基于ASP.NET的工艺设计与调度并行实现技术研究

基于技术的制造执行系统设计与实现发布时间：2022-05-12T03:21:38.437Z 来源：《科学与技术》2022年第3期作者：张洁张晨晨王裕喆[导读] 制造执行系统是根据第一拖拉机股份有限公司大拖公司智能车间的实际业务需求张洁张晨晨王裕喆（第一拖拉机股份有限公司大拖公司，河南洛阳，471000）摘要制造执行系统是根据第一拖拉机股份有限公司大拖公司智能车间的实际业务需求，基于+MVC5+EF5三层架构的技术平台，数据库采用SQLSERVER2012开发的信息化系统；通过制造执行系统（MES）的建立，实现了计划管理、生产管理、质量管理、库存管理、Andon管理等五大主要业务功能，进一步提升零部件加工车间的生产效率与企业整体管理水平。

关键词制造执行系统；智能车间；；SQlSERVER2012 0 引言制造企业生产过程执行管理系统（MES）作为智能车间及智能生产线的主干系统，一方面要承接软件企业资源计划系统（ERP）、产品生命周期管理系统（PLM）的需求计划、产品BOM、工艺等数据，另一方面也要对制造过程的生产计划排布、生产作业执行、质量测量记录、不合格品处理、零件出入库等环节进行精益的管理，是确保智能车间/生产线能够良好、有序运行的核心要素。

随着信息技术不断发展，第一拖拉机股份有限公司大拖公司智能车间的生产排产及执行，质量数据的采集与判定，生产过程的跟踪等还是依靠传统的车间管理者询问、班组长上报传统的生产管理模式，此种模式，已无法满足实际业务需求。

通过制造执行系统（MES）的建立，实现了信息化平台对车间的计划编制、计划执行、质量控制、库存管理、问题响应等各项业务精益化管理，同时管理模式与先进的智能制造理念相适应，零部件质量档案及质量管控更加健全，在制品及成品库存管理实时精益，为智能车间各项创新业务的开展提供了有效的平台，实现了对企业管理水平的拉动。

1. 制造执行系统软件总体架构 MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。

基于的物流管理系统的设计及车辆调度优化
伴随着互联网在国内的高速发展,物流行业随之也得到快速发展。

物流行业是目前极具发展前景的新型服务业,为国内经济的发展注入了新的活力。

物流管理系统将信息高科技运用到现代企业管理的系统体系中,充分适应现代化高速度、高频率的管理需求。

本文结合企业的业务需求开发出物流管理系统。

先通过调研分析,然后设计出公司的物流管理系统,在具体的设计上主要选
择了作为主要的软件开发技术,系统选用.NET MVC三层架构,运用C#语言,后台数据库采用的是SQL Server 2012,数据库的访问连接采用实现,选择最流行的B/S模式。

运行部署上数据应用服务器选用Windows Server 2008,WEB服务器采用IIS8。

详细分析物流公司的业务流程,进一步完善其功能,进行优化,真正实现了物流管理的信息化、数字化和电子化。

开发完成后的系统将会方便用户进行客户管理、订单管理、仓库管理、车辆管理、员工管理等,可以满足日常的业务需求。

同时,系统的界面简单、操作方便、安全性高,极大地提高了企业的经营效率。

通过此次开发构建的软件开发平台,为公司解决了服务、业务、财务等管理的统一协调问题,也保证了企业运作中数据安全、数据传输、存储维护等问题的有效解决。

综上所述,经过本文的研究工作,物流企业运作管理中碰到的很多问题都得以解决。

对物流配送过程中车辆调度问题进行的详细分析设计,得到了在载重、时间窗等因素限制下的最优方案。

设计的这一平台,很大程度上规范了物流管理流程,促进了员工工作效率的
提升,实现了企业统一化管理的目标。

基于 生产管理系统的设计与实现杨领芝1,孙延光1,何广伟1,陈哲2,袭荣厂1收稿日期:2014-03-20;修回日期:2014-06-20作者简介:杨领芝(1982-),女,山东济宁人,高级工程师,主要从事软件工程研究,E-ma il :xiya _521@ 。

(1.青岛钢铁集团,山东青岛266043;2.海信集团,山东青岛266043)文章编号:1674-9146(2014)07-0069-03近年来,随着生产自动化水平的不断提高和计算机网络硬件条件的不断改善,青钢烧结公司已经逐渐具备了实施计算机生产管理系统的条件。

为了方便烧结公司决策层能更准确地掌握公司的生产经营状况、制定成本利润目标以及对生产经营实时进行跟踪和考核,迫切需要建立烧结公司统一的信息应用平台[1]。

根据青岛钢铁集团信息化的建设步骤,信息化工程部决定为烧结公司开发一套统一生产管理系统,其目标主要针对烧结生产过程的业务特点、资源控制、经营核算及管理决策,在统一框架下,进行一体化管理,促进烧结工艺的提高,保障烧结矿质量的稳定,尽可能降低生产成本。

1系统结构设计和关键技术1.1系统结构设计系统结构按部署可划分为6部分应用(组件)。

1)常规应用网站,人工数据的处理网站,部署在Web 服务器上。

2)实时数据产生网站,自动数据的处理网站,连续运行,按请求产生自动数据。

3)系统管理网站,专为系统管理员使用,用于系统设置及权限分配。

4)后台数据处理程序,连续运行,根据设定自动分析计算生产数据,产生相应的报表、成本分析的计算结果。

5)实时数据采集,根据设定,采用OPC 协议,按不同采样率采集各控制设备的实时数据。

6)实时数据转发,接收采集服务器发送的数据并转发到实时数据库。

1.2系统关键技术点该系统综合了计算机各种技术,涵盖了烧结生产的主要过程,因此在开发过程中形成一些技术难点,而解决这些难点,也就形成了本系统的特色。

1)系统需要对烧结生产过程的实际特点,将生产监控设备产生的实时数据和手工录入的生产管理类数据统一采集和存入数据库,它们需要进行有机组合并产生有关图表,满足各级生产管理者对生产过程监控的要求。