[最新]一套完整的工厂考核指标表[精品]

制造人员考核表（范本，含指标）一、考核目的制造人员考核表是用来评估制造人员在工作中表现的一种工具，通过考核表记录制造人员的工作表现，以便对其进行绩效评估、激励和培训等。

二、考核指标1. 出勤情况•上班出勤率（按时到岗、缺勤情况等）•加班情况及原因2. 工作业绩•任务完成情况（按时完成、任务质量等）•生产效率（生产速度、产量等）3. 作风表现•工作态度（积极、认真）•与同事及上级的关系4. 专业知识•技术能力（工作熟练度、技能掌握程度等）•对制造流程及设备的理解三、考核流程1. 制定目标•确定制造人员的考核指标和评分标准2. 收集数据•监督记录制造人员的工作表现数据，包括出勤记录、任务完成情况等3. 综合评定•综合考虑各项指标，进行评定，给予综合评分4. 给予反馈•根据评定结果，对制造人员进行个别反馈，提出改进意见和培训计划四、考核表样本考核项目评分标准出勤情况优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）工作业绩优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）作风表现优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）专业知识优（95-100分）良（80-94分）一般（60-79分）较差（0-59分）五、总结制造人员考核表作为一种重要的管理工具，可以帮助企业了解制造人员的工作表现，发现问题并加以解决，提高制造效率和质量，提升员工绩效和工作满意度。

企业应当根据实际情况制定适合自己的考核表，并把考核结果作为一种反馈机制，持续改进和优化员工考核制度。

7人350300250200150100506人350300250150100505人3002502001501004人350250150503人3002001002人3001001人200报告反应车间内存在的一般问题及提意改善方案，发现小问题及时汇报情况。

给予加1-3分。

反映厂内较大问题、或是开发新产品并得以上市销售，其它对公司管理有益的事项加4-5分反映厂内严重问题、或是开发新产品并得以上市销售且售量保持12个每家每天，其它对公司管理非常有益的事项加4-5分附加分（有加减）工厂每人以200元标准考核评分（加工资时考虑提高考核标准），每组分等级分入奖金（效率、店铺巡店品质，其它），卫生参照卫生评分表（按个人计分附卫生责任表跟卫卫检查表），100元为成本产值比奖金，考核表由财务统一计算公布（配料，包装以总业绩考核）,、组长：组员内如有两人不超75分组长则取资格生产主管/及生产督导：厂长以日常现场管理，成本率，为主要考核标准成本率为150元，日常管150元（会议频率，人员安排指导、人员沟通、考勤报告、品质监管、卫生管理、现场其它管理、下月主要管理内容及产品问题改善）附表格卫生检查至少有两人组成主要以生产助理记录生产督导检查，突发情况由生产主管顶班或生产助助。

清洁组只考核主要卫生工作考核。

一般失小误或可挽回的工作缺陷个人扣1-2分平均分（如口罩一次未戴、工作服经常在不检查时候不干净，偶尔出现一次产品不良，等。

工作失误造成缺失，影响出货或是卫生主面经常未达要求，等问题扣个人3-5分，所在组每个人扣2分，工作出现失误较大、影响销售、或是其它方面（卫生、发货、配合）较严重的、违反公司其它规定的扣6-8分。

奖金分配（如果出现同分则两人平分奖金）效率、卫生、检查表），100元为成：组员内如有两人不日常管理为现场其它管理、下月生产助理协140012001000800600400200。

第一部分：工作绩效（ 权重75%，此部分内容由考核者填写）序号12345678910旷工加班加分第五部分：帮助他人解决问题(权重5%，此部分内容为总分100分之外的加权部分，有则加分，无也不扣帮助他人加分第四部分：加班(权重10%，此部分内容为总分100分之外的加权部分，有则加分，无也不扣分。

由人力资第三部分：学习进步　(权重5%，由人力资源部门评分，被考核人可向人力资源部反应自己的学习进步状类目(此部分为技术能力、语言能力及其它培训相关项目)迟到早退病假E 60以下 不满意 —低于期望值备注：公司主管从全局角度考虑，权衡各个项目的差异和员工的职务级别，评分可以超过第二部分：考勤(权重5%，此部分内容由人力资源部填写。

)B 80~89 良好 —比预计要求更令人满意完成工作C 70~79 达到要求 —能按要求完成工作目标D 60~69 需改进 —能按要求完成主要工作目标，但需改进评定标准：（此部分标准为以下所有考核项目标准，100分制。

总分部分由公司自动换算A 90~100 杰出 —超出预计要求非常令人满意完成工作其它方面的意见或建议：有效的流程和制度得到实施的百分率5%员工自评描述：生产安全次数发生次数10%员工技能提升率10%物耗标准达成率10%生产现场5S质量10%产品抽检合格率10%工时标准达成率10%劳动生产效率10%交期达成率10%KPI指标权重生产计划按时完成率15%分数员工自我评分考核人姓名生产车间员工绩效考核指标量表被考核人姓名权部分，有则加分，无也不扣分。

由项目主管负责评分。

加分，无也不扣分。

由人力资源部门根据加班统计评分。

资源部反应自己的学习进步状况)分数（证书）人力资源部加权分迟到、早退、病事假一次扣0.5分；旷工一次扣2分事假总分参考标准以超过100分。

需改进动换算）考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施考核期内一般性的生产安全事故不超过______起，重大生产安全事故次数为0考核期内应达到______%以上考核期内应达到______%以上考核期内5S要求的不合格项数不得超过______项考核期间确保抽检合格率不得低于______%考核期内工时标准达成率>=1确保本考核期间内的劳动生产效率比上一期的的劳动生产效率提高______%考核期内确保交期达成率在______%以上绩效目标值考核得分考核期间确保产量、产值计划100%按时完成同事评分考核者评分总分职位部门职位部门分扣2分生产管理部生产车间。

生产部考核指标生产部门考核表编号考核指标评分标准数据来源权重（W）得分（K）考核分值1 生产计划完成率实际完成时间/计划完成时间目标值，得100分；＜目标值，每降低x%，加y分，最高值为120 经营部、综合管理部 35%2 生产不合格率检出的生产不合格数/产品数目标值，得100分；＜目标值，每增加x%，减y分；＞目标值，每降低x%，加y分质量部 25%3 人均产值增长率计划期内生产系统总产值/平均员工人数目标值，得100分；＜目标值，每增加x%，减y分；＞目标值，每降低x%，加y分财务部、行政人事部 20%4 内容质量及时性得分100-90：内容质量高，提交及时性；得分90-80：内容质量高，提交不及时性；得分80-70：内容质量不高，提交及时性；得分70-0：内容质量不高，提交不及时性综合管理部 10%5 生产管理制度及工艺文件科学有序，维护维修非常及时妥善得分100-90：管理非常科学有序，维护维修非常及时妥善；得分90-80：管理比较科学有序，维护维修比较及时；得分80-70：管理基本科学，维护维修偶尔不及时；得分70-0：管理混乱，维护维修经常不及时综合管理部 5%6 部门管理费用控制率实际费用/预算费用目标值，得100分；＜目标值，每降低x%，加y分，最高值为120分；＞目标值，每增加x%，减y分财务部 5%7 工作合理化建议重大改进，每增加1项，加20分；较大改进，每增加1项，加10分；一般改进，每增加1项，加5分部门工作 5%8 一般工作失误工作出现差错、工作不及时、信息有遗漏、管理的资料有缺失、材料浪费等每出现1次，减5分上级评价 2%9 重大工作失误引起人员伤亡、造成重大经济损失、严重影响公司正常运作、严重影响公司形象等出现1次，总体考评分减50% 厂长办公会 3%注：最终考核得分为各项考核指标得分的加权平均值。

生产部门考核表考核指标评分标准数据来源权重得分考核分值1 生产计划完成率实际完成时间/计划完成时间目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分，最低得分：0分经营部、综合管理部 35%2 生产不合格率检出的生产不合格数/产品数目标值：100分；未达标：每增加x%，扣y分，最高得分：120分质量部 25%3 人均产值增长率计划期内生产系统总产值/平均员工人数目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分；每增加x%，扣y分财务部、行政人事部 20%4 内容质量及时性内容质量高，提交及时性：90-100分；内容质量高，提交不及时性：80-90分；内容质量不高，提交及时性：70-80分；内容质量不高，提交不及时性：0-70分综合管理部 10%5 生产管理制度及工艺文件管理非常科学有序，维护维修非常及时妥善：90-100分；管理比较科学有序，维护维修比较及时：80-90分；管理基本科学，维护维修偶尔不及时：70-80分；管理混乱，维护维修经常不及时：0-70分综合管理部5%6 部门管理费用控制率实际费用/预算费用目标值：100分；未达标：每降低x%，扣y分，最低得分：0分；每增加x%，扣y分财务部 5%7 工作合理化建议重大改进：加20分/项；较大改进：加10分/项；一般改进：加5分/项部门工作 5%8 一般工作失误工作出现差错、工作不及时、信息有遗漏、管理的资料有缺失、材料浪费等：每出现1次，扣5分上级评价 2%9 重大工作失误引起人员伤亡、造成重大经济损失、严重影响公司正常运作、严重影响公司形象等：出现1次，总体考评分减半厂长办公会 3%注：最终考核得分为各项考核指标得分的加权平均值。

厂长绩效考核指标量表
1、净资产回报率；权重：10%；绩效目标值：考核期内净资产回报率在____%以上；
2、主营业务收入；权重：10%；绩效目标值：考核期内主营业务收入达到____万元；
3、生产成本控制；权重：10%；绩效目标值：控制在预算之内；
4、年度企业发展战略目标完成率；权重：5%；绩效目标值：考核期内年度企业发展战略目标完成率达到____%；
5、生产计划完成率；权重：10%；绩效目标值：达到100%；
6、产品质量合格率；权重：10%；绩效目标值：达到___%；
7、产品废品率；权重：5%；绩效目标值：控制在
____%以内；
8、生产设备完好率；权重：5%；绩效目标值：考核期内达到____%；
9、劳动生产率；权重：5%；绩效目标值：比上一考核周期提高____%；
10、生产安全事故发生率；权重：5%；绩效目标值：重大安全生产事故为0，一般性安全生产事故控制在____‰以内；
11、客户满意率；权重：5%；绩效目标值：考核期内客户满意率在____%以上；
12、员工满意度；权重：5%；绩效目标值：考核期内员工满意度在____分以上；
13、培训计划完成率；权重：5%；绩效目标值：考核期内培训达到100%；
14、员工流动率；权重：5%；绩效目标值：考核期内员工流动率控制在____%以内；
15、核心员工保有率；权重：5%；绩效目标值：达到____%以上。

以上为厂长绩效考核指标量表，请各位结合本公司具体情况制定绩效考核指标，避免绩效工作在执行中打折，合理实施科学性绩效考核。

部门职位考核指标计算公式生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%组长品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额注塑课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%技术员品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额模具维修良穴率=(维修合格穴数/模具满穴率)*100%模具维修一次成功率=(合格套数/维修套数)*100%模具零件装错次数=(错误套数/维修套数)*100%模具维修套数=每月修模总套数/人数生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计冲压课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额塑模课修模技术员生产组长培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%模具维修一次成功率=(实际维修次数/标准维修次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额修模技术员生产组长冲压课培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产交期达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=1-(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%生产线长生技组长装配二课材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检不良率=(生产不良数/生产总数)*100%设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%生技员生产组长大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%生产计划达成率=(实际完成订单数/总订单数)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额培训计划达成率=(实际培训/计划培训)*100%大单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%小单生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质巡检直通率=(生产不良数/生产总数)*100%生技员生产线长生技组长装配部品质客诉件数=品保部CQE统计注塑课责任客诉件数设备保养及时率=(实际保养次数/计划保养次数)*100%材料损耗率=(超领额-标准损耗额)/材料领用额生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准培训计划达成率品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准培训计划达成率生产效率=(实际产出工时/标准产出工时)*100%品质客诉件数以实际立案件数为准首件检验失误次数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准批量失误件数以实际立案件数为准来料检验及时率以实际立案件数为准品保IQC生技员冲压IPQC组长注塑IPQC组长装配IPQC组长品保IQC组长品保IPQC品保部品质客诉件数以实际立案件数为准出货检验及时率以实际立案件数为准品质客诉件数以实际立案件数为准入货检验及时率以实际立案件数为准检验失误件数以实际立案件数为准品保OQC品保FQC提供部门考核标准权重目标值考核得分生管课实际生产效率≥85%为40分实际生产效率为80%-85%为30分实际生产效率为75%-80%为20分实际生产效率为70%-75%为10分实际生产效率<70%为0分40%85%40生管课实际达成率≥95%为15分实际达成率≥93%为10分实际达成率≥90%为5分实际达成率≤90%以下为0分15%95%15品保课实际直通率≥98%为15分实际直通率≥96%为10分实际直通率≥95%为5分实际直通率<95%以下为0分15%98%15品保课客诉件数≤1件得10分客诉件数>1件得0分10%1件10生管课实际损耗≤1%为15分实际损耗≤1.2%为13分实际损耗≤1.5%为10分实际损耗≤1.8%为8分实际损耗≤2%为5分实际损耗≥2.1为0分。

制造业各部门考核指标（可参考) 目录一、前言二、总体考核指标2．1 生产效率考核指标2.2 质量控制考核指标2.３成本管理考核指标2.4 安全生产考核指标三、研发部门考核指标3．１新产品开发考核指标3.2 技术改进考核指标3．3 创新能力考核指标四、生产部门考核指标4.1 产量完成率考核指标4．2 生产计划完成率考核指标４.3 设备利用率考核指标五、质量控制部门考核指标5.1 产品不良率考核指标5.2 客户投诉率考核指标5.3 质量管理体系运行考核指标六、采购部门考核指标6.1 供应商评估考核指标６.2 采购成本控制考核指标 6．3 采购交付及时性考核指标七、物流部门考核指标7.1 物料周转率考核指标7.2 仓储费用占比考核指标７.３发货准确率考核指标八、人力资源部门考核指标8.1 员工培训率考核指标8．２员工流动率考核指标8.3 绩效激励措施考核指标九、法律名词及注释附件:相关数据统计表格一、前言制造业各部门考核指标旨在评估各部门在生产运营中的高效性和质量控制能力。

本文档将详细列出各部门的考核指标及细化内容，以便于对各部门的绩效进行评估和改进。

二、总体考核指标2.1 生产效率考核指标2.1.1 产量完成率２．１.２生产计划执行效率2.１．3 工时利用率2.2 质量控制考核指标２.2．1 产品不良率2.2．2 客户投诉率２.2.3 质量管理体系运行情况２．3 成本管理考核指标2．3.１原材料成本控制2.3.２劳动力成本控制2.3.3 生产成本占比2.４安全生产考核指标２.４．1 生产安全事故率２.4.2 安全生产管理规范执行情况2.4.3 培训和安全意识培养情况三、研发部门考核指标3.１新产品开发考核指标３.1．1 新产品研发数量３．1.2 新产品投产成功率3．1.3 新产品市场占有率3.2 技术改进考核指标３.2.1 技术改进项目数量３．2.２技术改进实施效果评估3.3 创新能力考核指标３.3．1 创新项目数量3.3．2 创新成果转化率3.３.3 创新活动参与度四、生产部门考核指标4.1 产量完成率考核指标４.1．1 各产品产量完成情况4．1.2 产量计划执行完成率4.２生产计划完成率考核指标４．2.1 计划制定准确性4.２.2 计划执行情况评估4.3 设备利用率考核指标４．３.1 设备故障率4.3．2 设备维修和保养情况五、质量控制部门考核指标５.1 产品不良率考核指标5.1．1 不良品数量统计5.１.２不良品分析及改进情况５．2 客户投诉率考核指标５．２.1 客户投诉统计5．2.2 投诉处理及解决情况5.3 质量管理体系运行考核指标５．３.１内部审核结果５．3.2 外部审核结果六、采购部门考核指标6.1 供应商评估考核指标６.1.1 供应商绩效评估结果6．1.2 供应商合作稳定程度6.２采购成本控制考核指标6.2.1 采购成本占比6.２.2 采购成本折减效果评估6.3 采购交付及时性考核指标6.3.1 供应商交货准时率6.3．2 采购订单及时处理情况七、物流部门考核指标７.１物料周转率考核指标7.1.1 物料周转率计算方法7．1.2 周转率分析及改进7.2 仓储费用占比考核指标７.2.1 仓储费用统计７.2.2 仓储费用控制措施7.3 发货准确率考核指标7.3．1 发货准确率计算方法7.3．２发货准确率改进措施八、人力资源部门考核指标８．１员工培训率考核指标8.1.1 培训计划执行情况8.１.2 员工培训满意度调查8.2 员工流动率考核指标８.2.１员工离职率8.2．2 新员工入职率8.3 绩效激励措施考核指标8.3.１绩效考核结果8.３.2 绩效激励措施评估九、法律名词及注释法律名词及注释待补充。

分厂考核分值表一、考核目的分厂考核分值表是为了全面评估各分厂在生产经营管理、质量安全、环保节能等方面的表现，促进各分厂持续改进和提高绩效，实现公司整体业绩的稳步提升。

二、考核指标和标准1. 生产经营管理1.1 生产计划完成率 - 未满足60%：0分 - 60%-79%：3分 - 80%-89%：6分 - 90%-99%：9分 - 100%：12分1.2 成本控制情况 - 超出预算10%以上：0分 - 超出预算5%-9%：4分 - 预算内或低于预算5%：8分2. 质量安全2.1 不合格产品比例 - 超过5%：0分 - 3%-5%：3分 - 1%-2%：6分 - 低于1%：9分 - 无不合格产品：12分2.2 安全事故发生率 - 大于1次/月：0分 - 0.5-1次/月：3分 - 少于0.5次/月：6分 - 无安全事故：12分3. 环保节能3.1 废物处理合规率 - 低于80%：0分 - 80%-89%：3分 - 90%-99%：6分 - 100%：9分3.2 能源利用效率 - 低于70%：0分 - 70%-79%：4分 - 80%-89%：8分 - 90%以上：12分三、得分计算和评定根据各指标得分情况，计算总分，总分越高表示分厂在各项考核指标中表现越优秀。

具体得分范围与评定标准详见下表：•总分0-20分：较差•总分21-40分：一般•总分41-60分：良好•总分61-80分：优秀•总分81-96分：卓越四、考核结果汇总与奖惩措施根据各分厂的考核结果，制定相应的奖励和惩罚措施，如优秀分厂进行表彰奖励，较差分厂需提出改进建议并进行督促检查，以激励各分厂不断提高自身绩效，促进公司整体发展。

以上为分厂考核分值表的主要内容，欢迎各分厂按照相关标准和指标认真执行，为公司发展贡献力量。

车间考核表格大全模板摘要车间考核是企业生产管理中的重要环节，通过建立完善的考核表格，可以有效地评估车间生产效率、质量管理情况、安全生产等方面的表现。

本文将介绍一份车间考核表格大全模板，包括各类指标的考核项目和评分标准，帮助企业建立科学的车间考核制度。

引言车间考核表格是车间管理的重要工具之一，它能够帮助企业实时监控车间生产情况，发现问题，及时进行调整和改进，提高生产效率和质量。

一份完善的车间考核表格应该包括生产效率、产品质量、安全生产等多个方面的考核项目，具有科学性、全面性和可操作性。

考核项目1.生产效率–车间计划完成率–产量达成率–设备利用率–时间效率2.产品质量–产品合格率–报废率–不合格品处理及时率3.安全生产–安全事故率–安全隐患排查及整改率–安全生产纪律执行情况评分标准评分标准应该与考核项目相对应，具有量化、可比性和公正性。

根据具体情况，可以设置满分制、加权平均制或等级划分制。

项目评分标准生产效率- 完成率≥90%得满分，<70%得0分- 产量达成率≥95%得满分，<80%得0分- 设备利用率≥85%得满分，<70%得0分- 时间效率≥90%得满分，<75%得0分产品质量- 合格率≥98%得满分，<95%得0分- 报废率≤2%得满分，>5%得0分- 不合格品处理及时率≥95%得满分，<90%得0分安全生产- 安全事故率=0得满分，发生1次得0分- 安全隐患排查及整改率≥90%得满分，<80%得0分- 安全生产纪律执行情况≥98%得满分，<95%得0分结论建立科学的车间考核制度是企业持续发展的重要保障，车间考核表格大全模板提供了一种可操作的工具，有助于企业实现生产目标，不断提升管理水平和员工绩效。

企业在使用考核表格时应根据实际情况进行量身定制，不断优化和完善，以适应市场需求和竞争环境的变化。

生产制造企业车间，主管、员工绩效考核指标、考核评分标准表生产制造企业员工绩效考核方案，每家企业实际经营情况不一样，以下考核方案仅供参考，切勿照搬照套~欢迎收藏、转发，觉得有帮助麻烦帮忙点个赞，评论一下！谢谢~一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。

二、考核原则（一）公平公开原则1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。

2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。

3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。

（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。

将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。

（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。

本考核表满分100，采用扣分制，每月进行一次。

同类别扣分至项目分值扣完为止，不能超过项目分值。

直接上级打分完毕后交被考核人签字。

1.考核的目的：客观评价员工工作情况，帮助员工提高工作水平。

若总得分低于80分，则由主管与员工交流，分析原因提供改进意见帮助员工提高自身水平。

如果连续三次低于80分，记警告一次，考虑降级或降薪处理。

2.本考核作为企业评优的依据。

生产车间员工绩效考核内容生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间质量考核评分表背景生产车间质量考核评分表是用于评估和监控生产车间的质量表现的工具。

其主要目的是帮助管理层和员工了解当前的质量状况，并为改进生产过程和产品质量提供指导和参考。

评分指标评分指标是根据质量管理体系和相关标准制定的，旨在全面衡量生产车间的质量绩效。

以下是一些可能的评分指标示例：1. 缺陷率：统计生产过程中发生的缺陷数量和缺陷率，包括产品不合格、工艺不良等。

2. 报废率：衡量生产过程中产生的废品数量和报废率，用于评估原材料的使用效率和产品质量。

3. 客诉率：记录顾客投诉的数量和比例，反映产品的市场接受度和顾客满意度。

4. 合规性：检查生产车间是否符合法律法规和行业标准的要求，包括安全、环境和劳动条件等方面。

5. 员工培训：评估员工接受的培训数量和质量，以确保员工的技能水平和质量意识。

评分方法评分方法可根据实际情况和管理要求进行定制，以下是一种常见的评分方法示例：1. 简单加权法：给每个评分指标一个权重值，根据实际表现进行评分，并计算加权得分。

2. 百分比得分法：根据每项指标的达成情况，给予相应的百分比得分，然后计算总得分。

3. 标准分法：将每项指标的得分转化为标准分，然后根据标准分计算总得分。

评分方法应公平、公正且具有可操作性，以确保评分结果的准确性和有效性。

使用建议1. 设定明确的评分周期和评分标准，确保评分的连续性和可比性。

2. 定期与生产车间的相关人员进行沟通和分享评分结果，以便及时改进和解决存在的问题。

3. 根据评分结果，制定相应的改进计划，并跟踪实施情况和效果。

4. 培养员工的质量意识和参与度，提高整体生产质量水平。

总结生产车间质量考核评分表是管理生产车间质量的重要工具，通过评估和监控质量绩效，帮助改进生产过程和产品质量。

在使用评分表时，应确保评分指标的科学性和客观性，并结合实际情况进行定制和调整。

服装工厂绩效考核模板1【正文】绩效考核模板一、引言绩效考核是对员工工作表现的评估和管理过程，能够帮助企业有效地衡量员工的绩效水平、激励员工的积极性以及优化组织绩效。

本文将为服装工厂的绩效考核提供一套模板，以期提高工厂整体绩效水平。

二、绩效考核指标1. 产量指标- 准时交付率：衡量生产部门在规定时间内完成订单的能力。

- 完成率：衡量员工按照工作要求完成产品数量的能力。

- 次品率：衡量员工在生产过程中出现次品的数量比例。

2. 质量指标- 合格品率：衡量员工完成合格产品的能力。

- 返工率：衡量员工在生产过程中出现问题产品后需要进行的返工比例。

- 退货率：衡量顾客对产品不满意并退货的比例。

3. 工作效率指标- 单位时间内生产数量：衡量员工单位时间内完成产品的数量。

- 节约材料指标：衡量员工合理使用原材料、减少浪费的能力。

4. 个人绩效指标- 考勤：衡量员工的出勤情况。

- 主动性：衡量员工主动参与工作、提出改善建议的能力。

- 团队合作：衡量员工在团队中与其他成员合作的能力。

三、绩效考核方法1. 自我评估员工根据绩效指标，对自己的工作进行评估和总结，提出自己的优势和不足之处。

2. 直接上级评估直接上级根据绩效指标，对员工的工作表现进行评估，给出具体的绩效评分和建议。

3. 同事互评基于团队合作指标，员工可以对团队内其他成员的工作进行评估，既可以发现问题，也能够发现优秀的个人。

4. 客户评估通过采集顾客的反馈，对员工的工作进行评估，了解员工在产品质量和服务上的表现。

五、绩效评定根据绩效指标和评估结果，将员工的绩效分为以下几个等级，并根据不同等级给予相应奖励或惩罚。

- 优秀：绩效达到或超过优秀标准，给予丰厚奖励。

- 良好：绩效达到良好标准，给予适当奖励。

- 合格：绩效达到合格标准，维持原有工资水平。

- 待提高：绩效低于合格标准，进行培训和辅导，提出改进计划。

六、优化绩效考核流程1. 清晰的目标设定：明确绩效指标和要求，使员工对工作要求有准确的认知。

制造业各部门考核指标(可参考) 制造业各部门考核指标1.生产部门考核指标1.1 产量指标1.1.1 完成合同产量1.1.2 产品质量合格率1.1.3 产品交付及时率1.2 资源利用率指标1.2.1 原材料利用率1.2.2 劳动力利用率1.2.3 设备利用率1.3 生产成本指标1.3.1 直接生产成本1.3.2 间接生产成本1.3.3 生产效益2.质量部门考核指标2.1 产品质量指标2.1.1 产品合格率2.1.2 不良品率2.1.3 售后问题处理率2.2 质量管理指标2.2.1 测量设备完好率2.2.2 质量问题整改率2.2.3 部门员工培训合格率3.供应链管理部门考核指标3.1 供应商合作指标3.1.1 供应商交货准时率3.1.2 供应商质量问题率3.1.3 供应商合作满意度3.2 供应链成本指标3.2.1 供应链物流成本3.2.2 仓储成本3.2.3 库存周转率4.设备维护部门考核指标4.1 设备故障率4.2 设备维修及响应时间4.3 设备保养计划执行率5.人力资源管理部门考核指标5.1 员工绩效考核指标5.1.1 目标达成情况5.1.2 岗位技能提升率5.1.3 团队合作评估5.2 培训与发展指标5.2.1 培训计划完成率5.2.2 员工培训满意度5.2.3 内部晋升率附件：无法律名词及注释：1.合同产量：指根据合同或订单要求，生产部门应完成的产品数量。

2.产品质量合格率：指生产出的产品经过质量检验后合格的比例。

3.产品交付及时率：指按照合同或订单要求，产品按时交付的比例。

4.原材料利用率：指生产过程中原材料的利用效率，即产出与投入的比例。

5.劳动力利用率：指生产过程中劳动力的利用效率，即工作时间与实际工作时间的比例。

6.设备利用率：指生产过程中设备的利用效率，即设备运行时间与总时间的比例。

7.直接生产成本：指与生产直接相关的成本，如原材料、工人工资等。

8.间接生产成本：指与生产间接有关的成本，如管理人员工资、设备维护费用等。