最新危害因素识别和风险评价流程图

作业场地和交通设施湿滑；
作业场地狭窄； 作业场地杂乱；
作业场地不平；
航道狭窄、有暗礁和险滩； 脚手架、阶梯和活动梯架缺陷；
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危险因素/危害因素
管理的因素
职业安全卫生组织机构不健全；
职业安全卫生责任制未落实；
职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同 时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响 应缺陷、培训制度不完善、其他） 职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善；
室内温度、湿度、气压不适
室内给、排水不良 室内涌水
房屋基础下沉；
室内安全通道缺陷；
其他
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危险因素/危害因素
环境的因素
2、室外作业场环境不良
恶劣气候与环境； 地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷； 作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良；
能量或危险物质 意外释放
减小 数量
作业 安全分析 设计检查 技术维修 审查
人员伤亡财 产损失
急救、修理 更换、调查 危险分析 安全意识
防护装置 及构造
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危险源辨识
危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的过程。
理解要点：
1、危险源辨识过程的输出是识别危险源的存在和确定危险 源的特性。 2、危险源的特性是指，危险源会导致什么样的伤害，可能 受伤害的人员对象，人员如何受到伤害。 3、危害的性质包括危害的类别及其造成事故的类型。 危害的类别按照GB/T 13861-92《生产过程危险和危害因 素分类与代码》危险、危害因素分为6大类。
所有活动，指常规活动和非常

⑴ 故障（包括生产、控制、安全装置和设施完整性等）
故障（含缺陷）是指系统、设施、元件等在运行过程中由 于性能（含安全性能）低下而不能实现预定功能（包括安全功 能）的现象。在生产过程中故障的发生是不可避免的，故障的 发生具有随机性、渐近性或突发性。造成故障发生的原因很复 杂（认识程度、设计、制造、磨损、疲劳、老化、检查和维修 保养、人员失误、环境、其他系统的影响等），但故障发生的 规律是可知的，通过定期检查、维修保养和分析总结可使多数 故障在预定期间内得到控制（避免或减少）。掌握各类故障发 生规律和故障率是预防事故发生造成严重后果的重要手段，这 需要应用大量统计数据和概率统计的方法进行分析、研究。
7、风险 风险即是危险。广义的危险是指一种环境或状态，
它是指超出人的控制之外的某种潜在的环境条件，即指 有遭到损害或失败的可能性。狭义的风险（R）是指某一 特定危害事件发生的可能性和后果严重性的组合。
R=C×S 可能性（C）：是指导致事故发生的难易程度； 严重性（S）：是指事故发生后能够带来多大的人员 伤亡或财产损失。
事故要素4M
事故
管理缺陷 人的不安全行为 物的不安全状态
环境不良
• 人Men：人的不安全行为； • 机Machine：机的不安全状态； • 环Medium：环境不良； • 管理Management：管理欠缺。
事故隐患 Hidden Peril
序号
不安全行为
序号
不安全行为
1. 操作失误、忽视安全、忽视警告
7. 攀、坐不安全位置 8. 在起吊物下作业或停留 9. 机器运转加油、检修、焊接、清扫等 10. 有分散注意力行为 11. 忽视使用防护用品
围绕危险源辨识、风险评价、风险控制策划，确 定目标和管理方案，实施运行控制并检查其落实完成 和遵守情况。HSE管理体系每个要素的设立，都是为了 控制危险源所带来的风险。HSE管理体系的不断持续改 进，其根本目的是风险控制程度的不断提高。

1 收油 电动机为 电动机轴承缺油或油质不
卸油泵提 合格
2 收油 供动力
电动机绝缘层磨损造成设
备外壳带电
3 收油 4 收油
电动机绝缘强度降低，电 机过载
电动机风扇损坏或风扇罩 变形发热
危害事 件类别
烧轴承 触电
烧电机 超温
削减措施
加足润滑油，更换油品 电机应进行保护接零和 接地，定期对接地、接 零线检查 对电机进行耐压试验和 过载保护装置检验 随时检查和测量温度
D---风险值风险分值级评定表
分数值
风险级别 危险程度描述
>320 不可承受的风险 极其危险，不能继续作业
160-320
高度风险
高度危险，要立即整改
70-160
中度风险 显著危险，需要整改
20-70
低度风险 一般危险，需要注意
<20 例：
可接受的风险 稍有危险，可以接受
活动 危害 过程 因素
危害事件发生原因
一、危害因素
危害因素:一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、 财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要 素，包括根源和状态。
根据引起事故的直接原因分为:人的不安全行为、物的不安全状态、 管理缺陷。
1、危害因素辨识应考虑：
三种状态、三种时态和六（七）种类型。
人员暴露于危险环境中的频繁程度 分数值
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露年几次暴露
0.5
非学罕见的暴露
C----发生事故产生的后果评分标准表
分数值
发生事故产生的后果
100
大灾难许多人死亡
40

危害因素辨识、风险评估、风险控制图文一、危害因素的辨识1为什么要做危害因素辨识?2什么是危害因素、危害因素辨识?危害是指:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

“能量意外释放论”:事故的本质原因是危险物质或危险能量的意外释放或转移。

(如下图)危险物质的识别--对生产中的原材料、产品、半成品、中间产品、副产品。

无论是气、液、固态存在各种危险物质全面识别。

危害因素辨识--是指识别危害因素的存在并确定其特征的过程。

辨识任务包括:(如下图)3如何进行辨识活动?做好危害因素辨识应协调好三方力量:人力、精力、智力。

目前危害因素辨识活动中存在的问题:危害因素辨识的原则:危害辨识的要求—“全”:全部作业活动全部设备、设施、材料全部作业条件、环境(常规、非常规)全部人员(包括相关人员)全部场所(办公、作业、生活)辨识的指导原则:横向到边纵向到底全面有序不留死角危害因素辨识的范围:企业常规和非常规(异常、紧急)的活动所有进入工作场所人员的活动工作场所的设备设施企业所有的工作场所危害识别的内容:危害辨识思路:逐一识别!危害因素的分类:危害识别的依据:有关安全法规、标准、制度同类单位已发生的事故案例咨询专业技术人员或有经验人员征询员工意见上级主管发布的信息分析作业活动、设备运转、推测发生的事故危害辨识谁来做?危害因素辨识需要各类人员的参与，其中下面三类为主要参与人员:专业技术人员岗位员工安全人员系统辨识方法:工作安全分析(JSA 适合作业活动)危险与可操作性性分析(HAZOP 化工过程)故障类型和影响分析(FMEA 重要设备)危害分析程序:选定作业活动将作业活动分解为若干个相连的工作步骤对每个工作步骤，识别危害因素危害因素汇总定期检查和回顾二、风险评估安全风险评估是企业安全风险管理的基础，主要针对在企业生产作业过程中可能存在的影响、危害和脆弱性等一切可能存在的安全隐患进行评估，从而为有效消除安全事故隐患，保障企业安全生产作业顺利进行奠定基础。