2010Moldflow大师赛案例

相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程随着模流分析CAE软件的推广，以及塑料、模具行业对成本的最低控制和对利润的最大追求越来越多的企业认识到模流分析所带来的巨大效益，同时也越来越意识到模流分析对提升企业技术实力的作用。

模流分析软件的操作本身并不难，但由于设涉及到流体力学、聚合物流变学、材料力学等学科，专业性极强；同时要求工程师具备模具设计、产品设计、注塑工艺等相关经验，因此要学好用好模流分析没有经过系统专业的培训是很难的。

仅仅停留在软件操作的层面是不够的，远远不能发挥出它的潜力和体现它的价值。

为了满足广大企业的需求，我们特别推出模流分析综合培训精品课程，由具有多年模流分析经验的国内资深模流博士生导师JimLee 主持编写教材并亲自授课，课程内容涵盖模流分析全部过程的重点、难点，汇集了李博士多年的模流分析应用经验，让学员能在短时间内快速掌握模流分析的全部流程，提升使用模流分析解决问题的能力。

特别推荐----相当好的---moldflow2010模流分析从入门到精通全套---工厂实战教程教程播放时间：85小时产品容量：19.3G光盘数量：6DVD 文件格式：语音视频软件版本：moldflow2010 是否有练习图档：有这套教程对6.1版本-2010-2012版本软件moldflow都绝对适用的！内容介绍:第一套：入门与提高容量：3DVD1.1 注塑成型过程1.2 注塑模具和产品1.3 注塑机简介1.4 高分子材料12分钟1.5 常用塑料性能和用途2分钟2.1 操作界面5分钟2.2 工作环境设置15分钟2.3 菜单与工具条8分钟2.4 图层与选择工具28分钟3.1 项目和任务管理2分钟3.2 快速的CFPW分析58分钟3.3 文件类型与层次2分钟1.1 网格类型和适用范围10分钟1.2 网格划分参数设置51分钟1.3 MDL功能及应用31分钟1.4 网格评估与修理80分钟2.1 界面介绍及工作环境设置12分钟2.2 常用菜单与命令1分钟2.3 入门实例20分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-1 47分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-2 49分钟2.4.1 汽车空调出风口盖-3 28分钟2.4.2 手机上盖48分钟2.4.3 路由器外壳-1 54 分钟2.4.3 路由器外壳-2 50分钟2.4.3 路由器外壳-3 25分钟2.4.4 数码相机壳-1 58分钟2.4.4 数码相机壳-2 72分钟2.4.5 空调外壳-1 56分钟2.4.5 空调外壳-2 38分钟lianxi1-2 15分钟lianxi1-3 15分钟lianxi1-4_dp 10分钟lianxi1-4_housing 9分钟lianxi1-4_sc 26分钟3.1 界面及操作面板介绍35分钟3.2.1 汽车门板46分钟3.2.2 汽车保险杠42分钟4.0 建模工具40分钟4.1 创建浇口56分钟4.2 创建流道系统58分钟4.3 创建冷却系统67分钟4.4 创建镶件33分钟4.5 创建模具边界10分钟5.1 成型工艺选择8分钟5.2 分析序列选择18分钟5.3 材料选择15分钟5.4 浇口位置设置3分钟5.5 工艺参数设定28分钟lianxi4-1 20 分钟lianxi4-2 30分钟lianxi4-3 33分钟lianxi4-4 25分钟1.1 分析前的模型检查25分钟1.2 任务管理器20分钟1.3 常见的分析警告与错误23分钟2.1 结果概述-1 49分钟2.1 结果概述-2 60分钟2.2 流动结果-1 48分钟2.2 流动结果-2 39分钟2.3 冷却结果27分钟2.4 翘曲结果9分钟2.5 结果后处理17分钟3.0 报告概述90分钟3.1 HTML格式报告12分钟3.2 Powerpoint格式报告5分钟3.3 Word格式报告7分钟3.4 标准化报告34分钟4.1 材料数据库21分钟4.2 注塑机数据库14分钟4.3 标准件数据库18分钟4.4 创建注塑机实例16分钟5.1 Moldflow Communicator接口15分钟5.2 Moldflow与结构分析整合接口19分钟5.3 MPItoIGES接口11分钟5.4 MPI网格输出接口7分钟6.1 仪表外壳分析-1 73分钟6.1 仪表外壳分析-2 49分钟6.2 手机前壳分析-1 47分钟6.2 手机前壳分析-2 45分钟6.2 手机前壳分析-3 51分钟6.2 手机前壳分析-4 46分钟6.2 手机前壳分析-5 33分钟6.3 路由器外壳分析-1 40分钟6.3 路由器外壳分析-2 50分钟6.3 路由器外壳分析-3 57分钟6.3 路由器外壳分析-4 47分钟第二套：中级进阶容量：2DVD 1.1 塑料的流动25分钟1.2 塑料的冷却7分钟1.3 塑料制品的翘曲14分钟1.4 Moldflow数值模拟方法27分钟2.1 输入阶段33分钟2.2 分析阶段23分钟2.3 输出阶段5分钟1 保压分析练习39分钟1.1 设计优化原则及流程48分钟1.2 浇口位置分析优化-1 48分钟1.2 浇口位置分析优化-2 41分钟1.3 成型窗口分析优化-1 54分钟1.3 成型窗口分析优化-2 61分钟1.4 流道平衡分析优化-1 52分钟1.4 流道平衡分析优化-2 43分钟1.4 流道平衡分析优化-3 18分钟1.5 充填工艺条件设定方法29分钟1.6 分析结果评估标准8分钟1.7 充填优化练习80分钟2.1 设计优化原则及流程54分钟2.2 工艺条件设定方法37分钟2.3 冷却求解器高级设置27分钟2.4 结果评估标准76分钟2.5 冷却优化练习-1 44分钟2.5 冷却优化练习-2 52分钟3.1 保压分析基本流程-1 45分钟3.1 保压分析基本流程-2 43分钟3.2 保压优化及曲线设定方法-1 38分钟3.2 保压优化及曲线设定方法-2 43分钟3.3 分析结果评估标准21分钟4.1 翘曲分析基本原理29分钟4.2 翘曲影响因素57分钟4.3 分析流程与参数设置-1 47分钟4.3 分析流程与参数设置-2 46分钟4.4 结果评估与优化-1 63分钟4.4 结果评估与优化-2 50分钟4.4 结果评估与优化-3 59分钟4.4 结果评估与优化-4 24分钟5.1 纤维配向分析45分钟5.2 型芯偏移分析39分钟6.1 热流道顺序注塑分析2分钟6.2 气辅成型分析53分钟6.3 双色注塑分析26分钟6.4 含金属嵌件分析24分钟第三套：高级进阶容量：1DVD 1.1 材料特性参数46分钟1.2 材料参数测量方法29分钟1.3 材料敏感性研究26分钟1.4 分析替代材料选择原则15分钟2.1 CRIMS材料收缩率的分析方法32分钟2.2 UNCRIMS材料收缩率的分析方法41分钟2.3 Moldflow解决翘曲的典型手法25分钟3.1 实际成型工艺的差异化23分钟3.2 Moldlfow精确性分析与工艺条件的关系28分钟3.3 Moldflow标准工艺条件输入输出82分钟4.1 常见注塑成型缺陷及产生机理27分钟4.2 评估成型缺陷的Moldflow分析结果41分钟4.3 分析结果与实际成型的差异原因21分钟5.1 Moldflow应用的正确观念17分钟5.2 Moldflow团队协作与分工14分钟5.3 Moldflow标准化应用方法21分钟5.4 Moldflow精确分析流12分钟5.5 Moldflow分析质量标准体系30分钟实例1 PDA前壳分析-1 45分钟实例1 PDA前壳分析-2 55分钟实例1 PDA前壳分析-3 59分钟实例1 PDA前壳分析-4 32分钟实例2 空调支架分析-1 47分钟实例2 空调支架分析-2 55分钟实例2 空调支架分析-3 70分钟实例2 空调支架分析-4 45分钟实例2 空调支架分析-5 48分钟实例2 空调支架分析-6 59分钟实例2 空调支架分析-7 62分钟。

Moldflow的模流分析入门实例要点Moldflow是一款流行的注塑工艺分析软件，可以在产品设计阶段对注塑模具和工艺进行模拟，从而有助于优化产品设计和减少制造成本。

本文将介绍Moldflow的基本概念和流程，并演示一个简单的模流分析入门实例。

Moldflow的基本概念和流程什么是Moldflow？Moldflow是一款通过计算机模拟注塑模具和工艺的软件，可以预测零件的尺寸、热变形、缩短时间和熔融等特性，从而帮助用户优化工艺设计和改善质量。

Moldflow的工作原理和流程1.构建几何模型：首先需要将设计好的三维模型导入Moldflow中，并定义注塑件的材料和成型工艺参数。

2.网格划分：模型构建完成后，需要将它离散化成三角形网格，以便计算机进行数值模拟。

3.材料模型：材料模型是与材料性能相关的方程式、曲线及其参数。

Moldflow包含了多种材料模型，用户可以选择最适合自己项目的模型。

4.模拟运行：设置计算条件并运行模拟，在计算过程中，Moldflow会根据模型的精度和计算机性能，自动划分计算网格，利用有限元技术模拟注塑工艺的各种物理现象。

5.结果分析：模拟完成后，可以查看模拟结果，比如注射时间、注塑温度、断面压力、熔接线、应力分布等。

模流分析入门实例注塑模具设计和工艺参数的选择对注塑生产过程中产品的质量和成本产生很大的影响。

在这个入门实例中，我们将模拟一个中空塑料球的生产过程，旨在演示Moldflow的基本功能和流程。

步骤1：构建几何模型首先我们需要构建完整的几何模型，这里我们以一个中空的塑料球为例。

导入模型后，需要进行几何模型的处理，使它符合注塑制造的要求，比如需要添加浇口、排气道等。

步骤2：网格划分然后进行网格划分，即把整个模型划分成数以万计的小三角形，使得计算机能够模拟注塑过程中的各项复杂物理现象。

步骤3：材料模型选择合适的热塑性塑料材料模型，在Moldflow中有多种模型可以选择，用户需根据自己的设计要求和材料特性选择最优模型。

基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。

脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。

图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。

将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。

（2）新建工程。

启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。

在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。

此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。

图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。

选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。

选择STL文件进行导入。

选择文件“lianpen.stl”。

单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。

图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。

图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。

网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。

双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。

单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。

网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。

第一章1．项目工程做创建和产品模型的导入2．MOLDFLOW软件支持的产品模型格式3．实际使用中，不同格式的产品模型（如IQES，STEP③STL②等）对网格的质量的影响4.MDL模块的作用第二章产品模型的划分诊断修复1．产品网格的划分a.系统参数的设置b.双层面网格的划分和使用范围c.中层面网格的划分笔使用范围d．3D（实体）网格的划分和使用范围2 .产品网格的统计和诊断工具的使用a.产品网格的统计信息判读和要求b.诊断工具的使用c.不同类型产品网格质量比较3.网格工具的具体使用a.图层的使用和选择工具的使用b. 网格修复向导的使用c.如何创建三角形、柱体和四面体d.网格修复工具的具体使用第三章产品模型的前处理1．常规CAD软件修复法a.实例操作影响网格匹配率的位置b.常规CAD软件修复法的具体操作2.用CAD doctor 模块修复法a.CAD doctor 模块的简介和产品的导入b.模块修复的具体实例操作第四章选择分析次序和选择材料1．选择分析次序: 填充、流动、冷却、翘曲、收缩等实例讲解2．材料的特性和个人数据库的编辑和创建a.材料的特性（如PVT曲线等）b.个人数据库的创建和编辑第五章建模1．建模工具的使用方法a.点、线、面、孔的创建及旋转、复制、镜像、缩水b.实例操作建模工具的具体使用2．流道的自动、手法创建a.扇形入口流道的自动和手动创建b.潜胶水口流道的自动和手动创建c.香蕉形入水口流道的自动和手动创建3.运用的自动、手动创建a.常规管道的自动、手动创建b.水塔式运水的创建c.镶体和坐标的创建运用4．各型腔的旋转、复制、镜像和缩放a. 旋转、复制、镜像和缩放的具体运用b.出现次数的设定第六章工艺参数的设置1．时间的设定a.充填时间的设定b.速度和压力切换时间的设定c.保压时间的设定2.压力、速度的关系和设定a.压力、速度的关系b.具体的充填、压力和速度的设定c.速度和压力切换时的压力和速度的设定d.保压压力的设定3.模温、料温a.模温和料温的设定b.模温和料温对产品分析的具体影响（实例讲解）4．冷却和翘曲等相关的设定1．传统注塑成型分析 a.常规分析的具体实例操作第七章分析方式1．传统注塑成型分析a.常规分析的具体实例操作b.优化分析的具体实例操作2. 嵌入成型分析a.嵌入成型分析适用的类型和方法b.具体实例嵌入成型分析3.双色成型分析和气辅成型分析a.双色成型分析适用的类型和方法b.具体实例分析双色成型工艺c.气辅成型分析适用的类型和方法d.具体实例气辅成型分析4.流道平衡分析a.流道平衡分析适用的类型和方法b.具体实例分析流道平衡工艺第八章分析结果判读1．分析结果的类型2．不同分析结果的判读a.填充b.冷却c.翘曲变形d.收缩等第九章制作分析结果报告1．网页格式的报告制作2．PPL格式的报告制作3．WORD格式的报告制作1．传统注塑成型分析 a.常规分析的具体实例操作第十章常规分析和优化分析1.实例常规成型的常规分析a.手机壳成型的常规分析b. 打印机壳成型的常规分析c.汽车覆盖件成型的常规分析2.实例优化分析a.手机壳成型不良的优化分析b.打印机壳成型不良的优化分析c.汽车覆盖件成型不良的优化分析3.针阀式进胶方式分析的具体控制和混合进胶方式的分析a.汽车覆盖件成型分析---针阀式进胶方式的运用b. 实例混合式进胶方式的分析。

Moldflow注塑模具成型过程分析实例_完整经典冷却+流动+翘曲分析实验报告⼀、问题描述⽤Moldflow分析如图1所⽰产品在注塑过程中的冷却（Cool）、流动（Flow）、翘曲（Warp）情况。

图1 分析产品模型其中，相关参数设置如下：材料：Generic PP：Generic Default模具温度：40℃料温：230℃开模时间：5S填充+保压+冷却时间：参数值为30SFilling control: AutomaticVelocity/pressure switch-over: By %volume filled 设置为97%选中Isolate cause of warpage⼆、问题分析按照Moldflow的⼀般分析过程，本产品的分析流程图如图2所⽰。

图2 本产品分析流程图三、解题步骤1.导⼊产品模型点击File→Import，选取待分析的产品模型，点击“打开”。

在弹出的“模型导⼊选项设置”对话框中，⽹格类型选“Fusion”，模型单位设置为“Millimeters”。

单击“OK”完成设置。

此时弹出“项⽬创建”对话框，在“Project”⼀栏设置项⽬名称，本实验取名为“CFW”。

在“Create in”⼀栏选取项⽬保存地址。

单击“OK”完成项⽬创建。

此时，窗⼝中会显⽰出导⼊的模型。

以防分析中修改变动，习惯先对模型进⾏复制。

对着左上⾓“Project”栏内的模型名称，在右击菜单中选择“Duplicate”，完成模型复制。

其后操作都在复制的模型中进⾏。

⼀般在做流动分析时，要求产品锁模⼒⽅向（⼀般也为产品分型⾯的垂直⽅向）与Z轴的正⽅向⼀直。

此时的模型位姿不对（如图3所⽰），需要⽤旋转命令对模型进⾏旋转操作。

执⾏Modeling→Move\Cope→Rotate，在左侧选项栏中，点击“Select”⼀栏的选框，其意思为选取旋转对象，框选产品模型。

“Axis”⼀栏选取X轴。

“Angle”填写90。

Moldflow模流分析实例教程摘要Moldflow是一种用于注塑成型过程模拟和分析的软件，可以帮助工程师优化产品设计和生产过程。

本文档将介绍Moldflow模流分析的基本概念和使用方法，并通过一个实例来演示其应用。

引言注塑成型是一种广泛应用于制造业的工艺，但在实际生产中常常面临一些问题，例如产品变形、气泡等。

Moldflow是一款强大的模流分析软件，通过数值模拟可以预测和优化注塑过程，从而提高产品质量和生产效率。

本文档将指导读者如何使用Moldflow进行模流分析。

Moldflow模流分析的基本概念Moldflow模流分析基于有限元方法，将注塑模型划分为离散的网格单元，通过求解物理方程来模拟塑料在注塑过程中的流动、冷却和固化等行为。

主要包含以下几个方面的内容：1.前处理：在进行模流分析之前，需要准备注塑模型的几何形状和材料属性等信息，并进行网格划分。

Moldflow提供了丰富的前处理工具，如CAD导入、模型修复和网格生成等。

2.边界条件：边界条件是模流分析中必不可少的一部分，用于描述注塑模型与外部环境之间的交互。

例如，注塑机的注射速度和压力、模具的冷却方式等都是需要指定的边界条件。

3.计算设置：在Moldflow中，用户需要设置一些参数来控制模拟的精度和计算速度。

例如，时间步长、网格密度和求解器选项等。

4.求解过程：一旦完成前处理工作，就可以启动模拟计算。

Moldflow使用数值方法求解注塑模型的流动、温度和应力等物理场，并输出相关结果。

5.后处理：模拟计算完成后，用户可以查看各种模拟结果，如流动通量、温度分布、气泡产生和残余应力等。

Moldflow提供了丰富的后处理功能，可以帮助用户深入分析模拟结果。

Moldflow模流分析实例演示本节将通过一个实例来演示如何使用Moldflow进行模流分析。

假设我们要对一个注塑成型的产品进行优化，以确保其尺寸和形状满足设计要求。

步骤1：在Moldflow中导入产品的CAD模型，并进行模型修复和网格生成。

第1章概述1．1 MOLDFLOW简介MOLDFLOW公司总部美国波士顿，是一家专业从事塑料成型计算机辅助工程分析（CAE）软件开发和咨询公司，是塑胶分析软件的创造者，自1976年发行世界上第一套流动分析软件以来，一直主导着塑料CAE软件市场。

MOLDFLOW的承诺就是将“更好，更快，更省”（better,faster,cheaper）的产品设计带给每一位使用者。

所有的MOLDFLOW 产品围绕的都是MOLDFLOW的战略------进行广泛的注塑分析。

通过“进行广泛的注塑分析”将MOLDFLOW积累的丰富注塑经验带进制件和模具设计，并将注塑分析与实际注塑机控制相联系，自动监控和调整注塑机参数，从而优化模具设计、优化注塑机参数装置、提高制件生产质量的稳定性，使制件具有更好的工艺性。

1．2 MOLDFLOW系列软件MOLDFLOW的产品适用于优化制件和模具设计的整个过程，并提供了整体的解决方案。

MOLDFLOW软硬件技术为制件设计，模具设计，注塑生产等整个过程提供了非常有价值的信息和建议，而且这些信息可以方便地实现共享。

1．2．1MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS简称MPA它为注塑成型过程提供了一个低成本，高效率的解决方案。

其特点是：。

可以从任意的常用CAD系统（CATIA、UG、PRO/E）中接受实体造型的STL格式文件，不需要任何修改；。

无需划分有限元单元网格，可以直接进行注塑成型分析；。

支持OPENGL技术，图形处理高效，快捷；。

操作相对简单易学。

第2章MOLDFLOW分析基础2．1注塑模CAD/CAE/CAM技术注塑模具是塑料成型加工的重要设备，随着计算机技术的发展及其向各个领域的不断渗透，目前国内绝大多数的现代化模具及塑料生产企业都非常重视计算机辅助技术的应用，并基本取代了传统的设计生产方式。

利用现代的设计理论方法，同时结合先进的计算机本辅助技术来进行注塑模的设计和改进，能够大幅度提高产品质量，缩短开发周期，降低生产成本，从而提升企业的核心竞争能力。

基于Moldflow透明屋顶流动分析【摘要】通过学习并利用MOLDFLOW软件来研究透明屋顶的填充分析、流动分析、冷却分析、翘曲分析。

在实际生产中只有具备丰富经验的工程师才能总体上把握塑料制品的流动性能与工艺参数的关系、而且也是针对几种常用的材料；而moldflow的诞生为塑料制品的生产带来了方便，通过用moldflow对透明屋顶结构的的分析、各种设计方案的对比得出制品的最佳浇口位置、最佳冷却系统方案、最佳的工艺参数配合、从而保证制品的质量。

通过合理地运用Moldflow系列软件，可以预先估计出设计好的注塑制品及其中可能存在的缺陷，同时结合工程师的实际经验，就可以在开模之前分析缺陷出现的原因，并最终解决这些问题，从而减少修模、试模的次数，提高一次成功率。

【关键词】模流分析（Moldflow analysis）【Summary】By learning and using software to study the transparent roof MOLDFLOW filling analysis, flow analysis, cooling analysis, warpage analysis.In actual production, only experienced engineers to grasp the general flow properties of plastic products and the relationship between process parameters, but also for several commonly used materials; and moldflow the birth of the production of plastic products bring convenience, by using moldflow transparent roof structure on the analysis, design comparison of various products derived best gate location, the best cooling system solutions with the best process parameters to guarantee the quality of products Moldflow series through the rational use of the software, we can anticipate the design of a good injection products and their defects may exist, combined with practical experience of engineers, you can die in the open before the defect has arisen due Fenxi, and eventually solve these problems, which reduce the repair mode, the number of test model, a success rate of increase.目录引言------------------------------------------------ ---------------6 一：概述--------------------------------- --------------------------8 1.1：Moldflow软件简介-----------------------------------------------8 1.2：Moldflow格模块的基本功能---------------------------------------8 1.2.1：快速试模分析（MPA）------------------------------------------8 1.2.2：高级成型分析（MPI）------------------------------------------8 1.3：MPI的格子模块的功能--------------------------------------------8 1.4：Moldflow的基本思想---------------------------------------------8 二：材料的性能分析--------------------------------------------------8 2.1：热塑性塑料、热固性塑料-----------------------------------------8 2.2：聚碳酸酯（PC）-------------------------------------------------9 2.3：成型特点-------------------------------------------------------9 2.4：主要用途-------------------------------------------------------9 三：注塑制品易出现的缺陷、原因和解决方法----------------------------9 3.1：欠注(Short Short)----------------------------------------------10 3.1.1：注塑设备选择不合理-------------------------------------------10 3.1.2：聚合物流动性能较差-------------------------------------------10 3.1.3：浇注系统实际不合理-------------------------------------------10 3.1.4：料温、模温太低----------------------------------------------10 3.1.5：注塑喷嘴温度低----------------------------------------------10 3.1.6：注塑压力、保压不足------------------------------------------10 3.1.7：制品结构设计不合理-------------------------------------------11 3.1.8：排气不良-----------------------------------------------------11 3.2：溢料(Flashing)-------------------------------------------------11 3.2.1：锁模力较低---------------------------------------------------11 3.2.2：模具问题-----------------------------------------------------11 3.2.3：注塑工艺不当-------------------------------------------------11 3.3：凹陷及缩痕（Sink Mark）----------------------------------------12 3.3.1：模具缺陷-----------------------------------------------------12 3.3.2：注塑工艺不当------------------------------------------------12 3.3.3：注塑原料不符合要求-------------------------------------------12 3.3.4：注塑制品结构设计不合理---------------------------------------12 3.4：气穴----------------------------------------------------------13 3.4.1:注塑工艺不当-------------------------------------------------13 3.4.2.模具缺陷-----------------------------------------------------13 3.4.3.注塑原料不符合要求-------------------------------------------13 3.5:熔接痕---------------------------------------------------------13 3.5.1:熔体流动性不足，料温较低--------------------------------------13 3.5.2:模具缺陷-----------------------------------------------------14 3.5.3:塑料制品结构设计不合理---------------------------------------14 3.5.4:模具排气不良-------------------------------------------------14 3.6：翘曲及扭曲----------------------------------------------------143.5.5:脱模剂使用不当-----------------------------------------------14 3.6.1:冷却不当-----------------------------------------------------14 3.6.2:分子取向不均衡-----------------------------------------------14 3.6.3:模具浇注系统设计有缺陷---------------------------------------15 3.6.4:脱模系统不合理-----------------------------------------------15 3.6.5:成型条件设置不当---------------------------------------------15 3.7：波流痕--------------------------------------------------------15 3.7.2:塑件表面的螺旋状波流痕---------------------------------------15 3.7.1:以浇口为中心的年轮装波流痕-----------------------------------15 3.7.3:塑件表面的云雾状波流痕---------------------------------------15 四：Moldflow 基本流程----------------------------------------------164.1：建立模型------------------------------------------------------16 4.2：设定参数------------------------------------------------------16 4.3：分析结果------------------------------------------------------16 五：透明屋顶的工程分析---------------------------------------------165.1：新建工程、导入模型--------------------------------------------16 5.2：创建模型网格层------------------------------------------------17 5.3：设置网格划分参数----------------------------------------------18 5.4：划分网格------------------------------------------------------18 六：网格诊断与修补-------------------------------------------------196.1：网格状态统计-------------------------------------------------20 6.2：网格修补------------------------------------------------------20 6.3：处理纵横比----------------------------------------------------20 6.4：网格修补------------------------------------------------------20 七：最佳浇口位置分析-----------------------------------------------22 八：分析系列与材料的选择-------------------------------------------23 8.1：选择分析类型--------------------------------------------------23 8.2：材料选择------------------------------------------------------24 九：建立浇注与冷却系统---------------------------------------------25 9.1：复制节点------------------------------------------------------25 9.2：创建浇口------------------------------------------------------26 9.3：创建主流道----------------------------------------------------27 9.4：设置注射位置--------------------------------------------------28 9.5：创建冷却系统--------------------------------------------------29十：工艺过程参数定义-----------------------------------------------30 十一：透明屋顶的“冷却+流动+翘曲”分析-----------------------------32 11.1冷却分析信息--------------------------------------------------33 11.2：流动分析信息-------------------------------------------------35 11.3：冷却分析结果-------------------------------------------------38 11.4：流动分析结果-------------------------------------------------39 11.5：翘曲分析结果-------------------------------------------------40 十二：TOP模型优化方案---------------------------------------------43 12.1：优化方案的分析前处理------------------------------------------43 12.2：工艺过程参数调整--------------------------------- ------------4412.3：分析计算与结果分析--------------------------------------------46 12.4：流动分析结果--------------------------------------------------50 12.5：冷却分析结果--------------------------------------------------50 12.6：翘曲分析结果--------------------------------------------------51 十三：结论----------------------------------------------------------55 十四：致谢----------------------------------------------------------55 十五：参考文献------------------------------------------------------56引言自从学了moldflow软件、我就深深的被这个软件的适用度所震撼、因为在实际的生产中所用的塑料范围广、各种塑料的性能又都不一样、可是要控制其生产的制品质量都是相当困难的、在实习的阶段我了解到只有从事本行业的注塑工程师才能比较好的控制好产品注塑的工艺参数、而moldflow软件不管是那种材料、都能推荐一个适合产品的工艺参数、能够在短时间内优化产品的质量、这样就减少了在实际生产中的试产量跟时间、如本来可能需要使用一周试产100个样品之后才能解决的问题、在用此软件之后可能只需要2天试产10个产品就能把问题解决了。