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产品使用说明书ZKC5型瓦斯抽放参数测定仪执行标准:版本号:Q/MKC919-2012VER1.0出版日期:2013.04前言本说明书详细地介绍了ZKC5瓦斯抽放参数测定仪的使用方法及注意事项，使用者在使用前请务必仔细阅读。
ZKC5瓦斯抽放参数测定仪在生产过程中执行企业标准Q/MKC919-2012。
目次前1 2 3 4 5 6 7 8 9言 (I)概述 (1)结构特征与工作原理 (2)测定仪设计要求 (4)技术特性 (5)尺寸、重量及材质 (5)安装、使用操作 (6)保养、维护 (13)故障的分析与排除 (13)开箱及检查 (14)10运输、贮存 (14)11资质编号 (15)12测定仪组成设备表 (15)警告：1、关联设备未经联检不得接入本测定仪！2、严禁改变本安电路和与本安电路有关的电器元件的型号、规格与参数！3、井下严禁拆卸测定仪！4、严禁在煤矿井下充电！ZKC5瓦斯抽放参数测定仪1概述ZKC5瓦斯抽放参数测定仪（以下简称测定仪）是一种以ARM微处理器及多功能外围电路为核心的智能化、数字化矿用便携式仪表。
主要用于管道瓦斯流量、浓度、温度、压力等参数的测量。
它采用流量测量标准器具——皮托管进行管道流量的测量，采用泵吸式红外测量方式进行管道瓦斯浓度的测量。
该仪器能够同时测量、显示管道气体流量、流速、瓦斯浓度、介质压力、介质温度、环境大气压等参数，并具有实时时间显示、电池电量显示、测量参数存储与查询的功能，而且还具有故障自诊断及自动关机功能。
配合上位机软件，可以实现测量数据导出、整理、生成报表、打印等功能。
该仪器操作简单，使用方便，测量前只需在管道上开直径10mm的孔即可完成测量的准备工作。
采用大容量电池供电，充满电后可连续测量5小时以上，是煤矿现场管道参数测量、验证、校对的有效工具。
1.1产品特点1.1.1具有温度、压力、差压、甲烷浓度和流速测量与流量计算显示功能。
1.1.2测量参数和系统参数可设置。
瓦斯抽放检测工安全技术操作规程瓦斯抽放检测工安全技术操作规程一.适用范围第1条本操作规程适用于煤矿瓦斯抽放检测工。
第2条瓦斯抽放检测工应完成下列工作：1.负责瓦斯抽放系统中各抽放参数的定期观测、调整、计算和统计工作。
2.协助抽放系统中辅助设施的安装.维护。
3.负责抽放钻场钻孔参数测定、调整及协助抽放管道的检查、维护、放水、管理工作。
二.上岗条件第3条瓦斯抽放检测工必须经过专业技术培训，取得安全技术操作资格证后，方可持证上岗。
第4条瓦斯抽放检测工需掌握以下知识：1.熟悉下井人员的有关规定。
2.熟悉瓦斯抽放系统的工作原理。
3.掌握瓦斯抽放检测仪器的使用方法、操作步骤，熟悉瓦斯抽放管网的布置。
4.掌握瓦斯抽放系统的设备及系统性能。
5.掌握瓦斯抽放系统管路及配件的安装、检查、维护、放水、管理和技术规范要求。
6.了解瓦斯、二氧化碳涌出、煤与瓦斯突出的机理和规律。
7.了解有关煤矿瓦斯、煤尘爆炸的知识。
8.了解井下各种气体（特别是有毒有害气体）超限的危害及预防知识。
三.安全规定第5条按规定设置的瓦斯抽放系统，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十二条规定要求，并保存完好。
第6条临时瓦斯抽放泵站的安设、使用，必须符合《煤矿安全规程》第一百八十三条规定要求。
第7条抽放易自燃和自燃煤层的采空区内瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等参数，发现有自然发火征兆时，应立即采取措施。
第8条如需进入抽放区域栅栏内工作时，必须两人以上前后同行，距离不超过4～6m，在拐弯巷道要互相能观察到人身。
并随时检查巷道内瓦斯和氧气浓度。
瓦斯、氧气浓度不符合规定时，应及时汇报。
第9条抽放管路都应设置放水器、通气孔（自动放水器或者手动汽水分离器）和观测瓦斯浓度.负压、流量的装置（孔板或导流管）。
第10条瓦斯抽放泵站必须安设通往调度室的直通电话，并保证完好。
第11条井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触，并应有防止砸坏管路的措施。
四.操作准备第12条根据当天的工作任务和目标，带全所需工具、仪器，并按规定认真检查工具和仪器，保证完好。
科技资讯2017 NO.15SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 程 技 术64科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION随着煤炭工业和矿井的日益紧急的自动化,我们需要彻底对矿井生产安全问题采取一些措施,主要通过煤气爆炸的控制和环境参数的控制,从根源上来防止瓦斯爆炸事故;另一方面,矿山生产调度需要综合把握煤炭的生产工程,防止地下的电气和机器设备运作不正常,以防止矿水灾害。
人们常常无视瓦斯抽放功能,昼夜运转的瓦斯抽放站的大型机电设备是否正确工作。
煤矿对抽放站应强调安全风险的重要性,单独靠工人的经验只能断断续续的监控设备,一点点的过失将会导致不可挽回的事故。
经过多年经验的积累,开发出了GD3型瓦斯抽放多参数传感器监控系统,它能对瓦斯抽放泵房的各种参数进行集中监测,从而控制矿安全生产。
1 特点该传感器基于皮托管原理,并根据一定规则排列的多对高低压取压孔而设计开发的一种插入式实时在线流量测量装置。
当流体流经流量计时,在前面流动方向上形成一个高压分布区域,在其后部产生一个低压分布区,两者之间的压力差随管介质流动速的平方的增大而增大。
具有以下特点:(1)能够同时测量、显示和传输管道介质的工况流量、标况流量、管通瓦斯纯流量、管道绝对压力、管道相对压力、环境大气压等参数;(2)支持200～1000Hz标准频率信号输出和RS485信号输出;(3)采用截面线式测量方式,精度高、插拔重复性好、可靠性高;(4)采用活动丝口卡套式接口,使用维护方便;(5)压损微小,对抽放效果无影响;(6)本质防堵设计,工作稳定性好、维护量小;(7)调试方法,校准简单,可直接在风洞上进行标校;(8)具有故障自诊断功能。
2 工作原理GD3型多参数传感器通过高性能微处理器运行。
它包括液晶显示器、键盘输入、数据传输等众多交互功能。
另一方面,它显示输出功能被启用,允许同时测量多个参数。
瓦斯抽放管路敷设要求一、瓦斯抽放管路敷设的一般要求由于井下的环境条件比较恶劣, 巷道变形较大高低不平, 坡度大小不一, 空气潮湿管路易生锈, 为此对井下瓦斯抽放管路的敷设要求如下:1. 瓦斯抽放管路应采取防腐, 防锈蚀措施;2. 在倾斜巷道中, 应用卡子把瓦斯抽放管道固定在巷道支架上, 以免下滑;3. 瓦斯抽放管路敷设要求平直, 尽量避免急弯;4. 瓦斯抽放管路敷设时要考虑流水坡度, 要求坡度尽量一致, 避免由于高低起伏引起的局部积水. 在低洼处需要安装放水器;5.敷设的管路要进行气密性试验.二、地面敷设的管道除了满足井下管路的有关要求外, 还需要符合以下要求:1、在冬季寒冷地区应采取防冻措施;2、瓦斯抽放管路不允许与自来水管, 暖气管, 下水道管, 动力电缆, 照明电缆和电话线缆等敷设于一个地沟内;3、瓦斯抽放主管路距建筑物的距离大于5m, 距动力电缆大于1m, 距水管和排水沟大于5m, 距木电线杆大于2m;4、瓦斯抽放管路与其他建筑物相交时, 其垂直距离大于0.15m, 与动力电缆, 照明电缆和电话线大于0.5m, 且距相交建筑物2m范围内, 管路不准有接头.三. 管路安装1、井下瓦斯抽放管路采用吊挂或打支撑墩沿巷道底板敷设.掘进工作面瓦斯抽放管路可采用巷道侧邦吊挂安全方式. 地面瓦斯管路安装采用沿地表架空敷设方式, 架空高度0.5m. 每隔5-6m设臵一个支撑架(支撑墩), 必要时在支撑墩上设半圆形管卡固定管路, 以防滑落.2、管道防腐防锈在运送和安装过程中损坏的树脂防腐层处必须刷两层防锈漆和一层调和漆.四、瓦斯抽放管道的附属装臵为了掌握各抽放地点的瓦斯涌出量, 瓦斯浓度的变化情况, 便于调节管路系统内的负压和流量, 在管路上应安装阀门, 流量计和放水器等附件. 除此之外, 在瓦斯泵房和地面管路上还须安设有防爆, 防回火装臵及放空管等.1、阀门瓦斯抽放管路主干管、钻场连接管上均应安装阀门, 主要用来调节和控制各抽放点的抽放量, 抽放浓度和抽放负压等.2、放水器在抽放管路系统最低点安装人工或自动放水器, 及时放空抽放管路中的积水, 提高系统的抽放效率. 在排气端低凹处安装正压放水器.为减少瓦斯抽放成本, 建议采用人工放水器(如图). 也可以使用负压自动放水器.1 –钢管;2 –闸阀DN25.如下图人工负压放水器(也可以作正压放水器用)高负压人工放水器安装示意图(a) 卧式, (b) 立式.1 –瓦斯管路;2 –放水器阀门;3 –空器入口阀门;4 –放水阀门;5 –放水器; 6- 法兰盘.抽出的瓦斯排放至地面, 还必须安装防爆, 防回火装臵, 放空管, 避雷线等.3、计量装臵及抽放参数测定在井下与主管道汇合的各抽放支管处各安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品), 计量各支管的瓦斯流量. 在抽放系统的主管道和各支管上安装一套WYS型管道气体参数监测仪(南京科强科技实业有限公司产品),计量整个抽放系统的瓦斯抽放量. 应用便携式孔板流量计测定单孔瓦斯流量. 也可以使用板流量计来测定管道中气体的流量. 在使用孔板流量计时要注意孔板与瓦斯管道的同心度, 不能装偏. 在钻场内使用孔板流量计时, 应保证孔板前后各1m段平直, 不要有阀门和变径管. 在抽放瓦斯管末端安装孔板流量计时, 应保证孔板前后各5m段平直, 不要有阀门和变径管.测定孔板两端的压差可采用倾斜水柱计, 测定抽放管路中的抽放负压可采用水银计, 抽放管路中的瓦斯浓度可采用负压吸气筒和高浓度瓦斯检定器.孔板流量计两侧的测压孔使用胶管分别与U形压差计(煤矿自备,长800mm)连接. 根据水银压差计测定的负压,压差和高浓度瓦斯检测仪监测的抽放管路内的瓦斯浓度就可以通过公式来计算瓦斯抽放量. 除孔板流量计外, 也可以使用煤气表或瓦斯抽放管道监测系统作为流量测量装臵. 煤气表的量程应根据预计的单孔瓦斯流量确定. 一般地本煤层预抽钻孔使用J2.5型煤气表, 其最大允许的瓦斯流量为66L/min, 最小流量在1L/min以下.测定单孔流量也可以使用WYS便携式瓦斯流量计. WYS型便携式瓦斯抽放多参数测定仪是用于管径D≤100mm瓦斯抽放管道参数测定的智能化测量仪表, 特别适用于钻场单个钻孔封孔前, 封口后的参数测定. 是一种便携式矿用本质安全型仪器, 防爆标志为ibl(±150ºC), 可测定的参数包括气体流量,瓦斯浓度和管道负压. 同时可测定抽放管道的瓦斯混合流量和纯甲烷流量. 测定的所有数据都可以储存, 显示和打印. 仪器具有掉电自动保护功能以及电源欠压提示功能. 仪器数据储存量大, 可存储综合测定数据100组. 单参数据300组. 仪器的主要特点是: 1).仪器本身自带涡街量传感器, 自成一体, 无需另外配备孔板, 均速管道或皮托管, 流量系数直接固化在软件中, 用户无法改变, 这可避免因输错系数而造成测定数据不准确的问题. 2).使用方便. 用户只需要软管与仪器连接好既可进行测量工作. 3).阻力损失小, 对气体流场影响小. 4).稳定可靠, 测量精度高.2012年1月28日。
瓦斯抽采系统标准及相关要求一、瓦斯抽采管理规范总则第一条所有生产矿井必须建立地面永久抽采系统，并形成以地面永久抽采系统为主、井下移动抽采系统为补充的格局。
第二条优化抽采设计，强化抽采管理，做到抽采规范化、精细化、最大化斯分开抽,实现高、低浓瓦采。
抽采泵站第三条矿井抽采系统能力必须满足安全生产需要。
抽采泵必须具有不小于系统需要抽采最大流量2 倍的能力。
抽采泵必须配备同等能力的备用瓦斯抽采泵。
第四条抽采泵站必须有直通矿调度所的电话和检测管道瓦斯浓度、温度、流量、压力等参数的仪表，必须实现自动计量并上传至矿井安全监控系统。
抽采泵站必须安设断水保护装置、瓦斯传感器和开停传感器。
抽采泵出气侧及瓦斯气罐和利用装置进气侧，必须安设有防爆、防回火和防回气等安全装置。
第五条抽采泵站必须有专人值班，当抽采泵停止运转时，必须立即向调度所报告并启动备用泵。
如果利用瓦斯，在抽采泵停止运转后，必须通知利用瓦斯的单位。
恢复供气前必须取得利用单位同意后，方可供应瓦斯。
第六条抽采泵站计划停泵、倒换泵，以及抽采系统调整，必须提前编制措施，提出申请，由矿总工程师审批执行。
抽采管路第七条抽采系统的管路应与抽采泵相匹配。
抽采干管设计要有系统需要抽采最大流量的1.5〜2.0倍能力，采掘工作面支管设计要有需要抽采最大流量的 1.3〜1.5倍能力。
上隅角埋管合计抽采能力应不小于设计抽采能力。
第八条抽采管路管径按下式计算(选用管径时，要按相应富余系数扩大管径或增加管路)1/2D=0.1457(Q/V) 1/2Q -- 管路设计服务流量，m3/min ；D -- 管径，m；V----管道内气体设计流速，其中，抽采干管取V < 15m/s,支管取V < 12m/s。
第九条抽采管路要敷设平直，分岔处设置控制阀门，放水器安设处抽采管距巷道底板高度应不小于500mm。
抽采管路投入使用前，必须进行打压、试漏，并将管内杂物清除干净。
第十条地面永久抽采泵站抽采高浓度瓦斯时，抽采浓度不低于30%,抽采低浓度时，抽采浓度应不低于5%。
瓦斯抽放泵站参数测定制度
1、泵站岗位工在保证抽放正常运转的同时，每一小时对抽放参数(瓦斯浓度、抽放负压、节流)测定一次，并做好记录。
2、测定瓦斯浓度前，必须对100%瓦斯仪的气路系统、光路系统、电路系统全面检查一遍，并对瓦斯仪进行校正，测定时，一手把瓦检仪举高，保证连接胶管不拐死弯，一手捏气球至少10-15次，并读取测定瓦斯浓度。
3、测定节流、负压时，必须使U型压差计垂直放置，且孔板流量计观测嘴到U型压差计间的连接胶管不得有裂缝，跑气现象，发现问题立即进行更换。
测定负压的汞柱计，要经常检查玻璃管内是否有积水，发现有积水，立即进行抽排处理。
4、岗位工在测定时，若发现抽放参数有异常现象，立即汇报值班队长，有对值班队长安排联系井下观测工对抽放系统进行调整，保证正常抽放。
5、抽放参数记录与调度台账必须做到对口，严禁虚报、假报，一经发现，严肃处理。
1。
煤矿瓦斯抽放技术规范煤矿瓦斯抽放技术规范1 范围本标准规定了矿井瓦斯抽放的基本条件、泵站的技术要求、抽放参数方法及对比度、抽放建设项目及施工和检测安全与测试等。
本标准适用于现有抽放瓦斯矿井、新建局部抽放系统矿井及为解决瓦斯突出和瓦斯抽放瓦斯矿井的一切区域。
2 抽放瓦斯的基本条件矿井或采掘工作面瓦斯涌出量较大，采用通风方法换用解决瓦斯弊端不合理时，应抽放瓦斯。
2.1凡符合下列之一者应建立瓦斯抽放系统，开展瓦斯抽放其他工作：——一个采煤屯秋的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min。
——矿井瓦斯毕竟涌出量大于15m3/min，年产煤量不大于40万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于20m3/min，年产煤量不大于60万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于25m3/min，年产煤量不大于100万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于30m3/min，年产煤量不大于150万t。
——矿井绝对阿姆涌出量大于40m3/min。
——开采具有煤与米卡突出危险突出煤层。
2.2在符合2.1条件拟建立永久性瓦斯抽放系统的矿井，还应符合下列要求：a）瓦斯抽放系统抽放量控制系统应稳定在不小于2m3/min以上；b）瓦斯资源可靠，储量丰富，预计瓦斯抽放服务年限应不少于10年。
2.3当不具备建立全矿井抽放瓦斯系统而个别区域瓦斯涌出量不小于3m3/min时，可采用局部抽放。
3 抽放泵站的电子技术要求3.1一般要求：3.1.1瓦斯抽放泵站应设在回风井工业广场内，泵站距井口和主要建筑物以及居住区应不相等50m。
3.1.2泵站和泵站周围20m范围内禁止有木炭。
3.1.3泵站必须用阻燃材料建造，周围用围墙或防护网保护。
3.1.4泵站建筑面积应为以后可能更换或增加设备留有余地。
3.2抽放用瓦斯泵的选型应满足：——整个服务期间最大抽放量；——抽放系统最大阻力损失；——运转不过后泵的进口负压应不大于73KPa。
3.3瓦斯抽放泵及其附属装置，至少应设一套备用。
陕西黄陵二号煤矿有限公司瓦斯抽采精细化管理标准第一章一般规定第一条实行“先抽后采，先抽后掘”的瓦斯治理方针，根据采掘布局建立抽采系统。
实施大孔径，长距离区域预抽，保持“掘、抽、采”接续平衡。
第二条建立瓦斯抽采精细化管理体系。
第三条开展瓦斯抽采达标评价工作，实施瓦斯抽采量及钻孔施工量奖罚机制、抽采工作检查验收制。
第四条采掘接续计划必须首先考虑瓦斯抽采，掘进工作面由该工作面施工单位负责瓦斯管道铺设及钻孔施工。
第五条研究井田瓦斯赋存规律，测定开拓、准备区顶底板、煤层瓦斯含量、压力等参数，绘制瓦斯含量等值线图和瓦斯地质图；对采空区冒落“三带”及围岩松动圈进行测定，按采掘工作面测定瓦斯基础参数，建立瓦斯抽采数据库，为抽采设计提供理论依据。
第六条煤层瓦斯基础数据测定符合《黄陵矿业公司“一通三防”精细化、程序化管理标准》（黄陵矿业发[2011]年112号）要求，并建立记录，与瓦斯地质图相互补充。
第七条抽采设计必须满足瓦斯抽采对巷道系统和断面的要求。
瓦斯抽采系统设计和建设坚持“大流量、多抽泵、大管径、多回路”原则。
第八条抽采瓦斯实行目标计划管理，每月安排工作计划时，要同时安排抽采工程量、瓦斯抽采量计划，将抽采工程量、瓦斯抽采量完成情况纳入工资结算。
第二章抽采系统第一节一般规定第九条对本煤层预抽、边掘边抽、高位抽放、区域抽放，必须首先按测定的煤层瓦斯基础参数及“分源分压”的原则进行设计，设计包括设备和管路的选型、管路的辅设要求、放水器和除渣器的安装位置、抽放方法、钻场钻孔施工参数、封孔工艺、孔口压力及瓦斯浓度的测定方式、泵站内瓦斯浓度的监测以及抽放系统流量、压力、瓦斯浓度、温度的监测装置的安装位置等。
第十条抽放工程设计必须与矿井开采设计同步进行，合理安排掘进、抽放、回采三者之间的超前与接替关系，保证有足够的工程施工及抽放时间。
第十一条通风部绘制瓦斯抽采系统图并根据实际情况及时填绘。
抽采系统图必须标注抽采管道的管径、长度、主要调节控制闸门、放水器位置、计量装置位置、抽采泵的型号、电机功率、泵站瓦斯排空管位置、抽采泵站位置等。
钻屑瓦斯解吸指标K1值及钻屑量测定操作规范一、测定原理02612186725581772686利用WTC钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。
在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔范围内的突出危险性。
二、准备工作1、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。
2、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
3、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
4、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
三、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。
2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。
1三、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。
2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。
3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预2定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。
瓦斯抽采技术标准一、瓦斯抽采钻孔施工前准备1、抽采钻孔施工现场必须悬挂施工管理牌板，内容包括钻孔设计平面图、剖面图、设计参数等，并能够指导钻孔施工定位。
操作管理牌板、司机岗位责任制等各类牌板齐全。
2、检查准备工作。
要检查打钻地点及附近巷道顶板支护完好情况；检查钻机、钻具、机电设备完好情况；检查钻机立柱、戗柱稳固情况；检查紧固件是否紧固；检查液压管路连接是否畅通、正确，检查油量、油压是否符合规定；检查各类操作手把是否到位；检查打钻供水、压风系统是否满足打钻需求；检查打钻配套防灭火、防尘、装臵是否齐全；检验合格后，钻机接通水源、电源进行试转。
二、瓦斯抽采钻孔施工现场管理标准1、抽采钻机稳设（1）抽采钻孔的施工，应优先选择能力较强的ZDY4000S型或其他具备同等能力以上的钻机。
（2）配套钻杆选用易于排渣的三棱或螺旋钻杆，钻机夹持器要相适应，并要求与钻杆配合紧密。
（3）钻头直径一般选择为75～94mm，在地质构造附近和软煤层发育地区，应选用与钻杆直径一致的钻头，防止夹钻。
（4）钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要及时更换，冷却油要及时补充。
（5）钻孔施工可采用水力或风力排渣方式，施工地点供风（水）管路直径应不小于75mm。
（6）掘进工作面正前施工抽采钻孔时，必须打设牢固可靠的钻机压柱，迎面支柱要求打紧褙牢。
（7）合理安排打钻、移钻等作业工序，确保打钻作业连续，提高打钻效率。
（8）钻机调整好打钻方向后，必须打好压柱，将钻机固定牢固。
（9）钻机线路、管路吊挂整齐，电机、操作台布臵合理，并应留出不小于0.7m 的安全通道。
（10）有抽采钻孔的皮带巷，每100-200m应加设过桥便于测量。
2、打钻防尘管理（1）打钻时要使用孔口除尘装臵。
（2）在打钻作业地点要在下风侧10~15m处安设一道降尘水幕，并配合喷雾装臵使用(或安设其它有效的除尘装臵)，打钻期间打开喷雾。
（3）打钻巷道应每班冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。
瓦斯抽放参数检测制度瓦斯抽放参数检测制度第一条钻孔瓦斯抽放基础参数测定包括钻孔负压、流量、浓度。
并按要求配备专职的测流人员。
测流人员测试前，必须经过专门培训，培训合格后，方可上岗操作。
第二条测流工每天测流前，在地面必须对检测的仪器、仪表（压差器、压力表、取样器、瓦检仪、多功能参数测定仪）进行检验、检查，确保仪器、仪表使用正常。
第三条测流工下井测流前，首先检查钻场周边环境和系统运行情况，在确认钻场无安全隐患和系统正常运行的情况下，方可严格按照测流程序进行测定。
第四条测流工测流时要求每旬对钻孔参数进行测定，测流时必须按要求携带仪器、仪表和记录笔，要求每测完一个孔，记录一个数据，并按要求填写测定记录和技术牌板。
第五条为了合理确定钻孔抽放效果，要求每施工完一个钻孔，及时测定钻孔参数，以检验钻孔抽放效果。
第六条每次测完钻孔参数后，要将测定的参数记录本交与队技术负责人，由技术负责人进行审核、检验、分析，发现钻孔参数变化较大时，要重新安排测流工重新测定。
第七条测流工测定参数时，如发现钻孔（钻场）负压、流量、浓度变化较大时，要及时汇报给值班领导和通防队，队值班领导要及时安排人员下井察明原因。
第八条测流工测流时要严格按照操作程序操作，并按要求及时认真填写测流手册和技术牌板的。
第九条测流工必须按要求填写测流记录和测流牌板，通防科要定期对测定参数进行检查、检验，若发现一处测流数据与实际测定数据不符，对测流工和技术负责人各罚款200元。
在检查中如发现没有按要求设置测流孔或阀门关闭停抽，测流人员仍然记录，对测流人员给予300元的罚款，对技术负责人罚款200元。
第十条测定完钻孔参数后，通防队技术负责人每月要对钻孔抽放效果进行分析，分析钻孔施工后对此区域的抽放效果，并有每月抽放效果分析总结，分析完后由矿技术负责人进行审核。
审核完毕后必须在每月的26日时上报到有关部门，由矿技术负责人进行审核分析，以便为今后钻孔施工提供合理的依据。
重庆南桐矿业有限责任公司文件渝南矿司通瓦发〔2010〕96号重庆南桐矿业有限责任公司关于印发重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则》的通知公司所属矿井：为进一步搞好瓦斯治理工作，公司研究决定，现将《重庆南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规定》印发你们，希认真贯彻执行。
二〇一〇年九月六日南桐矿业公司瓦斯基本参数测定规则第1条为了提高瓦斯治理工作的预见性、准确性、可靠性，增强工作落实的责任性，特制定本规则。
第2条职责矿业公司总工程师对瓦斯参数测定工作负领导责任；公司通瓦部对瓦斯参数测定负技术指导责任和瓦斯含量的具体测定责任；矿井总工程师对瓦斯参数测定工作的实施负组织领导责任；通瓦科、队对瓦斯基本参数负具体测定责任。
第3条瓦斯基本参数及意义1、瓦斯基本参数指煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量、煤层透气性系数。
瓦斯基本参数分原始基本参数和残余基本参数。
2、原始基本参数用来衡量在原始状态下的煤层突出危险性，生产过程中瓦斯涌出量的大小，治理的难易程度的指标，是瓦斯治理工作计划、技术方案、施工措施的制定与落实的依据。
3、残余基本参数用来衡量所采取瓦斯治理措施的有效程度，是否达到了开采的标准，是生产过程还需要采取何种程度的安全技术措施的依据。
第4条测定方法1、煤层原始瓦斯压力、透气性系数采用现场测定法测定，即在现场打钻孔测定瓦斯压力和根据钻孔内瓦斯压力的变化进行计算。
2、煤层原始瓦斯含量采用现场和实验相结合的方法测定，即通过取煤样测定吸附常数和工业指标，利用取煤样点及其附近的原始瓦斯压力计算获得。
3、残余瓦斯含量采用直接法测定，即在现场打孔取煤样直接测定和计算获得。
4、残余瓦斯压力采用间接法计算，即根据在该区域测得的吸附常数和残余瓦斯含量计算获得。
第5条原始瓦斯基本参数测定的要求1、在每个采区的主石门及其附近（或每个区段）向每一层可采煤层布置3个间距不小于10m的钻孔测定瓦斯基本参数。
2、在较大的地质构造带（断层落差大于10m，褶曲转向大于30°，断裂破坏带宽度大于20m，长度大于200m）至少布置3个间距不小于20m的钻孔测定瓦斯基本参数。
瓦斯抽放参数监测制度1、瓦斯抽放设备必须按设计要求安装。
抽放管路要做到平、稳、直、密。
抽放瓦斯系统使用前必须做气密性实验，并做好记录。
瓦斯抽放管路安设在巷帮得中上部或巷道顶部，不得与带电物体接触。
横穿通过运输巷时，距轨道面高度不得低于 1.8m,千米漏气量小于3m3/min2、拟进行瓦斯抽放的采煤工作面，有关单位必须按抽放要求组织巷道的设计施工，并严格进行竣工验收。
3、瓦斯抽放必须按设计要求进行瓦斯抽放钻孔的施工，现场填写钻孔进度表，并将其填报在钻孔施工台帐上。
钻孔施工完毕后，设置钻孔参数牌板。
1、瓦斯抽放钻孔采用聚氨脂或膨胀水泥封孔，封孔长度不得小于3米2、每一抽放钻场都必须安装孔板流量（或其他流量测定装置）和阀门。
3、瓦斯抽放过程中，抽放钻孔与抽放管路的连接或拆除，必须按抽放瓦斯措施的有关规定执行，任何人不得擅自拆除或连接。
非在用的抽放钻孔必须用堵板堵严，防止钻孔渗漏瓦斯。
4、每一钻场应设置钻孔参数和瓦斯抽放管理牌板。
5、瓦斯抽放观测制度：（1）、地面抽放泵司机必须每小时对系统抽放情况观测一次，填写观测牌板和记录。
（2）、观测工在进行观测前，先将观测牌板上的上一班的观测时间和观测情况记录在观测记录卡背面相应的栏目内，以备查对。
（3）、观测工接班后一小时开始巡视管路。
（4）、每个采煤工作面的瓦斯抽放系统中，在用的每个钻场（或钻孔）必须设置观测点，每小班必须观测一次，认真填写牌板（包括钻孔编号、负压、节流情况、瓦斯浓度、观测时间、观测人姓名等内容），由观测工负责，并做到观测牌板、记录、班报和日报四对口。
（5）、抽放对值班队干，每班班后必须及时审查观测记录，并签字和审阅时间，同时填报瓦斯抽放日报表，报通风科值班领导审阅。
每旬填报瓦斯抽放旬报表，经通风科长审核后报送总工程师。
9、通风科每月组织区干部对瓦斯抽放管路系统进行一次全面检查，检查结果要详细记录在管路检查记录本上备查。
10、瓦斯抽放泵站必须采用不燃性材料支护，并设置在抽放瓦斯地点附近的新鲜风流中。
瓦斯抽放多参数测量装置技术要求
一、设备名称:瓦斯抽放多参数测量装置
二、规格型号：CXZ-300(A)
三、数量：1套
四、说明:
根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，该测量装置需要随机配带相关联设备KJ1066-F矿用本安型分站和KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源各一台。
目前我矿井下在用的KGW 矿用管道瓦斯多参数测量装置、CXZ 瓦斯抽放多参数测量装置为宁波创盛仪表有限公司产品，根据国家对于管路抽采监测电源防爆为ia等级要求，需要配套宁波创盛KJ1066-F矿用本安型分站、KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源。
技术参数:
1、概述：
CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置用于瓦斯抽采中的抽采监测自动计量，实现管路甲烷浓度（激光）、一氧、温度、压力、瞬时混合流量监测和瞬时瓦斯纯量、累计抽采混合量、累计抽采纯量显示并输出信号。
2、技术参数：
2.1具有同时检测抽放管道里瓦斯的瞬时工况流量、瞬时标况混合流量、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、压力、温度、瓦斯浓度、一氧化碳等功能。
采用一体化整体结构，将流量、压力、温度、激光甲烷传感器、一氧化碳传感器集成安装在一个仪表壳体里，可以直接整体安装在抽放管道上，有就地显示功能，确保仪表的整体计量精度。
浓度传感器采用激光甲烷传感器。
2.2基本参数：
2.2.1测量范围
①流量：
②温度：-10℃～+60℃
③压力：（0～200）kPa
④甲烷：(0～100)%CH4
⑤一氧化碳：(0～1000)×10-6CO
2.2.2基本误差
①流量：±1.5%RS（相对误差），保证在全量程内计量误差不超出±
1.5%
②温度:±1℃
③压力:0.3%
④甲烷:
⑤一氧化碳:
2.2.3分辨率
①流量：0.1m3/min
②温度：0.1℃
③压力：0.1kPa
④甲烷：0.1%CH
4
⑤一氧化碳：1×10-6CO
2.2.4响应时间
①流量：≤60s
②温度：≤60s
③压力：≤60s
④甲烷：≤40s
⑤一氧化碳：≤35s
2.2.5传输距离：2Km
2.2.6工作电流≤160mA
3、输出信号及要求
3.1CXZ-300(A)矿用气体多参数测量装置能进入KJ1066-F矿用本安型分站，能同时输出瞬时标况、混合流量(工况流量)、累计标况混合流量、累计甲烷纯量、管道压力、管道温度、管道甲烷浓度等信号，以数字信号输出到KJ1066-F矿用本安型分站，通过瓦斯抽采模块实现抽采参数的报表的存储、查询、打印等功能。
3.2能适应煤矿瓦斯抽放工况条件，无机械可动部件，能有效避免了水气及灰尘的影响，传感器及显示一体化；出厂时必须按国标及行业标准，每台设备的流量部分必须经过国家权威部门认可的流量标准装置进行实时标定，在仪表全量程范围内达到的 1.5级精度，仪表应该有禁止用户修改仪表参数的功能，避免了人为因素产生的误差。
3.3特有的压力、温度传感器故障自诊断功能，并清晰简明地显示于LCD 屏和上位机的界面中；
3.4特有时间显示及实时数据存储之功能，能保证内部数据不会丢失；
3.5仪表具有煤安证、防爆证、计量许可证及防护功能，防爆标志为Exdia MaⅠMb，防护等级为IP65；
3.6内置绝对压力传感器和温度传感器，就地进行温压补偿以便进行工况流量转标况流量（1标准大气压、20℃下），并可根据用户需要进行内部参数设置，输入装置安装位置当地大气压力后装置自动转换为负压显示及输出到安全监控系统，默认是管道绝对压力显示及其信号输出。
五、其它要求：
1、要求设备进行实时标定（要求现场考核），生产厂家必须具备计量器具生产资质，具有计量器具许可证，有国家权威部门认证的气体流量标准装置，具有400mm口径及以下流量计的标定能力，标准装置的精度不低于0.3%，稳定性小于0.05%，最大标定能力不小于10000m3/h。
2、产品的技术指标必须经过国家权威部门测试认证，同时提供检测报告。
3、生产厂家需提供产品标准、检测报告、防爆合格证、煤安证、出厂质量检验合格证等相关证件。
4、产品质保期一年，质保期内出现质量问题，厂家无偿到现场修复，免费更换损坏部件；提供终身技术免费服务。
六、供货范围：
1、矿用气体多参数测量装置（内含流量、压力、温度、甲烷、一氧化碳传感器、现场显示仪表） CXZ-300(A))台，KJ1066-F矿用本安型分站1台和KDY660/18B(A)矿用隔爆兼本安型直流电源各一台。
2、防爆合格证、煤安证、出厂质量检验合格证、产品使用说明书等相关资料。
七、到货日期：2019.10.10。
