隔爆电气设备失爆检查标准

重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。

第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm。

第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。

第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定.第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。

第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定。

第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母;弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6。

33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值)。

第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。

第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0。

5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆.第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中一项超过均为失爆。

第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。

第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油)或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆，涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆.紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸(铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1。

5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1———3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

防爆电气设备失爆的判不标准煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具有爆炸性的物质，为了平安生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，一方面要操纵瓦斯、煤尘在井下空气中的含量；另一方面要杜尽一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。

井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能出现电火花、电弧、热外表和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，能够成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。

因此煤矿井下使用的电气设备必须杜尽失爆，防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。

一、电气设备防爆知识〔一〕防爆电气设备的类型1、矿用防爆电气设备共分为以下９类：①GB3836.2爆炸性气体环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d〞；②GB3836.3爆炸性气体环境用防爆电气设备增安型电气设备“e〞；③GB3836.4爆炸性气体环境用防爆电气设备实质平安型电路和电气设备“ia、ib〞；④GB3836.5爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p〞；⑤GB3836.6爆炸性气体环境用防爆电气设备充油型电气设备“o〞；⑥GB3836.7爆炸性气体环境用防爆电气设备充砂型电气设备“q〞；⑦GB3836.8爆炸性气体环境用防爆电气设备无火花型电气设备“n〞；⑧GB3836.9爆炸性气体环境用防爆电气设备浇封型电气设备“m〞；⑨GB3836.10爆炸性气体环境用防爆电气设备气密型电气设备“h〞；⑩由行业主管部门制定暂行，经国家认可的质量监督检验部门检验合格后，作为特不型电气设备“ｓ〞，并报国家技术监督局备案。

〔二〕防爆电气设备的类不及其标志：1、防爆电气设备分为两类：Ⅰ类：煤矿用防爆电气设备；Ⅱ类：工厂用防爆电气设备。

2、防爆电气设备的标志：①防爆电气设备的总标志为“Ｅｘ〞②防爆电气设备的标志：防爆电气设备外壳的明显处，须设置清晰的永久性凸纹标志。

Ⅰ类电气设备须标出标志Ｅｘ和防爆型式、类不标志。

小型电气设备及仪器、仪表可采纳标志牌铆在或焊在外壳上，也可采纳凹纹标志。

1、隔爆外壳应清洁、完整无损、并有清晰的防爆标志、“MA”标志和防爆合格证。

2、隔爆外壳有裂纹、开焊或外壳严重变形的（严重变形指变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm 者）为失爆；3、防爆开关或母线盒的隔爆壳内外严重脱漆、有锈皮脱落且外壳有明显的锈蚀麻点的为失爆；4、机械闭锁装置不全、变形损坏，使设备起不到机械闭锁的作用的为失爆；5、防爆室（腔）的观察窗（孔）的透明玻璃板松动、破裂或使用普通玻璃者为失爆；6、两个隔爆腔之间贯通或去掉隔爆绝缘座者为失爆；7、隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

8、用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

出现下列情况之一者为失爆。

a.缺螺栓、弹簧垫圈者；b.弹簧垫圈未压平、螺栓松动者；c.螺栓或螺孔滑扣者（但换上同直径长螺栓加螺母紧固者除外）；d.弹簧垫圈的规格与螺栓不配套、弹簧垫圈断裂及失去弹性者（及时更换者除外）；e.结合面紧固用螺栓和螺母使用塑料或轻合金材料制造者；f.螺母紧固后，螺栓螺纹未露出1-3个螺距者；g.同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。

否则为失爆；10、引入电缆须采用压盘式或压紧螺母式引入装置，必须具有防松与防止电缆拔脱的措施。

11、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定，否则为失爆：a.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量(压紧后不得“亲嘴”)，线嘴与密封圈之间应加厚度不小于2mm的金属垫圈。

压盘式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

b.密封圈内径与电缆外径差应小于1mm（自由状态下）；密封圈外径与进线嘴内径间隙应符合表2的规定；密封圈宽度应不小于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm。

厚度应不小于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm的橡套电缆例外）。

煤矿电气设备失爆判定标准（摘要）失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属下列情况之一者，判定为失爆。

1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50㎜，同时凹凸深度超过5㎜者。

2、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀的。

3、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

4、设备隔爆腔之间的隔爆结构破坏、如隔爆性电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

5、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、用螺拴固定的隔爆面缺弹簧垫、螺拴或螺母、弹簧垫圈未压平或螺拴松动、螺拴或螺孔滑扣。

7、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ｒａ⒍3ｕｍ，操纵杆表面粗糙度应不大于Ｒａ⒊2ｕｍ，否则为失爆。

隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀、属失爆。

8、隔爆外壳结合面有锈蚀，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但是在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）9、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。

10隔爆外壳结合面上的小针孔，在1ｃｍ2的范围内不超过5个，且其直径不超过Φ0﹒5㎜，深度不超过1㎜的结合面不为失爆。

11、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0﹒5㎜，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50％，个别伤痕深度不超过1㎜，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

12、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆（如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

13、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。

涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。

防爆电气设备检查标准一、总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。

第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。

二、壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

第五条隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm 为失爆。

第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm 为不完好，否则为失爆。

三、防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

1、静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操纵杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙(毫米) 操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5 电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。

电气设备失爆标准凡发现防爆电气设备有下列情况之一者，即判定该台（件）设备“失爆”。

一、防爆外壳壳体1、防爆外壳严重变形（变形长度超过50mm，凹凸深度超过5mm）。

2、隔爆外壳有裂纹，焊缝开焊。

3、隔爆壳体内外锈蚀严重（有锈块脱落者）。

4、隔爆壳体内不经批准增加元件、部件或改变原设计。

5、接线柱、绝缘座、管孔洞缺损使两个隔爆腔连通。

6、使用无防爆合格证厂生产的防爆部件。

7、闭锁装置不全、变形、损坏失去闭锁作用。

8、隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏，连接螺钉不齐全等。

二、隔爆结合面1、缺螺栓、弹簧垫圈或与弹簧垫不配套。

2、螺栓松动、弹簧垫圈未压平。

3、螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施。

4、螺栓拧入深度小于螺栓直径（铸铁、铜、铝件1.5倍）或未露出螺孔1—3扣。

5、同一部位的螺栓公称直径不一致。

6、L（L1）=40时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过5个。

7、L（L1）=10时，直径小于1mm、深度小于2mm的沙眼，每平方厘米超过2个。

8、机械伤痕宽度、深度大于0.5mm使L（L1）小于规定值的三分之二。

9、隔爆面上有高于无伤表面的机械伤痕。

10、隔爆面上的油漆痕迹，用棉纱擦不掉。

三、电缆引入装置1、空闲进线嘴无挡板或挡板放在密封圈里边。

2、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧，用手能晃动。

3、螺母式进线嘴螺母与密封圈之间无金属圈。

4、螺母式进线嘴紧不到位或用一只手可旋进半圈。

5、进线嘴压紧后无余量。

6、进线嘴内缘压不紧密封圈或密封圈能活动。

7、密封圈内径大于引入电缆外径超过1mm。

8、密封圈老化失去弹性、变形、硬度不满足邵氏硬度45-55度。

9、密封圈未全部套在电缆护套上。

10、密封圈的单孔内穿进多根电缆。

11、密封圈有破损或被割开套在电缆上。

12、密封圈与电缆护套之间有其他包扎物。

13、备用的高压接线盒缺挡板或挡板不合格。

四、电缆及接线1、电缆在进线嘴处能来回抽动，用手能将电缆推进接线室。

“失爆”的判定标准第1条：“失爆”即防爆电气失去防爆性能的简称。

判定设备、设施是否失爆，以《爆炸性环境用防爆电气设备国家标准汇编》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全规程》规定进行判定“失爆”和“不完好”。

防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志(MA)、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。

第2条：隔爆外壳的壳体：1）凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。

2）隔爆壳变形长度超过50mm，凸凹深度超过5 mm为失爆。

3）隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重、有锈皮脱落为失爆；油漆皮脱落较多为不完好。

4）穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。

5）隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。

当外壳净容积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。

否则为失爆。

观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。

第3条：防爆面：1）隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式门或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25毫米，否则为失爆。

伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规定值的2/3，为失爆。

3）转盖式或插盖式隔爆面的宽度不得小于25 mm，间隙不得大于0.5 mm，否则为失爆。

快开式门或盖因变形打不开，且隔爆面间隙大于或结合面有效宽度小于表1规定值为失爆，否则为不完好。

4）隔爆面的表面粗糙度应不大于6.3μm，操纵杆的粗糙度应不大于3.2μm，否则为失爆。

5）隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”为不完好，仍留有锈蚀斑痕者，为失爆。

（云影：青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉）。

6）隔爆面局部存在直径大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范围内超过5个为失爆。

7）隔爆面上不得有油漆和硬杂物，否则为失爆。

失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

新标准隔爆电气设备常见的失爆现象1、由于隔爆结合面严重锈蚀、有较大的机械伤痕（凹坑）、连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。

2、矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形；因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺扣损坏、连接螺钉不齐全等，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。

3、在防爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使某些电气距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。

4、设备的非加工面发生脱落和氧化层即为锈蚀失爆。

（表面严重锈蚀）。

5、爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕即为失爆。

6、连接电缆没有使用合格的密封圈或未使用密封圈，不用的电缆连接孔没用使用合格的封堵挡板而失爆。

（密封圈反上，未上金属环也为失爆。

7、接线柱、绝缘座管烧毁，使俩个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。

8、隔爆外壳因焊缝开焊、裂纹、严重变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm即为失爆。

9、用螺栓固定的隔爆结合面有下列情况之一即为失爆。

a、全螺栓、弹簧垫圈或螺母。

b、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

c、螺栓或螺孔滑扣，而未采取规定措施。

在实际工作中，对于采用穿孔固定的隔爆结合面的固定螺栓不少于1-3扣，同时规定如下：一是弹簧垫圈的规定与螺栓相适应，偶尔出现弹簧垫圈断裂或失去弹性时，应详细检查其防爆间隙，若不超限，更换合格弹簧垫圈后不为失爆，也不影响完好。

二是同一部位的螺栓、螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，否则为失爆；钢紧固螺栓伸入螺孔非通孔长度不小于螺栓直径的尺寸，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径1.5倍；如果螺孔深度不够，则必须上满孔，否则为失爆。

三是隔爆结合面法兰厚度小于原设计的85%为失爆。

10、密封隔爆结合面的结构规定：a）密封圈的单孔内穿进多根电缆为失爆。

b）密封圈剖开套在电缆上为失爆。

c）密封圈部分破损为失爆。

d）密封圈没有完全套在电缆护套上为失爆。

矿用隔爆型电气设备的防爆标准一、失爆的现象与检查方法失爆指电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。

井下隔爆型电气设备常见的失爆现象有以下几种：1.用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象（1）缺螺栓、弹簧垫圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折断在螺孔中，未上满扣。

（2）弹簧垫圈未压平或螺栓松动，弹簧垫圈断裂或无弹性。

2.电缆引出入装置的失爆现象（1）密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用。

（2）密封圈外径与进线装置内径差值超过表6-5的规定。

（3）密封圈内径与引入电缆外径差超过1mm以上。

（4）密封圈的单孔内穿进多根电缆。

（5）把密封圈割开套在电缆上。

（6）密封圈刀削后凸凹不整齐圆滑，锯齿直径差大于2mm以上。

（7）密封圈没有完全套在电缆护套上。

（8）线嘴压紧没有余量，线嘴与密封圈之间没有加装金属垫圈。

（9）进线嘴压紧后没有余量或进线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严，或密封圈能活动。

（10）引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时有明显晃动。

（11）在引入装置处能轻易来回抽动电缆。

（12）高压铠装电缆终端接线盒没有绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉以上；绝缘胶有裂纹而能相对活动。

3.隔爆型插接装置的失爆现象（1）煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插销，如接反即为失爆。

（2）电源电压低于1140V的插接装置，缺少防止突然拔脱的联动装置。

（3）电源在1140V以上的插接装置没有电气联锁装置。

（4）插销在触头断开的断电瞬间，外壳隔爆接合面的最大直径差W和最小有效长度L不符合表6-5规定。

4.隔爆电气设备内外壳的失爆现象（1）使用未经国家法定的检验单位发证的生产的防爆部件。

（2）隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50mm，同时凹坑深度超过5mm者。

（3）隔爆壳内外有锈皮脱落。

（4）闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用。

井下电气设备隔爆、失爆标准一、隔爆（一）隔爆电气设备必须具有耐爆性、隔爆性，其标志为“d”；（二）增安型电气设备是指正常情况下不产生火花，具有电气防爆功能的电气设备，其防爆功能不如隔爆电气设备，在瓦斯爆炸危险性大的场所不准使用，其标志为“e”；（三）本安型电气设备是指正常或非正常状态下产生的能量均不能引爆瓦斯，其标志为“I”；（四）浇封型电气设备是指通过浇封剂杜绝火花的产生，其标志为“m”；（五）气密性电气设备是指电气设备或部件置入经气密的外壳内，可以防止可燃性气体进入，其标志为“h”；（六）充砂型电气设备是指电气设备或备件埋入砂层下，产生火花不能点燃瓦斯，其标志为“q”；（七）正压型电气设备是指将电气设备或备件置入有保护气的外壳内，保护气的压力高于外界压力爆炸性气体不能进入；其标志为“p”；（八）矿用一般型电气设备是非防爆电气设备，其标志为“KY”；（九）充油型电气设备，其标志为“o”；（十）无火花型电气设备，其标志为“n”；（十一）特殊型电气设备，其标志为“s”；（十二）防爆电气设备总标志为“Ex.”；（十三）煤安标志为“MA.”；（十四）防护等级标志为“IP”；（十五）快动式门或盖的隔爆结合面的最小有效长度大于25mm；（十六）隔爆结合面的间隙，直径或最小有效长度必须符合下表2-1的规定；表中L-静止隔爆接合面的最小有效长度；-螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；L1W-静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差；（十七）操纵杆直径（d ）与隔爆接合面（L ）应符合下表2-2规定；操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数mm 表2-2（十八）隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦；用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm ；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表2-1规定W 值的2/3；（十九）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2；（二十）螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm ；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表2-3（二十一）隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量； （二十二）隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a) 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm 、深度不大于2mm 的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1cm 2上不得超过5个；10mm 宽的隔爆面上，不得超过2个；b)、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm ；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3；（二十三）隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理；如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格；（二十四）用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格；（二十五）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂痕；（二十六）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录5-A、B、C、D的规定；（二十七）凡不符合2.1-2.11任意一条者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备；（二十八）隔爆结合面所用的紧固件必须防锈防松。

隔爆电气设备内外壳的失爆现象
隔爆外壳应清洁，完整无误，并有清晰的防爆标志。

有下列情形之一者即为失爆：
1、使用未经国家法定的检验单位发证的防爆部件；
2、隔爆外壳有裂纹、开焊、严重变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5 毫米者；
3、隔爆壳内外有锈皮脱落；
4、闭锁装置不符合规定，闭锁装置不全，变形损坏起不到机械闭锁作用；
5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）透明板松动，破裂，使用普通玻璃或机械强度不符合规定者；
6、隔爆设备结构被破坏，隔爆腔相互之间直接贯通或接线柱松动裂缝，防爆电动机接线盒内的隔爆绝缘座去掉；
7、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者；
8、螺纹隔爆结构：螺纹精度低于3级；螺距的最少啮合扣数、最小拧入深度不符合下表的规定时；拧紧程度一般用手正向用力再拧入半圈以上者；
外壳容积V（I）最小拧入深度（mm）最少啮合扣数
V≤0.1 5.0 6
0.1＜V≤2.0 9.0
v＞2.0 12.5
 
9、喇叭嘴外缺损影响防爆性能者；
10、未接线的喇叭嘴不封堵有老鼠洞者；
11、未接线的喇叭嘴没有分别用密封圈，挡板、金属圈依次装入、压紧。

有一项未装，上反或未压紧者；
12、未接线的喇叭嘴装入已使用过的密封圈的；
13、挡板直径与进线装置内径之差大于2毫米，挡板厚度小于公称尺寸2毫米，挡板材质低于钢垫板强度，挡板有缺陷或机械性伤痕超过有关规定者；
14、金属圈外径小，与进线装置内径之差大于2毫米，金属圈厚度小于1毫米，金属圈开口等。