷却、固化等工艺，最终形成熔喷布。

2. 针刺设备：针刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括针刺机、透气带和收卷设备。

针刺机通过将纤维材料置于透气带上，然后通过针刺机的针刺作用，将纤维材料穿刺并锁定在一起，形成纤维网状结构，最终形成针刺布。

3. 水刺设备：水刺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括水刺机、水刺网和收卷设备。

水刺机通过将纤维材料放置在水刺网上，并通过高压水流的冲击作用，将纤维材料交织在一起，形成纤维网状结构，最终形成水刺布。

4. 风力纺设备：风力纺是一种机械纺非织造产品，其生产设备主要包括风力纺机、风力纺网和收卷设备。

非织生产工艺及设备非织生产工艺及设备一、引言在纺织行业中，非织工艺的发展迅猛。

与传统的织造工艺相比，非织工艺具有更高的效率和更灵活的生产方式。

非织生产工艺及设备的出现，不仅为纺织企业提供了更多的生产选择，也为消费者带来了更多的产品创新和多样性。

本文将深入探讨非织生产工艺及设备的相关概念和应用，在深度和广度上进行全面评估，并就此撰写一篇有价值的文章。

二、非织生产工艺及设备的定义和分类1. 定义非织生产工艺是指不通过传统的织机或编织机进行面料生产的一类工艺。

它使用了不同的制造技术和机器设备，如水刺、针刺、化学纤维纺粘、热粘等，以实现纺织品的生产。

2. 分类非织生产工艺可以根据其制造原理和机器设备的不同进行分类。

常见的非织生产工艺包括水刺、针刺、化学纤维纺粘和热粘等。

- 水刺：水刺是一种使用高压水流将纤维交织在一起的工艺。

这种工艺可以实现面料的加固和增强效果，广泛应用于家纺、工业滤料和土工材料等领域。

- 针刺：针刺是一种利用针刺机将纤维通过刺织动作交织在一起的工艺。

针刺工艺可以实现纺织品的加厚和增强，常用于汽车内饰、地毯和隔音材料等领域。

- 化学纤维纺粘：化学纤维纺粘是一种利用化学纤维纺粘设备将纤维纺成连续丝的工艺。

这种工艺可以制备出纺织品的纤维基材料，广泛应用于服装、家居用品和工业过滤材料等领域。

- 热粘：热粘是一种利用热粘设备将纤维通过热粘剂粘合在一起的工艺。

热粘工艺可以实现材料的加固和形状固定，常用于服装、鞋材和包装材料等领域。

三、非织生产工艺及设备的优势与应用1. 优势非织生产工艺及设备相比传统的织造工艺具有以下优势：- 生产效率高：非织生产工艺的生产效率远高于传统织造工艺，可以大幅度提高纺织品的生产速度和产量。

- 生产灵活性强：非织生产工艺可以根据需要调整纺织品的厚度、密度和质地等，具有更高的生产灵活性。

- 创新性强：非织生产工艺能够实现更多样化的产品创新和设计自由度，为纺织品产业带来更多的发展机会。

非织造布生产工艺流程非织造布是利用切断、排列或随机定向方式将纤维或纤维束互相结合而制成的一种新型纺织材料。

非织造布具有无纺布的特点，没有经纬线，也不需要纺纱成纱线。

本文将详细描述非织造布的生产工艺流程，以帮助读者更好地了解非织造布的制作过程。

一、原材料准备制作非织造布的原材料通常包括纤维、胶粘剂和其他辅助材料。

首先，需要对这些原材料进行准备和筛选。

纤维可以是合成纤维、天然纤维或再生纤维，根据最终产品的用途选择合适的纤维。

胶粘剂的选择要根据设想的非织造布应用，以确保最终产品的性能。

二、纤维混合在生产非织造布时，通常会将不同种类的纤维混合在一起，以获得所需的性能和特性。

例如，混合具有不同长度的纤维可以增加非织造布的强度和耐磨性。

混合过程通常通过将纤维投入到混合器中，并使用机械搅拌将它们均匀混合。

三、纤维预处理在将纤维转化为非织造布之前，需要对其进行一些预处理操作。

这些操作包括清洗、染色、涂覆和烘干等。

清洗过程可以去除纤维上的杂质和污渍，以确保纤维质量。

染色和涂覆可以赋予纤维特定的颜色和性能特性。

烘干过程则可以去除纤维中的水分，使其适合下一步的操作。

四、纤维结合纤维的结合是非织造布制作的关键步骤。

有多种方法可以实现纤维的结合，包括针刺、热熔、粘合和水力高压等。

在针刺法中，使用尖锐的针刺将纤维打入底部基材中，从而将纤维相互交织在一起。

热熔法通过热熔纤维表面，使其与周围的纤维融合。

粘合法使用胶粘剂将纤维结合在一起，可以通过喷涂、印花或涂覆等方式进行。

水力高压法则是利用高压水流将纤维结合在一起。

五、成品处理在经过纤维结合后，制成的非织造布需要进行成品处理。

成品处理流程包括涂层、复合、卷绕或切割等。

涂层可以给非织造布增加特殊的性能，例如防水、防火或防静电等。

复合过程可以将非织造布与其他材料进行粘合，以增强其功能。

卷绕可以将宽幅的非织造布卷绕成卷，方便后续的储存和运输。

切割则是根据需要将非织造布切成所需的尺寸和形状。

非织造布生产工艺
非织造布是一种通过聚合纤维或连续纤维网制成的纺织品。

与传统织造方法相比，非织造布不需要经历纺纱、织造等繁琐的步骤，生产过程简单高效。

下面将介绍非织造布的生产工艺。

非织造布的生产主要包括纤维预处理、网制、网固化和成品加工四个环节。

首先是纤维预处理。

在该环节中，原料纤维（比如聚丙烯纤维、聚酯纤维等）经过各种处理工艺，包括原始纤维配比、纤维熔融、纤维拉伸、纤维混合等，以便得到符合要求的纤维。

接下来是网制。

纤维通过特殊的设备，比如喷射、热风或湿法等网制方法，将纤维聚结在一起，形成纤维网。

网制方法根据不同的纤维特性和产品要求可以选择不同的方法。

然后是网固化。

纤维网通过热风、浸渍或者压缩等方式进行固化处理，以增强纤维网的结构稳定性和物理性能。

网固化的目的是使纤维网具备一定的强度和稳定性。

最后是成品加工。

经过固化处理的纤维网被切割成所需尺寸的非织造布，并进行加工处理。

可以进行热压、热粘、防水、防油等处理，以改善非织造布的性能和适用范围。

整个生产工艺中，关键的环节是网制和网固化。

网制的质量直接影响到成品的品质和性能，而网固化的处理能力则会影响到非织造布的强度和稳定性。

因此，在生产过程中需要加强对网
制和网固化环节的控制和管理，确保产品的稳定性和一致性。

总体而言，非织造布的生产工艺相对简单，能够提高生产效率和降低生产成本。

随着科技的发展，生产技术和工艺也在不断创新和改进，使得非织造布的品质和性能得到进一步提高。

（工艺技术）非织造布主要工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到 70%左右，其次是涤纶纺粘布约占 18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅 0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。

PP 树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由 100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。

PP 纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。

PP 树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体内细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。

PP 树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4)具有较好的稳定性和透气性；(5)耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

熔喷法非织造布生产技术发展概论作者：刘晶来源：《科学与信息化》2019年第13期摘要介绍了几种典型的新型熔喷非织造布工艺及其设备，熔喷法非织造布原料的特点及用途等。

关键词熔喷；非织造布；用途；发展熔喷法的研制始于20世纪50年代初期，纺的极细的纤维，其直径在5um以下，制得由这种超细纤维组成的非织造布，随后其他一些专利也相出现，直到20世纪70年代后期，美国埃克森公司才将这一技术转为民用，使得熔喷纺丝成网法得到很大的发展，成为聚合物直接成网非织造布的第二大生产方法。

我国20世纪50年代就开始了熔喷法非织造布生产技术的开发，在工艺理论和产品开发等方面做了大量的工作，但与国外水平相比在生产设备的研究、设计和制造方面，还有一定的距离。

近年来，国内的生产能力和水平有了较大的提高，随着产品开发工作的不断深入，熔喷法非织造布的应用领域也正在步扩大。

1 熔法的工艺流程熔喷法属于聚合物挤压法非织造布加工，是将聚合物切片喂入到螺杆挤压机中，经过加热、熔融和挤压，使熔体从喷头的喷丝孔中挤出，当受到喷丝孔两侧及熔体方向呈一定角度的高压热气流的喷吹时，熔体被拉伸，形成超细长丝，或被吹断成具有一定长度的微细纤维，在受到外侧冷却空气的冷却固化作用后，凝聚于滚筒式纤维接收器形成熔喷纤网。

熔喷纤网大多以自黏合形成布，也可以通过热黏合等方法固结成布[1]。

2 熔喷法非织造布的设备和原料2.1 熔喷法非织造布设备的进展熔喷法纺丝与传统纺丝原理相同，不同的是熔喷设备喷头的数目和喷头的宽度得以增加，同时在纤网的纵向和横向也发生了显著变化，喷头的安装形式也由最早的固定安装发展为活动安装，并实现了熔喷模头与纤网输出的方向垂直安装和倾斜状，这种新型的模头设备不仅能降低成本，节约能量，而且还能显著提高产品质量。

与此同时，熔喷非织造布的自动化、机电一体化水平也不断提高，目前其生产工艺已由早期的单组分发展为双组分和多组分纤维生产。

近年来，熔喷法已具有巨大的市场，熔喷设备已由单一型发展为多种复合型。

非织造布后整理工艺及设备冯学本(中国纺织机械器材工业协会非织造布机械专业委员会副主任委员214062)摘　要　介绍非织造布的各种后整理的工艺及相应的设备。

关键词　非织造布　后整理　工艺　设备 非织造布必须经过必要的后整理,如浸渍、涂层、印花、染色、拉幅定形、烧毛、热轧、拒水、阻燃、分切成卷等,才能使其成为各种功能的非织造布产品,达到客户的要求。

由于非织造布的产品种类繁多,后整理设备也就五花八门。

以下按非织造布后整理的作用、类型及工艺作简要介绍。

1　热定形1.1　目的非织造布热定形的目的主要是降低其热收缩率。

如过滤材料在它的使用条件下,热收缩率应≤1.5%;合成革基布要求布面紧密细腻,定形充分,不反弹。

非织造布热定形的工艺条件主要是时间与温度,温度越高,时间就越短。

由于非织造胚布材料尺寸稳定性较差、密度较低、断裂伸长也较大、表面绒毛较多、耐热稳定性也差,通过热收缩定型处理后,可以改善并提高许多性能,如提高强度、降低纵横向强力比、增大密度、改善表面平整度、提高尺寸稳定性等。

像合成革基布,通过增加其密度,来改善其手感。

1.2　设备热定形设备一般与其他工序组合使用,如:将拒油拒水化学整理、涂层整理的设备组合在一起,构成一条完整的生产线。

热定形设备有圆网和平网拉幅两种,目前用得最多的是平网拉幅这种形式。

2　烧毛2.1　目的烧毛的目的在于烧去过滤材料迎尘面上的绒毛,使迎尘面光洁平滑。

有些产品采用单面烧毛,但也有些厂商为了使产品结构更稳定,进行双面烧毛。

烧毛时将过滤材料平整地快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时过滤材料表面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而本体比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不至于损坏本体的目的。

热塑性纤维滤料烧毛还有一个非常重要的目的,那就是提供PTFE覆膜加工时的“粘接剂”,热塑性纤维滤料烧毛过后在烧毛面留下的熔融物,在PTFE覆膜工序加热时只需要比未烧毛纤维更低的温度即可再次熔融,这些再次熔融物即可将PTFE 拉伸膜与滤料粘合在一起。

非织造布生产工艺技术研究一、前言随着社会的发展和科技的进步，人们对生活品质的要求也越来越高。

非织造材料由于其重量轻、透气性好等特性，被广泛应用于医疗、卫生、环保、家居、装饰、汽车、航空航天等领域。

而非织造布的生产工艺技术对于非织造布的品质和性能有着至关重要的影响。

本文将从详细介绍非织造布的生产工艺技术入手，深入探讨非织造布的生产过程、优缺点和未来发展趋势。

二、非织造布生产工艺1. 喷气生产工艺喷气是目前应用最为广泛的非织造布生产工艺。

其原理是将高速气流喷向高温熔融的聚合物颗粒物，使其瞬间融化，并随着气流的冷却和拉伸形成细丝，最后以自由落体或者气流列绕的方式形成布状结构。

喷气生产工艺适用于生产各种材料的非织造布，包括聚丙烯、聚酯、聚胺酯、聚酰胺、聚乙烯等材料。

2. 熔喷生产工艺熔喷是指将熔化的高分子物质通过喷嘴喷出，形成超细纤维，并在特定的条件下定向排列，最终成为具有特定性能的非织造布。

这种生产工艺适用于生产过滤材料、口罩、医用敷料等。

3. 湿法生产工艺湿法生产工艺是指采用水或者其他溶剂将纤维或者高分子物质打散至纤维水浆状态，通过流延、网织、针刺、压缩等一系列操作，使纤维形成网状结构，最终干燥成非织造布。

湿法生产工艺适用于生产纤维素（如石棉、竹浆、木浆等）和化纤（如聚氨酯、聚丙烯、聚酯等）原料的非织造布。

4. 纺粘生产工艺纺粘是指将熔融高分子物质通过旋转的喷嘴将纤维四射而出，再通过网面收集和整理，最终形成非织造布。

纺粘生产工艺适用于生产具有特定手感和多孔性的氨纶、聚酯、聚丙烯、聚氨酯等高分子材料。

三、非织造布生产工艺技术的优缺点1. 优点（1）生产成本低：非织造布生产工艺不需要组织纱线，因此生产成本较低。

（2）生产过程简单：非织造布的生产过程简单，无需复杂的纺织工艺。

（3）生产效率高：非织造布的生产效率高，每分钟可以生产大量的非织造布。

（4）品质稳定：非织造布的品质稳定，可以根据客户的需求定制不同规格和性能的产品。