株洲钻石几种常用牌号介绍

GB10钢结硬质合金使用介绍1前言株洲硬质合金集团有限公司是1954年筹建的国家“一五”期间，56项重点工程之一，是中国最大的硬质合金生产、科研、经营和出口基地，也是行业大型骨干企业。

主要产品有“钻石牌”硬质合金、钨钼制品、钽铌制品等三大系列。

广泛应用于冶金、机械、矿山、石化、电子、轻纺、军工及家具制造等行业，产品畅销74个国家和地区。

集团公司建立了规范的现代化管理体系：1996年通过了IS09001质量管理体系认证，2004年通过了IS014001环境体系认证和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。

公司“钻石牌”商标1999年被认定为中国驰名商标.并先后在美国、加拿大、德国和日本等47个国家和地区注册，受“马德里协定”保护。

“钻石牌”硬质合金2004年被评为“中国名牌”。

2GB10钢结合金性能特点GB10钢结硬质合金是以高锰钢钢为粘结相，以难熔金属碳化物——碳化钦为硬质相，用粉末冶金方法制备的一种新型组合材料，其主要性能特点如下:2.1良好的可焊接性与可浇铸性。

GB10合金基体是高锰钢类型，其常温下是以单一的奥氏体相存在，强度高，有利于提高浇铸时热应力的抵抗能力。

能用普通高锰钢焊条进行焊接，也可以采用浇铸的方式与基体连接，操作简单、便于生产，可以降低制造成本缩短生产周期。

2.2高硬度高耐磨性。

GB10钢结硬质合金中弥散状分布着大量的难熔金属碳化物（碳化钛），具有很高的硬度；同时基体为高锰钢，具有加工硬化特性，大大地提高了产品的耐磨性。

2.3优良的性价比。

与钨钴硬质合金相比，GB10钢结硬质合金的密度低（为6.0g/cm3左右，为钨钴硬质合金的40%），有很好的性价比优势。

GB10钢结硬质合金因其独特的性能特点，构成了自己独特的综合性能优势。

这种优异的综合性能，使得它在冲击及破碎工具、矿山、水泥、建筑等行业有着广阔的应用前景。

3GB10钢结合金牌号性能钢结硬质合金的物理机械性能及金相组织GB10金相照片，1000倍GB10金相照片，100倍4GB10钢结硬质合金的供货4.1产品供货态GB10钢结硬质合金毛坯产品的供货态为烧结态。

各国硬质合金牌号近似对照制造厂家和商标 P10 中国统一牌号 YT15 P20 YT14 P30 YT5 ISO国际标准代号 M10 M20 YW1 YW2 F YG6A YG6X YM051 YD15 YD10.1 YD10.2 YW3 YW4 YW3YM20 CA15* CN16* YDS15 SD15 CA15* CN16* YD20 CA25* CN26* YS2 YL10.2 YB03* (YG10HT) K15 YG6 K20 YG6 YG8N K30 YG8 YG8N YC30 YC10 CN15* 中国株洲硬质合金厂（钻石） YB01* YB02* YB03* YB425* YB120* YC20.1 CN25* YB01* YB02*YB03* YS25 YS30 CN35* SC30 YB01* YB03* YB435* YB435* YB02* YB425* YB03* YB120* YB435* YB03* YB03* YB03* YB435* YB3015* YB435* YB3015* YL10.1 YB3015* YL10.1 YL10.1 YC25 YC25 YL10. YC25 YB425* YT715 YT712 YT707 YT758 ZC01* 中国自贡硬质合金厂（长城） ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* YN510* YT715 YT712 YT798YT758 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC05* ZC06* ZC07* YT535 ZC03* ZC04* ZC07* ZC08* ZP30 YT712 YT758 YT707 YT726 YT767 YT767 YG643 YG813 ZC02* YG532 ZC04* ZC02* ZC05* ZC04* ZC07* ZC05* YT726 YG813 YG532 YG643 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* ZC08* YG813 YG532 ZC01* ZC02* ZC03* ZC04* ZC06* YG640 YG546 ZC08* ZK30 YN510N* ZC08* ZP01+ YN520N+ 中国北方工具厂中国天津硬质合金工具厂（引进维迪亚）美国亚当斯碳化物公司(Adamas) 美国通用电器公司卡波洛依系统部(Carboloy) 美国肯纳金属（Kennametal） 350 370 370 495 499 434 TTX TTM YD10 YD15 TTM TTR ZC06* ZC08* ZM10 ZC07* ZK20 YN510N+ YTT YTN AT15 AT15 THM THM THM THR 548 548 AA A B 320 370 860 905 883 883 44A KC740* KC710* KC850* KC910* K313 VC165 VC165 VC125 VC5 VC55 VC5 VC2 VC2 K68 VC2 VC28 VN2* K68 KC250* VC2 VC28 VN2* VC2 VC28 VC1 K1 美国万耐特(Valenite) VC7 VC5 VC27 VC27 VC1VC101 V99* VN5* VC55 VN5* V90* VN5* V90* V99* VN5* V99* V91* V91* V91* GC415* GC425* CT515+ S1P 瑞典山特维克公司可乐GC415* GC415* GC425* GC425*GC435* GC435* GC015* H1P GC3015* H1P GC3015* H20 GC3015* H10F H10 H10F GC415* GC415* GC015* GC225* GC415* GC415* GC415* 满(Sandvik,Coromant) S10T GC425* GC315* GC225* GC1025* GC315* GC315* GC015* GC435* GC1025* S30T GC435* GC435* GC225* H13A S30T GC135* H13A H13A GC1025* GC235* 瑞典山高工具(Seco) 日本住友电气工业(Igetalloy) 日本三菱金属(Mitsubishi) S1F ST10E ST10P STi10 STi10T S2 S4 SU41 H13 H1 ST20E ST30E U10E U2 CG11 G10E STi20STi30 UTi20T UTi10 UTi20 HTi10 HTi10T TH10 G1F T821* TX30 UX30 TU10 TU20T801* T811* T802* T823* T803* T530* T221* T370* TTS TTX 德国维迪亚(Widia)TK15* TN25* TTS TK15* TN25* TTR TTM TK15* TN35* AT15 AT15 TK15* AT10 HK15* HK15* HK15* TN25* TN35* WK1 德国瓦尔特(Walter) WP1 WP1 WP3 WK1WHN33* WK1 THM THM T822* UX25 T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370* HTi20 HTi20T CG10 G2 HX HX HX G3 HTi30 TX10 TX10S TX10D N302+ 日本东芝钨业(Tungaloy) X407+ T822*T802* T823* T803* T813* TX20 UX25 N308+ X407+ T822* T802* T823* T803* T813*T553* T370* N350+ T802* T823* T813* T823* T803* T553* T803* T813* G3 T813*T370* T260* T260* T813* THR HK15* HK15* HK15* TN35* TN25* WHN53* WTN43* WTN33* WTN43* CP1 CP3 CP1 CP3 CM2 CM3 KM1 CF3 WK1 CP1* CP3* 德国赫尔特(Hertel) CM2* CM3* P10 CF2* CP1* CP3* CM2* CM3* P20 CF2* CP3* CM2* CM3*CF2* CM2 CM3 KM1 CF3 CM3 CM2 KM1 CF3常用的硬质合金以 WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（ 1）钨钴类（ WC+Co）硬质合金（ YG）它由 WC和 Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。

株洲钻石数控刀具-车削刀片主要牌号及用途（一）涂层硬质合金牌号的优点：1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。

3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。

4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。

5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。

涂层硬质合金（CVD、PVD）YBC151高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合；适合于钢材的精加工。

YBC251刃口安全性的韧性基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的极佳结合；适合于钢材的半精加工。

YBC351高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合钢材的粗加工。

YBM151特殊组织机构基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，具有良好的扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

YBM251韧性和强度好的基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。

YBD151高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂层的极佳结合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。

YBG102 ncTiAIN涂层与细颗粒基体结合，适合于各类材料（特别适合于铸铁）的轻、中等负荷铣削加工以及高温合金的精、半精车削加工。

YBG202 ncTiAIN涂层与超细颗粒的强韧性基体结合，适合于各类被加工材料的轻、中等负荷铣削，孔加工不锈钢的精、半精车削加工和高温合金粗车削加工。

YBG302 ncTiAIN涂层与韧性硬质合金基体结合，适合于各类被加工材料的中等负荷切削、孔加工、切断、切槽加工以及不锈钢的半精、粗车削加工，实现了安全性和耐磨性能的结合。

株洲钻石数控刀具-车削刀片主要牌号及用途（一）涂层硬质合金牌号的优点：1、表面金黄色TiN具有减小摩擦和提供磨损识别效果2、特殊结构的Al2O3 沉积层具有最好的热屏障性能，保障高速干切削时，刀片基体抗塑性变形能力。

3、TiCN层具有抗磨料磨损的性能，使刀片后刀面抗磨损的性能最强。

4、采用梯度烧结技术，刃口抗冲击性和耐磨性增强，从而提高刃口的抗破损能力。

5、含特殊晶体结构的碳化物，提高了刀片基体的红硬性，加强了刀片耐高温性能。

涂层硬质合金（CVD、PVD）YBC151 高耐磨性的基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合；适合于钢材的精加工。

YBC251 刃口安全性的韧性基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的极佳结合；适合于钢材的半精加工。

YBC351 高强度与抗塑性变形基体与MT-TiCN、厚AI2O3、TiN涂层的结合；具有好的韧性及抗塑性变形，适合钢材的粗加工。

YBM151 特殊组织机构基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，具有良好的扩散磨损性及抵抗塑性变形能力，同时具抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

YBM251 韧性和强度好的基体与TiCN、薄AI2O3、TiN涂层的结合，适合于不锈钢的半精加工及粗加工。

YBD151 高耐磨性基体与MT-Ti(CN)、厚AI2O3、TiN涂层的极佳结合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工。

YBG102 ncTiAIN涂层与细颗粒基体结合，适合于各类材料（特别适合于铸铁）的轻、中等负荷铣削加工以及高温合金的精、半精车削加工。

YBG202 ncTiAIN涂层与超细颗粒的强韧性基体结合，适合于各类被加工材料的轻、中等负荷铣削，孔加工不锈钢的精、半精车削加工和高温合金粗车削加工。

YBG302 ncTiAIN涂层与韧性硬质合金基体结合，适合于各类被加工材料的中等负荷切削、孔加工、切断、切槽加工以及不锈钢的半精、粗车削加工，实现了安全性和耐磨性能的结合。

国内外硬质合金牌号、性能及用途牌号 ISO 类别性能用途密度TRSMPa硬度HRAYT15 P1011.15-11.35>=140092.0-93.0适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。

YT14 P20 11.1-1.6>=1180>=91适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。

YT5 P3011.2-11.8 >=1270 >=90.5 适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。

YW1 M10 12.5-13.5 >=1430 >=89.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。

YW10（YW4） M1012-12.6 >=1180 >=91.5 加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。

YW2M2012.5-13.5>=1230>=91.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。

YG3 K0114.9-15.3 >=1350>=90.5 适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。

精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。

YG6X K10 14.8-15.1 >=1180 >=90.5 适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。

YG6A K10 14.7-15.1 >=1420 >=91 YG6K2014.7-15.1 >=1370>=91.5适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。

基于Usui模型的硬质合金刀具切削高强度钢磨损仿真研究姜增辉;宋亚洲;贾民飞【摘要】高强度钢切削加工中的刀具磨损对切削效率和加工成本有着重要的影响.通过切削仿真研究刀具磨损具有成本低、可选参数范围大等优点.基于Usui模型建立了采用硬质合金刀具切削高强度钢的刀具磨损仿真模型,并对磨损模型进行了实验验证.仿真研究了刀具几何角度对刀具后刀面磨损的影响规律.结果表明,刃口半径对后刀面磨损影响最大,且后刀面磨损随刃口半径增大而增大,随前角和后角的增大而减小.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】5页(P112-115,121)【关键词】硬质合金刀具;后刀面磨损;高强度钢;刃口半径;前角【作者】姜增辉;宋亚洲;贾民飞【作者单位】沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳110159;沈阳理工大学机械工程学院,辽宁沈阳110159【正文语种】中文【中图分类】TG501.1高强度钢作为近些年来崛起的新型材料，因其强度高、耐腐蚀性好、耐高温及良好的成形性等特点被广泛用于汽车、建筑、国防科技等各个领域[1］。

这类高强度钢在切削加工过程中刀具磨损严重，为了对切削参数进行合理的选择，提高加工效率和改善工件表面质量，对高强度钢切削中刀具磨损规律的研究就显得十分的重要。

通过仿真研究刀具磨损具有成本相对较低、可选研究参数范围大等优点，近年来逐渐受到一些学者的关注。

岳芸[2］通过运用DEFORM-3D软件，采用Usui刀具磨损模型研究了合金钢30CrNiMo8材料在不同切削参数下的刀具磨损情况，验证了有限元法研究刀具磨损的合理性。

李尧等人[3］基于 ABAQUS进行了30CrMnSiA合金钢正交切削有限元仿真模拟，得到切削时最佳的主轴转速。

Yen[4］等运用DEFORM-2D，利用Kitagawa修正后的Usui差分磨损模型，独立地开发了一种能够同时对刀具的前后刀面进行磨损预测研究的系统。

钻石比较详细的介绍参数和价格钻石是天然物质中最坚硬的物质又称“金刚石”。

钻石可刻划任何其他宝石但其他任何宝石却都刻划不动钻石。

也可以用“标准硬度计”刻划凡硬度小于9 度均是假钻石。

但这么做比较容易损伤到宝石故不建议使用。

因为钻石还具有亲油性如以钢笔在钻石表面划一条线则成一条连续不断的直线而其他宝石则呈断断续续的间断线。

如果有条件的话还可以通过10 倍放大镜观察。

在10 倍放大镜下多数钻石可见瑕疵有三角形的生长纹钻石的表面有“红、橙、蓝”等色的“火”光。

光芒四射。

当然最准确可靠的方法是用“热导仪”测出导热数据来区分真假钻石但“热导仪”价格比较昂贵一般专业珠宝店会配备。

市场上常见的假钻石有以下几种① 锆石与钻石极为相似是钻石最佳代用品。

鉴定方法是锆石由于具有偏光性和很大双折射率当用10 倍放大镜观察加工后的锆石棱面时由其顶面向下看可以看出底部的棱线有明显的双影而钻石绝无双影现象。

②玻璃玻璃的折光率很低没有钻石那种闪烁的彩色光芒尤其是沉入水中玻璃制品光彩全无立即露出马脚。

③苏联钻即立方氧化锆最早由苏联人研制成功故名。

苏联钻是人造化合物但在色散、折光率等方面与天然钻石很接近也具有“火”光闪闪的诱人外貌。

但它的硬度较低8.5 可与钻石互相划刻区分。

且导热性远低于钻石可以“热导仪”鉴定准确将其区分开来。

④水晶水晶虽然是天然矿物透明晶体经加工后似钻石但缺少钻石的彩色光芒。

重量Carat、颜色Color、净度Clarity、和切工Cut是国际上用来鉴定钻石品质的4个标准简称4C。

除了重量外其它三个C都依照国际公认的钻石分级系统GIA来进行评判。

GIA 是美国宝石学院GemologicalInstituteofAmerica 的缩写由Mr.RichardT.Liddicoat于1953年创立是全球珠宝业界最具规模最被认同的珠宝钻石鉴定机构。

GIA鉴定室所发的GIA证书被公认是世界上最具公信力的证书。

净度分为六级如下所示FLFIawless完全洁净级。

目前中国的汽车制造技术正向着高速、智能、复合、环保方面发展，这对切削刀具的要求更高，新型硬质合金刀具已经被广泛使用，而CBN(立方晶氮化硼)、PCD(聚晶金刚石)刀具和陶瓷刀具等代表当今技术发展水平的超硬刀具在汽车制造业中应用也越来越多。

为达到高效加工的目的，在汽车制造业中还大量使用组合式刀具和复合刀具。

同时现代汽车制造业还要求刀具供应商不仅能提供切削加工整体解决方案，并能提供及时有效的现场技术支持，形成与汽车制造企业的一种合作伙伴关系，以达到双赢目的。

山特维克可乐满、肯纳、伊斯卡、万耐特、山高、日立、住友电工、黛杰、三菱、株钻、森拉天时等着名刀具制造商在这方面都有很多成功案例。

Valenite可变直径气缸孔镗刀随着柔性技术在汽车工业加工中的成熟应用，以及产品的不断变型，用户对非标专用刀具的柔性也提出了更高的要求。

针对缸体中气缸孔的加工，Valenite设计了直径能够在一定范围内可变的气缸孔复合镗刀。

以共线加工三种不同直径缸孔的缸体为例，缸孔的直径分别为Φ82.54mm、Φ87.04mm、Φ91.1mm，最大与最小孔径相差8.56mm，机床型式为专用机床。

Valenite设计了一套变直径的复合镗刀、测量系统以及控制系统。

其中，镗杆共有三个小刀夹，两个用于半精镗(推镗)，一个用于精镗(拉镗)。

镗杆内部的拉杆以及小刀夹采用特殊结构。

工作原理(见图1)：初始在767处理器内设置三个不同的加工直径，根据不同的产品系列，选择不同的加工直径，如由Φ82.54mm切换到Φ87.04mm，处理器发出信号给镗杆后端的伺服电机，电机通过中间的转换装置把回转运动转换为液压缸的直线运动，从而驱动拉杆，将小刀夹的尺寸调整到Φ87.04mm后，小刀夹自锁。

然后，对加工过的缸孔进行测量，测量数据转换为信号传输到处理器中进行比较，如数据有偏差，将偏差补偿量转换为补偿信号传输到伺服电机，由电机对拉杆进行微调，使小刀夹产生弹性变形，从而实现尺寸自动补偿。