液压机折弯模具设计与制作-论文

学生课程设计说明书题目：板料折弯机液压系统设计学生姓名：学号：所在院系：电气学院专业：机电一体化技术班级：机电0918指导教师：昆明冶金高等专科学校电气学院毕业设计（论文）任务书专业：机电一体化 班级： 学生姓名： 学号： 毕业设计（论文）题目：板料折弯机液压系统设计题目：板料折弯机液压系统设计设计一台板料折弯机液压系统。

该机压头的上、下运动用液压传动，其工作循环为快速下降、慢速下压（折弯）、快速返回。

给定的条件为：折弯力 ；6101⨯N 滑块重量 4105.1⨯N ；快速空载下降 行程 180mm 速度（1v ） 23/mm s ；工作下压（折弯） 行程 20mm 速度（2v ） 12/mm s ；快速回程 行程 200mm 速度（3v ） 53/mm s液压缸采用V 型密封圈，其机械效率91.0=cm n ，启动、制动、增速、减速时间均为0.2s 。

要求拟定液压系统原理图，计算选择液压元件并对系统性能进行验算。

（注：折板时压头上的工作负载可分为两个阶段。

第一阶段负载力缓慢增加，达到最大折弯力的5%左右，其行程为15mm 。

第二阶段负载力急剧上升到最大折弯力，其上升规律近似于线性。

）毕业设计（论文）主要内容：1、板料折弯机的液压系统工作参数要求2、液压系统工况分析3、初步拟定液压系统原理图4、初步确定液压系统参数5、液压元件的计算和选择6、液压系统性能验算7、绘制液压系统原理系统图、部件装配图、零件图，编写技术文件件。

毕业设计（论文）预期目标：通过毕业设计，了解掌握现代液压设备的工作现状及发展趋势，掌握简单设备液压系统的设计计算过程；使学生能够运用所学的知识，解决生产及工作中实际问题，巩固、加深及灵活运用所学的专业知识并掌握机械设计的基本步骤和主要内容。

毕业设计（论文）指导教师：系主任（教研室主任）：2012年1月4日毕业设计开题报告目录摘要1任务分析 (1)1.1 技术要求 (1)1.2 任务分析 (1)2 方案的确定 (2)2.1运动情况分析 (2)2.1.1变压式节流调速回路 (2)2.1.2容积调速回路 (2)3 负载与运动分析 (3)4 负载图和速度图的绘制 (4)5 液压缸主要参数的确定 (4)6统液压图的拟定 (6)7 压元件的选择 (8)7.1 液压泵的选择 (8)7.2 阀类元件及辅助元件 (8)7.3 油管元件 (9)7.4油箱的容积计算 (10)7.5油箱的长宽高确 (10)7.6油箱地面倾斜度 (11)7.7吸油管和过滤器之间管接头的选择 (11)7.8过滤器的选取 (11)7.9堵塞的选取 (11)7.10空气过滤器的选取 (12)7.11液位/温度计的选取 (12)8 液压系统性能的运算 (13)8.1 压力损失和调定压力的确定 (13)8.1.1沿程压力损失 (13)8.1.2局部压力损失 (13)8.1.3压力阀的调定值计算 (14)8.2 油液温升的计算 (14)8.2.1快进时液压系统的发热量 (14)8.2.2 快退时液压缸的发热量 (14)8.2.3压制时液压缸的发热量 (14)8.3油箱的设计 (15)8.3.1系统发热量的计算 (15)8.3.2 散热量的计算 (15)9 参考文献 (17)致谢 (18)1 任务分析1.1技术要求设计制造一台立式板料折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。

毕业设计目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、二、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

目录前言 (3)第一章折床的简介 (4)1.1折床的简介 (4)1.2折床的功能及其工作原理 (5)1.2.1折床的功能 (5)1.2.2折床的工作原理 (5)1.3折床的的组成 (5)1.4折床的分类 (6)1.6控制轴 (6)1.7折床性能特点与折床结构特点 (8)1.7.1机床性能特点 (8)1.7.2折床结构特点 (9)第2章折床加工规范.......................................... 错误!未定义书签。

2.1折床刀具的介绍.......................................... 错误!未定义书签。

2.2折床的开关机步骤及注意事项 ....................... 错误!未定义书签。

2.2.1折床的开关机步骤.................................. 错误!未定义书签。

2.2.2折床的开关机注意事项............................ 错误!未定义书签。

2.3NC面板的介绍............................................ 错误!未定义书签。

2.3.1材料的认识 ........................................... 错误!未定义书签。

2.3.2NC面板各部分功能 ................................ 错误!未定义书签。

2.4折床操作须知 ............................................. 错误!未定义书签。

2.5折床校刀步骤及注意事项.............................. 错误!未定义书签。

2.6折床折弯成形 ............................................. 错误!未定义书签。

技师综合评审论文论文题目：z型弯折弯工艺分析及一次成型模具结构姓名：身份证号：准考证号：所在单位：考评职业：报考级别：摘要:介绍了用在通用折弯机上z形折弯件一次成形弯曲模的结构、工作过程和主要模具零件设计"该模具采用可调节式上凸模和下凸模，解决了特殊件的加工，提高了生产效率，节约了生产成本。

关键词：弯曲工艺分析复合模结构1 引言；图1所示的Z形弯工件是我所在生产中经常遇到的一种零件，图1其中h的尺寸受到下模的限制，现有的下模能弯出的h最小尺寸见下表：在实际生产中遇到大量的小于以上尺寸的Z形弯，现设计1副复合弯曲模,实现1次弯曲成形，并且能一模多用，在不同的板料上折出不同尺寸的Z形弯来。

2 弯曲变形的过程一件板料在弯曲时，它承受弯矩作用、剪切作用和局部压力作用。

（图2作用力图）但使板料产生弯曲变形的主要作用是弯矩。

在外力作用下必然产生相应的变形，同时在板料内部将出现抵抗变形的内力，此内力和外力相平衡（物体单位面积上的内力称为应力），外力越大，应力就越大，变形也越大。

当材料外层应力小于材料的弹性极限，板料处于弹性变形状态，根据胡克定律，变形（外层伸长，内层缩短）与中心层之距离呈直线变化，所以截面上的应力也呈直线变化（图2作用力图）,若去掉外力，板料可以恢复到弯曲变形以前的形状。

若继续增加外力，则弯曲部分的变形程度不断增大，知道外力引起的应力等于材料的屈服极限，外层材料发生塑性变形，随着外力的增加，塑性变形即有表层向中心发展，此时若去掉外力，板料内弹性变形立即消失（图3甲弹性变形），而塑性变形却保存下来，使板料产生力弯曲的永久变形（图3乙塑性变形）当外力引起的应力大于材料的强度极限，板料则由塑性变形发展至破裂（图12丙）。

板料弯曲是内侧受压，同样产生塑性变形，但这种塑性变形增大了受力面而不引起破坏，通常不予考虑。

图3图43 弯曲的计算方法现在我们对塑性弯曲变形进行仔细观察，在弯矩作用下，板料断面上不同的三条相等的线段（图4甲）即ab＝ab＝ab。

摘要在研究国内外折弯机械的发展状况和我国折弯机械存在的问题的基础上，根据零件作业的要求，设计了一种利用液压元件驱动单向作业的折弯机。

该机型采用曲柄滑块机构，解决了实际生产之中薄板材的折弯。

并且通过对机构的运动分析和计算，通过机构的转化来实现使折弯力在加工过程之中始终与零件时刻保持垂直的一台空调冷凝器后罩生产线上专用的三梁二柱式的非标准设备。

该折弯机的特点是结构简单，操作容易，工效高。

关键词：折弯机液压非标设备AbstractIn studies the domestic and foreign knee bend machinery the development condition and our country bends at the knees in the question foundation which the machinery exists, according to the components work request, designed one kind to actuate the unidirectional work using the hydraulic pressure part the booklet bender.This type uses the crank slide organization, has solved during the actual production the thin plate knee bend.And through to the organization movement analysis and the computation, realizes through the organization transformation makes the knee bend strength throughout to maintain on a vertical air conditioning condenser rear cowl production line in the processing process with the components time the special-purpose three Liang two column type non-standard equipment.This booklet bender characteristic is the structure is simple, the operation is easy, the work efficiency is high.Key word: Folds the bender Hydraulic pressure Non-sign equipment目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1国内外的科技现状 (1)1.1.1国内外的现状 (1)1.2选题目的和意义 (2)1.3本文主要研究内容 (3)第2章折弯产品的零件图 (4)第3章折弯机设计原理和机构方案的分析、比较、确定 (6)3.1折弯机设计原理的分析、比较、确定 (6)3.2 折弯机结构方案的分析、确定 (7)第4章折弯机设计的计算和结构说明 (9)4.1 折弯力的计算 (9)4.2 压边力的计算 (10)4.2.1压紧块的设计 (10)4.2.2 压边力的计算 (11)4.2.3压紧块中心位置的确定 (12)4.3 机架的受力分析 (13)4.3.1机架以及相关零件参数的确定 (13)4.3.2机架的受力分析 (15)4.4油缸的选取 (22)4.4.1压紧缸的选取 (22)4.4.2 折弯缸的选取 (23)4.5 液压系统的设计 (29)4.5.1负载分析 (29)4.5.2执行元件主要参数的确定 (30)4.5.3拟定液压系统原理图 (31)第5章典型零件的加工工艺过程 (34)5.1导柱 (34)5.2压紧块的工艺安排 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)CONTENTS Abstract (II)Chapter 1 Introduction (1)1.1Domestic and international current situation of science and technology. 11.1.1 Domestic and overseas status (1)1.2Purpose and significance of the theme (2)1.3The main research contents (3)Chapter 2Bending of product parts diagram (4)Chapter 3Bending machine design principle and mechanism analysis (6)3.1Bending machine design principle analysis, comparison, determine the. 63.2 Bending machine structure scheme analysis, determine the (7)Chapter 4Bending machine design calculation and structure (9)4.1 Bending force calculation (9)4.2 Blank holder force calculation (10)4.2.1The press block design (10)4.2.2 Blank holder force calculation (11)4.2.3The pressing block center position determination (12)4.3 A force analysis (13)4.3.1Housing and related parts parameters (13)4.3.2 A force analysis (15)4.4Cylinder selection (22)4.4.1The selection of pressure cylinder (22)4.4.2 The selection of pressure cylinder (23)4.5 The design of hydraulic system (29)4.5.1Load analysis (29)4.5.2Executive element to determine main parameters (30)4.5.3Formulation of the hydraulic system principle diagram (31)Chapter 5Typical parts machining process (34)5.1Guide pillar (34)5.2Pressing block for process planning (36)Conclusion (38)Thanks (39)References (40)第1章绪论机械工业担负着国民经济各部门，包括工业，农业和社会生活各个方面提供各种性能先进，价格低廉，使用安全可靠的技术装备的任务，在现代化建设中是举足轻重的。

液压折弯机毕业设计液压折弯机毕业设计在工程机械领域中，液压折弯机是一种常见且重要的设备。

它主要用于将金属板材进行折弯加工，以制作各种形状的零部件。

在本篇文章中，我将探讨液压折弯机的毕业设计，包括其设计原理、关键部件以及可能的改进方向。

液压折弯机的设计原理基于液压系统和机械结构的相互配合。

液压系统通过液压泵将液体压力传递到液压缸，从而产生足够的力量来对金属板材进行折弯。

机械结构包括主机架、滑块和工作台等部分，它们协同工作以实现折弯操作。

设计液压折弯机时，需要考虑液压系统的工作压力、液压缸的尺寸和结构强度等因素，以确保设备的稳定性和可靠性。

液压折弯机的关键部件包括液压泵、液压缸、控制系统和操作台。

液压泵负责提供所需的液压压力，通常采用可调节流量的泵来满足不同材料和厚度的折弯需求。

液压缸是将液压能转化为机械能的关键部件，其尺寸和结构直接影响到折弯的力量和精度。

控制系统通过控制液压泵和液压缸的工作来实现折弯操作的自动化和精确性。

操作台则提供给操作者一个方便、安全的工作环境，使其能够方便地控制设备并观察折弯过程。

在液压折弯机的毕业设计中，可以考虑一些改进方向以提高设备的性能和功能。

首先，可以采用更先进的液压系统和控制系统，以提高折弯的精度和稳定性。

例如，采用闭环控制系统可以实现更精确的折弯角度控制。

其次，可以加强设备的安全性能，例如在操作台上增加安全保护装置，以防止操作者在工作过程中受伤。

此外，还可以考虑增加设备的自动化程度，例如通过添加自动送料装置来提高生产效率。

除了以上的改进方向，还可以结合实际需求进行个性化设计。

例如，对于折弯大尺寸或特殊形状的金属板材，可以设计更大尺寸的液压缸或更稳定的机械结构，以满足特殊的折弯需求。

此外，还可以考虑将液压折弯机与其他设备进行整合，以实现更高效的生产线。

例如，将液压折弯机与数控切割机结合，可以实现一体化的金属板材加工流程。

总之，液压折弯机作为一种重要的工程机械设备，在毕业设计中具有广阔的发展空间。

模具设计与制造毕业设计(论文) 绪论{一} 【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。

在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。

例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。

对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。

以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。

模具影响着制品的质量。

首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。

其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。

在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。

另外模具对制品的成本也有影响。

当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。

现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。

高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。

由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。

因此促进模具的不断向前发展，首选[二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。

从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：（1）加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。

模具设计与制造毕业设计论文摘要：模具作为工业生产的重要工艺装备，在现代制造业中发挥着关键作用。

本毕业设计旨在深入研究模具设计与制造的相关技术，通过对具体案例的分析和设计实践，掌握模具设计与制造的流程和方法，提高自身的专业能力。

本文详细介绍了模具的类型、结构、材料选择、加工工艺等方面，并结合实际设计案例进行了分析和阐述。

关键词：模具设计；模具制造；工艺；材料一、引言模具是制造业的重要基础工艺装备，被称为“工业之母”。

在现代工业生产中，模具的应用范围广泛，涉及汽车、电子、电器、仪器仪表、航空航天等众多领域。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，模具设计与制造技术也在不断发展和创新。

二、模具设计与制造概述（一）模具的定义和分类模具是指用于成型制品的工具，根据成型材料、成型工艺和制品的不同，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、锻造模具等多种类型。

（二）模具设计的基本流程模具设计通常包括产品分析、模具结构设计、模具零部件设计、模具材料选择等环节。

在设计过程中，需要充分考虑制品的形状、尺寸、精度要求、生产批量等因素。

（三）模具制造的主要工艺模具制造工艺包括机械加工、特种加工、热处理、装配等。

其中，机械加工是模具制造的基础，特种加工如电火花加工、线切割加工等则常用于加工复杂形状的模具零部件。

三、模具设计要点（一）制品分析在进行模具设计之前，需要对制品进行详细的分析，包括制品的形状、尺寸、精度要求、表面质量要求等。

同时，还需要考虑制品的材料性能和成型工艺特点。

（二）模具结构设计模具结构的合理性直接影响模具的使用寿命和制品的质量。

常见的模具结构有单工序模、复合模和级进模等。

在设计模具结构时，需要根据制品的生产批量、精度要求和成型工艺等因素进行选择。

（三）模具零部件设计模具零部件的设计包括凸模、凹模、卸料板、导柱、导套等。

在设计过程中，需要考虑零部件的强度、刚度、耐磨性等要求，并选择合适的材料和加工工艺。

（四）模具材料选择模具材料的选择对模具的使用寿命和制品的质量有着重要影响。

模锻液压机设计摘要本次毕业设计题目是模锻液压机，该液压机主要用于模锻大型铝、镁合金、钛合金以及各种高温合金的模锻件。

模锻液压机的工作原理是根据帕斯卡原理制成的，它利用液体压力来传递能量，以实现各种压力加工工艺要求。

通过PLC完成对液压系统中各类液压阀的控制，实现液压机的启动—空程快速下降—工作加压—回程—顶出缸的顶出—退回整个过程。

现在的工业生产中，毛坯的锻压大多是通过人工操作来实现对毛坯捶打的动作和捶打的次数，可以说工件的每个制作过程都需要人的参与。

因此，通过具有通用性强、适应面广、可靠性高、抗干扰能力强、编程简单等诸多特点的PLC来控制模锻液压机的各类液压阀，来实现对工作横梁的速度、行程、模锻次数等的控制，大大节约了人力，同时也将发生事故的几率进一步降低。

AbstractThe graduation project entitled die forging hydraulic press, the hydraulic machine is mainly used for forging a large aluminum, magnesium alloy, titanium and various high-temperature alloy forging.Model wrought hydraulic works under the PA is made of principle, it used to transfer fluid pressure energy in order to achieve the pressure for processing. PLC through the hydraulic system of the hydraulic valve control, the hydraulic pressure to start-Cheng rapid decline in air pressure---return to the top of the tank, returned to the top of the whole process. The industrial production, rough forging, mostly through artificial operating in the rough enforcement action and the law enforcement in the number hit, work of the production process is a need for the participation of people. Therefore, the adoption of general and to adapt to a wide range, high reliability, and strong interference capability, programming simple, and many other features of PLC to control model wrought hydraulic types of hydraulic valve, to enable the beams of speed, travel, model wrought frequency control, significant savings in manpower, and with the accident occurred at the rate should be further reduced.目录第1章绪论 (1)1.1液压传动与控制概述 (1)1.2液压机的概述 (1)1.3液压机的特点 (2)1.4液压机的工作原理 (2)1.5液压机的分类 (4)1.6液压机的发展概况 (5)1.7模锻液压机的概述 (6)第2章模锻液压机参数的设计 (7)2.1公称压力（公称吨位）及其分级 (7)2.2最大净空距（开口高度）H (7)2.3最大行程S (8)2.4活动横梁运动速度 (8)2.5顶出缸工作参数 (8)第3章模锻液压机本体部分的设计 (9)3.1机身 (9)3.2立柱 (10)3.2.1 立柱的结构及连结形式 (10)3.2.2 立柱的强度计算 (11)3.3横梁 (12)3.4主液压缸 (13)3.4.1 主液压缸的计算 (13)3.4.2 主液压缸的校核 (15)3.5回程液压缸 (16)3.5.1回程液压缸的计算 (16)3.5.2回程液压缸的校核 (17)3.6顶出缸 (18)3.6.1 顶出缸的计算 (18)3.6.2 顶出缸的校核 (20)3.7液压缸其它部件 (21)第4章液压机液压系统的设计 (23)4.1液压控制系统的工作过程 (23)4.1.1 启动 (23)4.1.2 活动横梁空程快速下降 (23)4.1.3 活动横梁慢速下降及工作加压 (23)4.1.4 保压 (23)4.1.5 卸压回程 (24)4.1.6 顶出缸顶出及退回 (24)4.1.7 停止 (24)4.1.8 其他 ....................................................................... 错误!未定义书签。

_____________大学毕业论文（设计）论文（设计）题目：折弯机液压系统设计系别：专业:班级:姓名:学号:指导老师:完成时间:目录毕业设计的目的 (1)折弯机液压系统设计 (2)一、折弯机的外形和基本技术参数 (3)二、折弯机的用途 (4)三、折弯机的工作原理…………………………………………………5-6四、折弯机的主要结构 (7)五、工况分析…………………………………………………………8-10六、确定液压缸的主要参数…………………………………………11-13七、拟定液压系统原理图……………………………………………14-15八、选择液压元件……………………………………………………16-17九、油箱的设计………………………………………………………18-19十、液压系统性能的验算...................................................20-22 心得体会 (23)参考文献 (23)毕业设计的目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练，这对学生即将从事的有关技术工作和未来事业的开拓都有重要的意义，其主要目的是：一、培养学生综合分析和解决本专业的一般工程技术问题的独立工作能力，拓宽和深化学生的知识。

二、培养了学生正确使用技术资料，国家设计计策，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力。

三、培养学生树立正确的设计思想的设计的构思和创新思维掌握工程设计的一般程序规范和方法。

四、培养学生进行调查研究面向实际，面向生产，而向工人和工程技术人员学习和基本工作态度，工作作风和工作方法。

折弯机液压系统设计课题简介：本折弯机属于金属板料的通用机械，可根据多种形状的工件，还可折弯管、冲孔、弯曲和拉伸等。

本析弯机在折弯不同材质的板料时，只要选配各种不同的模具和板料折弯力表，经核算求得折弯力，调至相应的工作，油压即可工作。