煤矿电气设备失爆标准

重庆市南川区东胜煤矿有限公司电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是使用中的电气设备（包括五小电气、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能。

一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、连锁装置不全、变形、损坏，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的，隔爆外壳锈死打不开的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

观察孔胶封及透明件破损及裂纹的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉。

接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通的等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；弹簧垫圈失去弹性,弹簧垫圈大于螺帽者；螺栓或螺孔滑扣。

缺紧固螺栓、螺母、弹垫等。

螺栓拧入螺孔深度不足(普通螺栓拧入深度不小于螺栓螺纹的直径，铸铁、铜、铝件不小于螺栓直径的1.5倍。

螺栓与螺母或螺孔不配套。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra值）。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围上超过5个，且直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度不超过相对容积结合宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆。

但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆、锈蚀、油漆和机械性或其他杂物，否则为失爆。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

煤矿电气设备失爆判定标准失爆：就是失去耐爆性能和不传爆性能;一、设备外壳：凡属于下列情况为失爆;1.外壳有裂纹、开焊、严重变形;严重变形是指长度超过50mm,同时凹凸深度超过5mm;2.隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形,起不到机械连锁作用的,防爆面锈蚀的;3.隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定;4.设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏,如隔爆型电动机距离绝缘座被去掉等情况;5.改变隔爆外壳原设计安装尺寸,导致电气间隙或爬电距离不符合规定者;6.用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣;7.隔爆接合面的表面粗糙度不大于Ra值；操作杆的表面粗糙程度不大于Ra值;8.隔爆面锈迹用棉纱擦后,留有锈蚀斑痕者为锈蚀,属于失爆;9.结合面上的针孔,在1平方厘米的范围内不超过5个,且其直径不超过,深度不超过1mm的隔爆面不为失爆;10.对于机械伤痕深度、宽度均不超过,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%,个别伤痕深度不超过1mm,其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆,但其中有一项超过均为失爆;11.隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物,否则为失爆如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限;12.隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油如医用凡士林油或磷化磷化后也涂凡士林油如无防锈油或磷化面脱落均为失爆;涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜,涂油过多为不完好;如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆,但为不完好;13.隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣,不满扣为失爆;紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸铸铁、铜、铝件等于不小于螺纹直径的倍,如螺孔深度不够螺纹直径尺寸,则螺钉必须拧满扣,否则为失爆;14.螺母紧固后,螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距,不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度;15.卡兰式的进线嘴以压紧胶圈后一般用单手扳动喇叭嘴上下左右晃动时,喇叭嘴无明显晃动为准;螺旋式喇叭嘴最少齿合扣数不得低于6扣,拧紧程度一般单手用力拧不动为合格;16.隔爆接合面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽用弹簧垫圈时其规格应于螺栓直径一致,紧固程度应以将其压平为合格,螺栓松动,无弹簧垫圈或背帽和弹垫不合格均为失爆;17.隔爆设备的隔爆腔之间严禁直接贯通,必须保持原设计的防爆性能,否则为失爆;二、备的电缆引入装置：喇叭咀应完整、齐全、紧固、密封良好,有下列情况属于失爆：1.密封圈直径大于引入电缆外径1mm以上;2.密封圈尺寸不符合规定;3.密封圈的单孔内穿进多根电缆;4.将密封圈割开套在电缆上;5.密封圈部分破坏;6.密封圈的硬度达不到氏硬度45度——50度的要求,老化、失去弹性、变形、变质,有效尺寸配合间隙达不到要求,起不到密封作用;7.密封圈没有完全套在电缆护套上;8.密封圈与电缆护套之间有其他包扎物;9.一个引入装置喇叭咀内用多个密封圈;10.空闲引入装置喇叭咀没有密封挡板时；挡板直径比引入装置内径小2mm以上,挡板厚度小于2mm以上;11.挡板放在密封圈里边的；金属圈放在挡板和密封圈之间;12.进线咀压紧后没有余量或进线咀内缘压不紧密封圈,或密封圈端面与器壁接触不严,或密封圈能活动的;13.压盘式引入装置缺压紧螺栓或未上紧;14.压紧螺母式引入装置因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的手指能使压紧螺母旋转超过半圈的;15.使用压紧螺母式引入装置,在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的;16.电缆在引入装置处,能轻易来回抽动的;17.备用的高压接线口缺挡板或挡板不合格的;18.电缆引入装置喇叭咀有亲嘴现象;19.密封圈尺寸须符合以下规定,如有一项达不到均属于失爆;1)密封圈外径于进线装置内径差应符合下表：Dmm D—Dmm 备注表示进线装置内径D≤20 ≤1 D20＜D≤60 ≤ D表示密封圈外径D＞60 ≤22)密封圈的宽度不小于电缆直径的倍,且不小于10mm;3)密封圈的厚度不小于电缆直径的倍70平方毫米以上电缆除外,且不小于4mm;20.密封圈刀削后应整齐圆滑不得出现锯齿状,锯齿直径不得大于2mm包括2mm21.不用的接线咀要分别用密封圈、挡板、金属圈依次装入,压紧;22.凡用电缆压线板的电器,引入、引出电缆必须用压线板压紧,压线板未压紧电缆均属失爆,压扁量不得超过电缆直径的10%;23.低压隔爆开关接线室不允许电源侧进出线至负荷侧接线,或由负荷侧进出线至电源侧接线,磁力启动器的小喇叭咀严禁引入、引出动力线;否则为失爆24.电缆护套伸入器壁要符合5——15mm的要求,小于5mm为失爆;如粗电缆穿不进时,可将深入部分均匀锉细;25.两相低压导线裸露部分的空气间隙：500伏以下不小于6mm,500伏以上不小于10mm,否则为失爆;26.采用铠装电缆供电时,使用密封圈要全部套在铅皮上,或者用绝缘胶灌至三叉口以上,为接线的接线咀应用同等厚度的法兰和堵板或用绝缘胶堵死,否则为失爆;三、隔爆型插接装置：有下列情况属于失爆：1.煤电钻插销的电源侧应接插座,负荷侧接插销,如接反为失爆;2.电源电压低于1140伏的插接装置,缺少防止突然拔脱的装置,电压在1140伏以上的插接装置缺电气联接锁的装置;四、电缆：有下列情况属于失爆：1.井下供电使用延燃橡套电缆;2.电缆接头没冷补,用胶带裹缠;3.电缆受损严重、破皮外露芯线;4.超负荷运行,电缆严重发热≥40度;五、井下供电应做到：1.无鸡爪子,无羊尾巴,无明接头;2.有过电和漏电保护装置,有螺钉和弹簧垫,有密封圈和挡板,有接地装置;3.电缆悬挂整齐,设备硐室清洁整齐；防护装置安全,绝缘用具全,图纸资料全;4.坚持使用检漏继电器,坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护,坚持使用瓦斯电和风电闭锁;备注：1.鸡爪子1)橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者;2)动力包括通讯、照明、信号、控制及高低橡套电缆电缆的连接不采用接线盒的接头;3)铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填或充填不严密漏出芯线;2.羊尾巴电缆末端不安装放爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴;电气设备接线咀包括五小电气元件2M内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴;3.明接头：电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接头;4.破口：A、橡套电缆的护套损坏,漏出芯线或漏出屏蔽层者;B、橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处1/2以上,长度不超过20 mm,或沿周长1/3者;井下设备安装、吊挂标准为加强我矿井下设备安装标准,提升矿内机电设备质量标准化,防止因设备安装不标准引发安全事故,特制定本标准;一、高低压接线盒安装标准1.高压接线盒吊挂标准高压接线盒吊挂必须采用3根寸镀锌钢管长1000mm,在煤壁上打眼吊挂,在高压接盒两喇叭筒下方煤壁上分别打眼,将钢管打入煤壁不小于600mm,外漏400mm,外漏钢管略向上倾斜30,将接线盒竖直放在2根钢管上,将另一根寸钢管上的另一端焊接一个M1230小螺栓,将该钢管打入高压接线盒上方距顶板100mm处煤壁内,打入深度不小于600mm,外漏不大于300mm,外漏钢管略向上倾斜30,然后使用φ8mm钢丝绳将接线盒吊挂在上方钢管的M12螺栓处,防止高压接线盒坠落,每台接线盒吊挂必须平直整齐,接线盒两端电缆不能盘圈或托拉接线盒,接线盒两端有多余电缆时,将电缆按波浪形整齐吊挂在煤壁上;2.高压接线盒编号要求高压接线盒编号有三种方式,缺一不可,具体编号方式详见如下：附表一：高压接线盒编号标识牌设备名称型号方式一：同一趟高压电缆用同一种颜色反光纸贴在喇叭嘴上方式二：同一趟高压电缆用同一种颜色喷漆将高压柜编号喷在接线盒上方式三：同一趟高压电缆在设备排查卡袋内放置高压接线盒编号标识牌,详见附表一3. 低压接线盒吊挂标准所有巷道内低压接线盒吊挂时,在煤壁距顶板100mm 的煤壁上打眼,将φ16mm 长350mm 的钢筋铁杆打入煤壁不小于200mm 深,外漏铁杆略向上倾斜30度,然后使用钢丝绳将低压接线盒吊挂在铁杆上,必须保证吊挂好的接线盒吊挂牢靠整齐,方便日常检修,禁止将接线盒吊挂在电缆钩上或使用电缆吊挂接线盒,低压接线盒吊挂好以后,进出接线盒电缆两侧电缆必须固定整齐,左右进出线电缆同接线盒两侧喇叭嘴在一水平线上,拐弯处使用绑扎带将电缆同电钩进行固定;吊挂接线盒时尽量选择在顶板没有淋水的地方吊挂,对于已吊挂好的接线盒上方有淋水时必须使用旧的风筒布进行保护,防止接线盒因淋水造成漏电;二、30A 真空磁力起动器安装标准1.开关安装高度为上盖距底板米,方便日常检修;2. 开关统一安装在2根寸钢管或特制开关架上方,开关要安装平稳,防止倾倒伤人;3. 所有开关安装在联巷内,如果不能安装到联巷内必须经机电办许可;4. 不按要求吊挂每台罚款100元/次;5. 吊挂后跨巷电缆要用扎带按标准1米绑扎一处,要求横平竖直;三、315A 真空磁力起动器、馈电开关安装标准1. 开关统一安装在水仓台或特制开关架上方,开关架使用不小于440角钢焊接,长宽高：800600800,开关要安装平稳,防止倾倒伤人;2. 开关门能够全部打开,方便检修;3. 不按要求安装每台罚款100元/次;4. 安装后跨巷电缆、喇叭嘴附近电缆要用扎带按标准绑扎,要求横平竖直;四、大巷及顺槽电缆吊挂标准1. 电缆悬挂必须符合规程规定,做到整齐不交叉、不缠绕、不盘圈、不挤压、不落地、不粘灰积尘;2.巷道内的电缆电力电缆沿线每隔1000米,拐弯或分支点,以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙两边都应设置注有电缆的规格型号、编号、长度、用途、负责人的标志牌,并且内容要填写正确、完整;3.敷设在巷道内的电缆,必须采用电缆钩分钩悬挂,且要悬挂整齐;4.电缆钩安装间距为1m,电缆钩吊挂应使用膨胀螺栓或12钢筋棍吊挂,使用钢筋棍吊挂时钢筋棍要向上倾斜,避免因一处电缆滑落引发整根电缆滑落伤人;电缆钩吊挂应平直,严禁用铁丝吊挂电缆;5.电缆与风、水管要求分别布置在巷道两侧,如果受条件所限,必须敷设在同一侧时,必须由机电矿长允许方可,且电缆要敷设在管路上方,并保持0.3米以上的距离,电缆上严禁悬挂任何物件;6.巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧,如果受条件所限,必须敷设在同一侧时,必须由机电矿长允许方可,且应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方;7.高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时,高、低压电缆之间的距离应大于;高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm;8.电缆接线盒应使用专用接线盒吊钩,电缆要留有一定余量,接线盒吊挂高度应略高于所接电缆;9.电缆穿过墙壁或风门时,必须设置穿墙套管保护电缆,并将两头用黄泥封堵;五、水管吊挂方式及标准1.管路和电缆巷道两帮吊挂,同侧吊挂时管路必须吊挂在电缆下方最少300mm以下距离;2.管路安装时必须激光放线,永久性管路要求预埋槽钢,槽钢预埋深度及槽钢大小根据安装管路大小进行规定,DN200及以下管路预埋槽钢为12槽钢,预埋深度不小于400mm,DN200以上管路预埋槽钢为14槽钢,预埋深度不小于700mm；顺槽内管路安装全部采用组合支架,统一使用12槽钢,组合支架与煤帮打玻璃钢锚杆固定,5米一组组合支架,每组组合支架打两根玻璃钢锚杆固定;3.管路过巷吊挂时,DN200及以下管路打锚杆吊挂,保证3米一组,DN200以上管路打锚索吊管,3米一组,所有吊挂管路高度必须保证不低于米;4.连接水泵的过巷管路,水泵出口处用软管,跨巷时钢管吊挂,保证横平竖直;机尾出水管路软管连接时,直通卡子必须上全,多趟管路绑扎在一块固定牢固,2米绑一次;5.所有管路必须有标识牌,直管路每1000米一组标识牌,拐弯处两头必须有标识牌,标识牌体现管路起始点、终点、管路大小、最终水到达的地点,标识牌位于管路外侧统一位置,以便于识别;6.管路颜色：供水管路：绿色；压风管路：橘红色；排水管路：棕色、黑色;主通风机检查标准第一章总则为保障我矿主要通风机安全、可靠运行,提高矿井防灾抗灾能力,根据煤矿安全规程、煤矿机电设备安装手册和神东煤炭集团“一通三防”管理实施细则,特制定本标准;第二章检查范围及标准一、主通风机1.风机状态完好,能够保持连续运转,两套主通风机具备同等能力,一套运行,一套备用,备用风机能够在10分钟内启动;2.风机外壳完整,风机表面无锈蚀和斑痕,连接螺栓齐全,连接部位充填有石棉等密封材料,内层消音罩完整且无剥离层,风机风道无杂物;3.风机电机润滑良好,在运行状态下,轴承温度不超过85℃,定子温度不超过125℃,运行功率不超过额定容量的90%,电机每年都进行1次直流耐压及泄露的绝缘试验,绝缘性能良好;4.风机刹车制动系统完整,在运行状态下刹车把手必须固定牢靠;5.轮毂和风叶完整无缺陷,电机主轴和风机轮毂、风叶每两年进行1次探伤测试,经测试合格;6.单台风机累计运转超过4000小时应组织小修,单台风机累计运转超过8000小时应组织大修,所有风机大小修均有记录,详细记录修理项目和内容;7.风机外壳与电缆接线盒接地良好,接地电阻经测试合格;8.风机编号标示明显,一级和二级电机转向和位置有明显的标示;9.新安装的主要通风机投入使用前,必须进行1次通风机性能测定和试运转工作,以后每5年至少进行一次性能测定;10.运转风机与备用风机应每1月轮换运行,运转前必须对风机及其附属装置进行全面检查和维护,对主通风机在运行前及备用时必须进行一次电机绝缘测试;二、风机润滑1.按照风机所附注油牌的要求,定期定量加注润滑油,在夏季适当缩短注油周期;2.所注润滑油型号与风机注油牌要求相同或更优于该润滑油品质;3.注油管畅通,无阻塞现象,在废油排放口可以看到排出的废油痕迹;4.每次注油应该在风机运转时实施,并且观察在刚刚注入润滑油后,轴承温度变化情况,及时记录温度上升数据与持续时间;三、风机闸门、轨道及绞车1.绞车具有就地操作和远方操作两种功能,并且起动灵活;2.电机与绞车必须有防护罩,避免日晒雨淋;3.减速系统油位合适,无渗漏油现象;4.绞车钢丝绳盘绕整齐,无锈蚀、无缠绕、无断股;5.电机系统接地良好;6.滑轮转动灵活完整;7.风机闸门和构架无锈蚀、无变形,打开关闭灵活可靠;8.风机闸门有防雨、防冻措施,操作灵活可靠,无被冻现象;9.风机轨道平整、固定牢靠,轨道运行畅通、无杂物、无结冰;10.风机轨道安装有卡轨器;四、风机场地1.主要通风机及通风机房附近20米范围内不得有烟火或用火炉取暖,附近10米范围内场地应清理干净,风道内无杂物;2.有风机凝结水收集排放系统,不得出现冻冰;3.应有可靠的防雷、避雷设施;五、安全保护与测量1.主通风机必须具备双电源,每回电源均能够满足风机运行需求,运行方式分列供电,供电系统保证在热备用状态;2.主通风机应设置过流、欠压、断相、温度等基本保护,并装设熔断器;3.风机房内应安装U型水柱计测量风机的风压,安装电流表、电压表,测温装置可以测量轴承和电机定子温度;4.测量与计量装置按照规定周期进行检验和校验;5.风机值班室内应安装有主通风机停机报警装置, 并同时具备模拟量、开关量和声响报警功能;6.风机电流、电压、定子温度、轴承温度、风压、风量等数据应该上传到调度室,并能够实现测量数据自动存储记录功能和打印功能;7.风机房消防器具和设施齐全,应有2个以上不小于8KG灭火器和不少于0.2m3的灭火砂,放置整齐,使用方便;8.通风机房必须安装有监测监控装置,并将风机转动状况、分压风量等信息接入矿井安全监测监控系统;六、防爆门或防爆盖1.必须安装有防爆门或防爆盖,防爆门或防爆盖必须每6个月维修一次;2.防爆盖重锤配重与悬挂合适,防爆门前禁止堆放异物;3.防爆门或防爆盖均有可靠的锁紧装置,以备反风时使用,在正常压入式运行时锁紧装置必须退出;4.防爆盖油池内油位合适,冬季严禁在油池内出现积水、结冰现象;5.防爆盖油池应该有积水取样检查装置;七、电气设备及机房内设施1.电气保护齐全可靠,保护整定值计算准确且经过定期整定校验;2.电气设备无积尘,标识标志齐全;3.高压配电室内有事故应急照明装置;4.直流屏和自动化装置有保温措施和散热装置;5.直流电池接线端子无腐蚀和爬碱,电池无报警现象;6.绞车控制系统必须有双回路电源;7.电气设备每年进行1次预防性试验,现场存有试验合格的报告;8.机房内外整洁卫生,窗明机净,做到无杂物、无油垢、无灰尘,禁止利用机房作为其它用途,严禁在将生活和工作合并在风机房内;9.机房门口挂有“要害场所,闲人免进”牌;10.机房内外线路吊挂整齐,风道、风门电缆无杂物、无积水,电缆采用防火涂料粉刷;11.配件、专用工具摆放整齐,有工具台帐;12.防护用具齐全双绝缘靴、双手套、双绝缘台、验电笔、接地线、万用表、摇表、停电牌等,存放适当,使用方便,定期检验,有检验标识牌;13.室内照明充足,光线适度,机房内噪声不应超过90dB;14.必须有直通矿井调度室的电话;15.记录齐全整齐,记录内填写的数据真实准确;八、制度、图牌板及设备资料1.应上墙的图牌版1)主扇司机岗位责任制；2)主通风机巡回检查制度；3)主通风机操作规程；4)要害场所管理制度；5)停送电管理制度；6)供电系统图；7)反风操作系统图;2.风机房记录1)交接班记录；2)设备润滑记录；3)要害场所来人登记薄；4)调度操作指令记录；5)干部上岗查岗记录；6)检修工定期巡回检查记录；7)主要通风机故障记录；8)通风机运行记录日报表；9)设备点检记录;3.图纸资料1)风机电机说明书；2)风机使用说明书；3)高压开关柜原理图、接线图；4)电机综合保护器使用说明书；5)自动化系统操作说明书;九、人员要求1.主扇司机必须经过培训,考试合格,办理上岗证和主扇司机特种作业操作证后持证上岗;2.应熟知煤矿安全规程的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风风压情况;3.能够独立操作开关柜,熟练掌握风机切换操作和反风操作等工作;第三章主通风机房日常检查评分标准备注：满分100分,得分以95分为标准,每超降1分,奖罚区队1000元,另奖罚责任人100元,责任人由责任单位上报必须有机电队长、机电技术员在内,总共不超过5人;井下机电硐室接地装置的设计及安装标准1.设置要求：1)电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架,铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地;2)接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω;每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值,不得超过1Ω;3)所有电气设备的保护接地装置包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线和局部接地装置,应与主接地极连接成1个总接地网;4)主接地极应在主、副水仓中各埋设1块;主接地极应用耐腐蚀的钢板制成,其面积不得小于0.75m2、厚度不得小于5mm;5)在钻孔中敷设的电缆不能与主接地极连接时,应单独形成一分区接地网,其接地电阻值不得超过2Ω;6)下列地点应装设局部接地极：A.采区变电所包括移动变电站和移动变压器;B.装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;C.低压配电点或装有3台以上电气设备的地点;D.无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷胶带运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面,至少应分别设置1个局部接地极;E.连接高压动力电缆的金属连接装置;2.设置标准：1)局部接地极可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处;2)设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成,并应平放于水沟深处;3)设置在其他地点的局部接地极,可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成,管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔,并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成,每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔,2根钢管相距不得小于5m,并联后垂直埋入底板,垂直埋深不得小于0.75m;4)连接主接地极的接地母线,应采用截面不小于50mm2的铜线,或截面不小于100mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢;5)电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接,电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接,应采用截面不小于25mm2的铜线,或截面不小于50mm2的镀锌铁线,或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢;井下电气设备整定标准1. 低压电气整定公式：1) 磁力启动器：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯,I dz =6～8I z K=12) 组合开关：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯,I dz =6～8I z K=13) 馈电开关：∑⨯=e z I K I ＝θcos 3U PK ∑⨯, ∑⨯+=Ie Kx Iqe I dz K=1x K ：需用系数4) 移动变压器：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I , ∑⨯+=Ie Kx Iqe I dz K=1x K ：需用系数5) 两相短路电流：22)2()()(2∑∑+⨯=X R U I ed 灵敏度dzds I I K )2(=>；校核结果：合格2. 高压电气整定公式1) 综采工作面：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑⨯+=P P K x max6.04.0,2) 连采工作面：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑⨯+=P P K x m ax714.0286.0 ,3) 排水电源：θcos 3⨯⨯⨯⨯=∑e x z U P K K I ,∑+=P P K x max6.0 ,3整定样表。

煤矿电气设备的失爆是指什么 xx煤矿井下电气设备失爆判定细则**煤矿井下电气设备失爆判定细则第一部分：隔爆型电气设备一、隔爆外壳隔爆外壳凡存在下列情况之一者，判定为失爆 1、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。

2、隔爆壳内外有锈皮脱落。

3、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁的作用。

4、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏。

5、改变隔爆外壳原设计 ___尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

6、观察窗孔胶封不良，存在松动、破损现象；组合点铃的灯罩有松动、破损。

7、用螺栓固定的隔爆接合面，有下列情况之一者为失爆（1）、缺螺栓、弹簧垫圈或螺母。

（2）、弹簧垫圈未压平或螺栓松动。

（3）、螺栓或螺孔滑扣。

（4）、弹簧垫圈失去弹性或弹簧垫圈断裂。

（5）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母未上满扣，紧固螺钉的深入孔长度小于螺纹直径的的尺寸（铸铁、铜、铝件为螺纹直径的1.5倍）。

（6）、在螺母下加多余的弹簧垫圈、螺母来改变螺栓的伸出长度。

（7）、螺栓、弹簧垫片规格不一致。

二、隔爆接合面隔爆接合面不符合下列任一条件者判定为失爆 1、非螺纹隔爆接合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合附表一。

附表一Ⅰ类隔爆接合面结构参数mm 接合面形式 L L1 W 外壳容积V≤0.1L W 外壳容积V>0.1L 平面、止口或圆筒结构 6.0 6.0 0.3 12.5 25.0 40.0 8.0 9.0 15.0 0.4 0.5 0.4 0.5 0.6 带有滚动轴承的圆筒结构 6.0 12.5 25.0 40.0 0.4 0.5 0.6 0.8 0.4 0.50.6 0.8 表中 L－静止隔爆接合面的最小有效长度； L1－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度； W－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

煤矿电气设备失爆判定标准为了确保煤矿电气设备的安全运行和防止煤矿事故的发生，制定了煤矿电气设备失爆判定标准。

失爆判定是指对煤矿电气设备的防爆性能进行评定和检测，以确定其是否能在爆炸性环境中安全使用的过程。

一、失爆判定标准的目的煤矿电气设备失爆判定标准的目的是为了确保煤矿电气设备在爆炸性气体环境中能够安全运行，防止因电气设备引发煤矿事故的发生，保障煤矿生产的安全和稳定。

二、失爆判定标准的依据煤矿电气设备失爆判定标准的依据主要包括国家相关法律法规和标准、行业标准以及国际标准。

其中，国家相关法律法规和标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿电气设备失爆标准》等；行业标准包括《煤矿电气设备失爆检测导则》、《煤矿电气设备失爆检测技术规范》等；国际标准包括IEC60079系列标准等。

三、失爆判定标准的内容煤矿电气设备失爆判定标准主要包括以下内容：1.失爆等级的判定根据煤矿生产现场的爆炸性气体环境，确定电气设备的失爆等级，包括I级、II级等级。

失爆等级的判定是根据电气设备在特定条件下的防爆性能来划分的，不同的失爆等级对应不同的爆炸性环境。

2.防爆性能的评定对煤矿电气设备的防爆性能进行评定，包括外壳防护等级、温升、防腐蚀性能、导电性能等。

防爆性能的评定是通过实验室测试和现场检测等方式进行的。

3.失爆产品的认证针对通过失爆判定的电气设备，进行失爆产品的认证，包括颁发失爆合格证书、打印失爆标志等。

失爆产品的认证是对符合标准要求的电气设备进行认可和标志，确保其在煤矿生产现场的安全使用。

4.失爆检测的周期根据煤矿生产现场的实际情况，确定煤矿电气设备失爆检测的周期，包括定期检测和不定期检测。

失爆检测的周期是确保煤矿电气设备的防爆性能始终符合要求的重要措施。

四、失爆判定标准的实施为了有效实施煤矿电气设备失爆判定标准，需要制定相应的执行细则和标准操作程序，明确失爆判定的责任人和具体操作步骤，并进行相应的培训和考核。

同时，建立完善的失爆判定记录和档案，确保失爆判定的结果可追溯和可复查。

煤矿电气设备防爆标准一、设备外壳；凡属于下列情形之一者，判定为失爆。

1．凡是耐爆性和不传爆性达不到要求的均属失爆。

2．电气设备没有“三证”的均属失爆。

3．外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm，同时凹、凸深度超过5mm者。

4．联锁装置不齐、变形起不到机械联锁作用的。

5．隔爆外壳有锈皮脱落，防爆面锈蚀的，开关内部电源侧无危险标志牌的均属失爆。

6．隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合要求的。

7．设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的。

8．改变隔爆外壳原设计安装尺寸或隔爆腔内增减电气元件导致电气间隙或爬电距离不符合规定。

9．用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫失效或弹簧垫未压平；却螺栓或螺母；螺栓松动；螺栓或螺母滑扣。

10．隔爆结合面的表面粗糙度不大于▽6.3，操操纵杆的表面粗照度不大于▽3.2.11．隔爆腔内灭弧漆脱落，隔爆面锈迹用棉纱擦净后，留有锈蚀斑痕均属失爆；隔爆面锈迹用棉纱擦净后只留有呈青褐色Fe0云状痕迹，用手摸无感觉者不算锈蚀，也不算失爆。

但在井下检修后，不许尤云影，否者为失爆。

12．结合面上针孔在一平方厘米范围内不超过5个，其直径不超过0.5mm,深度不超过1mm，的隔爆面不算失爆。

13．对于机械伤痕深度、宽度均不超过0.5mm,其伤痕投影长度超过相应容积结合面宽度50﹪;14．个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

15．隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆。

若无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限。

16．隔爆面应涂适量的防锈油，（如医用凡士林油、204-1防锈油）或磷化（磷化后也要凃凡士林油），如防冻锈油或磷化面脱落均为失爆；涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好；如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油，不算失爆；严禁防爆面涂油漆、黄油，否则为失爆。

第一部分电气设备失爆检查标准一、设备外壳检查标准凡属于下列情况之一，均判定失爆。

第一条外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50mm,同时凹、凸深度超过5mm。

第二条隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械联锁作用的，防爆面锈蚀。

第三条隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定。

第四条设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘座被去掉等情况。

第五条改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定。

第六条用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

第七条隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.33 （Ra值）；操作杆的表面粗糙度不大于3.2（Ra 值）。

第八条隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕为锈蚀，属于失爆。

第九条接合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1mm的隔爆面为失爆。

第十条对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm，其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中一项超过均为失爆。

第十一条隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

第十二条隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）第十三条隔爆结合面紧固螺栓的螺母要上扣，不满扣为失爆。

紧固螺深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5 倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。

第十四条螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈、平垫来减少螺栓的伸出长度。

煤矿电气设备失爆判定标准一、外壳破损1.1 设备外壳应无裂纹、变形、严重磨损、掉落、缺失等现象。

1.2 外壳结构应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求，不得存在可能导致失爆的缺陷。

二、零部件缺失2.1 设备零部件应齐全、完好，无损坏、缺失等现象。

2.2 对于关键部件，如接线端子、螺栓、螺母等，应无松动、脱落等现象。

三、设备不完好3.1 设备应保持完好状态，无严重锈蚀、腐蚀、损伤等现象。

3.2 设备内部应清洁、干燥，无灰尘、杂物等积聚。

四、电缆破损4.1 电缆应无破损、老化、短路等现象，护套应完好无损。

4.2 电缆连接部分应牢固可靠，无松动、脱落等现象。

五、保护失效5.1 设备应配备有效的保护装置，如过载保护、短路保护、漏电保护等。

5.2 保护装置应灵敏可靠，不得出现误动作或失效现象。

六、接线不良6.1 设备接线应规范、整洁，无裸露、松动、短路等现象。

6.2 接线端子应紧固，无氧化、松动等现象。

七、标志模糊7.1 设备应有清晰的铭牌和安全警示标志，无模糊、缺失等现象。

7.2 设备操作说明和安全警示标识应清晰明了，易于理解。

八、运行异常8.1 设备在运行过程中应无异常声响、振动、发热等现象。

8.2 设备应能正常启动、停止和切换，操作应灵活可靠。

九、安全距离不足9.1 高压电气设备之间和高压设备与低压设备之间的安全距离应符合《煤矿安全规程》等相关标准要求。

9.2 安全距离内不得存在障碍物、金属导体等可能导致触电的物品。

十、防护不到位10.1 设备应配备有效的防护装置，如防护罩、防护栏等，以防止意外伤害。

10.2 防护装置应完好有效，不得出现损坏、缺失等现象。

防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。

下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。

煤矿电气设备失爆标准：失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。

（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。

严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。

（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。

（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。

（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。

（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。

（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈失效、未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。

（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。

（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。

（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。

（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。

（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。

（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。

涂油应在防爆面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。

（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。

（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。

紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。