滚齿工装

加工工艺夹具毕业设计论文题目电饭煲传感器外壳冲压工艺与模具设计吊耳加强板零件冲压工艺与冲模设计吊耳加强板的冲压与冲模设计Canon镜头防护盒注射模具设计次充电器外壳产品造型与模具设计机床刀架座加工工艺工装设计加强板零件的加工工艺及夹具设计交流配电盒冲压模具设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计螺母盒零件冲压工艺与冲模设计摩托车后轮轮毂模具设计某型锥口罩冲压工艺及其模具设计某轴盖零件复合模设计气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计汽车连杆加工工艺及夹具设计汽车锁座零件冲压工艺分析及模具设计三星手机充电外壳模具设计调速器前壳加工工艺与工装设计万能充电器后盖产品造型与模具设计箱盖机械加工工艺工装设计压铸-WEVF160风罩窗压铸成型工艺及模具设计压铸-电机壳体成型工艺分析及压铸模具设计压铸-振动器开关罩压铸成型工艺及模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计中页板零件冲压工艺及模具设计轴架的冲压工艺及模具设计轴类加工分析及车削工艺的夹具设计关注微信公众号：得力机械毕业设计论文，免费领取成品转向臂零件数控加工工艺、加工仿真座椅支架冲压工艺分析及模具设计机床尾座体机械加工工艺与工装设计廻转盘加工工艺和工装规程设计接头零件的数控车削工艺设计与编程加工电话机面板注塑成型CAE工艺分析及模具UG辅助设计隔离片冲压工艺与模具设计支架零件冲压工艺与冲模设计机床偏置及气顶排布对加强梁拉延模具变形的影响研究上接头通管机械加工工艺及相关工序夹具计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备CA6110型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床的型号831002拨叉零件的机械加工工艺规程及夹具设计CA6140车床法兰盘的加工工艺夹具CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计CA6140法兰盘零件的机械加工工艺规程及工艺装备CA6140机床后托架加工工艺及夹具设计CA6140杠杆加工工艺及夹具设计CA6140型铝活塞的机械加工工艺设计及夹具设计代做添加企鹅973578218，发送要求，第一时间回复MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程MG250591-WD型采煤机右摇臂壳体的加工工艺规程及数控编程WHX112减速机壳体加工工艺及夹具设计WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计X62W铣床主轴机械加工工艺规程与钻床夹具设计Z90型电动阀门装置及数控加工工艺的设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程点焊机上电极臂机械加工工艺规程与夹具设计电织机导板零件数控加工工艺与工装设计发动机连杆加工工艺与镗孔夹具设计法兰盘加工工艺及其夹具设计过桥齿轮轴机械加工工艺规程后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计后钢板弹簧吊耳的工艺和工装设计掘进机箱体加工工艺及组合机床设计零件数控加工工艺分析及工艺装备设计汽车连杆加工工艺及夹具设计曲轴箱机械加工工艺规程及工艺装备设计设计“杠杆”零件的机械加工工艺规程设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规程及钻12孔设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程数控车床典型零件的加工工艺与编程支承套零件加工工艺编程及夹具转速器壳体机加工工艺程规及工艺装备设计(卡沙画图）“香水瓶”模型数控加工工艺规程制订“支架”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计A272F系列高速并条机一三排罗拉支架加工工艺及工装的设计MG132320-W型采煤机左牵引部机壳的加工工艺规程及数控编程SPE175F右箱盖加工工艺及第一道机加工夹具设计泵壳零件机械加工工艺过程及3-M6螺纹孔加工用夹具设计拨叉861002零件的机械加工工艺及工艺设备车床变速用拨叉加工工艺及关键工序工装设计车床尾座套筒的机械加工工艺规程及专用夹具设计车床尾座的设计和加工工艺编制车桥后桥减速器壳体加工工艺及夹具设计齿圈加工工艺及滚齿工装夹具设计传动箱体加工工艺与夹具设计导向丝杆右支架机械加工工艺规程及钻ф18孔夹具设计倒档齿轮加工工艺规程制定地铁门槛的加工工艺及编程图。

YKX3132、YKX3132M数控滚齿工培训教材1 / 352 /35一、数控滚齿机简介1、YKX3132、YKX3132M 数控滚齿机由重庆机床厂制造，机床的工作原理和主要用途：此机床采用了齿轮滚刀连续分齿的方法圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、鼓形齿轮及花键。

此机床是高效型二轴、三轴此机床数控滚齿机。

适用于汽车、拖拉机等大比量加工齿轮的行业使用。

此机床承受重负荷强力切削和高速切削，采用高速钢涂层滚刀滚切，其切削速度可达到V 切=70-120m/ min.机床精度以精滚切齿为准，保证GB10095-2001的6-6-7级精度。

此机床结构简单、钢性好、效率高、操纵简单，具有手动操作和一次、二次方框循环。

2、YKX3132、YKX3132M数控滚齿机操作面板各按钮功能及如何使用3 / 35；EDIT（或编辑）AUTO：自动MDI：手动数据输入；HNDL：手轮；4 / 35JOG：手动；ZRN：机床回原点手动手轮进给倍率开关“X10”“X100”3、数控滚齿机各指令功能及使用YKX3132数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主电机起动M54向前窜刀M05 主电机停止M10冲屑开M11冲屑关M07 冷却开M56窜刀停止M09 冷却关M02 程序结束M52外支加上升M50 工件夹紧；M53外支架下降M51工件放松YKX3132M数控滚齿机各指令功能及使用：M03 主轴起动M20 外支架下降M05 主轴停止M21外支加上升5 / 35M07 冷却开M26冲屑开M09 冷却关M27冲屑关M10 工件夹紧；M89排屑开M11工件放松; M89排屑关M33向后窜刀闭M32向前窜刀M35窜刀停止M34自动窜刀M02程序结束4、如何按工艺参数及设备参数正确编制工件加工程序例：某一工件为圆柱斜齿轮，单件产品加工，产品高度50mm;齿数为40齿；机床转速要求320r／min;刀具头数为K=2头，以1.5mm／r进给量加工；切削方式为顺铣。

45achine Tools/Accessories/FixtureM机床/附件/工装河北天择重型机械有限公司（邯郸 056200）李全希张海峰夏私访滚齿机Y320滚刀架工装设计我公司生产的1150露天采煤机在加工行星架渐开线外花键（m=5、z=60、α=30°）时，由于零件结构上下直径相差大（见图1），下部干涉，花键滚刀加工不到花键。

公司现有的滚齿机（Y320、YQ31315、俄5343п）及周边的厂家滚齿机无法满足加工要求，为了确保生产进度，专业人员集思广益，在Y320滚齿机上想出一种方法，供同行参考。

位，防止前刀杆轴向窜动，间隙用两个圆螺母调整。

图3 设计装配图1.花键滚刀2.支架3、5.螺母 4.套 6.滚刀架 7.刀架中心线8.主刀架中心 9.主动齿轮 10. 50mm刀杆 11.滚刀架轴承座12.前刀杆 13.轴承座 14.被动齿轮 15.工件图1 行星架具体做法如下：在Y320滚齿机滚刀架（见图2、图3）上安装上直径50m m刀杆（一级轴），装上主动齿轮（m=5、z=45）然后装上套，用螺母压紧，不用安装原滚刀架刀杆支架。

增加一个轴承座和一个支座用于安装前刀杆（二级轴），并在前刀杆上安装被动齿轮（m=5、z=45）和花键滚刀（m=5），然后装上套，用螺母压紧。

该工装安装方便，磨刀时将支架和螺母松开可方便取下滚刀。

经使用工作稳定，性能可靠，加工出工件满足技术要求，该工装也可以在其他滚齿机上推广。

设计时注意的问题如下：（1）主动齿轮要靠近滚刀架轴承座，保证主动齿轮的刚性。

（2）轴承座上安装两盘推力轴承用于前刀杆定图2 Y320滚齿机工装（3）支座不定位，可以移动调整。

（4）轴承座与支座配合尺寸、定位尺寸应同时加工，保证加工和装配精度。

（5）该工装传动比为1∶1，中心距为225mm，也可以根据实际需要改变传动比和中心距。

（6）轴承座与支座在工作时要保证润滑。

（7）滚刀转速为30～35r/min。

2024年工装维护保养管理制度例文规程1、在开始工作前应穿着规定的工作服；2、操作前需对转动、滑动部位加注润滑油，检查设备运行是否正常；3、剪板机的开关操纵杆仅允许一人操作；4、操作过程中确保双手与脚保持安全距离；5、工作结束后，将边角料放置于指定位置；6、下班前需清洁设备和工作区域，关闭电源；八、插齿、滚齿机安全操作规程1、工作前应穿着工作服，长发女职工需戴好工作帽；2、上班前先检查设备手柄位置是否合适，加注润滑油；3、设备在工作前需进行____分钟的慢速运转；4、操作时禁止佩戴手套；5、工作完毕后清洁设备和工作区域，关闭电源。

九、扣压机操作规程1、将设备调整至快换数值1.80；2、选择所需模具，开启快换工具开关，水平插入模具并快速前推，操作完成后断开快换工具电源；3、插入软管，采用手动压管模式，按下绿色按钮进行扣压，直至绿灯亮起；4、工作结束后断开电源，保养设备，清理作业现场。

十、软管切割机操作规程1、工作前必须穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、设备移动部件应保持清洁，并定期上油，确保设备良好运行；3、工作前检查切管盘的旋转方向是否正确；4、机器运行中禁止接触工作中的机器部件；5、检查无误后将软管插入固定支架下，使用踏板进行切割；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。

十一、电动软管剥胶机操作规程1、工作人员需穿着工作服，佩戴保护手套和防护眼镜；2、根据胶管内径选择合适的外剥芯轴，将其插入芯轴孔并拧紧螺母；3、将胶管插入芯轴中，松开两边固定螺丝，转动手轮使双边刀头刚好顶住胶管，再锁紧螺丝；4、接通电源，按下启动按钮测试电机的正反转，剥胶时需逆时针旋转；5、双手握紧胶管，注意剥胶长度，然后踩下脚踏开关缓慢拔出胶管；6、工作结束后切断电源，保养设备，清理作业现场。

十二、接头预装操作规程1、启动空压机，调整预装接头机的供气压力设定；2、放入装直头的推进块；3、旋转手轮调节左夹紧块，使管子位于推进器中心位置；4、向左扳动右上方手柄以夹紧胶管；5、踩下脚踏板，推进器向前顶进，未到位可重复操作，接头到位后，向右扳动右上方手柄松开胶管，操作结束；6、工作完毕后切断电源，保养设备，清理作业现场。

滚齿加工方法和加工方案（一）滚齿的原理及工艺特点滚齿是齿形加工方法中生产率较高、应用最广的一种加工方法。

在滚齿机上用齿轮滚刀加工齿轮的原理，相当于一对螺旋齿轮作无侧隙强制性的啮合，见图9-24所示。

滚齿加工的通用性较好,既可加工圆柱齿轮，又能加工蜗轮；既可加工渐开线齿形，又可加工圆弧、摆线等齿形；既可加工大模数齿轮，大直径齿轮。

滚齿可直接加工8~9级精度齿轮，也可用作7 级以上齿轮的粗加工及半精加工。

滚齿可以获得较高的运动精度，但因滚齿时齿面是由滚刀的刀齿包络而成，参加切削的刀齿数有限，因而齿面的表面粗糙度较粗。

为了提高滚齿的加工精度和齿面质量，宜将粗精滚齿分开。

（二）滚齿加工质量分析1.影响传动精度的加工误差分析影响齿轮传动精度的主要原因是在加工中滚刀和被切齿轮的相对位置和相对运动发生了变化。

相对位置的变化(几何偏心)产生齿轮的径向误差；相对运动的变化(运动偏心)产生齿轮的切向误差。

(1)齿轮的径向误差齿轮径向误差是指滚齿时，由于齿坯的实际回转中心与其基准孔中心不重合，使所切齿轮的轮齿发生径向位移而引起的周节累积公差，如图9—4所示。

齿轮的径向误差一般可通过测量齿圈径向跳动△Fr反映出来。

切齿时产生齿轮径向误差的主要原因如下：①调整夹具时，心轴和机床工作台回转中心不重合。

②齿坯基准孔与心轴间有间隙，装夹时偏向一边。

③基准端面定位不好，夹紧后内孔相对工作台回转中心产生偏心。

(2)齿轮的切向误差齿轮的切向误差是指滚齿时，实际齿廓相对理论位置沿圆周方向(切向)发生位移，如图9-5所示。

当齿轮出现切向位移时，可通过测量公法线长度变动公差△Fw来反映。

切齿时产生齿轮切向误差的主要原因是传动链的传动误差造成的。

在分齿传动链的各传动元件中，对传动误差影响最大的是工作台下的分度蜗轮。

分度蜗轮在制造和安装中与工作台回转中心不重合（运动偏心），使工作台回转中发生转角误差，并复映给齿轮。

其次，影响传动误差的另一重要因素是分齿挂轮的制造和安装误差，这些误差也以较大的比例传递到工作台上。

钢球自定心组合夹具
一、钢球自定心组合夹具结构及原理
该夹具由图中所示零件组成
1、滚齿机芯轴、工装、螺母、各滚齿机都已配备。

2、自制底板、固定锥套、钢球（可购买）、钢球固定套、压紧螺母、螺纹寸套6个零
件。

3、固定锥套、钢球、钢球固定套、螺纹寸套、寸套、螺母是配合推动钢球作径向运动
以达到自定心效果。

4、压板、压紧螺母是作为压紧工件和松开钢球固定套（当工件压紧时，螺纹寸套以径
向向上移动，松开钢球固定套减轻对钢球的压力；也可用于当内孔与外圆不同心的
情况），和取工件的目的。

二、钢球自定心组合夹具的使用方法
1、该夹具进行分组设计，具体分组情况协商后在定，也就是说每组有一个适用范围，
在使用范围内任何尺寸都可以使用。

2、根据加工件孔径的大小和厚度选用适合的工装和钢球自定心滚齿组合夹具。

3、先安装好底板，校正芯轴在依序装入工装、固定锥套、加工工件、钢球、钢球固定
套、螺纹寸套、寸套和螺母。

4、先拎紧螺母迫使钢球做径向移动已达到自定心目的（压紧时注意力度），在将压板
和压紧螺母装上并拎紧。

5、待工件滚齿完工后拎开螺母或压紧螺母（两者即可），根据安装时顺序依次取出。

三、钢球自定心组合夹具的主要优点
1、定位准确，自定心效果良好，并且操作简单，拆卸方便。

2、对工件内孔尺寸无需严格要求，（我公司齿轮内孔都留有余量)，节省加工时间。

3、对工件不需每件校正，节约校正时间。

4、通用性好，适用范围大，非常使用多品种少批量的生产，对大批量的生产更显优势。

文件编号：版本号：页数：编制：年月日审核：年月日批准：年月日受控号：１产品名称：４００Ｔ门机１．１零件名称：大齿轮（图一）重量：１２２５４.２kg１．２图号：ＢＪ６０５-０８-０１-６２材质和规格：ＺＧ３５CrMnSi外协铸钢件模数Ｍ３２齿数Ｚ１０２压力角２０°中心距１９０４mm公法线长度Ｗ(12)＝１１３２.１３工序：铣齿３．１设备名称：俄罗斯滚齿机设备型号：Ｙ３５００３．２工装及附件：指形铣刀架、工件支承座３．３刀具：Ｍ３２指形铣刀３．４采用加工方法：成形法３．５质量标准：达到图纸要求的尺寸公差的工件表面粗糙度及形位公差的技术要求。

３．６检测手段：游标卡尺、粗糙度仪、齿形样板。

３．７工步：３．７．１均匀放置六个工件支承座，使其外边缘形成直径小于工件齿根圆直径１０――３０mm，将支承座压紧固定在工作台上。

３．７．２调节工作台的静压力，使之达到略大于工件重量，调节至１３０００kg 左右。

３．７．３上工件，将基准面置于支承座上，找正外圆及基面，使外圆跳动量小于０.３０ｍｍ，基面跳动量小于０.２０ｍｍ，压紧工件。

３．７．４计算各组挂轮a 分齿挂轮：３０、５１、４０、８０；b 差动挂轮：β＝０，不采用差动挂轮。

３．７．５检查刀具装夹是否牢固可靠，冷却油路是否畅通，机床行程各部限位，工作台静压压力是否正确，各手柄位置是否正确。

３．７．６试分齿，检查分度是否均匀、正确。

３．７．７粗铣齿部a 选择切削速度为：８０r/min；b 择进给速度为：０.１３４ mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：２；c 对刀进到全齿深的６０％，约为４０mm左右，粗铣齿部。

３．７．８半精铣齿部a 选择切削速度为：２１６r/min；b 选择进给速度为：０.２６８ mm/r；挂轮：４０、８０、２０、９５；手柄：１：１；c 进深到７０mm，先试切出一段５――１０mm齿槽，然后跨１２个齿试切出一段５――１０mm长两处齿槽，测公法线，使公法线长度有1.5至2.0mm的余量，半精铣齿部。

合理控制公法线留量、提高磨齿生产效率作者：张薇白桂红来源：《中国科技博览》2012年第20期[摘要]：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，使齿轮磨前精度再提升一个层次。

释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。

[关键字]：综合误差齿向精度粗糙度中图分类号：O241.1 文献标识码：O 文章编号：1009-914X（2012）20- 0002 -01一、目标主要研究内容：分析影响磨齿生产效率的原因，通过工艺控制、工装检具保证、人员培训等手段及必要措施，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。

主要技术关键：进一步完善工艺手段，编制《车工工艺守则》、《滚、插齿工序要求》、《热处理工艺守则》、《精加工质量检验要求》、《机床操作流程》及工序图等，对各工序的加工、检测起到了指导性法规的作用，使加工者做到有法可依，保证各序精度及基准达到工艺要求，大幅减少前序加工带来的综合误差，有效解决综合误差制约磨齿的瓶颈。

达到目标：通过有效的工艺手段及措施，对车、滚齿、热处理、磨工等工序及工装的质量控制，从而使齿轮磨前精度再提升一个层次。

合理释放设备加工效率，大幅提高生产加工效率，大幅降低生产成本。

二、现状分析1、制齿工序设备磨损严重，经常发生齿向偏斜，需加公法线留量弥补。

2、热处理工序，尤其是薄壁、渗碳淬火的零件，极易产生变形。

3、磨工序由于前面几种误差的累积，需经常修磨或更换砂轮，浪费宝贵时间。

4、工装的磨损对零件质量产生影响。

5、磨齿时，由于前序的综合误差累积加工时不顺畅，反复修磨，影响生产效率。

三、项目策划1、在工艺手段上考虑，编制各工序守则、质量检验要求及机床操作流程等，控制磨前各工序加工精度。

2、项目实施发现问题分析、总结、做出整改措施、跟踪、验证。

3、对热处理工序易变形零件，设计“特殊工装”，或采用“特殊”工艺结构，使用专用运输器具，减少变形。

4、对现有常用工装，进行全面复检，对出国及高精度零件，设计专用工装，保证各序精度。

直齿罗拉滚齿形加工工艺及工装设计一、简介直齿罗拉滚齿形加工是一种金属加工工艺，通过使用罗拉滚刀对工件进行滚切加工，以获得直齿的齿形。

本文将介绍直齿罗拉滚齿形加工的工艺流程，并提出相应的工装设计。

二、直齿罗拉滚齿形加工工艺直齿罗拉滚齿形加工工艺一般包括以下几个步骤：1. 工件准备在加工之前，需要对工件进行准备。

首先，确定加工的工件尺寸和材料。

然后，根据工件的要求进行划线和标记，以便后续操作。

2. 罗拉滚刀选择根据工件的齿数和模数等参数，选择适合的罗拉滚刀。

罗拉滚刀的选用要符合工件的要求，并且具有良好的耐磨性和切削性能。

3. 加工前准备在进行加工之前，需要对罗拉滚刀进行检查和磨砺。

确保罗拉滚刀的刃口锋利且无损伤。

同时，清洁工作台和设备，确保加工环境的整洁。

4. 加工操作将工件安装在滚齿机上，并调整滚齿机的参数，使其适应工件的尺寸。

然后，将罗拉滚刀安装在滚齿机上，并通过滚齿机的传动装置将滚刀带动。

此时，工件会被滚刀的齿形所滚切，从而得到直齿的齿形。

5. 完成加工加工完成后，需要将工件从滚齿机上卸下，并进行外观检查。

如果工件的齿形符合要求，则加工工艺完成。

否则，需要重新调整滚齿机的参数并再次进行加工。

三、工装设计为了提高直齿罗拉滚齿形加工的效果和效率，需要设计合适的工装。

工装的设计应该考虑以下几个方面：1. 工装结构工装的结构应该简洁明了，便于操作和维护。

同时，应该具有足够的强度和刚性，以保证加工过程中不会发生变形和震动。

2. 工装调整工装应该具有一定的调整能力，以便根据不同的工件尺寸进行调整。

例如，可以通过调整夹具和定位装置的位置和角度来适应不同尺寸的工件。

3. 工装固定工装的固定方式应该牢固可靠，以保证加工过程中不会发生移动。

可以采用螺栓、夹具等固定方式，确保工装的稳定性。

4. 工装润滑工装的润滑系统应该设计合理，以保证滚齿机和罗拉滚刀的顺畅运转。

可以通过加油装置或润滑油路来实现工装的润滑。

四、总结直齿罗拉滚齿形加工工艺是一种常用的金属加工工艺，通过使用罗拉滚刀对工件进行滚切加工，可以得到直齿的齿形。