技术要求

落沙平台翻新采购技术规范
1.总体介绍
1.1背景
歌博铸造（徐州）有限公司是生产重量15 t - 40 t不等的大型铁铸件的公司，落砂是日常生产中必须的、关键的工序。

落砂机由两台（1#和2#）大小相同、相互独立且对称安装的“单体震动平台”组成。

见图1。

图1 对称的单体震动平台
历时六年的使用后，震动平台的框架在多处焊缝位置出现疲劳开裂现象。

甚至在修复开裂1~2月后，开裂再度发生。

为确保生产活动的持续、无中断，需要按照图纸订购一套落砂机——不包含轴系统及连接筒，即两个“单体平台框架”（下文中简称为“单体平台”），见图2。

图2 单体平台
1.2单体平台
单体平台的侧板与轴系统通过螺栓连接，单体平台通过导向锥坐落在“基础结构”上的16个弹簧上，见图3。

图3
每个单体平台的南北S/N端面的中间位置各有一个水平的沿轴系统的轴向放置的弹簧（见图2所示“轴向弹簧座”），其与基础结构上的两个刚性支架作用来阻止平台在轴系统的轴向发生窜动。

侧板A1/A2, B1/B的平行度与板上的安装孔的精度必须得到保证，见图4。

这就要求准确的加工制造与高质量、可靠的焊接，来保证装配工作的可行性。

图 4
1.3负载
单体平台结构强度必须满足承载25t。

1.4合同
这是一个制造和交付合同。

歌博铸造有限公司将提供单体平台的外形尺寸、形状和装配形式及各部分零部件图纸。

但是，制造商须全面负责识别并制定合适且正确的生产工艺，及使用正确的材料，采取正确的方法来确保有效的生产制造来制作完全符合其定义的技术规范的产品。

同样，制造商必须对交付完整的、无损伤的产品负全责。

2.技术要求
2.1工作范围
2.2关键尺寸控制
为确保高质量的、可靠的、顺利的进行生产，制造商须按照图纸加工并控制关键尺寸。

制造商必须进行关键尺寸控制并执行关键尺寸审核表，专注尺寸控制。

GCX员工也将针对审核表到现场进行审核。

加工尺寸超差将直接影响安装和调试，GCX将不预接受。

2.2.1.材料制备规范
制造商必须提供所有的材料制备规范：包括切割、倒角及打坡口、焊接等。

制造商须在任意焊接工作开始之前须提供这些规范文件。

2.2.2.关键尺寸控制与审核规范
单体平台的结构、制造工艺和焊接必须服从图纸的要求，尤其需对关键尺寸加以严格控制，“关键尺寸控制审核表”见表1。

所列关键尺寸的位置见附录1。

表1 关键尺寸控制审核表
1#的台面尺寸6000mmX3500mm，2#的台面尺寸6000mmX3500mm。

1#和2#单体平台安装至原落砂机的安装位置后，非电机侧的台面边缘呈齿牙互相交错状，以阻止或减少较大体积的砂块和钢筋、铸件飞边等掉落进落砂机下方的料斗内。

两台面的水平高度差+/-3mm，齿牙边缘的间距35+/-3mmX35+/-3mm。

见图5。

图 5 牙板关系示意图
轴系统位置：执行镗削加工来保证两侧板的内档距和安装孔与螺栓孔的孔位及尺寸。

见图6。

图6 轴系统孔位及尺寸
2.3原材料要求
制造商须采用标准钢板，厚度满足GB221-79要求，非标材料不被接受。

板材表面平整无缺陷。

供应商必须出具相应的材质检验报告。

参见国家标准GB221-79。

所用材质见表2。

表2 材料应用说明
严禁热切割（火焰切割）。

因切割而产生大的变形与翘曲须做碾平处理，但不能改变板材的厚度，参见标准ISO 9013。

板材下料后须去除尖角毛刺、锐角倒钝，外形整洁美观。

参见标准GB/T19096
2.4焊接工艺要求
1)单体平台的焊接工作须由有资质的焊工完成，至少满足钢结构焊接从业人员资格认证标
准（CECS 331-2013），制造商提供焊工的焊工证书副本。

焊接质量满足标准DIN EN ISO 3834-3 的要求。

2)根据图纸要求进行满焊，不得存在焊接缺陷：焊缝无裂纹，无未熔透焊接，无漏焊接，焊
缝无气孔、无夹杂、无气泡等。

焊道均匀，焊高符合图纸要求，焊道饱满，连贯。

焊不透位置允许打坡口，必要时使用工装，参见标准ISO 5817：2007。

焊接后的关键尺寸控制在图纸要求的公差范围内，参见标准ISO 13920-1996。

否则不予验收。

3)须由IWE资质的焊接专业人员负责监督焊接工艺过程。

制造商应对此产品提供焊缝登记表
Weld Register (GCX将提供焊缝登记表Weld Register的模板，见附录2；其包括焊缝序号、焊接位置、WPS编号、焊工人员及其证书编号等) ，专门的焊接工艺规程WPS和焊接工艺评定记录PQR，以便实现可追溯性的目的。

4)尤为注意拐角处的焊接不得存在应力集中现象，须保证相交的焊道连贯且无中断，不得出
现焊缝错位及未完全熔透、漏焊的现象。

2.5焊接质量控制——非破坏性检测
制造商必须提供相应的质量检验报告并通和允许GCX进行现场检验，经确认后方可进入下一个环节的操作。

质量检验报告须包括但不限于：100%目视检测、针对高强度焊缝区域进行磁粉检测MT和超声检测UT并确认全部的检测结果合格。

图7中，蓝色区域与箭头所指位置为必须无损检测（磁粉及超声检查）区域，大约占整个焊接量的4%。

在GCX人员进行现场检验时将要求制造商验证其质量检测报告的准确性。

NDT区域示意图，见附录3。

UT和MT检测报告的模板，见附录4和附录5。

图7 无损检测位置无损检测须严格按照以下三个步骤依次执行，见表3：
表3 无损检测次序声明表
2.6加工工艺要求
使用高强度螺栓、锁紧螺母将轴系安装板（见图8）与落砂机两侧板连接（见图9）。

连接后保证两侧板的内档距为2439+1-0.03，两安装板的同轴度偏差不得大于0.3mm，平行度偏差不得大于0.2mm。

粗糙度：由于轴系的激振力通过摩擦力传递到落砂机机体，制造商须对轴系安装板及与其连接的落砂机侧板的安装面的粗糙度进行检测，确保各安装面的最终粗糙度为Ra12.5且安装面干净无油污、无油漆、无异物等，并展示给GCX检查人员。

图8轴系安装板
图9 落砂机轴系安装示意图
2.7表面处理、热处理、喷涂
1)严禁掩盖缺陷，去除表面的毛刺、焊接飞溅，并将尖角倒钝。

2)全面尺寸检验合格后，制造商须进行两次退火处理来消除残余内应力，并提供退火工艺的控制说明和记录。

3)抛丸或喷砂处理，不得存在锈蚀、漆皮等缺陷，保证表面光洁度及平整度——严禁抛丸处理工艺对2.6款所述安装表面的粗糙度Ra12.5造成影响，须在抛丸处理前进行妥善保护。

4)喷漆：底漆和面漆层都应均匀、连续、色泽一致。

附着力和抗冲击力满足ISO等级的0=ASTM。

漆膜厚度（底漆50um，面漆50um（RAL 003））满足标准：ISO2808。

喷涂要求见表4。

表4 喷涂要求
2.8交付前检验：
退火，抛丸或喷砂，喷漆，装配完成后（如图10示）进行检验，检验合格后才可以进行交付运输。

图10 单体平台交付状态
3.图纸及相关的技术要求
制造商须根据GCX所提供的落砂平台图纸的尺寸及技术要求进行加工制做。

焊高、尺寸公差、位置偏差和形状偏差等均应在图纸允许范围内。

4.时间计划
落砂平台的到付期限为2015年12月底。

制做周期在1个半月。

制造商有义务提供详细的生产时间表，依据工序需要包括如下信息。

∙完成原材料采购
∙激光或等离子下料
∙完成破口，倒角，成型工序
∙拼点焊接包括尺寸检测
∙全焊透
∙尺寸检查
∙热处理，全尺寸检测
∙机加工
∙喷涂
∙交付前检验，包装，装车，发运，运输时间
5.资质及检测要求
制造商须要证明其具备符合如下标准的能力：
1)焊接人员相关资质证书——所有的焊接均须要具有资质的人员进行焊接，制造商须提
供焊接人员相关资质证书；
2)原材料（Q345B、Q550D、Hardox450）材质检验报告；
3)焊接工艺规程指导书WPS；
4)焊缝登记表Weld Register；
5)焊接工艺评定报告PQR；
6)全尺寸检测报告（包括平面度，平行度及同轴度的检测）；
7)高强度焊缝区域无损检测（MT/UT）报告（如图7中所示）；
8)制造商须有能力和义务执行上述检测并展示给GCX。

6.验收与质保
交付后由GCX进行调试安装。

单体平台不得出现偏沉，振动失稳，翘曲变形，孔的位置及尺寸超差等。

若存在任何因加工或运输所造成的上述不良现象，制造商负全部责任进行免费的更换或者维修。

落砂平台结束安装、调试，进入良好运转2周后，GCX会与制造商签署验收确认单（TOC）。

制造商的职责只限于正确的制造落砂机平台，而非操作落砂机运行。

签署验收确认单TOC之日起一年内，任何非异常外力作用而产生的焊缝开裂、变形或者钢结构断裂等现象，供应商须予以免费的更换或维修。