集成电路制造工艺流程介绍(ppt 63页)

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集成电路设计原理
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引言
5. 掩模与流片
代工单位根据设计单位提供的GDS-Ⅱ格式的版图 数据,首先制作掩模(Mask),将版图数据定义 的图形固化到铬板等材料的一套掩模上。
一张掩模一方面对应于版图设计中的一层的图形, 另一方面对应于芯片制作中的一道或多道工艺。
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R VDD
集成电路设计原理
1.1.3 外延层电极的引出
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欧姆接触电极:金属与参杂浓度较低的外延 层相接触易形成整流接触(金半接触势垒二极 管)。因此,外延层电极引出处应增加浓扩散。
光P+刻胶
SiO2
EB C
N+ P
N+
N–-epi
钝化层
SiO2
P+
P-Sub
N+埋层
EB C
N+ P
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集成电路设计原理
代工单位与其他单位关系图
国际微电子中心
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集成电路设计原理
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集成电路制造工艺分类
1. 双极型工艺(bipolar) 2. MOS工艺 3. BiMOS工艺
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集成电路设计原理
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§1-1 双极集成电路典型的 PN结隔离工艺
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集成电路设计原理
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集成电路设计原理
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集成电路设计原理
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集成电路设计原理
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1.2.1 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
( 参考P阱硅栅CMOS工艺流程)
衬底准 备
生长SiO2和 Si3N4
N阱光刻、注入、 推进
生长SiO2和 Si3N4
场区光 刻
阈值电压调整区光刻、 清洁有源区表面、
p+隔离注入 p+隔离推进
N+ NP-Sub
N+ N-
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集成电路设计原理
1.1.1 工艺流程(续2) 光刻硼扩散区 硼扩散 氧化
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P+ N+
P-Sub
N- P+
N+ N- P+
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集成电路设计原理
1.1.1 工艺流程(续3) 光刻磷扩散区 磷扩散氧化
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P P+ N+ N- P+
(场区氧化前可做N管场区注入和P管场区
注入)
P-Sub
40
集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
6. 栅氧化,淀积多晶硅,反刻多晶
(polysilicon—poly)
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
7. P+ active注入(Pplus)( 硅栅自对准)
“岛” 之间N形+ 成两个背靠背的反N偏+ 二极管。
钝化层
光P+刻胶
SiO2
EN+SiOBP2
C
N+
N–-epi
SiO2
P+
EB C
N+ P
N+
P+
N–-epi
P-Sub
N+埋层
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1.1.6 练习
集成电路设计原理
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1 描述PN结隔离双极工艺的流程及光 刻掩膜版的作用;
2 说明埋层的作用。
集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
1.衬底准备
P型单晶片
P+/P外延片
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
2. 氧化、光刻N-阱(nwell)
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
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集成电路设计原理
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引言
8. 芯片工程与多项目晶圆计划
多项目晶圆MPW(multi-project wafer)技术服 务是一种国际科研和大学计划的流行方式。
MPW技术把几到几十种工艺上兼容的芯片拼装 到一个宏芯片(Macro-Chip)上然后以步进的 方式排列到一到多个晶圆上,制版和硅片加工 费用由几十种芯片分担,极大地降低芯片研制 成本,在一个晶圆上可以通过变换版图数据交 替布置多种宏芯片。
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
8. N+ active注入(Nplus —Pplus反版)
( 硅栅自对准)
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
9. 淀积BPSG,光刻接触孔(contact),回流
这种芯片工程通常由大学或研究所作为龙头单 位负责人员培训、技术指导、版图汇总、组织 芯片的工艺实现,性能测试和封装。大学教师、 研究生、研究机构、中小企业作为工程受益群 体,自愿参加,并付一定费用。
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集成电路设计原理
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Relation of F&F(无生产线与代工的关系)
8. 芯片工程与多项目晶圆计划
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
10. 蒸镀金属1,反刻金属1(metal1)
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
11. 绝缘介质淀积,平整化,光刻通孔(via)
P-Sub
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集成电路设计原理
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N+ P
N+
N–-epi
P+
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集成电路设计原理
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1.1.5 隔离的实现
1.P+隔离扩N散--要ep扩i 穿外延层,N与--epp型i 衬底连
通。因此,将n型外延层分割成若干个
P(G“ 2-S.N岛uPDb+”) 隔。P离接电路最低P(G-电SNu位Db),使“岛”P 与P(G-SNuDb)
散、氧化 光刻 分布(氧化) 刻
推进(氧化)
引线孔 淀积 反刻 光刻 金属 金属
淀积钝 化层
光刻压 焊点
合金化及 后工序
集成电路设计原理
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1.1.1 工艺流程
衬底准备(P型)氧化 光刻n+埋层区 n+埋层区注入 清洁表面
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.1.1 工艺流程(续1) 生长n-外延 隔离氧化 光刻p+隔离区
工艺)
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集成电路设计原理
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引言
6. 代工工艺
代工(Foundry)厂家很多,如:
宏力 8英寸晶圆0.25/0.18 mCMOS工艺 华虹 NEC 8英寸晶圆0.25mCMOS工艺 台积电(TSMC) 在松江筹建 8英寸晶圆0.18
mCMOS工艺 联华(UMC) 在苏州筹建 8英寸晶圆0.18
P-Sub
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集成电路设计原理
1.1.1 工艺流程(续6)
钝化 光刻钝化窗口后工序
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P P+ N+ N- P+
P N+ N- P+
P-Sub
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集成电路设计原理
1.1.2 光刻掩膜版汇总
埋层区隔离墙硼扩区 磷扩区 引线孔 金属连线钝化窗口
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GND
Vi
T
Vo
N+
N–-epi
P+
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集成电路设计原理
1.1.4 埋层的作用
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1.减小串联电阻(集成电路中的各个电极均从 上表面引出,外延层电阻率较大且路径较长。 2.减小寄生pnp晶体管的影响(第二章介绍)
光P+刻胶
SiO2
EB C
N+ P
N+
N–-epi
钝化层
SiO2
P+
P-Sub
N+埋层
EB C
注入
长栅氧
场区氧化(局部 氧化)
N管场区光刻、 注入
多晶淀积、参杂、 N管LDD光刻、 P管LDD光刻、
光刻
注入
注入
侧墙氧化物淀积、侧 墙腐蚀
N+接触孔光刻、 接触孔光
注入

BPSG淀 积
N+有源区光刻、 P+有源区光刻、
注入
注入
淀积金属1、反 刻
淀积绝缘介 质
通孔孔光 刻
淀积金属2、 反刻
淀积钝化层、 光刻
3. N-阱注入,N-阱推进,退火,清洁表面
N阱
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
4.长薄氧、长氮化硅、光刻场区(active反版)
N阱
P-Sub
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集成电路设计原理
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1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
5.场区氧化(LOCOS), 清洁表面
数,版图设计用的层次定义,设计规则,晶体管 、电阻、电容等元件和通孔(VIA)、焊盘等基 本结构的版图,与设计工具关联的设计规则检查 (DRC)、参数提取(EXT)和版图电路对照( LVS)用的文件。
4
集成电路设计原理
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引言
4. 电路设计和电路仿真
设计单位根据研究项目提出的技术指标,在自己 掌握的电路与系统知识的基础上,利用PDK提供 的工艺数据和CAD/EDA工具,进行电路设计、电 路仿真(或称模拟)和优化、版图设计、设计规 则检查DRC、参数提取和版图电路图对照LVS, 最终生成通常称之为GDS-Ⅱ格式的版图文件。再
P N+ N- P+
P-Sub
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集成电路设计原理
1.1.1 工艺流程(续4) 光刻引线孔 清洁表面
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P P+ N+ N- P+
P N+ N- P+
P-Sub
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集成电路设计原理
1.1.1 工艺流程(续5) 蒸镀金属 反刻金属
国际微电子中心
P P+ N+ N- P+
P N+ N- P+
思考题
1.需要几块光刻掩膜版(mask)? 2.每块掩膜版的作用是什么? 3.器件之间是如何隔离的? 4.器件的电极是如何引出的? 5.埋层的作用?
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集成电路设计原理
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双极集成电路的基本制造工艺,可以粗
略的分为两类:一类为在元器件间要做隔离 区。隔离的方法有多种,如PN结隔离,全介 质隔离及PN结-介质混合隔离等。另一类为 器件间的自然隔离。
代工方式已成为集成电路技术发展的一个 重要特征。
3
集成电路设计原理
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引言
3. PDK文件
首先,代工单位将经过前期开发确定的一套工艺 设计文件PDK(Pocess Design Kits)通过因特网传 送给设计单位。
PDK文件包括:工艺电路模拟用的器件的SPICE
(Simulation Program with IC Emphasis)参
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集成电路设计原理
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§1.2 N阱硅栅CMOS 集成电路制造工艺
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集成电路设计原理
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思考题
1.需要几块光刻掩膜版?各自的作用是什么? 2.什么是局部氧化(LOCOS ) ?
(Local Oxidation of Silicon) 3.什么是硅栅自对准(Self Aligned )? 4. N阱的作用是什么? 5. NMOS和PMOS的源漏如何形成的?
在一张张掩模的参与下,工艺工程师完成芯片的 流水式加工,将版图数据定义的图形最终有序的 固化到芯片上。这一过程通常简称为“流片”。
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集成电路设计原理
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引言
6. 代工工艺
代工(Foundry)厂家很多,如:
无锡上华(0.6/0.5 mCOS和4 mBiCMOS 工艺)
上海先进半导体公司(1 mCOS工艺) 首钢NEC(1.2/0.18 mCOS工艺) 上海华虹NEC(0.35 mCOS工艺) 上海中芯国际(8英寸晶圆0.25/0.18 mCOS
无生产线(Fabless)集成电路设计公司。 如美国有200多家、台湾有100多家这样的 设计公司。
2
集成电路设计原理
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引言
2. 代客户加工(代工)方式
芯片设计单位和工艺制造单位的分离,即 芯片设计单位可以不拥有生产线而存在和 发展,而芯片制造单位致力于工艺实现, 即代客户加工(简称代工)方式。
1.2.2 N阱硅栅CMOS工艺主要流程
12. 蒸镀金属2,反刻金属2(metal2)
P-Sub
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集成电路设计原理
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章集成电路制造工艺流程
集成电路设计原理
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集成电路 (IntegratedCircuit)制造 工艺是集成电路实现的手段, 也是集成电路设计的基础。
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集成电路设计原理
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引言
1.无生产线集成电路设计技术
随着集成电路发展的过程,其发展的总趋 势是革新工艺、提高集成度和速度。
设计工作由有生产线集成电路设计到无生 产线集成电路设计的发展过程。
mCMOS工艺等等。
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集成电路设计原理
7.境外代工厂家一览表
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集成电路设计原理
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引言
8. 芯片工程与多项目晶圆计划
F&F(Fabless and Foundry)模式
工业发达国家通过组织无生产线IC设计的芯片 计Leabharlann Baidu来促进集成电路设计的专业发展、人才培 养、技术研究和中小企业产品开发,而取得成 效。
典型PN结隔离工艺是实现集成电路制 造的最原始工艺,迄今为止产生的各种双极 型集成电路制造工艺都是在此工艺基础上改 进而来的。
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集成电路设计原理
1.1.1典型PN结隔离工艺流程
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衬底准 氧 埋层光 埋层扩 生长外 氧 隔离光







发射区扩 发射区 基区扩散、再 基区光 隔离扩散、