保温油漆设计说明及材料清册
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目录1.概述 .......................................................................................... 错误！未定义书签。
1.1 目的 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.2 范围 ................................................................................ 错误！未定义书签。
1.3规范和标准.................................................................... 错误！未定义书签。
2. 设计原则 (1)3. 工程主要原始资料 (2)3.1 环境条件 ........................................................................ 错误！未定义书签。
3.2 腐蚀性介质参数 ............................................................ 错误！未定义书签。
4．防腐材料性能： .. (8)5．现场施工技术要求..................................................................... 错误！未定义书签。
6．防腐施工量 ................................................................................. 错误！未定义书签。
1．概述1.1 设计范围：1.1.1 本卷册设计说明的范围为北方联合电力有限责任公司包头第一热电厂2×300MW机组脱硫增容改造工程的保温油漆设计，其中包括脱硫工艺专业所属的各种管道、设备、公用设施等的保温油漆的说明。
阀门保温采用可拆卸罩壳式保温，厚度同与其连接的管道，依据设备材料清册数量和规格特殊订货，本卷册不再开列。
1.1.2 衬胶管道的底漆、中间漆及面漆（一遍）由衬胶厂家出厂前涂刷，材料均未开列在本说明书中，本册只考虑室内不保温衬胶管道的一遍面漆。
1.1.3 本保温、油漆说明表中已考虑管道以及附件的保温、油漆数量。
1.2 设计规程与规定1.2.1 本卷册根据《火力发电厂保温油漆设计技术规程》(DL/T 5072-2007)设计。
1.2.2 技术协议中保温油漆设计相关规定。
2. 设计原则2.1 保温设计原则：2.1.1本设计按照《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T 5072-2007）采用表面温度法进行设计计算。
2.1.2 外表面温度高于50℃且需要减少散热损失者；2.1.3 需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位；2.1.4 要求防冻、防凝露者；2.1.5 环境温度不高于27℃, 保温后保护层外表面温度不超过50℃。
环境温度高于270C时,保温结构外表面温度比环境温度高25℃；2.1.6 介质温度高于60℃，无需保温的设备管道及附件，距地面或平台的高度小于2100毫米以及离操作平台水平距离小于750毫米的部分都需要考虑防烫伤保温,保温后结构外表面温度不超过60℃；2.1.7 保温材料及其制品的质量一定要符合质量要求，并采用取得合格证的定点厂产品。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》（SDGJ68-85）进行。
2.2 油漆设计原则：2.2.1对于不保温设备、管道及其附件，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2.2.2保温的管道和设备，当介质温度低于120℃时，管道和设备在保温前进行防腐处理。
2.2.3支吊架、平台扶梯等(包括现场制作)，为了防腐和便于识别，进行外部油漆。
2.2.4在管道外表面（对不保温的）或保温结构的外表面，为了便于识别，涂刷介质名称，表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。
设备外表面只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。
2.2.5制造厂家供应的设备、管道和支吊架，原则上应再涂刷一度颜色相同或协调的面漆。
2.2.6 所有设备、管道在进行底漆施工前必须进行除油、除锈处理，喷砂除锈等级应达到Sa2级，手工除锈应达到St2.5级。
钢管在除锈后4小时内必须进行底漆防腐。
在底漆完全固化后方可进行面漆防腐，雨天不能施工。
2.2.7 不锈钢、镀锌板、铝合金板及高强度螺栓连接件的摩擦表面等工作面不必油漆。
3. 保温设计说明3.1 主保温材料性能：主保温材料分为：岩棉管壳、岩棉板或毡、硅酸铝纤维绳。
选用原则如下： 3.1.1 硅酸铝制品，凡介质温度大于350•℃的设备和管道采用硅酸铝制品。
3.1.2 岩棉制品，适用于介质温度小于或等于350℃的设备和管道保温。
φ325mm 及以下管径的管道用岩棉管壳制品，φ325mm 以上至φ1000mm 以下的管道及小型设备采用岩棉缝毡，φ1000mm 及以上管径的管道用岩棉板。
阀门、波形补偿器等异形件用散岩棉保温。
散岩棉还用于岩棉类材料的接缝和缺少棱角的部位以及膨胀伸缩缝的填塞。
3.1.3 硅酸铝纤维绳：用于管径φ38及以下管道的保温。
主保温材料性能如下表一：()K M W t t A t t A b b ∙⎥⎦⎤⎢⎣⎡++⎥⎦⎤⎢⎣⎡++=21110122λλ注：导热系数选用原则见表二：各种主保温材料的使用部位详见“保温明细表”。
所有保温材料都必须经过有关部门认可，并通过质量检验，到达现场的成品须有生产厂的质保书。
3.2 保温厚度的取值：对于需要防冻保温的管道、设备和异形件则根据经验选取厚度。
3.3 保护层：根据不同保温对象保护层可选用彩钢板、镀锌铁皮。
3.3.1 烟道采用0.45mm压型彩色钢板。
3.3.2 零米以上室内外保温管道，均采用0.7mm铝皮。
压型彩色钢板、铝皮使用部位详见“保温明细表”。
3.4 保温施工说明：3.4.1 保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
3.4.2 保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.4.3 管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.4.4 设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
3.4.5 管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.4.6 保温结构的固定件设计应符合下列规定：管道、平壁和圆筒设备的保温层，硬制材料时用销钉或钩钉固定；软制材料时用销钉或自锁垫片固定。
固定用的钩钉、销钉采用φ3~φ6的低碳圆钢制作，硬制材料时钉间距为300～610mm，软制材料时钉间距不应大于350mm。
每平方米上的钉的个数：侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对有振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。
3.4.7 保温结构的捆扎件设计应符合下列规定：保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，硬制保温制品捆扎间距不应大于400mm，半硬制保温制品捆扎间距不应大于300mm，软制保温制品捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道。
保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
3.4.8 保温结构的支承件设计应符合下列规定：3.4.8.1 立式设备和管道、水平夹角大于45︒C的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支承件。
对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支承件。
3.4.8.2 支承件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支承件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。
3.4.8.3 支承件宜采用普通碳素钢或型钢制作。
3.4.8.4 介质温度小于450︒C时，支承件可采用焊接承重环；当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
3.4.8.5 凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支承件宜在设备制造厂预焊。
3.4.8.6 支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm~20mm。
3.4.8.7 支承件的间距：对设备或平壁可为1.5m~2m；对管道，中低温为3m~5m；采用软制毡、垫保温时为1.0m，卧式设备应在水平中心线处设支承件。
3.4.9 膨胀伸缩缝和膨胀间隙：3.4.9.1 采用硬质材料保温制品的保温层应设置伸缩缝。
伸缩缝应设置在支吊架、法兰、加固肋、支承件、固定环等部位。
垂直管道的膨胀缝设在托架或支吊架下面，缝宽为10~20毫米。
保护层为金属护壳时，在膨胀缝附近将轴向搭接尺寸放大至75~150毫米，并且不用自攻螺钉固定。
3.4.9.2 管道弯头部位保温结构设两处伸缩缝，缝宽为10~15毫米，用无碱超细玻璃棉填塞。
3.4.9.3 法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30毫米。
3.4.9.4 管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.4.9.5 两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10~20毫米的间隙。
3.4.9.6 中低温管道的膨胀伸缩缝间距为5m~7m，膨胀间隙采用散岩棉填塞。
3.4.10 分层保温：保温层厚度较大（超过80毫米），保温层外包金属护壳时，采用分层保温，分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。
层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
分层保温时，每层厚度宜大致相同。
3.4.11 集束保温的保温结构，应每隔2-3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
3.4.12 露天布置的管道保温施工要点：为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如轴向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.4.13 排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道在只土建结构及人员可能触及的地方(一般为平台、楼板以上2.1m范围内)予以保温，保温层应采取加固措施。
