第七章_纺粘法非织造布生产技术

涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种纺织品的生产技术，它广泛应用于各个领域，如医疗、卫生、家居、汽车等。

本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产技术和设备。

涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶纤维为原料，通过纺丝、粘合等工艺制成的无纺布。

涤纶纤维是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学稳定性，适用于各种工业应用。

纺粘法无纺布的生产过程主要包括纺丝、粘合和整理三个步骤。

纺丝是将涤纶原料经过熔融、挤出、拉伸等工艺，形成连续的纤维束。

熔融是将涤纶原料加热至熔点以上，使其变为熔融状态。

挤出是通过专用的挤出机将熔融的涤纶原料挤出成连续的纤维束。

拉伸是将挤出的纤维束经过一系列辊筒的引导和拉伸，使其拉长并形成细而均匀的纤维。

粘合是将纤维束通过喷雾、热风、压力等方式进行粘合，使其形成一层结实的无纺布。

喷雾是将粘合剂喷洒在纤维束上，使其粘合在一起。

热风是利用热风将纤维束加热，使其在一定温度下粘合。

压力是通过辊筒的压力将纤维束粘合在一起。

整理是将粘合后的无纺布进行加工和处理，使其具有所需的性能和外观。

整理过程包括压光、热定型、印刷、涂层等。

压光是通过辊筒的压力将无纺布压平，使其表面平整。

热定型是利用热风或热辊将无纺布加热，使其保持所需的形状和尺寸。

印刷是将染料或颜料印刷在无纺布上，使其具有丰富的图案和色彩。

涂层是将涂料涂覆在无纺布表面，使其具有防水、防火等特殊功能。

涤纶纺粘法无纺布的生产设备主要包括纺丝机、粘合机、整理机等。

纺丝机是用于将涤纶原料加热、挤出和拉伸，形成纤维束的设备。

粘合机是用于将纤维束进行喷雾、热风、压力等方式粘合的设备。

整理机是用于对粘合后的无纺布进行压光、热定型、印刷、涂层等处理的设备。

涤纶纺粘法无纺布生产技术和设备的发展，使得无纺布的品种和性能得到了大幅提升。

涤纶纺粘法无纺布具有优良的物理性能、抗拉强度和耐磨损性，广泛应用于医疗、卫生、家居、汽车等领域。

未来，随着技术的进一步发展，涤纶纺粘法无纺布的生产技术和设备将不断更新，为各个行业提供更高质量和更多样化的无纺布产品。

涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产原理、工艺流程和相关设备。

一、生产原理涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶短纤维为原料，通过纺丝、粘合、定型等工艺制成的一种无纺布。

其生产原理主要包括以下几个步骤：1. 纺丝：将涤纶短纤维经过预处理后，通过纺丝机将纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。

2. 粘合：将纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起，形成无纺布。

3. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。

二、工艺流程涤纶纺粘法无纺布的生产工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料处理：涤纶短纤维经过预处理，去除杂质和松散纤维。

2. 纺丝：将预处理后的纤维送入纺丝机，经过拉伸成细丝的过程。

3. 粘合：纺丝带经过加热处理，使其表面熔融，然后通过压力辊将纤维粘合在一起。

4. 定型：通过热定型或化学定型等方式，使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。

5. 检验：对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。

6. 包装：将合格的无纺布经过包装处理，便于储存和运输。

三、相关设备涤纶纺粘法无纺布的生产需要一系列的设备支持，主要包括以下几种：1. 纺丝机：用于将涤纶短纤维拉伸成细丝，形成纺丝带。

2. 热熔设备：包括热熔炉、热辊等，用于加热纺丝带，使其表面熔融。

3. 压力辊：用于将熔融的纤维粘合在一起，形成无纺布。

4. 定型设备：包括热定型机、化学定型机等，用于使无纺布的纤维排列有序，提高其物理性能和外观质量。

5. 检测仪器：用于对生产出的无纺布进行质量检验，包括外观质量、物理性能等指标的检测。

6. 包装设备：用于将合格的无纺布进行包装处理，便于储存和运输。

总结：涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，其生产原理主要包括纺丝、粘合和定型等步骤。

生产工艺流程一般包括原料处理、纺丝、粘合、定型、检验和包装等步骤。

纺粘无纺布工艺流程
《纺粘无纺布工艺流程》
纺粘无纺布是一种新型的无纺布材料，具有透气、透水、柔软、易于加工等特点，被广泛应用于服装、家居用品、医疗卫生等领域。

下面我们来了解一下纺粘无纺布的工艺流程。

首先是原料准备。

纺粘无纺布的主要原料是聚酯切片和溶剂。

聚酯切片经过加热熔融成液体状态，然后与溶剂混合，形成纺丝溶液。

其次是纺丝成型。

纺丝溶液通过纺丝机器进行纺丝成型，形成连续的丝状物，即纺丝。

这个过程类似于天然纤维的成型过程，但由于是化学合成的纤维，所以其性能和形状可以更容易地控制。

接着是牵伸拉伸。

纺丝成型后的纤维需要进行牵伸拉伸，使其变得更细更长，增加其拉伸强度和柔软度，同时增加其表面积，提高了无纺布的透气性和透水性。

然后是胶合加工。

经过牵伸拉伸的纤维通过喷涂或涂覆胶水的方式进行胶合加工，使得纤维相互粘合，形成无纺布基材。

这个过程也可以通过热轧或针刺等方式进行，增加基材的厚度和均匀性。

最后是定型加工。

无纺布基材通过热风或热辊进行定型加工，使得纤维更加牢固地粘合在一起，形成最终的纺粘无纺布产品。

定型过程也可以通过压花或印花等方式进行，增加产品的美观性和实用性。

通过以上工艺流程，纺粘无纺布产品最终可以达到各种不同的用途和要求，成为了现代生活中不可或缺的一个重要材料。

涤纶纺粘法无纺布生产技术与设备涤纶纺粘法无纺布是一种常见的无纺布生产技术，本文将介绍涤纶纺粘法无纺布的生产技术和设备。

涤纶纺粘法无纺布是利用涤纶纤维作为原料，通过纺丝、网成形、纺粘和热定型等工艺制成的无纺布。

涤纶纤维具有优异的物理性能，如强度高、耐磨损、耐腐蚀等，因此被广泛应用于无纺布行业。

涤纶纺粘法无纺布的生产过程主要分为纺丝、网成形、纺粘和热定型四个环节。

首先是纺丝环节，涤纶纤维通过高速旋转的喷丝孔从涤纶纺丝机中喷出，形成细长的纤维流，然后通过冷却、拉伸等工艺使纤维流固化成丝状。

接下来是网成形环节，纺丝得到的丝状物质通过空气流动和网带的作用，在网带上形成一层均匀的纤维网。

这个过程中，可以通过调整纺丝速度、网带张力和空气速度等参数来控制无纺布的厚度和密度。

然后是纺粘环节，网成形的纤维网通过纺粘机进行纺粘处理。

纺粘机将熔融的涤纶纤维喷射到纤维网上，纤维之间相互粘合，形成无纺布的基本结构。

纺粘过程中，可以通过喷嘴形状、纺粘速度和温度等参数来控制无纺布的性能。

最后是热定型环节，纺粘后的无纺布通过热辊或热风进行热定型。

热定型可以使纤维之间更紧密结合，提高无纺布的强度和稳定性。

涤纶纺粘法无纺布生产设备主要包括涤纶纺丝机、网带成形机、纺粘机和热定型设备等。

涤纶纺丝机是将涤纶纤维熔融并喷射出丝状物质的设备，网带成形机用于将纤维丝状物质成形为纤维网，纺粘机是将熔融的涤纶纤维喷射到纤维网上进行纺粘处理的设备，热定型设备通过热辊或热风对纺粘后的无纺布进行热定型处理。

涤纶纺粘法无纺布具有许多优点，如强度高、耐磨损、耐腐蚀、透气性好、吸湿性强等。

因此，涤纶纺粘法无纺布被广泛应用于家居、医疗、农业、建筑等领域。

例如，无纺布可以用于制作家居用品如床上用品、窗帘、地毯等，也可以用于医疗用品如口罩、手术衣等。

涤纶纺粘法无纺布生产技术和设备的发展使得无纺布行业得到了迅猛发展。

未来，随着技术的进一步改进和创新，涤纶纺粘法无纺布将在更多领域得到应用，并为人们的生活带来更多便利和舒适。

第七章纺粘法非织造布生产技术第一节概述纺粘法非织造布是聚合物挤压成网法非织造布中技术最成熟、产品应用最广泛的非织造布生产方法。

纺粘法非织造技术是化纤技术与非织造技术紧密结合的典范，它是利用化学纤维纺丝成型原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热粘合加固成布，整个过程由一套设备完成。

其结构特点是由连续长丝随机组成纤网(纤维集合体)，具有很好的物理机械性能。

纺粘技术是DuPont和Freudenberg两大公司于20世纪50年代末和60年代初分别在美国和欧洲同时开发和工业化的。

然而第一条商业化的纺粘生产线却是德国Lurgi公司开发的Docan技术，它需要高额的投资，且生产本钱高，是中小型企业无力购置和经营的。

80年代中期，德国莱芬豪舍公司开发了一种新的纺粘工艺，它的造价低，生产规模小，生产本钱低，深受中小型企业的欢送。

与此同时，出现了假设干家能提供整套纺粘生产线的公司，从此纺粘法生产进入了高速增长时期。

据世界最大的纺织机械制造商苏拉〔Saurer〕公司的统计，2005年全球纺丝成网法非织造布〔包括纺粘、熔喷及其复合产品〕产量为220万吨，占当年非织造布总产量511.5万吨的43.2%，而我国2005年纺丝成网法非织造布〔包括纺粘、熔喷及其复合产品〕产量为44.86万吨，占我国当量总产量的38.98%，占全球纺丝成网法非织造布产量的20.4%，成为世界最大的纺粘法非织造布生产基地。

我国纺粘法非织造布的工业化生产始于1987年，当时广州第二合成纤维厂从Reifenhauser公司引进年产l000t的生产线，而后上海合成纤维研究所和纺织工业非织造布技术开发中心也相继分别由意大利NWT公司引进年产l000t的生产线。

这3条生产线开拓了中国纺粘法非织造布工业之先河。

此后，我国继续从STP、NWT、Reifenhauser 等公司引进纺粘生产线，并成为世界纺粘法非织造布开展最快的国家。

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非织造布主要实用工艺技术及特性非织造布主要工艺技术及特性1、纺粘非织造布技术纺粘非织造布是利用化学纤维纺丝成型原理，将聚合物挤出、拉伸而形成连续长丝后铺置成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法制成非织造布。

在纺粘非织造布中，丙纶纺粘布比重最大可占到70%左右，其次是涤纶纺粘布约占18%左右，另外还有锦纶纺粘布及少量的功能化纺粘布。

丙纶纺粘布的特性：（1）丙纶纺粘布以聚丙烯树脂为主要生产原料，密度仅0.91，较多元酯、锦纶等材质为轻；（2）同基重制品厚度较厚，具有蓬松性；（3）成品柔软度适中，具有舒适感；（4）拨水透气性好。

PP树脂不吸水，含水率零，制品拨水性佳，且由100%纤维组成，具有多孔性，制品透气性佳，易保持布面干爽；（5）无毒、无刺激性。

PP纺粘制品不含其他化学成分，无毒、无异味且不刺激人体皮肤；（6）抗化学药剂。

PP树脂属化学成分钝性物质，抗化学侵蚀强度佳，产品不受侵蚀而影响强度；（7）抗菌性较好。

不发霉并能隔离存在液体细菌及虫类的侵蚀；（8）物理机械性能佳。

制品强度较一般短纤产品为佳，强度无方向性，纵横向强度相近；（9）加工容易。

PP树脂属热可塑型树脂，除可以用一般针车加工外，亦可以用高周波热熔缝合方式加工；涤纶纺粘布的特性：（1）高强度，具有较好的拉力强度；（2）具有良好的耐热性，可在120℃环境中长期使用，在150℃环境中也可使用一段时间；（3）耐老化、抗紫外线、延伸率高、隔音；(4) 具有较好的稳定性和透气性；(5) 耐腐蚀性较好，对酸及一般非极性有机溶剂有极强的抵抗力；（6）无毒、耐微生物、能防蛀、不受霉菌等作用；纺粘非织造布广泛应用于家庭用品、包装用品、装饰行业、农业用布、防水材料、高档透气（湿）防水材料基布、过滤材料、绝缘材料、电器、加固材料、支撑材料、汽车装饰材料、复合膜基布、婴儿和成人尿布、卫生巾、防护用品、一次性卫生材料等领域。

纺粘无纺布工艺流程聚合物（聚丙烯+回料）——大螺秆高温熔融挤出——过滤器——计量泵（定量输送）——纺丝（纺丝入口上下拉伸抽吸）——冷却——气流牵引——网帘成网——上下压辊（加固）——轧机热轧（加固）——卷绕——倒布分切——称重包装——成品入库纺粘无纺布的技术类型世界上纺粘无纺布技术主要有德国莱芬的莱科菲尔技术、意大利的STP技术、日本的神户制钢技术等。