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蔡家山煤矿+50m南运巷二石门石门揭煤措施编制：生产矿长：安全矿长：矿长：采区负责人：二0一六年四月二十日蔡家山煤矿+50m南运巷二石门石门揭煤措施一、组织措施1、成立+50m南运巷2＃石门揭煤领导小组组长：杨期明副组长：杨永辉、刘玉祥成员：杨笃时、谢元新、杨德华、段爱国、杨勇2、揭煤领导小组的工作内容（1）、组长（杨期明）的职责全面负责揭煤的全部工作，协调人、财、物的关系，保证人、财、物的后勤管理工作。
（2）、副组长（刘玉祥）的职责①、协助组长做好揭煤的安全技术工作②、负责制定揭煤方案和措施。
③、负责揭煤的技术指导和实施工作。
（3）、生产矿长（杨笃时）的职责①、协助组长做好揭煤人员组织工作。
②、对参与揭煤施工的人员进行统一的调度和安排。
③、按揭煤措施负责组织人员进行施工作业和材料的运输。
（4）副组长安全矿长（杨永辉）的职责①、协助组长做好揭煤的安全保障工作②、负责揭煤期间的安全教育培训工作③、事故原因的分析和制定防范措施。
④、安全隐患的检查、整改。
⑤、规章制度、安全责任制的执行、落实情况及补充完善工作。
（5）成员在揭煤工作小组领导下，按照各自所在的岗位，开展揭煤业务工作，并按时保质完成。
二、地质情况：1、岩性及地层+50m南运巷二石门起掘于煤层顶板榇门桥灰岩中，水平层理。
进入煤系地层后依次穿越砂质泥岩-5煤，石英砂岩-3煤，硬度一般为6级左右，顶部为钙质泥岩，水平层理。
2、地质构造+50m南运巷二石门地质构造简单。
3、煤层、煤质工作面可采煤层为3、5煤层，3煤层为本工作面主要可采煤层，煤厚在0.3m-3.66m之间，平均1.29m，赋存较稳定，煤层倾角150-350；5煤层煤厚0.37m-1.68m，平均0.97m，煤层结构复杂，属不稳定煤层，煤层倾角150-350，为局部可采煤层；3、5煤层层间距2m-11m，呈黑-黑友色，为粉末状、暗淡型席，属复杂结构煤层。
4、水文地质①工作面水文地质条件巷道在掘进过程中由于靠近光大弯正断层，将受断层裂隙水的影响，因此，要加强对疏排水的管理。
安全技术/矿山安全防止石门揭煤过煤门时瓦斯超限的技术措施河南省新密市恒业有限公司和成煤矿是北京三吉利能源股份有限公司下属的控股公司。
2003年恒业公司取得了曲梁煤田白石沟井田的探矿权和采矿权，投资建设和成煤矿。
和成煤矿是北京三吉利有限公司投资建设的规模最大的矿井，也是最早投产的矿井。
根据地质资料，和成煤矿井下瓦斯含量为1.60～16.99m3/t，矿井属于高瓦斯矿井。
煤矿生产受五大灾害的危协，而瓦斯灾害是五大灾害最为严重的矿井灾害事故，它能造成井毁人亡的害灾性事故。
和成煤矿现正在进行揭穿煤层作业，且已经进行煤门阶段约50米，巷道全断面为煤，有时因放炮或其它采取措施不当引起瓦斯超限，为防止瓦斯再次超限，和成煤矿根据国家有关瓦斯治理的规定，结合兄弟矿井瓦斯治理经验，对和成煤矿瓦斯治理采取如下措施：一、矿井概况和成煤矿井田位于郑州市西南约30km处的新密市与新郑市交界处，西距新密市区约15km，行政隶属新密市曲梁乡管辖，仅东北角一小部分属新郑市小乔乡。
和成煤矿井田东西长约8km，南北宽约0.6～2km，西窄东宽，实际勘查面积约15km²，其基本构造形态为一向东倾伏的宽缓背斜。
轴向呈近东西方向，向东倾伏，两翼基本对称。
矿井设计生产能力0.45Mt/a。
采用立井开拓方式，矿井初期设有主井、副井和中央风井三个井筒。
主采层为二1煤层，二1煤层位于二叠系下统山西组下部，层位稳定，其厚度0.46～12.74m ，平均4.11m，一般厚3～5m，厚度变化系数78.5%；白石沟井田瓦斯含量1.60～16.99m3/t，一般小于10 m3/t，局部（ZK1107、ZK908和东南角ZK410、ZK008）瓦斯含量大于10 m3/t。
井田二1煤层瓦斯自然组分以CH4为主，多在50%以上，最大达95.49%（ZK008）。
瓦斯分带规律明显，沼气带分布于井田东半部南侧二1煤层埋藏较深部位，西部及浅部均为氮气—沼气带。
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
主斜井掘进工作面石门揭煤措施主斜井掘进工作面石门揭煤措施一、主斜井揭煤情况说明（一）石门揭煤概况1、主斜井掘进作业点位于回风井及副斜井之间，北至煤矿办公大楼煤柱，西到断层，南以副斜井煤柱为界，设计长度为310米。
2、主井井口标高1670m，斜井按-15倾角，在煤系地层中穿层布置。
担负煤炭的运输、进风、行人、铺设管线等任务，掘进断面11m2，净断面9.4m2，采纳半园拱形断面，砌碹或锚喷支护；3、主斜井掘进作业估计穿过煤层分别为：井口距煤5斜距60米、煤12斜距90米、煤19斜距130米、煤20斜距195米。
掘进工作面掘至每层煤发线距离距5m时做防突措施。
（二）煤层赋存及顶底板岩性特征依据煤矿井下观测和钻探岩芯资料：煤层顶板完好，底板无明显的泥化现象。
其稳定性为稳定至较稳定。
5号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，底板岩性按10m 统计，顶部0.5m为泥岩，其下为粉砂岩或细砂岩或泥质粉砂岩，较坚硬，致密、较稳固。
12号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩、粉砂岩、细砂岩、粉砂质泥岩，夹菱铁矿薄层，不稳定，易垮落；底板岩性为泥岩、粉砂质泥岩、薄煤层、粉砂岩及细砂岩组成，有泥化、底鼓现象。
19号煤层：顶板岩性为粉砂质泥岩、泥质粉砂岩，粉砂岩及细砂岩组成不稳固，易垮落；底板为泥岩、粉砂质泥岩及薄煤层组成，稳固性较差，有泥化、底鼓现象。
20号煤层：顶板岩性为泥质粉砂岩，较稳固；底板岩性为粉砂质泥岩，及薄煤，稳固性较差。
图1煤层结构表示图估计井筒穿过煤层4层，编号为5、12、19、20。
其一般特征见表。
（二）煤层瓦斯赋存情况1、瓦斯根本参数测定煤矿瓦斯根本参数测定工作正在进行中；但在打钻过程中曾显现卡钻、顶钻、抱钻、等瓦斯动力现象。
2、接近矿井情况煤矿井田内断层较发育，易于产生较多的吸附瓦斯，并且岩浆冷却后成为煤层顶板，阻隔了瓦斯的逸出，煤层瓦斯含量较大，煤层牢固性系数（f）普遍很小；煤矿邻近矿（恩盛煤矿、东渔煤矿）在生产中未显现过煤与瓦斯突出或瓦斯涌显现象。
石门（立井、斜井）揭煤技术管理规定石门(立井、斜井)揭煤技术管理规定第三百一十四条石门揭煤定义石门(立井、斜井)工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法线距离5m 开始到穿过煤层进入顶(底)板5m(最小法线距离)的过程均属于揭煤作业。
第三百一十五条巷道布置(一)巷道布置应尽可能实现不揭突出煤层或少揭突出煤层，确实需要揭穿突出煤层，其揭煤位置应尽可能布置在构造简单地带、突出危险程度相对较低的地带、或已解除突出危险地带。
(二)石门距突出煤层法距7m前，应于巷道两侧分别施工二个预抽或卸压排放钻场。
第三百一十六条地质探查在距煤层法距10m前(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m前)，必须准确控制煤层层位。
准确控制巷道顶板不小于7m、两侧不小于15m、底板不小于5m、前方超前距不小于20m范围内的煤层(煤线、煤包)及断层情况。
第三百一十七条揭煤防突专项设计(一)石门、立井、斜井揭煤前，矿要编制石门揭煤防突专项设计及安全技术措施，并在石门揭煤前1个月上报集团公司;专项设计上报前，矿总工程师要认真组织审查;批准后，要对照批复意见进行修改完善，并重新组织审批。
(二)专项防突设计主要包括内容：1、石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况;2、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;3、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案;4、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等;5、工作面防突措施;6、安全防护措施及组织管理措施;7、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
(三)揭煤防突专项设计必须附钻孔布置平面、剖面、断面图，措施孔必须附孔号、孔口位置、方位、角度、见煤深度、穿煤长度、终孔深度等参数附表。
(四)措施孔间距，要按照穿煤段轴线间距设计。
第三百一十八条区域预测凡煤层厚度大于0.3m，均要测定煤层瓦斯压力，测定瓦斯压力点不得少于3个。
贵州大西南矿业有限公司黔西县花溪乡洪水沟煤矿120201运输鉴定巷石门揭M2煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰编制日期：2018年3月学习签到表组织人：年月日目录第一部分工程概况.............................................................. - 6 -一、施工概况................................................................. - 6 -二、预揭煤层情况............................................................. - 6 -第二部分揭煤组织管理........................................................... - 7 -一、领导组织................................................................. - 7 -二、职责划分................................................................. - 7 -第三部分通风瓦斯情况........................................................... - 8 -一、通风情况................................................................. - 8 -二、瓦斯情况................................................................. - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况..................................................... - 9 -四、工作面瓦斯压力........................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算........................................................ - 9 -第四部分区域综合防突措施...................................................... - 10 -一、区域突出危险性预测...................................................... - 10 -二、区域防突措施............................................................ - 10 -三、预抽钻孔施工参数的确定.................................................. - 10 -四、预抽瓦斯量计算.......................................................... - 11 -五、抽采率确定.............................................................. - 11 -六、抽采浓度确定............................................................ - 11 -七、瓦斯抽采量预计.......................................................... - 11 -第五部分揭煤程序.............................................................. - 18 -一、探明M2煤层............................................................. - 19 -二、收集地质资料............................................................ - 19 -三、封孔测压................................................................ - 19 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门，从而西二2下巷掘进回风会串入222采面，为解决此串风问题，设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷，因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工，巷道设计长度45m，采用锚网喷半圆拱型支护，设计高度3.2m，宽3.6m，设计38m揭露煤层。
（附图1：+70西四石门支护断面图）。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系（1）与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m，根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m，目前正前距离煤层5m，与煤层法线距离2m。
（附图2：+70西四石门与煤层的相对位置关系图）。
（2）与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门，以西为+70西五石门；以南是222上巷和32030上巷；以北为222下巷掘进巷道（附图3：+70西四石门巷道布置图）。
3、揭煤的原因巷道设计原因：222采面即将推过+70m西三石门，为解决该采面的通风问题，需掘+70m西四石门，所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°，自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行（1）石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m（垂距）之前，施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板（穿过厚度大于0.5m）的前探钻孔，确认了巷道与煤层的相对位置关系。
（2）煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m（垂距）以外，已经打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，确定煤层钻屑解析值400Pa，瓦斯涌出初速度为2.5L/min，钻屑量为2.8Kg/m。
最新整理煤矿石门揭煤防突技术安全措施一、工程概况1.1 工程简况：1061回风巷石门巷目前已经施工离M6煤底板层位，巷顶距离M6煤底板法距约3m，斜距约10m。
随着巷道施工，预计该巷道向前施工约8米将巷道底板揭开M6煤。
本巷道设计断面6.01m2，净宽2.8m，净高2.2m，掘进断面为6.4m2,揭煤前后钧采用工字钢支护形式。
1.2 地质情况：1.2.1煤（岩）层赋存特征位于龙潭组中上部，稳定，厚度1.4～1.8 m，平均厚1.6 m，全区可采，无夹矸，结构简单。
顶板：伪顶黑色炭质页岩，强度低；直接顶板为粉砂质泥岩，易风化崩解，遇水易膨胀、软化，为不稳定顶板。
底板：直接底板为灰色页岩、粉砂岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩，遇水易膨胀、软化，为不稳定底板。
1.2.2 地质构造龙金煤矿位于织纳煤田牛场向斜西北翼，矿区为单斜构造，区内构造简单，无大的断层发育，地层产状较为稳定，地层倾向102o～107o，倾角5o～8o。
地层产状变化小。
原两个矿山建矿至今，未发现断距>10m的断层，未见影响矿井开拓布置、开采的地质构造。
综上所述，龙金煤矿构造复杂程度类型应属简单～中等复杂。
1.3 瓦斯情况1.3.1 瓦斯根据贵州省能源局20xx年11月19日（黔能源发[20xx]699号）“关于毕节地区工业和能源委员会《关于请求审批20xx年度矿井瓦斯等级鉴定报告》的批复”：鉴定结果为高瓦斯矿井。
矿井绝对瓦斯涌出量为1.41m3/min，相对瓦斯涌出量为12.60m3/t。
1.3.2 煤层的自燃特性1.3.2.1 煤的自燃倾向及煤尘爆炸危险性根据贵州省煤田地质局实验室对该矿的M6、M16、M27、M29煤层进行煤层自然发火倾向等级鉴定，结果为M6、M16、M27、M29煤层自然发火倾向性为Ⅲ级，即不易自燃。
1.3.2.2 贵州省煤田地质局实验室20xx年6月提供的织金县龙金煤矿M6、M16、M27、M29煤层煤尘爆炸性鉴定报告，鉴定结果：鉴定煤层煤均为煤尘无爆炸性。
一、概况1.巷道名称：+185南回风石门。
2.位置：+185车场南侧C5点以南33米。
3.巷道用途：作+142m水平回风用。
4.石门长度：20米。
二、地质概况（一）构造位于西山背斜中段北西翼，作业区域为单斜构造。
（二）断层从+185采掘所揭露的情况判断，掘进区域无断层。
（三）水文地质无水害威胁。
三、巷道布置及支护石说明（一）巷道布置石门布置在+185南巷向底板穿层掘进与+185窄连巷贯通。
按测量给定的方向掘进。
（二）技术规格石门半圆拱断面，净宽×净高=1.8×1.8m，(三)支护方式一）巷道永久支护巷道采用锚喷支护。
二）临时支护临时支护采用锚杆支护。
采用锚杆打设至迎头，其规格按永久支护方式布置。
一、支护材料1.锚杆：采用麻花式金属锚杆，直径为16㎜，长1800㎜.使用前须进行调直、除锈，以保证施工质量和顺利施工。
2.水泥：采用普通水泥或普通硅酸盐水泥。
3.配合比：采用普通水泥时，配合比为1:1.98:2.02（重量比）。
4.锚固剂：使用MSCK2335树脂锚杆锚固剂。
5速凝剂：采用JQ速凝剂。
二、锚杆敷设1.工序：安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉，将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和两节锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→用力矩扳手紧固螺母。
当围岩条件需挂网锚喷时，其工序是：安全检查→锚杆钻孔机钻孔→吹干净眼内岩粉，将树脂药卷送入孔内→用锚杆钻孔机将锚杆和锚固剂推至眼底→搅拌30秒钟后停机→15分钟后安装锚杆托板→人工用扳手上紧螺母。
待所有锚固合格后，按排分段取下螺母和托板由一端向顶逐渐铺网→重新安装托板→用力矩扳手紧固螺母。
2.锚杆间距：从拱基线以下0.5m向上布置，柱距1000㎜，排距1000㎜。
三、喷射砼1喷射前，按“四到底”原则清理虚渣，即工作面矸石清到底，两帮的基础挖到底，巷道的浮矸、活石找到底，回弹物清到底。
2.严格按配合比备制混合料，搅拌时间不少于90秒。
2021年新版煤矿石门揭煤防突技术安全措施直到巷道施工距煤层法距 1.5 米外时，采用远距离放炮一次全断面揭开煤层。
三、巷道揭煤防突措施的效果检验3.1 、执行防突措施后，必须进行措施的效果检验；用重庆生产的WTC突出预测仪，钻屑瓦斯解析临界指标进行预测。
效果检验孔数： 3 个，其中巷道中间一个、并应该位于措施孔之间，其它2 个孔位于巷道上部和两侧，终孔位置应该位于措施控制范围控制的边缘线上。
3.2、效果检验孔采用150钻机破岩进入煤层，采用042mn钻杆、0 75mn钻头钻进；效果检验孔必须布置在措施孔之间;3.3 、钻进速度应该均匀，速度控制在 2m/min 以内；3.4、钻进过程每2米测定一次K1值；3.5、钻屑瓦斯解析临界指标 K1ma＞取0.4 （湿煤）。
只有K1ma_在临界指标以下时，措施有效；否则措施无效，当措施无效时，必须采取补打排（抽）放钻孔、延长排（抽）放时间，直至防突措施有效。
3.6 巷道揭煤（揭开煤层前）：（1）、当巷道掘进距离煤层法线距离 1.5 米时，必须停止掘进，采用远距离放炮揭穿煤层。
放炮要求一次全断面揭开煤层，如果放炮没能揭开全断面的岩柱和煤层时，继续放炮仍然按照放炮有关规定执行，并必须加强支护，设专人观察瓦斯和观察突出预兆，发现有突出预兆，工作人员立即撤离到安全地点。
（2）、巷道揭开煤层后，过煤段仍必须严格执行“四位一体”防突措施。
采取超前钻孔防突措施，并继续采用措施的效果检验；效果检验不超标时，方可按照规定掘进。
四、远距离安全技术措施（一）组织领导及现场跟班人员职责1、矿成立巷道揭煤领导小组；组长:、副组长：成员：2、揭煤前，由矿总工程师组织通防队、调度室、技术部门、掘进队、机运队等单位对揭煤区域的通风系统、瓦斯管理、局部通风、隔爆设施、电器设备、巷道支护等进行一次全面检查。
发现问题，及时进行整改。
否则，严禁揭煤。
3、准备工作：（1）、技术部门：负责提供详细的地质预报，以指导探煤及揭煤工作。
石门揭煤措施1、技术要求:（1）、揭煤采用远距离放炮，全断面一次揭开。
放炮位置设在距井口50米以外的安全地点。
揭煤由技术负责人现场负责。
（2）、施工之前，必须按炮眼布置图要求布置炮眼，装药放炮。
（3）、作业人员必须佩戴自救器下井，并随身携带。
（4）、打眼作业时，在距正头3米处挂一台便携式瓦斯报警仪。
2、安全技术规定（1）、总则在掘进施工过程当中，严格执行《煤矿安全规程》、煤矿操作章程和作业章程，严格按照施工措施组织施工。
坚决贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持先安全后生产，不安全不生产的原则。
（2）、通风、瓦斯与放炮管理规定1）、揭煤选用2×11KW对旋式轴流通风机通风，风筒距迎头距离不超过5米。
2）、局扇必须安装“风电闭锁”，使用的电器设备必须安装“瓦斯电闭锁”装置，并确保完好使用。
3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）浓度不得超过1%，严禁瓦斯超限作业。
一旦瓦斯超限，必须汇报调度室并按照相关规定进行处理。
4）、严格执行瓦斯检查制度，巷道迎头、高冒区、电器设备附近10米范围以内及其它需要检查的地点，必须巡检，并作认真好记录，正确填写牌板和手册，及时汇报调度室。
5）、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
本次揭煤采用远距离放炮作业，炮眼必须按照炮眼布置图施工，用粘土作炮泥把炮眼封实。
6）、放炮前首先开启防尘水幕，理顺风筒，确保炮烟、粉尘全部排出并有效除尘处理,减少粉尘、炮烟危害。
7）、严格执行火工品管理规定，炸药、雷管必须入箱上锁，钥匙由放炮员专人保管并随身携带。
8）、装药前，停止所有电力电源，雷管脚线必须扭结，远离导体并用绝缘胶布包好，严格防范杂散电流引起爆炸事故。
9）、加强放炮警戒工作，所有井下人员必须全部撤至地面，严格防范人员误入。
（3）、工作面钻眼作业安全措施1）、打眼之前，必须进行“敲帮问顶”，找净活石悬矸。
2）、打眼过程当中，随时注意钻孔情况，发现可疑现象，必须立即停止打眼，查明原因并及进行汇报，请示处理。
五步法揭煤
在石门揭煤方面，按照“五步法”措施执行防突揭煤，其方法是：
1.法相距离10.0～20.0m时施工地质钻孔，探明煤层准确位置、厚度，有无断层构造。
2.法相距离5.0m时施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即执行抽采，措施效果检验有效再恢复边探边掘。
指标不超限边探边掘。
3.法相距离3.0m时再次施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即再执行抽采，措施效果检验有效再恢复边探边掘。
指标不超限边探边掘，探3m掘1m。
4.法相距离2.0m时再次施工预测孔，测试瓦斯涌出初速度、钻屑量、R值、f值，分析确定危险程度。
指标超限立即执行小直径多钻孔排放或再次抽采，直到措施效果检验有效。
5.法相距离2.0m时，只有在指标不超限条件下边探边掘。
建立独立进回风系统、进风侧设置坚固的正反向风门、确保回风系统畅通，实施大范围远距离放炮，建立压风自救装置，放炮前人工切断（局扇专用和监控本安型除外）进风相邻和回风系统电源，永久支护跟拢碛头。
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地质钻孔施工安全技术措施 一、地质钻孔施工目的 因井下321探巷实际揭露煤2-1层地质条件与《矿井地质报告》资料有一定出入，为了保证矿井建设科学、有序进行，经矿领导研究决定对井下存在的地质问题补充地质勘探工作，特在321探巷施工地质钻孔。为保证施工钻孔期间的安全，特编制本措施，望有关部门严格贯彻执行。 二、地质钻孔设计 1、为探清煤2-1层赋存，地质钻孔设计如下:
孔号 方位角(°) 倾角(°) 孔深(m) 备注
1# 160° -7°30″ 100 钻孔以打穿煤2-1层底板为准，在退钻杆前，要向工程师汇报钻孔见煤岩情况，在工程师允许后方可退钻杆 2# 133° -4°10″ 90
3# 4# 5# 2、钻孔施工顺序 先施工1#钻孔，再施工2#号钻孔，在钻孔施工结束后，要及时将钻现场施工记录表交到生技科。 3、作业设备： ZDY1900S(MKD-5S)型煤矿用全液压坑道钻机，配置￠73mm钻杆，￠75mm 钻头。 三、组织措施 1、成立地质钻孔施工领导小组 组 长 :陈 付 副组长：刘焱磊 冯加荣 成 员：张 博 李 捷 黄美祥 葛树林 杨海林 张社生 2、队长：朱彦光 安全员：朱有生 吴宏伟 黄书林 瓦检员：崔兰仓 李林平 李 瑞 2
施工期间，确保每班都有安全员、瓦检员、技术员跟班。 四、钻孔施工安全技术措施 (一)钻探前的准备工作 1、探钻工必须具备钻探技术基本知识，方可持证上岗操作。 2、探钻作业人员必须熟知透水预兆及突出预兆和避灾路线。 3、施工前必须认真学习钻孔施工安全技术措施，以及钻机使用说明书，人人都必须会熟练操作，方可上岗。施工地点必须有设计图纸，坡度规、皮尺、记录本，随时记录钻探情况。 4、钻机下井前机电工必须认真检查维修，确保钻机完好运转正常，作业时机电工要跟班作业。 5、钻孔施工前要将巷道内与打钻无关的积杂物清理干净，确保水沟及退路畅通无阻。 6、打钻前要将作业点积水全部排干，并检查所有排水设备、电气设备，确保排水设备正常运转。 (二)钻机的运输、安装安全技术措施 1、运输前由机电队负责对绞车钢丝绳进行检查，确保设备安全提升。 2、斜巷提升时，信号装置必须齐全，严格执行“行人不行车，行车不行人”。 3、在拆卸搬运时应采取特殊保护技术措施，设备的气孔、油眼必须包扎好，操作阀、调速阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞等易损部件要注意保护，防止损坏。各连接螺栓、螺母、轴座、销子等应装回原处，拆卸部件时必须使用专用工具，不得使用锤子敲打。 4、运输钻机过风门时，禁止将两组风门同时打开，防止风流短路;过风门时禁止站在侧面，防止钻机将人挤压到风门框上挤伤。 5、井下搬卸时，有专人统一指挥协调，起落行动一致，要轻抬轻放，不能猛扔，起吊时起吊点必须在顶板完整支护完好的位置，起吊时下方不能站人，倒链悬挂必须牢固可靠。 6、搬移钻机时，必须断掉电源，严禁带电搬迁、移动。 7、钻机的安装前首先检查钻场周围的支护及安全情况，要对钻探施工地点附近10m内的巷道支护全面加固,确认支护完好后再安装。每个人员都必3
须对施工地段的顶板、帮壁、支护等情况多加观察，当发现危险时，必须立即采取措施，进行处理，严格执行敲帮问顶制度。 8、钻机的转轴导管中心要对准钻孔位置，摆正钻机架，整平底板，安放平稳，在地梁四角打上四棵压柱固定。 9、钻机的传动部分必须安装防护装置。 10、钻机安装完毕，接通电源前应首先检查电源电压是否与电机的额定电压相符，电缆有无漏电现象等。搭接电源前必须先切断电源，并在开关上挂“有人工作，不准送电”的警示牌，由专人看管，严禁带电作业。电缆要用电缆钩吊挂整齐。电缆接头必须使用接线盒连接，严禁有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头等。 11、接通电源后，无关人员要远离设备，方可送电、试车，检查电机的正反转及运转情况。 检查各操作系统及各手把、按钮、仪表、调压阀是否齐全、灵活可靠，液压系统的油量和各油管接头、控制阀密封是否完好，油压系统是否调整到零位，经检查确认合格后方可进行作业。 12、开车期间，发现钢丝绳跳动、电机负荷增大，声音不正常时要及时停车，查找原因及时处理。 13、斜巷运输途中掉道时，绞车司机要将闸把杀紧，手不得离开操作手把。处理掉道时，必须先上前轮再上后轮，并必须有跟班队长或班长现场指挥，严禁用绞车硬拉；处理掉道车期间，处理人员要和信号工、把钩工、绞车司机联系好；工作人员严禁站在掉道车下方，且其下方严禁他人工作或行走。 (三)钻孔施工安全技术措施 1、所有作业人员必须熟悉遇水避灾路线，熟悉透水预兆，当发现巷壁挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等透水预兆时，必须立即停止作业，撤出受水害威胁区域人员，采取技术措施并报告调度室。 2、钻探人员要穿戴整齐利索，衣襟、袖口、裤脚必须束紧，严禁戴手套，必须配带隔离式自救器。 3、钻探人员严格按设计要求施工，不得擅自改变施工设计，如因特殊原因需要改变钻孔参数时，必须经总工程师或矿长批准，并以书面形式下达。钻探工作不得少于2人，并有带班矿领导、技术人员亲临现场，依据设计确4
定钻孔的位置、方位、角度、深度等，负责观察记录进尺、遇煤层、钻孔瓦斯、遇水等其他异常情况，并及时将钻探进尺和异常情况汇报调度室。 4、钻探地点前方要打好坚固立柱设好挡板。开钻前必须对固定钻机的压柱和设备进行细致的检查，发现问题及时进行处理。 5、钻探施工地点必须保持良好的通风，瓦检员要盯在钻探现场，经常检查钻探地点的瓦斯浓度。钻探施工地点要悬挂便携式瓦斯检测报警仪，随时监测作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业，必须立即停止作业，撤出人员。采取措施，进行处理。当瓦斯浓度达到1.5%时，必须立即停止作业，撤出人员，切断作业点及回风流中电器设备的电源，并向调度室汇报，待瓦斯浓度降到0.8%以下时，才准送电开钻。 6、施工地点附近要安装防爆电话。 7、当所有管线接好后，先开机空载运转，操纵旋转把手、动力头正、反各转5分钟，操纵正常进退手把，油缸往复运动10次，操作节流阀，调节油缸往复运动速度，油缸快速往复运动5次，观察操纵台上压力情况，动力头反转压力应小于4 MPa，油缸往复运动压力小于2 MPa，总回油压小于0.4 MPa，钻机各部运动平稳，不得有异常声响和异常现象，否则要停机检查。 8、钻机开钻前必须先供水，水返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水量，不准钻干孔。孔内岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“两听”、“三看”，即听机器运转声音，听孔内震动声音;看操作把手震动、给进压力和钻进速度，看压力表及回水情况，看接头情况，发现异常及时停钻处理。 9、在钻探中，施工人员要随时注意观察钻孔的情况，一旦发现见软、见空、见水、喷孔、顶钻等异常现象时，要立即停钻，观察孔内情况，记录进尺，检查防、排水措施是否落实到位，排水设备是否完善、运转正常，测定水压和涌水量、测定瓦斯情况，并立即汇报调度室。 10、操作人员要精力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。 11、钻机钻进过程中，人员不得与孔口呈直线，也不得挡住操作台人员视线，人员要集中精力、行动一致，预防钻杆冲出钻孔伤人，严禁翻越钻机。 12、正常钻进时，应保持压力均匀，随时观察注意钻速、变化等，若发现有异常时要及时处理。 5
13、钻进过程中，若发现孔内压力较大，打透老空区，水量突然增大，应立即停钻，将钻杆固定，严禁将钻杆拔出，钻机后面严禁站人，以防钻杆顶出伤人或造成透水事故，现场负责人要立即汇报调度室，并派人监视水情，如情况危急，必须撤出所有受水害威胁区域人员，然后采取技术措施处理。 14、加接钻杆操作:先检查钻杆应无堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。连接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。钻机钻进到钻杆四方处停止推进，关闭水瓣供水阀门，动力头慢转，钻杆四方对准夹操器卡爪时停止运转，将卡爪卡住钻杆再操作动力头反转并慢慢后退，当螺纹完全松开后，停止运转，可将动力头正常后退或快速后退至可放入一根钻杆后，停止后退。搬动机架的手把压缩弹簧，水瓣后退一定距离，放入加接的钻杆并对准中心，松开手把，打开夹持器卡爪。打开供水阀门，动力头正转并推进，即可接上钻杆，钻机正常推进。钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜过大，要轻压慢钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后，再逐渐增大压力。 15、在钻进过程中，要注意观察各压力表所指示的压力，判断钻机是否过载。出现过载现象立即调节流阀，降低推进速度，减少负荷;当发现回油压力超过0.8 MPa时应停机清洗或更换过滤器滤芯。 16、观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现异常声响，动力头震动过大，机架有摆动，立柱框架晃动等现象，应停机检查并加以处理。 17、观察油箱油位，当油位下降到标定位置以下时应停机加油。 18、若钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止打钻，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时施工地点便携式瓦斯检测报警仪浓度大于0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，人员撤离现场。当作业地点瓦斯浓度降到0.8%以下后，方可恢复打钻，并要掌握速度，以慢进为好，若再出现顶钻、喷孔则再次按上述措施进行。钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，处理方法:钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进。所有钻进过程中发现瓦斯动力现象，如顶钻、喷孔等均不得拔出钻具。 19、禁止用手、脚直接制动机械运转部分，禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。 20、拆卸钻杆操作:拆卸钻杆时，动力头正转并后退，当第二节钻杆四方对准卡爪时停止后退，关闭水瓣供水阀门，将卡爪卡住钻杆，动力头反转并
