ControlPlan培训讲稿V4

控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施， 包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、 加工、出厂和阶段性的要求。
在正式生产运行当中，控制计划提供了用来控制特 性的过程监测和控制方法，由于期望过程是不断更 新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程的改 变状况相对应的战略。
What is “control plan” 什么是 “控制计划”
Customer Engineering Approval (if required) 顾客工程批准（必要时）:
Date (If Req'd) 日期（必要时）
Eileen Li
Key Contact Phone 联系电话
Customer Quality Approval (if required) 顾客质量批准（必要时）:
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
产品/产品要求/公差
Evaluation / Measurement Technique
评价/测量方法
Sample 抽样
Size大小
Freq.频率
Control Method 控制方法
Reaction Plan 反映计划
1
Material
prove
2 Appearance
Provide material OQC report from supplier indicated the

PPT课件
12
◆ 控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的
体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相
同原料生产出来的一组和一个系列的产品。
◆ 控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使
用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确
保按顾客的要求制造出优质的产品。
PPT课件
7
7、控制计划是企业质量管理体系不可分隔的一部分，控制计划是质量 策划的输出，是质量计划的一种表现形式。控制计划是一个动态文 件，所以控制计划应和其它有关文件结合起来一起使用。
8、实际上，控制计划描述了过程的每个阶段所需的控制措施，包括保 证所有的过程输出将处于控制状态的进货检验、入库/贮存、生产/ 制造/加工、过程检验、成品检验、全尺寸检验和功能试验、包装、 入库/贮存、产品审核、交付/出货等阶段性的要求。在正式生产运 行当中，控制计划提供了用来控制特性的过程监测和控制方法，由 于期望过程是不断更新和改进的，因此控制计划反映了与这种过程 改变状况相对应的战略。
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8
9、控制计划作为一动态文件，它反映当前使用的控制方法和测量 系统。控制计划随着测量系统和控制方法的评价和改进而被修 订。为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本 的了解。为了达到对过程更好的了解，建立一个多方论证的小 组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括： ■ 过程流程图； ■ 系统／设计／过程失效模式及后果分析； ■ 特殊特性； ■ 从相似零件得到的经验； ■ 小组对过程的了解； ■ 设计评审； ■ 优化方法(QFD，DOE等)。
一、控制计划（CP）概要介绍
1、控制计划（CP）的概念： 指 Control Plan (控制计划）的英文简称。 C ( Control ) 控制 P ( Plan ) 计划

5) 供方／工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司／工厂／部 门的名称。
6) 供方代码 填入按采购机构要求的识别号(Duns，Z—Code， GSDB…——)。
7) 主要联系人／电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。
8) 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话 号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包 括进所附的分配表中。
适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如 制造用的机器、装置、夹具或其它工具。
方法
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程 或其输出(产品)的显着的特点、尺寸或性能， 适当时可使用目测法辅助。
18) 编号 必要时，填入所有适当文件，诸如(但不限
于)过程流程图、已编号的计划。FMEA和草图 (计算机绘图或其它方式绘图)相互参照用的编 号。19) 产品
CONTROL PLAN
控制计划
ISO/TS16949中的控制计划
7.3.1.1 多方论证的方法 7.3.2.3 特殊特性 7.3.3.2 制造过程设计输出 7.3.6.2 样件计划 7.5.1.1 控制计划 7.5.1.2 作业指导书 7.6.1 测量系统分析 8.1.1 统计工具的确定 8.2.3.1 制造过程的监视和测量 8.5.1.2 制造过程改进
方法 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计 划。 22) 产品／过程规范／公差
规范／公差可以从各种工程文件，诸如(但 不限于)图样、设计评审、材料标准、计算机 输助设计数据、制造和／或装配要求中获得。 23) 评价／测量技术
这一栏标明了所使用的测量系统。它包括测 量零件／过程／制造装置所需的量具、检具、 工具和／或试验装置。在使用一测量系统之前 应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定 性和准确度进行分析，并相应地作出改进。 24) 样本容量／频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。

50 机加工 60 成品组装
…
数控车床 #3
装配夹具 XYZ-012
…
深度
安装 正确
* 2+/-0.1mm 深度仪
5件
每小 时
X—R图 隔离并调 节设备
零件安装位 目测 置正确
5件 每小 检查单 隔离并通
时
知工长
…
…
…
…
控制计划检查表
➢在制定控制计划时是否使用了控制计划方法论？ ➢为了便于选择产品/过程特殊特性，是否已明确了所有已知的顾客 关注事项？ ➢是否将所有产品/过程特殊特性纳入控制计划？ ➢制定控制计划时候是否使用了PFMEA? ➢是否已明确要求检验的材料规范？ ➢控制计划是否涉及从进货（材料/零部件），加工/装配包括包装的 全过程？ ➢是否已明确工程性能试验要求？ ➢是否具备控制计划所要求的量具和试验设备？ ➢如要求，顾客是否已批准控制计划？ ➢供方和顾客之间的测量方法是否一致？
表格栏目说明
表格栏目说明
7） 主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8） 核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组 成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9） 供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。
表格栏目说明
失效发现得太迟的后果
控制计划－－概述
控制计划的目的：
➢按顾客要求制造出优质产品 ➢总体系设计、选择和实施增值性控制方法 ➢减少过程和产品变差 ➢对控制零件和过程的体系进行书面描述
控制计划－－方法
为了达到过程控制和改进的有效性，应对过程有一个基本的了解。 通过建立一个多方论证的小组，并利用所有可用的信息来制定控 制计划

24、产品/过程规范/公差： 填入产品/过程规范/公差的要求，产品和/ 或过程的规范/审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造 和/或装配及有关技术文件中获得。
精选ppt课件2021
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25、评价/测量技术： 25.1 填入零件在生产过程中所使用到的测 量设备的名称，包括测量零件/过程/ 制造装置所需的量具、检具、工具和/ 或试验装置。 25.2 在使用一测量系统之前应对测量系统 的线性、再现性、重复性、稳定性、 偏倚（准确度）和/或假设检验分析法 进行分析，并相应地作出改进
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26、样本容量/频率： 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。 ■ 试生产控制计划中的样本容量/频率应比 生产控制计划中的样本容量/频率严。 ■ 注意：抽样原则。 ◆ 采用合理的抽样计划； ◆ 样本应能足于区分特殊原因变差和共 同原因变差。
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27、控制方法：
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14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
过程流 程名称
过
变差 来源
程流程图
机器设备 /测量设备
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊 特性 备注 符号
过程 功能
要求
潜在 失效 模式
潜在 失效 后果
潜在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）
1.2 试生产控制计划----在样件试作之后，正式批量
生产之前，对所涉及的尺寸测量、材料和性能试
验的描述；
1.3 生产控制计划----在正式批量生产过程中，对产
品/过程的特性、过程控制、试验和测量系统的

16、过程名称/操作描述:系统、子系统或部件制造的所 有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描 述所述活动的过程操作/名称。
-
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17、制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）
适当时，对所描述的每一操作识别加工设备，诸如制造用的机器、 装置、夹具或其它工具。
特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产 品）的显著的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。
APQP -- Advanced Product Quality Planning
Failure mode and effect analysis (FMEA) Statistical process control (SPC) Measurement Systems Analysis (MSA) Production Part Approval Process (PPAP) 5 interrelated Manual to TS16949
Incoming inspection report
Reject the batch and issue NMR to the supplier, Record all checks performed.
-
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控制计划栏目说明
1、样件、试生产、生产--表示适当的分类 2、控制计划编号
如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于 多页的控制计划则填入页码（第 页共 页） 3、零件编号、更新更改水平
-
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20 过程: 过程特性是与被子识别产品特性具有因果关系的过程变量（输入变 量）。过程特性仅能在其发生时才能测量出。核心小组应识别和控制其过程特 性的变差以最大限度减少产品变差。对于每一个产品特性，可能有一个或更多 的过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响数个产品特性。 21 特殊特性分类: 按整车厂（OEM）的要求使用合适的分类来指定特殊特性类 型，或者这一栏可空着用来填写未指定的特性。顾客可以使用独特的符号来识 别那些诸如影响顾客安全、法规符合性、功能、配合或外观的重要特性。这些 特性标识为“关键”“主要的”“安全的”“重要的”。 方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22 产品/过程规范/公差: 规范/公差可以从各种工程文件，诸如（便不限于）图 样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、制造和/或装配要求中获得。

程功能)
模式)
後果)
V
效原因)
C
程控制)
TN
The highest In what ways
What is the effect
value process might the process of each failure
steps from the potentially fail to mode on the
reducing the occurrence, the recommended
actions that are
or improving detection, action? (誰負責採取推 included in the
or for identifying the
薦措施?)
recalculated RPN.
Recommended Action(s) (推薦措施 )
Completion Date 負 ( Actions Taken (已
責人及完成日期 )
採取的措施 )
S E V
O C C
D E T
R P N
What are the actions for Who is responsible for List the completed
for any changes. (列出導致RPN值改變 的已採取的行動, 包 括採取行動的日期.)
的或易於解決的失效模式
採取行動.)
增添自動電壓 /電流感 B. Carlson
測器
6/8/99
建立預測及供應商自 動發貨系統
C.S. Soo 9/2/99
感測器已增加 . 軟
體已更新 .
5
3

过操程作名描称述/置机、工器夹装、具装、编号
镗床 1
（样件控 制计划）
1
（试生产 控制计划）
1
120 扩孔
（生产控 制计划）
1
2 3
特性 产品 过程
特殊
特性 产品/过程规 分类 范/公差
方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
内孔
ф90±0.02mm 量缸表 1次
10件
检验记录 标识、
CP控制计划(control-plan培训 内容)
3、控制计划（CP）的目的： 提供结构性的途径;最大限度地减少过程和产品变 差；使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和 使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。
4、控制计划（CP）实施的时机和范围：
公司内所有的产品（包括：新产品和常规产品－老 产品和旧产品） 5、控制计划对用来最大限度减少过程和产品变差的体系 作了简要的书面描述。控制计划不能替代包含在详细 的操作者指导书中的信息。
生产控制计划中的内容必须包括产品总成的全尺寸检验和功能/性能试验、 产品最终审核，且其检查的频率和容量可以以抽样的方式进行（生产控制计 划中的全尺 寸检验和功能/性能试验的检查频率和容量一般为每种产品每年 至少一次和一件）。
14、控制计划 与“过程流程图”和“FMEA”的关系：
过程 编号
过程流程图
13、样件控制计划、试生产控制和生产控制计划的区别：
③ 生产 — 在大批量生产中，对产品/过程特性所涉及尺寸测量、材料和性能 /功能试验、过程控制、检验和试验的测量系统作出书面描述（包括：原材料 检验/试验、入库/贮存、生产/制造/加工、作业员首检和自检、检验员过程 巡检/试验、包装、成品/最终检验/试验、全尺寸检验和功能试验、成品入库 /贮存、出货）。

过程分析
潜在失效模式
PFMEA
潜在失效起因
控制、预防方法
检测方法
Control Plan
控制计划示范
过程流程图
实例操作
零 件 /过 程 编 号 10 20 过程名 称 /操 作描述 机器、装 置 夹具、工 装 特性 编 产品 号 过程 特 殊 产品/过程 特 规范/公差 性 分 类 订单要求 方法 评价/测量 技术 样本 容量 频率 控制方法 反应 控制
Control Plan 控制计划
授课讲师:李伟学 部 门： 质保本部
1
啊!!! 降落傘打 不開
•Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry ! • 顾客满意意味着： 决不要说对不起 ！
The effect of a too late discovered failure
表格栏目说明
表格栏目说明
方法：使用程序和其它工具控制过程的系统的计划。 22）产品/过程规范/公差 规范/公差可以从各种工程文件，如图样、设计评审、材料标准、计算机辅助设计数据、 制造和/或装配要求中获得。 23）评价/测量技术 所使用的测量系统。它包括测量零件/过程/制造装置所需的量具检具、工具或试验装置。 在使用一测量系统之前应对测量系统的线性、再现性、重复性、稳定性和准确度进行 分析，并相应地作出改进。 24）样本容量/频率 当需要取样时，列出相应的样本容量和频率。
失效发现得太迟的后果
控制计划－－概述
控制计划的目的： 按顾客要求制造出优质产品 总体系设计、选择和实施增值性控制方法 减少过程和产品变差
对控制零件和过程的体系进行书面描述
控制计划－－方法

首件
每班 首件检验记录 隔离，调整
夹具#10
12
5 件 1 次/2h X –R 图 按 GB2828 每批 转 序 检 验 记 录
隔离，调整 隔离，退回
2
压装
压装机23ຫໍສະໝຸດ 压力6±0.2Pa
压力仪表
100%
连续 限值压力调整器 再标定
15 压接表面
平整，无凹凸不平
首件
每班 首件检验记录 隔离，调整
3
包装
9）
顾客质量批准 / 日期（如需要）
13）
供方 / 工厂 ABC 工厂 5）
零 件 / 过程名称/操作
过程编
描述
号 15）
16）
供方代号
生产 设备 17）
6）
编号 18）
其它批准 / 日期（如需要）
特性 产品 19）
过程 20）
特殊 特性 分类
21）
14）
其它批准 / 日期（如需要）
方法
产品/过程规 评价/测量 样本 24） 控制方法
范/公差 22） 技术
容量 频率
25）
23）
14）
反应计划 26
A 材料检验
8
材料含量
按 GBxxxx
分析仪 1 个样本 每批
试验报告 隔离，退货
B 零件进货检验
10
孔径
ø10±0.20mm
塞规
按 GB2828 每批 进货检验记录 隔离，退货
1
加工平面 A
旋转机
11 切入深度
*
2±0.025mm
深度仪
1） 2） 3）
主要联系人 / 电话 核心小组：
7）
日期（编制）：2002.7.12 10） 日期（修改）： 11）