《生产现场5S考核评分标准》[精品文档]

生产现场5S管理评分细则根据5S管理评价细则，对三个部分的15个小项进行具体分解评价，评分标准总分值为100分。

90分以上为5S管理一流水平；80-90分为5S管理优秀水平；60-80分为5S 管理达标水平；60分以下为5S管理不达标。

公司将5S管理纳入基层创建与考核的一项重要内容，依据5S管理评分标准进行检查验收和总体评价，要求申报优秀基层队以上的基层单位5S管理考核达到80分以上，得分在60分以下的基层单位，将取消申报资格。

一、整理、整顿、清扫部分、工作现场的设备、仪器、工具和物品1、存在下列情况之一者，扣4分，扣完为止：a.工作现场未实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b.各种长期不用的物品杂乱摆放在现场；c.各种废弃不能使用的设备、仪器、工具等杂乱摆放在现场；d.生产现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污，噪音超标；e.工具杂乱无章地摆放在工具柜内，且标识不清；f.不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g.设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。

2、每发现一例下列情况扣2分，扣完为止：a.未按规定悬挂或张贴定置图；b.生产现场有跑、冒、滴、漏、飞溅等问题；c.设备、仪器脏乱，维护保养不及时；d.设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e.现场有废弃不能使用的设备、仪器、工具；f.物品未放置在定置区内；g.设备、仪器等标识不清楚；h.货架或工具柜破损或无标识；i.柜顶有杂物或积尘；j.柜内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k.工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l.台面上物品摆放不整齐；m.生产现场有非必需品；n.拖拉机等辅助设备无标识，或责任人不明确。

、工作现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境1、存在下列情况之一者，扣1分，扣完为止：a.通道与作业区没有划线或有效的标识进行区分；b.通道不畅通，或严重不平整；c.通道或地面脏乱，有较多烟头、纸屑、油、水或其他杂物；d.地面严重破损、不平整；e.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f.管线锈蚀、脏污，布置凌乱.2、每发现一例下列情况扣0.5分，扣完为止：a.划线或标识线不清楚，或不统一、不规范；b.通道或地面不平整；c.物品摆放超出划线；d.地面有烟头、纸屑、油污、水渍或其他杂物；e.挂贴不必要的物品；f.管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；g.门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；h.光线不足或空气污浊；i.不按统一要求张贴悬挂标语或图片；j.废弃管线未及时清除，局部凌乱。

5S管理考核评分标准为了提高公司5S管理标准，促使厂区、生产车间、办公室及休息场所拥有一个整洁的工作环境，以满足公司生产卫生要求，根据5S管理体系要求，特制定公司5S考核评分标准。

1．适用范围适用于公司内所有的生产作业区域和办公场所2．职责2．1公司成立以执总为组长，分管副总为副组长，生产部为主管部门，各部门经理为组员的5S管理委员会（见附件一：公司5S管理组织机构图）；2．2各部门经理为各自卫生包干区负责人，各部门指定一名5S管理专员负责日常自查及参加公司组织的5S联合大检查；2．3生产部与监察部每周进行5S管理现场检查，每月组织一次各部门参加的联合大检查，负责周、月检查评分、考核，跟踪落实整改措施。

2．4每周的例行检查，在检查到各部门时，部门专员必须参加，月度综合检查时各部门专员必须全部参加，分成办公室和现场二个检查小组分别进行检查。

3．各部门应根据公司划分的包干区域进一步细分，责任落实到人，如其它部门占用责任区场地应与责任区负责部门协调并临时负责卫生清理，责任区负责部门进行监管，如检查发现问题扣罚责任部门。

（见附件二：5S管理卫生责任区划分示意图）各部门卫生责任区说明如下：3．1行政部：行政办公室、厕所、综合楼过道、楼梯，食堂、宿舍、浴室、厂区大道（不包括仓储部分）、小车库、绿化区、综合办公楼公用部分（含会议室、过道、楼梯）及分管的区域；3．2包装部：包装A、B生产线、桶鲜啤、0#成品库内打板区域及B线一楼西半区；3．3工程部：办公室、动力中心（含制冷间、空压、二氧化碳）、变电所及计量室、锅炉房、灰水池、煤场、污水处理站、机修、各类分管配电室及三废区域；3．4仓储部：综合仓库（包括仓储部所管的所有仓库）、办公室、瓶箱堆场、装货区、捆扎区等作业场所；3．5酿造部：糖化、发酵、过滤、酒花库、楼梯、过道、办公室及所属包干区域；3．6技术质量部：包装化验室、理化检验室、微检室、品酒间、各储藏室、过道、办公室、楼梯、包装车间成品检验区域和包装B线一至二层楼梯；3．7采购部：办公室、麦糟罐区、废瓶场、废标场；3.8监察部：办公室、门卫；3.9营业部：汽车叉车维修区、开票大厅、销售楼楼梯、过道及办公室等；3．10 财务部：负责粉瓶盖处及本部门办公室；3．11 其它各部门负责各自办公室及所分管的包干区。

车间“5S”考评标准评分考核标准为90分合格（所有部门都已达到90分，总经办将对获得最高分的车间给予奖励）一、车间不能有没单号的物料和没用的物品，没用及多余的物品应及时退回仓库，或申请质检部门判定后即时处理掉。

（4分）二、物料、半成品、成品、不良品不得随意摆放，要按车间指定区域进行分类，整齐、安全、成水平直角放置，并做好相关防护措施。

（4分）三、报废品应在生产当天或次日上午，请相关部门人员判定后，确认无返修价值的，则应填好单据，二小时内作报废处理。

（4分）四、物料、成品、不良品和报废品要作品质状态标识，按要求在标识牌上正确填写，各类生产样品要放在指定的区域内存放并作好标识，随时选择处理、消化。

（5分）五、工具、模具等物品不得随意摆放，要按指定区域或在工具箱内分类，整齐并防护放置。

（3分）六、木地台板与铁地台板要分开叠放，预备使用或正在使用的空地台板不准在车间内任意停放，要按车间指定区域内一处成水平直角放置，载物地台板要放置在物料区域内，要求安全、美观成水平直角。

物料运输相关要求则按照ISO管理文件TR-QD-Q14A执行。

（9分）七、外筒推车、车架推车、轮子推车、前叉推车、管料推车同各车间内部使用的自制推车、铁框和运输叉车等载具应在指定区域安全、整齐成水平直角放置。

各车间不得摆放本车间不使用的载具。

（8分）八、部门（车间）载具应当自行做好防护措施，整车部分载具在使用前影响其产品质量的推车，必须全部用PVC 胶管包扎好，固定于接触产品的柱架上，并且不定时进行清洁、防护、修复、预防产品质量问题的重复发生，车间不准使用未做好防护措施的载具。

（7分）九、各部门（车间）使用的载具必须做好防护、保养措施，部门与部门（车间）之间共用的载具则由部门负责人、课长（主管）共同商议，同时进行清洁、修复、保养等防护处理。

各部门（车间）不准使用已损坏或还未维修好和载具，地台板等，预防安全隐患的重复发生。

（6分）十、需维修的物品、机器、设备要即时报修，并按指定维修区域整齐、成水平直角放置，各部门（车间）要维修的载具，需挂标识，填写好报修时间、报修人等，并由班长（组长），或部门课长（主管）签名，并于二天内由原报修人将已维修好的载具自行取回车间使用。