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仓库货架标准改善说明(精品课件)

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仓库整改规范培训讲义PPT课件( 47张)

仓库整改规范培训讲义PPT课件( 47张)
灭火措施不同的货物不能混存。当火 方法不同的货物放在一起，不仅会使 安全隐患增加，也增加了火灾控制和 扑救的难度和危险性。
区域规划的方法
➢ 按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的 规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、 质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影 响。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能。 除非受条件所限将物流出入口规划在一个区 域。
货位管理简表
1. 作业规范 内容 2. 面向通道 3. 先进先出 4. 周转率对应 高的放在门口，按顺序 5. 归类 6. 上轻下重 7. 形状对应 包装标准化和非保准的形状适当保管 8. 标示明确 物料卡，系统货位信息准确 9. 分层码放 摆上货架 10. 五五成数 横竖对齐、上下垂直，过目成数
• 通过以上摆放规则,让仓库管理人员能 最快速度定位到要找的货品,同时方便 盘点和实物的管理
规划的“5不”改善法
1. 不让等。使员工和设备闲置时间为零。通 过正确的安排作业流程和作业量，使其连 续工作。
2. 不让动。缩短移动距离和次数。科学规划， 优化物品设备的位置，减少物品和人员的 移动；或者物品移动人员不动。
货位规划
➢关联原则。由于汽配产品的关联性 ，两 个或两个以上相关联的物料被经常同时 使用，如果放在相邻的位置，就可以缩 短分拣人员的移动距离，提高工作效率
➢唯一原则。（合格的）同一物料要求集 中保管在唯一货位区域内，便于统一管 理，避免多货位配货
货位规划
➢ 系列原则。同一系列的物料，设置一个大的区 域，如 车型，大类等标准划分。
➢ 通道。通道畅通；物流入口和物流出口要挂 牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出 来。分为主通道、副通道、检查通道。需要 路面平整和平直，减少转弯和较差。

正常货架标准

正常货架标准
正常货架标准
WAL-MART
2020/3/10
2020/3/10
货架陈列标准
•陈列丰满
•商品与篮白标 签的左边对齐.
•面位整齐且商 品前后一致.
•商品干净且无 破损商品陈列 在货架上.
•一组四英尺五 旗标到位(注: 货架最底层不 允许张贴天天 平价旗标.)
早 晨 开 业 时 的 货 架 标 准
• 散货集中摆放,统 一存放于靠墙的 加高层端头处.
2020/3/10
加高层陈列标准
加高层商品摆放必须内 外一致.
仓库标签要贴在箱子的 右上角,
加高层商品要与货架上 商品一致.
（不超过8英尺）
加高层端头需整齐,并 摆放安全.
(尽量用此加高层批 量的商品摆放在端头处)
散货集中摆放,统一存 放于靠墙的加高层端头 处.
2020/3/10
加高层标准
WAL-MART
2020/3/10
2020/3/10
加高层陈列标准
• 加高层商品摆放 必须内外一致.
• 仓库标签要贴在 箱子的右上角,
• 加高层商品要与 货架上商品一致. （不超过8英尺）
• 加高层端头需整 齐,并摆放安全. (尽量用此加高层 批量的商品摆放 在端头处.从侧面 看加高层要成一 条线.)
2020/3/10
•加高层的商品距离
喷淋头\烟感器\风
口,不得小于50厘米
•加高层不能太高, 且要整齐.从侧面看 要成一条线

物料摆放规范 ppt课件

物料摆放规范 ppt课件

整顿
需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清扫
身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清洁
清扫过的地方要维持无 脏污状态
物料摆放规范
工厂方针、目标
屋顶
产
质
交
安
成
支柱
品
量
期
全
本
基础
5S
仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位：
S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。
盒中杂物；叠放高度不得超过1.5米
• 4. 在每组货架头贴上物料明细及摆放位置； • 5.物料箱贴上标签，和货架上标签对应，方向一致朝外； • 6.长期不用物料，要统计存入呆滞物料仓库 • 7.定期安排人员检查，做好记录，对出现问题进行整改；
料摆放规范
1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2. 整顿（SEITION）
将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO）
清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU）
将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
人人依规定行事，养成好习惯。
物料摆放规范
整理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
②定量：
S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。
③定容：
各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不 一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的选择同样也 考虑搬运的方便。

仓库及货架PPT课件

仓库及货架PPT课件

流
利
式
货
架
悬臂式货架
15
3.阁楼式储存货架 Rack Mezzanine
底层货架不但是保管物料的场所，而且是上层 建筑承重梁的支撑（柱），承重梁的跨距大大减 小，建筑费用也大大降低。也适用于现有旧仓库 的技术改造，提高仓库的空间利用率。也可以多 层结构。
16
4.贯通(驶入)式货架 Drive-in Rack System
手摇式
27
三、物料整理工具及设备
• 运输装备的连接设施
(转向、转身、速度调整、分、合)
• 工具柜 • 工具车 • 刀具车 • 工作台 • 零件盒 • 整理架
28
1.工具柜 Tool Cabinet
• 车间、仓库内存放各种刀具、刃具、作业工具等。
• 主要参数：
外形尺寸 长×宽×高 mm
抽屉配置 数量×高 n×mm
System)的兴起，有更多的
工厂对立体化自动化仓库兴
建意愿和兴趣愈加浓厚，加
上科技与计算机技术的进步 立体仓库具有多种型式，
，已达到仓库无人化的境界 。自动化立体仓库不仅取代 了人力和烦琐的人员登录作 业，更达到迅速、正确传送 物品和信息的功能。
但基本上均是由用以收藏
工作物、工具托板等“物”
的货架或整列贮存装置及
& Retrieval System)。它一
般采用几层、十几层甚至几
十层高的货架，用自动化物
料搬运设备进行货物出库和般由高
层货架、物料搬运设备、控
制和管理设备及土建公用设
施等部分构成。
3
由于近来人工成本的不断
提升，柔性化制造系统
(Flexible Manufacturing

仓库管理示范&问题改善建议.pptx

仓库管理示范&问题改善建议.pptx

底层摆放精装点3使用列管资产：电视机、DVD、耳
④
麦、音箱。其中促销台（含精2和推广点）、微波炉 或户外推广等大件资产存放于列管资产区
8
2.3角钢架的使用
❖ 图片展示—全景展示
9
2.4角钢架的使用
❖ 图片展示—分层展示
10
2.5角钢架的使用
❖ 细节展示
污水桶放于收集箱内
计时器用饭盒装起
筷笼配套好后用面包袋封闭
❖ 仓库空间按区划分，每个区域只能摆放同类物品，并张贴区位牌 标识，具体如下：
1.广宣品区
2.列管资产区
7.呆滞品区
分区
3. 促销耗材区
6.赠品区
4. 临时存放区(常态下为空)
5. 试吃面区
1.广宣品区： 爆炸卡、拇指贴、三角立牌、海报、品牌餐巾盒、促销台贴面等 2.列管资产区：促销台、微波炉、电视机、DVD、耳麦、音箱、电磁炉等 3.促销耗材区：煮面锅、腰麦、电水壶、量杯、筷笼、计时器、托盘、插线板、垃圾桶、污水桶、收集箱、促销服、试吃杯叉、纸巾 4.临时存放区：报废物料或进场时物品暂时存放区（常态下应为空置状态） 5.试吃面区: 活动试吃用面 6.赠品区： 活动赠品 7.呆滞品区： 超期赠品&试吃面或已过推广期赠品&试吃面等
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.420.9.411:03:5911:03:59September 4, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.

仓库改善工作计划PPT

仓库改善工作计划PPT
行。
进行员工培训
人力资源部门负责，协同物流工 程师和仓库主管进行。
05
改善效果评估
评估指标
存储效率
作业效率
通过比较改善前后的存储容量、空间利用 率等指标，评估存储效率是否提升。
统计改善前后的出入库作业时间、人员配 置等数据，评估作业效率是否提高。
库存准确率
安全隐患
通过定期盘点，比较改善前后的库存准确 率，评估管理水平是否提升。
通过仓库改善，提高物流运作效率 ，降低成本，从而提升公司竞争力 。
改善目标
提高空间利用率
合理规划仓库空间，减少空间 浪费，提高存储能力。
优化操作流程
简化操作流程，提高作业效率 ，降低出错率。
加强库存控制
实现库存信息实时更新，减少 库存积压和浪费。
提升员工满意度
改善工作环境，降低员工劳动 强度，提高员工满意度。
改善范围
仓库布局调整
对仓库进行合理分区，明确功能区域，提高 空间利用率。
信息系统升级
升级现有信息系统，实现库存信息实时更新 和共享。
设备设施更新
更新老旧设备设施，引进先进技术设备，提 高工作效率。
操作流程优化
简化操作流程，明确岗位职责，提高工作效 率。
02
现状分析
仓库布局
01
02
03
布局不合理
堆叠标准
规定货物的堆叠层数和高度，防止货物损坏和安全隐患。
保质期管理
对于有保质期的货物，建立先进先出（FIFO）的管理制度，确保 货物在保质期内使用。
出入库流程优化
任务分配
01
根据员工技能和经验，合理分配出入库任务，提高工作效率。
信息化管理
02

《陈列标准》课件


便于顾客浏览
保持空间美感
陈列布局应便于顾客浏览和选择商品，使 顾客能够轻松地找到所需商品。
陈列布局应保持空间的美感，使整个展示 空间看起来整洁、美观。
陈列道具
陈列道具的定义
陈列道具是指用于展示 商品的辅助工具，如货
架、展台、展板等。
符合品牌形象
陈列道具应符合品牌形 象，能够体现品牌的风
格和特点。
适应商品特性
《陈列标准》ppt 课件
目录
• 陈列标准概述 • 陈列标准的内容 • 陈列标准的实施 • 陈列标准的案例分析 • 陈列标准的未来发展
01
陈列标准概述
陈列标准的定义
01
陈列标准是指对商品在货架上的 展示方式、位置、排列等进行的 统一规定，以确保商品陈列的规 范性和美观度。
02
陈列标准涉及到商品的摆放角度 、间距、高度、照明等多个方面 ，旨在提高顾客的购物体验和商 品的展示效果。
04
陈列标准的案例分析
案例一：某品牌服装陈列标准
总结词：时尚简约
详细描述：该品牌服装陈列标准注重时尚感和简约风格的体现，通过合理布局和 色彩搭配，突出服装的特色和质感，营造出舒适、自然的购物环境。
案例二：某品牌家居陈列标准
总结词：温馨舒适
详细描述：该品牌家居陈列标准以温馨舒适为核心理念，注重家居用品的搭配和整体效果，通过营造和谐的氛围，使顾客感 受到家的温暖和舒适。
随着商业竞争的加剧和消费者需求的 提高，商家逐渐意识到商品陈列的重 要性，开始制定更加专业和细致的陈 列标准。
02
陈列标准的内容
陈列布局
陈列布局的定义
突出重点
陈列布局是指商品在展示空间中的排列方 式，包括货架、展台、展板等展示工具的 布局和商品在空间中的排列。

安全家-仓库货架标准改善说明PPT资料31页

◆ 随着丰田车型的增加、汽车销量的增长，零件需求也在不断
的增长，DLR的现有的仓库水准已跟不上业务发展的步伐，货架 管理方面存在许多问题。
3
1.2 优化货架标准的目的
◆为经销店仓库保管改善提供参考依据。 ◆更有效的利用仓储空间。 ◆提高作业安全和工作效率。
4
1.3 货架标准优化项目的启动
◆课题启动时间：2019年4月 正式启动。 ◆ 仓库现状调查与现地调研：
11
3.2 仓库货架实物体现的问题
4. 专用货架
长、短排气管、避震器等货架闲置
12
3.3 仓库货架存在的问题汇总
问题汇总
货架尺寸单一；层 高过大，空间浪费
货架规格
办公区面积不够、位置不合理； 叉车门未使用，二层空间浪费。
仓库规划
仓库货架存在 过多
货架数量
25
3.4 仓库货架标准优化的好处
4.利用率不高的货架：
取消了利用率不高的货架，如长、短排气管货架、钢圈货架、避 震器货架，释放仓储空间。
钢圈货架
短排气管货架
长排气管货架
避震器货架
26
3.4 仓库货架标准优化的好处 5.办公室面积变大了，优化了办公环境。
27
以上货架数据信息仅供参考，希望对各 店的自主改善能够有所帮助。欢迎大家 随时提出更好的建议。谢谢。
货架类型
原货架多为通用货位 ，零件类型管理混乱
专用货架
长、短排气管等专用货 架设计不合理未使用
配套用品
料位盒&分隔板大小不 合理；货位标签不规范
13
三、 仓库货架标准数据推荐
三 仓库货架标准数据推荐
1.基本概念介绍——长、宽、高的概念
2.原货架标准数据 3. 推荐货架数据 4. 仓库货架标准优化的好处

仓库管理工作改善计划培训课件


仓库管理需要明确职责分工，避免责 任不清
定期进行库存盘点，确保库存准确无 误
加强仓库安全管理，防止货物丢失或 损坏
提高仓库工作效率，降低运营成本
加强与各部门的沟通协作，提高仓库 管理效率
定期进行员工培训，提高员工素质和 技能水平
案例分析：选择具有代表性的仓库管理案例进行分析，如库存管理、空间利用、人员 管理等 经验分享：邀请行业内的专家或优秀管理者分享他们的成功经验和教训，如提高效率、 降低成本、优化流程等
制定改善计划：明确目标、任务、时间节点等 培训员工：对员工进行培训，提高其技能和意识 实施改善措施：按照计划进行改善，如优化流程、提高效率等 跟踪和评估：对改善效果进行跟踪和评估，发现问题及时调整 持续改进：根据评估结果，不断优化和改进仓库管理
提高仓库管理效率
降低库存成本
提高库存准确性
安全管理不到位：仓库安全设施不完善，存在安全隐患
信息化程度低：仓库管理信息化程度低，无法实现高效管 理
员工培训不足：员工缺乏专业培训，影响工作效率和质量
仓库管理流程不规范， 缺乏标准化操作仓Biblioteka 管理人员素质参 差不齐，缺乏专业培 训
仓库设备老旧，缺乏 现代化管理手段
仓库管理信息化程度 低，缺乏数据支持
库存管理：实时监控库存 数量，提供库存预警和库 存分析
订单管理：处理客户订单， 包括订单接收、订单确认、 订单发货等
报表管理：生成仓库管理 报表，包括库存报表、订 单报表、销售报表等
系统设置：设置系统参数， 包括仓库设置、用户设置、 权限设置等
软件安装：确保软件安装正确，避免出现错误 软件升级：定期检查软件更新，及时升级到最新版本 软件培训：对员工进行软件使用培训，提高工作效率 软件维护：定期检查软件运行情况，及时解决出现的问题

仓库改善方案 PPT


改善内容一：仓储方式
图一
图二
图三
图四
图五
改善内容一：仓储方式
改善原则： 1.系统规划物料放置位置。 2.充分利用主通道，减少通道数量及面积。 3.规划看板系统，地址系统。 4.统一物料存储方式。 5.特殊物品与正常物料隔离并管控。
布局说明：
1.滑轨物料放置在货架底层，（合理利用现有资源）。
☆2.铝地坎等体积较长物料考虑电瓶车周转半径较大（+物料半长度），靠主通道共用主通道。
改善后 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：100 ㎡ 实际使用面积：170 ㎡ 平面空间利用率：63% 总立体仓储空间：385 m³ 仓储空间增加：33%
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 220个（新购150个） 托盘： 21个
3.其它物料按使用频次高低依次靠近通道。
4.其它按物料的物理性质（重量）由下而上依次放置。
入库
出库
改善方案1 仓储空间数据： 平面面积：335 ㎡ 主通道面积：65 ㎡ 可使用面积：270 ㎡ 通道占用面积：65 ㎡ 实际使用面积：120 ㎡ 平面空间利用率：65% 总立体仓储空间：240 m³ 剩余空间：85 ㎡ 剩余空间比例：31% 可存储物料清单数量：
改善内容一：仓储方式
改善后仓储工具需求： 货架： 12个 料架： 35个 蝴蝶笼：24个 料盒： 150个（新购80个） 托盘： 21个
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
改善内容一：仓储方式
入库 出库
布局说明： 1.依改善专案第二次会议决定，隔板货架区域由原位置（仓库右侧）调整到仓库左侧（上图位置） 2.清空区域新增横梁货架，以备后续产能提升，仓库库位扩充备用止碰撞！
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15
15
3.2 原标准：中、小件通用货架数据
旧1 中、小件通用货架数据（原标准）：
货架 类型
存放物件 类型说明
基础 数量
原标准下货架的尺寸
长度mm
宽度mm 层高mm
原标准 层板数 货位数
备注
A-A1 超小件及小件
—
—
—
—
—
—
无
A-A2 小件
6
1744
400
230
5
30
A-B1 快流件
—
பைடு நூலகம்
—
—
—
—
—
无
14
14
3.1 基本概念介绍——长、宽、高的概念
例：小件货架A-A2立面图：
层高
宽度
长度
小件货架A-A2说明：每层可储存100kg。每单元有9层，1-8层每层存放6个项目，储存量为48个项目。顶层由于距离 地面较高，为存取方便，需少量放货，故只放5个单元，共53个单元。
A-A2货架为单排时，需要与墙体或其他货架连接，防止倾倒。 料位盒：储存小件（300L*290W*150H)(单面存取）
◆ 随着丰田车型的增加、汽车销量的增长，零件需求也在不断
的增长，DLR的现有的仓库水准已跟不上业务发展的步伐，货架 管理方面存在许多问题。
3
3
1.2 优化货架标准的目的
◆为经销店仓库保管改善提供参考依据。 ◆更有效的利用仓储空间。 ◆提高作业安全和工作效率。
4
4
1.3 货架标准优化项目的启动
◆课题启动时间：2011年4月 正式启动。 ◆ 仓库现状调查与现地调研：
A-B3
慢流件（含刹车 片/蓄电池）
6↑ 1744 450↓ 450↑
5↑
A-C1
带包装皇冠、锐 志大灯
1↓ 1744 700↑ 510↑
4↑
A-C2
带包装其它大灯
1↓ 1744 700↑ 510↑
5↑
A-C3
带包装尾灯/精品 3↑ 1744 600↑ 410↑
5↑
A-D
预约件
1
1744
400
410
B-E
车门/后盖或带包装窗 玻璃
1
B-F
发动机盖
1
B-G
中网/格栅
1
B-S
翼子板内衬
—
B-W
轮胎
2
B-Y
事故车
—
1744 1744 1744 1744
1744
1744 1744 — 1744 —
1800 1500 1800 1500
1500
1500 1200 — 700 —
900 1450 600 800
—
—
—
—
无
A-M
挂网
1000
320
3
12
16
16
3.2 原标准：特殊专用货架数据
旧2
货架 类型
特殊专用货架数据（原标准）：
存放物件 类型说明
基础 数量
原标准下货架的尺寸
长度mm 宽度mm
层高mm
原标准 层板数 货位数
备注
B-A
车盖
1
B-B
风档玻璃
1
B-C
保险杠（含杠铁）
2
B-D
前翼子板/车窗玻璃
1
货架数量
货架类型
原货架多为通用货位 ，零件类型管理混乱
专用货架
长、短排气管等专用货 架设计不合理未使用
配套用品
料位盒&分隔板大小不 合理；货位标签不规范
13
13
三、 仓库货架标准数据推荐
三 仓库货架标准数据推荐
1.基本概念介绍——长、宽、高的概念
2.原货架标准数据 3. 推荐货架数据 4. 仓库货架标准优化的好处
料位盒\分隔 板或其它配件
备注
A-A1
超小件及小件
3↑ 1744
300
185
9↑
185 双面存取料盒 新增
A-A2
小件
3↓
1744 300↓ 185↓
9↑
53 单面存取料盒 调整
A-B1
快流件
2↑ 1744
400
310
6↑
36 分隔板
新增
A-B2 慢流件
4
1744 450↓ 410↑
6↑
24↑ 单面存取料盒 调整
1210
1210 310 — 750 —
1 2 4 2
2
2 1 — 2 —
7 14 28 14
14
14
3
—
无
10
—
无
17
17
3.3 推荐数据：中、小件通用货架数据
新
1 中、小件通用货架（新推荐数据）：
货架 类型
存放物件 类型说明
基础 数量
货架尺寸 长度mm 宽度mm 层高mm
新标准 层板数 货位数
经销店仓库货架标准改善说明
0
0
主要内容
一 仓库货架标准概要 二2 目前仓库货架存在的问题 三 仓库货架规格推荐
1
1
一、仓库货架标准概要
一 仓库货架标准概要
1. 现状 2.优化货架标准的目的 3. 货架标准优化项目的启动 4. 货架标准的内容
2
2
1.1 现状
◆ 现在使用的货架标准是2002年的版本。
11
11
3.2 仓库货架实物体现的问题
4. 专用货架
长、短排气管、避震器等货架闲置
12
12
3.3 仓库货架存在的问题汇总
问题汇总
货架尺寸单一；层 高过大，空间浪费
货架规格
办公区面积不够、位置不合理； 叉车门未使用，二层空间浪费。
仓库规划
仓库货架存在 的问题汇总
大型件货架数量不足； 中型件货架过多
2011年通过对DLR仓库现状的调查、现地拜访，了解了仓库管理方 面存在的问题。
与工程师进行现地调研：对不同区域近20家经销店和同行业LEUXS 和宝马店进行了走访，现地测量、现地规划，确定改善方向。
5
5
1.4 货架标准主要内容
面积& 布局
货架 标准
货架 类型
货架 规格
货架 数量
6
6
二、 目前仓库货架存在的问题
2
二 目前仓库货架存在的问题
1. 仓库平面图反映的问题 2.仓库货架实物体现的问题 3. 仓库货架存在的问题汇总
7
7
3.1 仓库货架平面图体现的问题
仓库单层面积101m2
K、H1、H2货 架闲置
二层货架规格以 600mm宽为主 的通用货架较 多，实际利用 率较低
数量与尺 寸不足
尺寸偏小， 数量不足
8
尺寸偏小， 数量不足
8
3.2 仓库货架实物体现的问题
1. 货架规格
层高过宽
9
9
3.2 仓库货架实物体现的问题
2. 货架规格
层宽不一，以600mm 宽的通用货架居多
中型件层宽不够
10
10
3.2 仓库货架实物体现的问题
3. 货架规格/货架数量
货架尺寸小、数量不够
保险杠宽1800mm，数量 2组；轮胎宽 700mm，2组，均 表示不足。
5↑
A-E
带包装避震
1
1744
800
410
5↑
A-M
挂网
3
1000
320
4↑
20 增加承重 20 分隔板 25 分隔板 15 分隔板
20↑ 挂钩
调整
调整
调整 调整 新增 新增 调整
说明： 与原数据相比，↑表示数量或尺寸增加； ↓表示减少。
18
18
A-B2 慢流件
4
1744
600
275
4
6
A-B3
慢流件（含刹车片/ 蓄电池）
4
1744
900
310
4
A-C1
带包装皇冠、 锐志大灯
2
1744
600
450
3
A-C2 带包装其它大灯
2
1744
600
450
3
A-C3 带包装尾灯/精品
2
1744
500
450
3
A-D
预约件
—
—
—
—
—
—
无
A-E
带包装避震
—
—