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闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目背景闸门作为水利工程中重要的组成部分，经常暴露在水和空气中，容易出现锈蚀现象。
为了延长闸门的使用寿命，保证水利工程的安全运行，现将闸门除锈防腐专项施工方案进行详细规划。
二、施工准备1. 材料准备•除锈剂•防腐涂料•油漆刷•擦拭布2. 工具准备•手持除锈工具•砂纸•砂轮机•电动喷漆枪3. 现场准备•确保闸门可以正常关闭，并进行安全防护措施•清理施工现场，确保周围环境整洁三、施工步骤1. 除锈处理1.用手持除锈工具对闸门表面进行初步除锈，去除明显污垢和锈蚀部分；2.利用砂纸或砂轮机对整个表面进行细致打磨，确保去除所有锈迹；3.使用除锈剂对闸门进行进一步浸泡处理，确保表面无锈蚀物质残留。
2. 防腐处理1.在闸门干燥后，使用擦拭布擦拭表面，确保无灰尘和杂质；2.使用电动喷漆枪对闸门表面进行均匀的防腐涂料涂抹，覆盖所有部位；3.让防腐涂料干燥后，对闸门进行第二遍涂抹，加强防腐效果；4.检查涂层是否完整，对有缺陷的部分进行弥补处理。
四、施工注意事项1.在施工过程中要注意安全，使用防护设备，避免化学品和油漆直接接触皮肤；2.施工完成后要对现场进行整理，彻底清理工具和材料，避免污染环境；3.经常保持闸门的清洁，定期检查涂层情况，做好维护工作。
五、总结本文对闸门除锈防腐的专项施工方案进行了详细介绍，通过适当的除锈处理和防腐涂料施工，可以有效延长闸门的使用寿命，减少维护成本。
在实际施工过程中，施工人员要严格按照施工步骤和注意事项进行操作，确保工程质量和施工安全。
闸门防腐施工方案【整理版施工方案】一、工程概述本次闸门防腐施工项目位于_____，涉及的闸门类型为_____，数量共计_____扇。
这些闸门在长期的使用过程中，由于受到水流、水质、气候等因素的影响，表面出现了不同程度的腐蚀现象，严重影响了闸门的正常运行和使用寿命。
为了确保闸门的安全可靠运行，提高其使用寿命，需要对其进行防腐处理。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、底漆、面漆等。
对采购的防腐材料进行检验，确保其质量合格。
3、工具准备准备好施工所需的工具和设备，如喷枪、砂轮机、磨光机、吊车等。
对工具和设备进行检查和维护，确保其性能良好。
4、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，保证施工场地的整洁和畅通。
设置警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺流程1、表面处理采用砂轮机、磨光机等工具对闸门表面的锈蚀、氧化皮、油污等进行清理，使其表面达到清洁度 Sa25 级。
对于表面的凹坑、裂缝等缺陷，采用补焊、打磨等方法进行处理，确保表面平整。
2、底漆涂装在表面处理完成后，尽快进行底漆涂装。
底漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
涂装时要均匀，不得有漏涂、流挂等现象。
3、中间漆涂装底漆干燥后，进行中间漆涂装。
中间漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
中间漆涂装要注意与底漆的结合力，确保涂层的整体性。
4、面漆涂装中间漆干燥后，进行面漆涂装。
面漆采用_____，涂装厚度为_____μm。
面漆涂装要注意颜色的均匀一致，表面光滑，无明显的刷痕和颗粒。
四、施工质量控制1、表面处理质量控制定期检查表面处理的清洁度和粗糙度，确保符合要求。
对处理后的表面进行保护，防止再次污染。
2、涂料质量控制严格按照涂料的使用说明书进行调配和稀释，确保涂料的性能。
对每一批次的涂料进行检验，不合格的涂料不得使用。
钢闸门除锈喷锌施工方案1. 引言钢闸门是一种用于调节水流的水利设施，它承受着常年的水压和水流冲刷，因此容易产生锈蚀。
为了保护钢闸门的使用寿命和安全性，除锈喷锌是一种常用的施工方案。
本文将介绍钢闸门除锈喷锌施工方案的具体步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行钢闸门除锈喷锌施工之前，需要准备以下工具和材料： - 高压水枪：用于清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
- 铣刨机：用于去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
- 砂轮机：用于处理钢闸门表面的凹凸不平以及锈蚀。
- 喷砂机：用于处理钢闸门表面的大面积锈蚀。
- 防护面罩、手套和工作服：用于施工人员的人身安全。
- 除锈剂和喷锌涂料：用于对钢闸门进行除锈和喷锌保护。
3. 施工步骤3.1 清洗钢闸门表面首先，使用高压水枪清洗钢闸门表面的污垢和锈蚀。
确保将水枪对准钢闸门表面，从上至下进行清洗，以确保整个表面被清洗干净。
3.2 去除旧漆和锈蚀使用铣刨机去除钢闸门表面的旧漆和锈蚀。
将铣刨机的刀具贴紧在钢闸门表面上，并以稳定的速度进行铣刨，直到旧漆和锈蚀完全被去除。
3.3 处理凹凸不平和锈蚀使用砂轮机对钢闸门表面的凹凸不平和锈蚀进行处理。
将砂轮机的砂轮贴紧在凹凸不平和锈蚀处，以适当的速度和力度进行打磨，直到表面平整。
3.4 处理大面积锈蚀对于钢闸门表面的大面积锈蚀，可以使用喷砂机进行处理。
将喷砂机的喷嘴对准大面积锈蚀处，以适当的压力和速度进行喷砂，直到锈蚀完全被去除。
3.5 涂抹除锈剂在清洁干净的钢闸门表面上均匀涂抹除锈剂，使用刷子或滚筒均可。
按照除锈剂的使用说明进行操作，并确保除锈剂能够充分渗透到钢闸门表面的每个角落。
3.6 喷锌涂料保护等待除锈剂彻底干燥后，将喷锌涂料倒入喷锌设备中。
将喷锌设备对准钢闸门表面，以适当的压力和速度进行喷涂。
确保喷锌涂料均匀覆盖钢闸门表面，并达到指定的厚度。
4. 施工注意事项•在施工过程中，必须严格按照相关安全规定操作，佩戴防护面罩、手套和工作服，确保施工人员的人身安全。
闸门设备防腐施工方案在工程建设中，闸门设备是水利工程中重要的组成部分，闸门设备的防腐施工至关重要。
下面本文将介绍闸门设备防腐施工方案，以确保其长期稳定运行。
1. 项目背景闸门设备是水利工程中的重要设施，用于调节水位，控制水流，保障灌溉和防洪等功能。
然而，闸门设备长期处于潮湿环境中，容易受到腐蚀，影响其使用寿命和功能。
因此，对闸门设备进行防腐施工至关重要。
2. 施工准备在进行防腐施工之前，需要做好充分的准备工作，包括：•资料准备：准备好施工图纸、防腐材料说明书等相关资料。
•施工方案制定：根据闸门设备的具体材质和使用环境制定详细的施工方案。
•施工人员培训：确保施工人员具有相关的防腐施工经验和技能。
3. 防腐施工步骤3.1 表面处理首先，对闸门设备的表面进行处理，包括：•清洁：清除表面的污物、油漆层等杂质。
•打磨：对表面进行打磨处理，以增加涂层的附着力。
3.2 底漆涂刷接下来，施工底漆涂刷，可以起到防锈和增加涂层附着力的作用。
3.3 防腐涂刷在底漆涂刷完成后，进行防腐涂刷工作，选择具有良好防腐性能的涂料进行涂刷。
3.4 防腐涂层固化待防腐涂刷完成后，需要等待涂料固化，确保其完全附着在闸门设备表面。
3.5 检测验收最后，对完成的防腐涂层进行检测验收，确保涂层的质量符合相关标准要求。
4. 施工质量控制为了确保防腐施工的质量，需要进行质量控制，包括：•施工过程监督：对施工过程进行监督，确保每个环节符合方案要求。
•质量检测：进行防腐涂层的质量检测，确保其满足相关标准。
•防腐效果评估：对施工后的防腐效果进行评估，确保闸门设备能够长期防腐。
5. 结语通过本文对闸门设备防腐施工方案的介绍，可以看出防腐施工是确保闸门设备长期稳定运行的重要环节。
只有严格按照施工方案进行施工，进行质量控制和评估，才能有效提高闸门设备的防腐性能，延长其使用寿命。
闸门除锈防腐专题施工方案一、项目名称：崇州市2023年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术规定基体表面规定清洁，而具有一定旳粗糙度，即到达GB8923-2023《涂装前钢材表面锈蚀等级》旳除锈原则，彻底除净表面旳油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净旳压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见旳残留物，有一定旳粗糙度。
重要施工工艺如下：运用铲刀、刮刀清除疏松油漆和附着旳铁锈层——运用榔头、砖刀清除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛旳机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面旳清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过旳表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按阐明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家旳原则规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按阐明书规定，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层旳第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料旳技术指标。
2.8每道涂层间隔不适宜超过24小时，最佳在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度与否符合设计规定。
2.10施工应严格控制各涂层旳厚度,厚度要到达设计规定。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
闸门防腐施工方案1. 引言闸门是水利工程中的重要设施，主要用于控制水流，防止洪水以及调节水位。
由于长期暴露在水中，闸门容易受到腐蚀的影响，因此需要进行防腐施工来延长闸门的使用寿命。
本文将介绍闸门防腐施工方案，包括材料选择、施工流程等内容。
2. 材料选择在闸门防腐施工中，选择合适的材料是非常重要的。
下面列举了几种常用的防腐材料：•聚氨酯涂料：聚氨酯涂料具有耐侯性好、耐磨性强、附着力强等特点，是一种常用的防腐材料；•高分子聚合物涂料：具有较好的耐酸碱性、耐化学腐蚀性能，适用于水利工程中的防腐施工；•玻璃钢：玻璃钢是一种强度高、耐腐蚀的复合材料，可用于闸门表面的防腐施工；•不锈钢：不锈钢具有耐腐蚀性好、强度高等特点，适用于特殊环境或高要求的闸门防腐施工。
根据闸门的使用环境和具体需求，选择适当的材料进行施工。
3. 施工流程闸门防腐施工的流程如下：步骤一：准备工作在施工之前，需要对闸门进行彻底的清洗和检查，以确保表面干净、无杂质。
同时，还需要根据闸门的材质和使用状况，选择合适的底漆。
步骤二：底漆涂刷涂刷底漆是防腐施工中的重要步骤。
首先，在闸门表面均匀涂刷一层底漆，以增加涂层的附着力和防腐性能。
等待底漆干燥后，根据需要，可以再涂刷一层底漆来增强防腐效果。
步骤三：中间涂层施工中间涂层的施工可以进一步增强涂层的防腐性能和耐久性。
根据使用环境和需求，选择适当的材料进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层中间涂层。
步骤四：面漆涂刷面漆涂刷是最后一道工序，可以增强涂层的外观效果和耐候性。
根据闸门的使用环境和需求，选择合适的面漆进行涂刷。
通常情况下，需要涂刷两到三层面漆。
步骤五：防腐涂层检测在施工完成后，需要对防腐涂层进行检测，确保涂层的质量和防腐效果符合要求。
可以使用防腐性能测试仪器进行测试，检测指标包括附着力、耐腐蚀性等。
4. 安全措施在闸门防腐施工中，需要注意以下安全措施：•佩戴合适的防护用具，如防护眼镜、防护手套等，以防止化学物品对身体造成伤害；•施工现场应通风良好，避免有毒气体积聚；•施工过程中，应严禁吸烟或明火，防止引发火灾事故；•储存和处理废弃涂料和溶剂时，要按照相关规定进行，防止对环境造成污染。
闸门防腐施工方案一、基层处理1.1 针对本项目防腐施工，金属表面预处理严格按照贵方的技术设计要求及相关规范进行。
1.2 表面预处理采用动力工具除锈时，首先试运好砂轮机，看其是否偏转、偏轮，接电源线有无漏电处。
1.3 清理掉基面的油污、积水，然后进行砂轮机除锈。
1.4 除锈时，正确握住砂轮机，让砂轮机从基面的某一部位开始，沿这一固定点向固定方向进行磨光除锈。
1.5 针对重锈，死角处要选择合适方式，重点进行除锈。
1.6 砂轮机除锈时，在接触锈面时要轻重适中，严禁用力过猛，以免损坏机械或机械脱手伤人。
除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的等级标准，且表面干燥、无灰尘、无油污、无锈迹。
二、防腐蚀涂料施工要点（1）涂装前，钢架表面和管道表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。
特别注意交叉及阴角处。
应先补刷与一致的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。
（2）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
（3）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。
工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据工程量用多少、配多少。
（4）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。
涂料开桶后，必须密封保存。
（5）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。
（6）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
（7）施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度宜小于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
（8）涂层的第一道漆膜指角按试干后，方可进行下道涂层的施工。
（9）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
施工方案一、工程概况某水闸须做防腐处理……二、编制依据1.我公司多年的现场防腐施工经验。
2.防腐蚀有关验收规范。
3.SHJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》4.GB765-886《涂料涂覆技术条件》5.HGJ-91 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》6.GBT126-89 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》7.GB2923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》8.GB50224-95《建筑防腐工程质量检验评定标准》三、施工前准备工作因为施工和准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。
1、人员组织：由公司选派有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、涂料刷涂、喷锌的技术人员、参加本次工程施工。
施工人员将在指定开工时间前三天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底。
做好材料、施工对象的各项防护措施。
2、技术资料准备：在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：填报开工报告、材料抽检、隐蔽记录、施工记录等工作。
3、材料准备：施工前应备齐所用的材料，并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
4、机械准备：开工前，把所用的机械设备（空气压缩机、砂罐、气罐等）就位，并进行调试。
5、备齐磅称、容器、搅拌棒、漆刷、料桶等操作工具，并保持干净清洁。
6、备齐安全帽、安全带、安全鞋等劳动保护安全措施和砂子、铁锹、灭火器等消防器材。
工程项目组织机构图施工机具计划劳动力计划四、施工工艺要达到好的防腐蚀效果，除了合理地选用材料及施工组织准备工作以外，还要严格掌握材料性能，施工工艺及操作规程，以确保工程质量。
闸门施工工艺脚手架搭设→验收合格→喷砂除锈(Sa3级)→验收合格→喷锌→验收合格→底漆一遍→底漆第二遍→验收合格→面漆一遍→面漆第二遍→验收合格钢结构施工工艺钢结构施工工艺脚手架搭设→验收合格→喷砂除锈(Sa2.5级)→验收合格→底漆一遍→底漆第二遍→验收合格→面漆一遍→面漆第二遍→验收合格1、脚手架搭设及安全措施（1）本工程采用脚手架搭设可根据施工现场进行搭设，在脚手架施工踩踏的部位铺设竹架板或钢架板.（2）脚手架用钢管应无严重腐蚀、弯曲、压扁或裂纹的现象，杆件连接必须使用合格的扣件。
水电站闸门防腐工程施工方案一、工程概述水电站闸门防腐工程是为了保护闸门不受水的侵蚀、腐蚀，保证闸门的正常运行和长期使用而进行的一项重要工程。
本项目施工地点位于水电站闸门的上游、下游及横梁等部位，施工范围包括闸门的金属表面处理、腐蚀物清理、防腐涂层施工等。
二、施工准备1.施工机械及设备准备：起重机械、喷涂设备、清理设备等；2.施工材料准备：防腐涂料、防腐底漆、腐蚀物清理剂等；3.施工人员配备：施工队伍包括工程师、技术人员、操作工人等。
三、工程施工步骤1.现场勘测和测量：对施工现场进行勘测和测量，确保施工方案的准确性和合理性；2.闸门表面处理：对闸门表面的污垢、油漆等进行清除，以确保防腐涂层的附着力；3.腐蚀物清理：对闸门上的锈蚀、腐蚀物进行清理，可以采用喷砂、喷水、拆除等方式；4.防腐底漆施工：根据防腐涂料的要求，施工底漆，形成防腐涂层的底层；5.防腐涂层施工：根据闸门的要求，选择合适的防腐涂料进行施工，保证防腐效果；6.质量检验和试运行：对施工完毕的闸门进行质量检验，确保所有工作符合要求，进而进行试运行。
四、施工注意事项1.施工过程中，必须保持现场安全，避免人员伤害和设备损坏；2.施工人员必须穿戴好防护装备，保证工作的安全性；3.施工过程中应按照相应的防腐施工工艺进行施工，确保防腐涂层的质量；4.做好施工现场的环境保护，避免对周边环境造成污染；5.施工完毕后，必须对施工现场进行清理，保持整洁。
五、质量控制措施1.施工过程中进行现场巡查，及时发现和处理施工中的问题，确保施工质量；2.施工现场配备专人进行质量监督，对施工过程进行全程控制；3.防腐涂层施工完成后，进行质量检验，并做好相应的记录。
六、项目管理1.严格按照项目计划进行施工，并做好施工记录；2.在施工现场设置明显的安全警示标志，确保工人的人身安全；3.做好施工期间的材料管理，以确保材料的及时供应和使用。
以上是水电站闸门防腐工程的施工方案，经过合理的规划和严格的施工，可以保证防腐涂层的质量，从而延长闸门的使用寿命，确保水电站的正常运行。
闸门除锈防腐专项施工方案一、项目名称：崇州市2014年度中央财政补助县级国有公益性水利工程维修养护项目二、施工方案1、除锈技术要求基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-2011《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。
并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。
表面无任何可见的残留物，有一定的粗糙度。
主要施工工艺如下：利用铲刀、刮刀去除疏松油漆和附着的铁锈层——利用榔头、砖刀去除重锈块和锈瘤——使用粗硬毛的机械钢丝刷对闸门表面进行打磨——局部锈蚀严重和边角部分采用喷砂处理——使用空压机进行除锈后清理，保持表面的清洁——除锈处理后，必须尽快涂刷头道底漆，不应超过4小时。
2、油漆涂装2.1涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。
2.2防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。
2.3使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。
2.4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂－4杯测定粘度后使用。
2.5施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。
2.6涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。
2.7所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
2.8每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
2.9每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到表面洁净，无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求。
2.10施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。
2.11外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。
2.12小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。
3、质量检查3.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。
用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。
3.2涂层厚度检查：要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。
3.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
三、建立以项目经理为首的安全生产保证体系1贯彻各项安全管理制度1.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。
1.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。
坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
1.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。
要做到口头交底与书面交底相结合。
1.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。
1.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
四、确保工程质量的技术组织措施我们的质量目标是：创优质工程。
为了达到这一目标，在整个施工过程中，我们将以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进；努力完善保修服务，为业主提供满意的产品；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》、《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸造精品工程。
4.1建立以项目经理为首的质量保证体系我公司是通过国家质量认证的可信可靠单位，对本工程我公司将严格按照GB/T19001-2008标准要求建立质量管理体系。
在履行过程中，我公司将全面贯彻ISO9001:2008《质量管理体系》内容，建立建全质量体系组织结构，优化资源配置，建立由项目经理直接领导的由各职能部门负责人组成的质量保证体系，以确保各质量体系要素和最终质量结果实施全过程、多方位、多层次的监控，确保各项质量目标的实现。
4.1.1组织保证建立由项目经理领导，项目技术负责人、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制，专职质检员的三级质量管理体系，形成有项目经理到各施工方的质量管理网络，制定科学的质量自治保证体系，并明确各岗位职责。
项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责，领导与组织有关人员编制项目质量计划。
项目技术负责人：对质量有第一技术责任，负责编制项目质量计划，初执行技术法规、规程、规范和设计质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。
质量负责人：对产品的质量负责、负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长做好现场的检查工作，随时指出工程的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施，定时上报质量，组织开展QC小组活动。
技术部：监督检查分属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；收集、保存好技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步，负责采购材料质量的控制，参加图纸会审。
工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，施工过程中素质与问题的处理，参加质量事故的处理，参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收，负责安全生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与首检，核定分部、分项工程质量、准确真实反映工程施工质量状况。
物资部：负责项目的物资供应，组织进场材料、设备的检验与验收，制定进场材料计划，负责对材料的验收与管理。
4.1.2质量保证组织制度：（1）材料进场检验制度：本工程的各类防腐材料必须具有出厂合格证，并根据国家夫范要求分批量进行抽检，抽验不合格的一律不准使用，因使用不合格材料造成的质量事故要追究验收人员的责任。
（2）质量一票否决制度：对不合格的分项、分部和单位工程必须进行返工，有关责任人员对出现不合格品的原因采取必要的纠正和预防措施。
（3）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，以求真实和详尽。
各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（4）工程质量等级评定、核定制度：竣工工程按国家有关标准，规范进行质量等级评定，未经质量检验不合格的工程不得交工。
（5）竣工服务承诺制度：工程竣工后，公司将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（6）质量保证措施制度：原材料的材质证明、合格证、复检报告、各种试验的分析报告。
4.1.3组织措施（1）检查督促项目部严格按照公司的规定进行各项管理工作，每日进行两次项目质量目标大检查，按优质标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成标准进行全面分析检查，查出问题及时研究整改措施，并指定负责人及完成日期，在施工中严格控制关键工序，确保质量。
建立高效的质量管理组织机构，由项目经理负责对工程质量、方针、目标的制订和实施，在确定了项目方针目标后，组织成员对质量目标实行分解，明确其基本要求和控制优良标准的实施，抓预防进行超前质量意识教育，组织施工人员了解工程概况、施工规范、操作规程和质量验收标准，进行技术交底和质量通病的防治教育，掌握施工要领及质量要求，做到人人心中有标准，个个干中求质量。
（2）工作质量质量保证的核心是人的工作质量，凡参加施工的全体干部和职工都要认真学习掌握质量保证措施，学习施工组织设计，施工方案和有关的规程、规范。
项目经理为质量直接责任人，项目质量负责人为质量主要负责人。
项目质检员为质量负责人，各专业班组长分头把关的质量保证体系、使各道工序、各个环节都能按程序运转，各部门明确职责，形成良性循环。
（3）在施工中做好下列七项工作：（3.1）组织技术负责人、质量负责人、施工员、技术员认真研究图纸，领会设计意图，确定主要分项分部工程，功能性施工项目与特殊工序的重点质量管理部位，现行规范及质量验收标准精心组织施工。
（3.2）编制好分部分项工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配备专职质量检查人员，作好施工工序的质检工作，并积极配合甲方、监理部门及质监部门的检查。
（3.4）配备专职实验人员，加强原材料的实验工作。
（3.5）配备专职技术人员收集整理技术资料。
（3.6）施工时由专业施工人员现场操作，确保施工质量。
4.2质量保证措施（1）加强原材料的验收工作，不合格的产品不得用于本工程。
（2）对特殊工序对施施工人员进行技术交底。
（3）每道工序实行三检制，经甲方和监理部门验收签字后再进行下道工序的施工。
（4）施工材料严格按照配比进行调配。
（5）挂牌施工，把质量负责分摊到各个施工人员。
五、确保安全施工的技术组织措施5.1建立以项目经理为首的安全生产保证体系5.2贯彻各项安全管理制度5.2.1安全生产责任制为认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障生产者在施工作业的安全和健康，建立自项目经理起各级有关管理人员及各职能部门安全生产的责任制，形成职责分明的安全网。
5.2.2安全教育制度做好新进场职工三级安全教育、转岗工人培训教育、特种作业人员安全培训教育及各种机动性安全教育，如班前会、事故现场会、民工返岗教育等。
坚持先培训后上岗的原则，以不断提高职工的自我保护能力。
5.2.3安全技术措施交底制度分部分项工程施工前，由施工员对班组进行安全技术措施进行交底，施工员还要按工程进度定期或不定期向班组进行交叉作业的安全交底。
要做到口头交底与书面交底相结合。
5.2.4安全生产巡检制度加强安全检查贯彻执行安全标准的重要环节，坚持公司每季度一次，分公司每月一次，项目部每周一次，工地安全员、施工员、各班组日巡检一次，每级巡检均要记录，各级巡检人员在现场发现较大部题，下达《整改通知》，认真整改做到三落实（措施、时间、执行人），各项整改情况要及时复查，逐级书面反馈，对重大隐患立即处理，直至采取停机停产查封措施。
5.2.5安全措施挂牌制度在工程施工现场需要注意安全的设备及篱工地找醒目位置悬挂操作规程和安全警示牌，在办公室的正面挂公司的工地消防责任制和安全技术措施牌。
