锅炉化学清洗记录

节能与环保—382—高压锅炉省煤器更换后的化学清洗张丽丽（中国石化集团资产经营管理有限公司齐鲁石化分公司热电厂，山东淄博255000）摘要：齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。

该锅炉在2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管，为防止发生残留铁锈引发的三管爆破事故，清除水冷壁在长期运行中形成的污垢，进行了化学清洗。

本文详细介绍了清洗前的小型试验、清洗前的准备工作、清洗过程，对清洗效果进行了评价。

对类似情况的化学清洗积累了经验。

关键词：高压锅炉化学清洗腐蚀速率省煤器更换1前言齐鲁石化热电厂8号锅炉为杭州锅炉集团有限公司制造的NG-410/9.8-M8型高温高压、单汽包、自然循环锅炉。

2005年投运，2020年大修时更换了全部省煤器和部分水冷壁管。

为去除更换的省煤器和水冷壁管在制造、运输、安装过程中产生的金属氧化产物，清洗锅炉受热面上运行中形成的污垢，2020年12月进行了化学清洗。

2清洗方案2.1化学清洗的必要性8号炉自2005年投运后一直未进行化学清洗，清洗间隔已超过15年。

对大修时更换下的8号锅炉水冷壁管进行垢量测定，平均垢量为463.6g/㎡。

结垢量及清洗间隔年限均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2012规定的需要化学清洗的条件[1]。

同时考虑到2019年7号炉更换省煤器后未进行化学清洗，启动后出现水冷壁爆管问题，经分析为残留铁锈和氧化皮所致。

为避免在8号炉出现类似问题，保证锅炉启动前汽水系统内残留异物、水垢全部清洗干净，确定实施化学清洗。

2.2小型试验为确定清洗工艺，2020年11月提前进行了化学清洗小型试验。

首先对垢样成分进行了分析。

根据垢样成分分析，试验中采取了7%复合酸+0.3%缓蚀剂（温度60℃）的酸洗工艺。

试验结果显示：样管内垢均已清洗干净，无过洗现象；腐蚀指示片表面光滑、光亮，无点蚀现象；腐蚀指示片腐蚀速率为1.93g/（m2.h），符合标准规定。

燃气电厂余热锅炉的化学清洗之浅见1 概述1.1 简介上海某燃气电厂一期工程装机容量为4套400MW级蒸汽-燃气联合循环机组，建设4套SGT5-4000F型号高效单轴联合循环发电机组，余热锅炉为三压、再热、无补燃、卧式、自然循环燃机余热锅炉。

主要由进口烟道、锅炉本体（受热面模块和钢架护板）、出口烟道及烟囱、高中低压锅筒、除氧器、管道、平台扶梯等部件以及给水泵、再循环泵、排污扩容器等辅机组成。

高压锅筒筒体材料为BHW35，封头材料为SA-516Gr70，中、低锅筒筒体和封头的材料均为SA-516Gr70。

高、中压蒸发器管子材料均为SA210-A1，低压蒸发器管子材料前3排为SA213-T11，其余为SA210-A1，高、中压省煤器及给水加热器管子材料均为SA210-A1。

2号余热锅炉化学清洗采用双氧水除油清洗+EDTA低温清洗+二甲基酮肟钝化工艺。

化学清洗工作分两个阶段进行：第一阶段凝汽器碱洗从2011年1月8日至1月9日结束；第二阶段从2011年2月9日启动一台清洗泵进行高、中、低压系统水冲洗开始至2月13日化学清洗工作全部结束。

按2月10日12∶15锅炉进双氧水清洗开始至2月13日14∶00停清洗泵，清洗结束为止，累计耗时74小时左右。

清洗时进行了化学分析，同时用监视管段和腐蚀指示片，来监测整个化学清洗过程。

化学清洗总共用除盐水量约2800吨（包括凝汽器碱洗），天然气总共用2.974万立方。

1.2 清洗范围、清洗介质及流程1.2.1 清洗范围。

凝汽器汽侧，凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发器、汽包及其联络管道。

1.2.2 清洗介质。

凝汽器采用双氧水除油清洗。

凝结水系统，旁路除氧器，锅炉低压、中压、高压系统的省煤器、蒸发系统、汽包及管道采用双氧水除油清洗+EDTA清洗+二甲基酮肟钝化。

1.2.3 清洗流程。

第一，凝汽器双氧水清洗流程如图1所示：第二，系统清洗流程如图2所示：1.3 被清洗系统的水容积与化学清洗用设备1.3.1 被清洗系统的水容积如表1所示。

热力站设备清理保养记录一、引言热力站作为供热系统的核心组成部分，其设备的清理和保养工作至关重要。

本文将对热力站设备清理保养的记录进行详细的分析和总结，以确保设备的正常运行和提高供热效率。

二、清理工作记录1. 锅炉清理- 清除锅炉表面的积尘和杂物；- 检查火门、炉膛、出口烟道等部位的积碳情况；- 清洗煤气喷嘴和燃烧室。

2. 管道清理- 使用专业清洗工具清除管道内的积垢和沉淀物；- 检查管道连接件的松动情况；- 清理管道周围的杂物和堵塞物。

3. 循环泵清理- 清理泵的进出口过滤网；- 检查泵体内是否有异物；- 测量泵轴的振动和温度。

4. 换热器清理- 清洗换热器的散热片；- 检查换热器的耐压性能；- 检查换热器过滤器的清理情况。

5. 蓄热器清理- 清理蓄热器内部的污垢和沉积物；- 检查蓄热器的密封性能；- 测量蓄热器周围的温度和湿度。

三、保养工作记录1. 设备检查- 检查设备的外观和工作状态；- 检查设备的控制系统和安全装置；- 检查设备的传动系统和润滑状况。

2. 加注润滑油- 对设备各润滑点加注适量的润滑油；- 清理润滑点周围的杂物和污垢；- 检查润滑系统的工作状态和润滑油的质量。

3. 清洗冷却器- 清洗冷却器的冷媒流道；- 检查冷却器的散热片和风扇状况；- 测试冷却器的冷却效果。

4. 检修控制阀- 检查控制阀的开启和关闭情况；- 检查控制阀的泄漏和堵塞情况；- 调整控制阀的灵敏度和响应时间。

五、总结与展望通过对热力站设备清理保养记录的详细记录和分析，我们可以发现清理和保养对设备的运行稳定和供热效果有着重要的影响。

因此，我们要加强对热力站设备的定期清理保养工作，并建立相应的记录，以帮助提高设备的运行效率和延长使用寿命。

希望通过本文的介绍，能够引起广大用户对热力站设备清理保养工作的重视，共同促进供热系统的优化运行。

以上就是本次热力站设备清理保养记录的全部内容，希望对您有所帮助。

锅炉化学清洗锅炉化学清洗新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。

已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。

为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。

BW公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。

运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。

一、凝汽器—给水系统的清洗1、冲洗凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。

系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。

为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。

冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。

对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。

建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。

2、碱洗凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppmNa3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。

碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。

锅炉化学清洗规则(质技监局锅发［1999]215号）日期：2009-08-28第一章总则1．1 为防止因化学清洗不当而危及锅炉安全运行，保证锅炉化学清洗安全可靠，根据《锅炉水处理监督管理规则》,制订本规则。

1．2 本规则适用于以水为介质的固定式锅炉（以下筒称锅炉）的化学清洗。

不适用于原子能锅炉的清洗.1．3 从事锅炉化学清洗的单位必须按《锅炉水处理监督管理规则》的规定，取得省级以上（含省级）锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。

对锅炉实施碱煮的单位不需要进行资格认可。

1．4 清洗单位须按《锅炉水处理监督管理规则》的要求，配备相应的专业技术人员和操作化验人员、清洗设备及化验分析仪器，健全质保体系，完善并认真执行各项管理制度。

锅炉化学清洗时应做到资料齐全、现场记录清楚完整、数据真实准确并应妥善保存。

1．5 清洗单位的锅炉化学清洗前，应制订清洗方案并持清洗方案、清洗资格证和清洗人员证书等有关资料到锅炉登记所在地的锅炉压力容器安全监察机构输备案手续。

清洗结束时，清洗单位和锅炉使用单位及锅炉压力容器安全监察机构或其授权的锅炉检验单位应对清洗质量进行检查验收。

1．6 各级锅炉压力容器安全监察机构负责监督本规则的执行。

第二章一般要求2．1 清洗前的准备2 ．1．1锅炉化学清洗前应详细了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。

如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

2．1．2清洗前必须确定水垢类别.应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。

水垢类别的鉴别方式见附录1《水垢类别的鉴定方法》。

额定工作压力≥2。

5MPA的锅炉需作垢样定量分析.2．1．3 清洗前必须根据锅炉的实际情况，由专业技术人员制订清洗方案，并经技术负责人批准。

清洗方案应包括下列内容：（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；（2）锅炉是否存在缺陷；(3）锅炉结垢或锈蚀的状况,包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；(4) 清洗范围、清洗工艺；（5）根据"清洗工艺小型试验" 、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺条件;（6) 化学清洗系统图;(7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；（8）清洗过程中，应监测和记录的项目;（9）清洗废液的排放处理；(10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收条件等。

锅炉化学清洗验收标准锅炉是工业生产中常见的设备，其正常运行对生产效率和安全有着重要影响。

而锅炉在长期运行过程中，会因为水质、燃料等因素，产生一定程度的结垢和腐蚀，影响其正常运行。

因此，定期对锅炉进行化学清洗是必不可少的一项工作。

本文将就锅炉化学清洗的验收标准进行详细介绍，以期对相关人员有所帮助。

首先，进行锅炉化学清洗的验收前，需要对清洗前的准备工作进行充分的准备。

包括对清洗设备的检查和维护，清洗药剂的准备和检验，清洗工艺的制定和方案的确认等。

只有在这些准备工作充分的情况下，才能保证化学清洗的顺利进行。

其次，进行化学清洗时，需要对清洗药剂的浓度、清洗速度、清洗时间等进行严格的控制。

清洗药剂的浓度不宜过高或过低，应根据锅炉的实际情况进行调整。

清洗速度要适中，过快可能导致清洗不彻底，过慢则会浪费时间和资源。

清洗时间也需要根据锅炉的结垢情况和清洗药剂的性能进行合理的安排，以确保清洗效果。

同时，在进行化学清洗后，需要对清洗后的锅炉进行检查和验收。

主要包括对清洗后的水质进行检测，检查锅炉内部的结垢和腐蚀情况，以及对清洗设备进行检验和维护。

只有在清洗后的验收合格的情况下，才能确保锅炉的正常运行。

在进行锅炉化学清洗验收时，需要注意以下几点，首先，要对清洗前后的数据进行详细的记录和比对。

包括清洗前的水质、结垢情况，清洗过程中的药剂使用量和清洗效果，清洗后的水质和结垢情况等。

其次，要对清洗设备和药剂进行严格的管理和保养，确保其在清洗过程中的有效性和安全性。

最后，要对清洗后的锅炉进行跟踪监测，确保清洗效果的持久性和稳定性。

综上所述，锅炉化学清洗验收标准是确保锅炉正常运行的重要环节。

只有在严格按照标准进行操作和验收的情况下，才能确保锅炉的安全、高效运行。

因此，相关人员在进行锅炉化学清洗时，务必严格按照标准要求进行操作，确保清洗效果和安全性。

锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗锅炉的化学清洗就是用某些化学药品的水溶液，清洗锅炉汽水系统内的沉积物，并使管壁表面形成良好的防腐蚀保护膜。

新安装的锅炉在其制造、运输与安装过程中，可能有轧制铁皮、腐蚀产物、防腐涂料、砂子等杂质进入或残留在锅炉管内。

这些杂质在锅炉投入运行前如不除去，投入运行后就会引起炉管堵塞、形成沉积物以及发生沉积物下的腐蚀。

因此，新安装锅炉在启动前，应进行化学清洗。

运行中的锅炉，由于给水携带杂质，会使锅炉受热面产生沉积物。

当沉积物达到肯定量时，就会影响锅炉的**经济运行。

因此，运行锅炉也应当定期的或依据管壁沉积物的沉积量，进行化学清洗。

一、化学清洗原理化学清洗锅炉，是用含有缓蚀剂的酸溶液，来**锅炉管壁上的氧化铁皮或沉积物。

目前化学清洗方法，重要是用盐酸、柠檬酸和氢氟酸清洗。

1．盐酸。

由于盐酸清洗效果较好，价格便宜，又简单买到，因此采纳盐酸清洗较为广泛。

（1）清洗原理。

盐酸所以能够**管壁上的氧化皮和沉积物，是由于在酸洗过程中盐酸能与这些杂质发生化学反应。

①与管壁上的氧化皮作用。

钢材在高温（575℃以上）加工过程中形成的氧化皮，是由FeO、Fe3O4和Fe2O4等三层不同的氧化铁构成，其中FeO是靠近金属基体的内层。

盐酸与这些氧化物接触时，会发生化学反应，生成可溶性的FeCl2或FeCl3，使氧化皮溶解。

其反应式如下：FeO+2HCl→FeCl2+H2OFe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O在氧化皮溶解过程中，由于靠近金属基体的FeO的溶解，还能使氧化皮从管壁上脱落。

②与混杂在氧化皮中铁作用。

盐酸能与氧化皮中的铁作用，生成可溶性的氯化亚铁和氢气，反应式如下：Fe+2HCl→FeCl2+H2↑产生的氢气从氧化皮中逸出时，也能使尚未与盐酸反应的氧化皮从管壁上剥落下来。

③与钙、镁碳酸盐水垢作用。

盐酸还能与钙、镁的碳酸盐发生化学反应，使水垢溶解，反应式如下：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2MgCO3·Mg（OH）2+4HCl→2MgCl2+3H2O+CO2从盐酸与管壁上各种沉积物的反应中可以看出，盐酸在酸洗过程中，对管壁上的氧化皮和沉积物发生两种作用：一是溶解作用，一是剥落作用。

锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗操作步骤锅炉化学清洗过程由清洗剥离、酸洗、漂洗、钝化几个过程组成，由于锅炉系统管束内壁除积累较多的粘泥外，内层仍沉积有较多的铁锈及残垢，只有先将管壁浅层的粘泥剥离后，再经酸洗，才能较彻底地将管壁上的铁锈及残垢除去。

1、锅炉系统粘泥剥离清洗粘泥剥离清洗剂中的主要成分：双烷基季胺、消泡剂、表面活性剂、整合除泥剂等。

在进行粘泥剥离，先投加双烷基季胺，然后投加消泡剂cq-110，再投加表面活性剂与整合除泥剂，投加量分别为 500 mg/l，20mg/l，50 mg/l，1250mg/l，循环运行12 h，浊度平均升高到 124%，再排去废液，换水降低浊度至 10 mg/l以下。

2、锅炉系统除垢、除锈酸洗酸洗过程投加有机膦酸、高效酸洗缓蚀剂、络合除锈剂等，投加量分别为 100 mg/l，50mg/l，30 mg/l，并投加适量氨基磺酸(99%)以调节酸洗过程的ph值。

酸洗过程历时50 h，ph值控制为 3-4，以利于化学清洗剂充分发挥作用。

氨基磺酸的投加量视ph值情况调节。

酸洗ph值控制监测见表1，浊度控制监测见表2，酸洗后，对系统进行漂洗、置换，浊度降至 10 mg/l以下，ph值升至7.0以上。

判断酸洗终点的更直接而又比较可靠的方法，就是通过监视管被清洗的情况，来确认锅炉清洗情况。

如果事先保证监视管的垢和锅炉的垢基本一致，以及清洗条件也基本一致，那么当监视管被清洗干净的时候，也就可以认为锅炉也被清洗干净。

适当延长一些时间就可结束酸洗。

3、水冲洗酸洗结束后，应将酸洗液以最快速度排放，并以尽可能短的时间和尽可能高的流速冲洗清洗系统，使清洗水的ph 值到达4～5，水冲洗即可结束。

4、钝化将锅炉加热升温，同时按整个容积计算一次加入钝化药剂，并不断循环。

升温到预计温度后，停止加热，并开始取样分析碱的浓度，调整ph值到10～11(ph值不计超过12)后，循环或浸10～12小时，钝化结束。

选择清除水垢（厚度为1.5mm）的酸洗液，其质量分数应为5%±0.05%
计算纯酸用量为：5000×5%=250kg（5000ml为水容量，5%为盐酸质量分数）
盐酸实际需用量为：250÷30%=833kg（30%为盐酸质量分数）
2、配置酸洗液：
先测量酸液相容积，按量加水后倒入盐酸。

加入盐酸后不断搅拌。

酸洗液质量分数准确，为5%（±2%）测两次
3、缓释剂用量：5%酸洗液中缓释剂用量应为溶液量的0.4%，充分搅拌倒入缓蚀剂的酸洗液（浓度均匀）
4、酸洗过程：
每0.5-1h循环酸洗液一次，循环时间为30±5min.每0.5h测定一次酸洗液质量分数，测两次。

两次测定酸洗液质量分数差小鱼0.2%时，在稳定0.5-1h后排出酸洗液
5、酸洗后的处理：
排净废液，用清水冲洗炉内。

加入0.3%锅炉水溶量的碱液，加热煮沸0.5-1h中和参与酸洗液，然后结束。