铁路桥梁基础工程沉井基础施工工艺技术方案1.1 工艺概述沉井基础一般适用于非岩石土的覆盖层中，不适用于需穿过岩层、胶结的卵石层及大漂石等地质条件。
就地制作沉井适用于水深较小、流速较缓及枯水期河床面外露的施工场合，浮式沉井适用于水深流急的大江大河上施工。
1.2 作业内容就地制作沉井主要作业内容包括在墩位处筑岛、制作底节沉井、沉井下沉及接高、沉井封底等。
浮式沉井主要作业内容包括底节沉井制造、底节沉井浮运就位、沉井水中下沉及接高、沉井入河床后的下沉及接高、沉井封底等。
1.3 质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）1.4 工艺流程图图 1.4-1 就地制作沉井施工工艺流程图 1.4-2 浮式沉井施工工艺流程图1.5 工艺步骤及质量控制一、就地制作沉井（一）施工准备主要包括自然条件的调查、物资材料及机具设备的准备、施工设施的准备以及技术准备（沉井设计，交底，测量放样定位）等。
（二）筑岛1．原地面整平碾压并铺一层厚约 30cm 的石碴，碾压后沿边墙挖1.1m 深，2.5m 宽槽（同时在两边各引一条排水盲沟），将槽底夯实，再分层夯填碎石，第一层厚 10cm，以后每 300cm 一层，碎石顶面粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。
2．填筑土模，每 30cm 一层。
分层夯实碾压。
每碾压一层即在同墙下挖 0.6m 宽槽并夯填碎石一层，最后碎石顶面亦粉约 3cm 厚水泥砂浆整平。
要求同一标高的砂浆面任意二点高差不大于 2cm。
3．切除周边土模，用 M4 混合砂浆砌砖并粉面，形成刃脚内模。
砌砖时并予埋拉杆螺栓和墙后分布应力的木板，为使砖砌体能较好地传递沉井压力，水平砖缝应尽量减薄。
（三）模板的制造与安装1．模板安装前必须精确放线，位置务求准确。
安装允许误差规定如下：（１）模板轴线与设计位置的偏差±１０mm；（２）两模板内侧宽度的误差２５cm 厚墙——±１０mm。
５０cm 厚墙——±２０cm，１００cm 厚墙——±３０mm；（３）沉井全长或全宽误差±５０mm。
2．按设计图留通水孔。
（四）沉井的灌注及下沉1．沉井分节制作及下沉，一般规定为：第一节混凝土达到７０％强度后灌第二节，第二节混凝土达到７０％强度再灌第三节。
第三节沉井混凝土强度达１００％后开始人工挖土下沉。
为保证沉井刃脚的稳定性，在第一节拆模后，须沿沉井外壁分三层夯填１m 高，２m 宽的土。
施工下沉过程中，如沉井倾斜较大，则应及时纠正。
2．沉井抓泥下沉当沉井底节和中节砼分别达到设计强度的 100%和 75%时，方可抓（吸）泥下沉沉井。
（1）人工挖土的次序是先挖井孔中央后四周，均衡对称地进行，并根据要求保留土堤。
下沉初期沉井容易偏斜，施工更应注意。
两井孔内泥面高差不应大于 1.0 米。
初始阶段配合人工挖土先挖掉隔墙底处，不使隔墙底部支顶在土层上，再从井孔中心向四周均匀扩展，分层对称取土，每层厚度不大于0.5 米。
特别注意沉井下沉中的调平。
防止沉井倾斜而产生位移。
（2）人工无法挖土时，两井孔均匀抓泥，一般情况每 10 斗即换孔。
抓斗在水中抓土时，锅底深度不得低于刃脚踏面下 1.5 米。
根据地质、沉井高差及位移等情况。
值班技术人员决定抓泥措施。
（3）沉井的最大倾斜和位移在下沉过程中不得大于 1%，超过时须采取纠偏（正）措施。
为了纠偏采取不均匀堆土或取土时，由值班技术员决定堆土位置及高度，将处理意见报告主管工程师，并经处领导批准方可进行。
（4）值班技术人员必须跟班倒。
建立沉井吸泥下沉记录，每个工作斑均应作好泥面标高、下沉量、倾斜的测量工作，定期观测，沉井在下沉各阶段的位移和扭角。
初沉（沉井重心入土前的下沉阶段）和终沉阶段（由设计高程以上 1.5 米沉至设计高程的下沉阶段）应增加观测次数，填写好记录上报分析。
（5）井孔内抓出的土应填平沉井四周的低洼地，大致平整后，弃土远离，不得堆积，以免土压力不均造成沉井倾斜位移及扭角。
（6）在沉井顶安装好装水的水平塑料软管，以观察沉井倾斜状态。
3．沉井吸泥下沉（1）吸泥机在吸泥过程中，应处于悬吊状态，根据出泥情况及泥面高程移动，升降其位置，以保证吸泥机的最佳效果。
在吸泥过程中，沉井的最大斜倾和位移均不得大于 1%。
扭角不大于 1 度，超过时须采取纠偏（正）措施。
（2）使用空气吸泥机吸泥，排水量较大，为保证井内外水位平衡，防止翻砂，应设置相应的水泵不断向井内补水。
沉井进入粉细砂层时易塌孔易翻砂，所以在砂粘土及粘砂土中，井内水位必须高出井外 2 米以上。
（3）沉井突然下沉，可能寻致土壁崩塌，引起沉井过大的位移与倾斜。
在正常吸泥情况下如发生沉井下沉速度迟缓，应研究并采取适当措施，不能吸泥过深。
节假日或其它原因停工时，应有专人负责观测，井内水位必须保持与井外水位齐平。
（4）吸泥机应作好长度标记，在砂土中吸泥，吸泥机位置应在孔中心吸，吸泥深度一般应底于刃脚 1 米，刃脚处除土泥面应高出刃脚 0.5 米，防止吸泥过快，致使吸泥深度瞬间超过规定。
吸泥时应经常换点，分层取土，在不纠倾的情况，相邻两井孔泥面高差超过 50 厘米吸泥机即应换孔，保持沉井均匀下沉。
（5）由井孔内壁所测得的平均泥面高程与刃脚齐平时，沉井仍不下沉，即停止吸泥，将吸泥机底口提离泥面 2 米以上，然后灌风并停止向井孔内补水。
采用空气幕降低井壁摩阻力的方法使沉井下沉。
严禁排水下沉，若沉井不能下沉可根据实测的土壤安息角情况，报上级单位批准方能增加吸泥深度，再利用空气幕迫使沉井下沉。
（6）防偏及纠偏。
沉井下沉到后期纠偏较难，所以沉井施工应以防偏为主。
在早期下沉时注意边下沉，边纠偏。
若沉井发生倾斜，纠正倾斜时，一般可采取取土、压重、顶部施加水平力或刃脚下支垫等方法进行。
对空气幕沉井可采取侧压气纠偏。
若倾斜发生在吸泥下沉阶段，应立即停止整体吸泥下沉，在沉井顶面高的一侧刃脚处进行偏吸泥、偏取土，刃脚低的一侧保持不动，尽可能地减少高的一侧的正面阻力，保留低侧沉井孔局部土壤，增大沉井的纠偏力矩，随着高侧的下沉，倾斜即可纠正。
（7）沉井下沉至设计高程以上２米前，应控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，使沉井突然大量下沉而产生较大的偏斜，增加施工中困难。
（8）随时观测沉井周围地面塌陷和开裂状况，并作好记录，每１－２天观测一次，观测点由测量组选定。
4．清基（1）清基时应根据井内泥面高程确定每层的清基深度，清基应分层进行，每层厚度一般不要超过５０厘米。
（2）清基过程中，值班人员要经常测量井内泥面高程，椐以确定吸泥机插放位置。
（3）沉井达到设计高程，在清基过程中经常用水平仪测量并观察沉井有无下沉、翻砂现象。
若有应立即停吸，并报告项目总工程师研究，根据实际情况决定是否继续清孔。
（4）清基时沉井内水位只能以补平堰顶为限，应控制井孔除土量，吸泥机减少风量、少量排泥，必要时辅以φ１５０mm 吸泥机进行除泥。
当井内水位低于围堰顶 0.3 米时应停吸，补满水再吸。
（5）清基标准：①沉井井孔内在靠井壁周围的垂线上，基底面不应高出刃脚高程0.5 米，在井孔内基底面略形成锅底状，低于刃脚不宜超过 0.5 米。
②隔墙下净空不得少于０.4 米。
③刃脚斜面外露长度不宜小于 1.4 米。
④在每一井孔取出土样，由技术负责人进行校核。
5．沉井底清底完成后，由测量组用测锤测量各点泥面高程，合格后由潜水员下水检查并丈量刃脚处用隔墙下斜面外露长度。
6．在沉井下沉到设计高程，清基后进行沉降观测，待８小时内累计下沉量不大于１０mm 时方可检查、验收、清基质量并进行封底工作。
（五）测量及检查：1. 测量工作是沉井下沉工作的关键一环，因此必须做到每天至少测量一次，当日提供测量资料，施工人员对测量资料要及时分析，及时采取有利于下沉的措施。
2. 每次灌注混凝土时，都要在沉井中线上和四角处予埋８个测量标志于混凝土面，施工单位还要在地面沉井四角处予设标志，据以随时观测沉井的下沉动态，遇有可疑情况，随时通知测量组检查。
3. 为观测沉井除土后，基底土壤回弹数值，应先在沉井四角和中部埋设测量标杆。
为保证测标不被挖土施工碰撞移动，在挖土时，应注意寻找砂柱，掌握测标位置，应在测标处留土墩，再轻轻逐层剥去上面的砂土，露出测标顶，当标杆顶面全部外露和沉井中间部分时，要分别测量标杆顶面标高和沉井内土面标高，连同埋设测标时的原始标高一起通知设计单位。
4. 施工人员应严格执行三检制和工序间交接制，认真把好质量关，对施工中发生的不符合设计要求及施工工艺的现象要坚决纠正制止。
5. 各道工序都要做好技术交底工作，每班均有下沉记录，严格执行交接班制度，使每个施工人员都要做到心中有数。
技术人员要做好下沉记录和各项技术资料的整理。
6. 每道工序完成之后，均应有相关单位和部门鉴定认可之后方可进行下步工作。
如遇有重大技术问题需及时向总工程师汇报。
二、浮式沉井（一）施工准备主要包括自然条件的调查、物资材料及机具设备的准备、施工设施的准备以及技术准备（沉井设计，交底，测量放样定位）等。
（二）沉井底节制造1. 插打平台桩，接装平台安装及起吊扁担梁。
2. 底节钢沉井的整体拼装在拼装平台上进行。
拼装方法采用井壁与隔墙同时安装，3. 在拼装平台上先放出墩位、沉井纵横中心线、刃脚及隔墙外轮廓尺寸线及检查线，并放出每一单元的拼接缝线。
如钢壳制造有尺寸误差时，应根据底节和一个中节的试拼资料情况加以综合考虑作适当调整（对称均匀分配）。
4. 钢壳刃脚内侧为斜面，拼装时可用枕木垛，•或用排架搭设支撑及拆装式钢木结构支撑，具体方法由现场自定。
5. 多壳拼接时各单元间竖向接缝采用焊接短角钢用螺栓临时连接，待全部并箱合拢调整后，才能正式电焊。
6. 钢壳制造，拼装允许误差：单元周长±２ｍｍ，隔仓板位置±１ｍｍ，水平桁架位置及水平肋２ｍｍ，总体拼装直径偏差±４ｍｍ，高度误差±４ｍｍ。
7. 井箱的各部位接缝在电焊前应用钢丝刷将施焊处的污泥铁锈清除干净,•焊条应经过烘烤，施焊后应清除焊渣，检查焊缝质量，不符合质量要求的必须重焊并确保焊缝不能漏水。
8. 钢壳工地电焊程序：（１）各层井箱的焊接以沉井中心线划分，对称进行。
（２）在各节钢沉井整体组装已调整好并作临时点焊完成后，每组井箱可内外壁同时施焊，也可先内侧后外侧，竖向焊缝按先下端后上端的施焊程序。
（３）在拼装第二、三节钢壳后，增加了上、下节接缝处水平焊缝，施焊原则：先竖后横，先内后外，即各节钢壳先焊成整体，再用水平焊缝连接，水平焊缝应布置４台焊机同时对称双向施焊。
