低压成套开关设备过程检验规范

低压成套设备确认检验规范（ATS-FC、GCK、GGD2、GCS、XGL、GGD3、MNS）1.总则1.1适用范围：本规范适用于电气成套设备的确认检验。

1.2目的：本规范的主要目的是对电气设备成套(以下简称装置)的安装确认检验要求。

1.3本规范依据GB7251.1《低压成套开关设备和控制设备》第1部分:总则。

GB7251.12《低压成套开关设备和控制设备》第2部分：成套电力开关和控制设备。

2.确认检验确认检验是为了验证产品持续符合标准要求而进行的抽样试验。

2.1确认检验项目：a.一般检查；b.接地保护电路；c.电气间隙爬电距离；d.通电试验；e.机械操作试验；f.功能单元互换性试验；g.机械联锁试验； h. 电路绝缘电阻； j. 介电强度试验；k. 防护等级； l.一致性检查； k.合格判定； m.附件;3. 确认检验内容3.1一般检查；3.1.1 设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象。

3.1.2 电镀件：设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。

3.1.3 喷涂层：无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质，色泽均匀。

3.1.4 紧固件：采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置。

3.1.5 内装原件组合：内装元件的安装和标识应符合成套设备制造商的说明书。

3.1.6 外接导线端子：应检查端子的数量、类型和标识是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.7 内部电路和连接：应检查连接，特别是螺钉和螺栓的连接在任意的基座上能否有正确的松紧度。

应检查导体是否符合成套设备制造商的说明书。

3.1.8 元件安装：元器件的选择安装符合说明书要求，飞弧距离达到要求，严格按照产品图纸和产品一致性要求进行操作。

3.1.9 一次母线：无毛刺，锤痕、划痕、凹坑，接触面吻全夹带排列整齐，漆色相序正确，弯曲处无裂纹，3.1.10 二次线：接线符合图纸、布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确。

河南宏伟电气股份有限公司低压柜检验规范1 目的及适用范围本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。

2 检验或试验依据GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》错误!未指定书签。

《低压抽出式成套开关设备》注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。

3 检验项目出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。

3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验3.1.1机械操作试验3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。

3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。

3.1.3装配和外观符合性：a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象；b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净；c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口；d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力；e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象；f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；g)通过抽样检查紧固件连接是否牢固，其扭矩值见表1；h)所有的元器件安装不能有歪斜，安装螺钉、位置、角度等是否符合其本身的技术要求；3.1.4规范及标准要求符合性：a)设备及其主要部件应采用足够机械强度的材料制造，黑色金属零部件应采用合适的防护层，防护层应符合相关文件要求；b)设备应具有与地基螺栓固定的安装孔；c)设备可以是独立安装或根据需要成组并列使用的，对并列使用的设备的侧壁应有并列孔，并列后应排列整齐，屏间不应有大于3mm的缝隙；d)运行中需要观察的指示仪表及操作器件手柄的安装中心线高度不得超过产品安装基础面的2m；e)母线连接应紧密、接触良好，用0.05×10mm塞尺检查时，每边插入深度不得大于插入方向接触长度的5%。

滨州联益电力设施建设有限公司检验规程合订本（B/0版）编制：审核：批准：编号：发布日期：2013年07月16日实施日期：2013年07月18日检验规程目录目录 (I)1关键件进货检验规程<QD/L Y-34B/0> (1)2关键件定期确认检验规程<QD/LY—35B/0> (5)3生产过程检验规程<QD/LY—36B/0> (6)4产品例行和确认检验规程<QD/LY—37B/0> (10)5检验试验仪器功能检查规程<QD/LY-38B/0> (12)检验规程关键件进货检验规程QD/LY-34B/01 目的：对进货物资进行控制，确保进货物资符合规定要求，以保证产品质量。

2 适用范围：适用于生产过程中所需的原材料、外购件的检验。

3 职责：质检部是进货物资检验和试验的归口管理部门。

4 内容4.1进货检验与试验4.1.16其它辅助材料进厂检验与试验辅助材料涉及面广，难以详述，检验时从以下几个方面进行：a)供应厂家是否有合格证、质保书；b)包装状态是否规范；c)性能是否与说明书相符；d)数量是否足额等。

4.2检验员在检验和试验过程中应按以上规定逐项进行检验和试验，并分别填写“进货检验记录”。

所采用的关键元器件要与型式试验报告描述一致，进货验证时，属于3C或CQC 认证的元器件，应将证书有效性查询确认作为进货检验项目之一；抽样数量，铜排：2根以下全检，2根以上采取抽检，抽检6米，不足1根按1根抽取；其他元件10个以下全检；10个以上采取抽检，抽检20%+9。

当抽检发现不合格品时，应加大抽检量至50%，如果仍不合格则视为本批产品不合格。

4.3经检验合格的，质检员将“进货检验记录”交仓库，由仓库管理员按要求定点存放，并登记上帐、上卡。

关键件定期确认检验规程 QD/LY—35B/01 目的：对进货进行控制，确保进货物资持续符合规定要求，以保证产品质量。

2 适用范围：适用于合格供应商供应的关键件的定期确认检验。

质量保证体系文件最终检验规范1 范围规范适用于我公司生产的所有高、低压成套设备产品2 引用标准GB/T311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度实验方法工频下的实验GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械实验GB/T3909-1991 3-35KV交流金属封闭式开关设备GB/T9466-1988 低压成套开关设备基本实验方法GB/T11022-1999 高压开关设备通用技术条件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色3 目的最终产品检验工作是保证产品质量的重要手段,为了保证最终产品质量达到设计要求,满足顾客需求及国家有关法令、法规、特制定本标准。

4 检验原则4.1 有出厂产品都必须进行最终检验且结论合格。

4.2 不具备最终检验依据的产品，检验人员不矛以检验。

4.3 产品最终检验必须逐台逐向检验，有问题及时调整、处理。

4.4 产品经简单调整后能够达到要求的，仍可判为合格品。

5 最终检验项目5.1 一般检查项目。

5.1.1 所装元器件规格型号应正确，并符号相应的技术条件。

5.1.2 主、辅电路接线应正确，并符号相应的技术条件：导线截面和颜色的选择应符合GB/T2681-1981的规定。

5.1.3 产品的铭牌、符号及标志应正确、清晰、齐全，安装位置应正确。

5.1.4 产品的涂覆层应牢固、均匀，无两处以上明显划痕，距产品一米处观查，无明显的色差和反光。

5.1.5 产品外形及安装尺寸应符合图纸、标准及技术文件的要求。

5.1.6 对于产品结构的搭接、零部件和电气元件的保护接地应有专用接地垫圈（或用其他措施），以保证保护电路的连续性。

5.2 对装有分体断路器的开关柜进行机械操作和机械特性试验，参照GB/T3309-1989的规定执行。

5.2.1 分闸时间：5.2.2 合闸时间：5.2.3 合闸同期性：5.2.4 行程、开距、超程：5.2.5 分合闸速度：5.2.6 联锁、保护、信号装置试验：5.2.7 分合闸操作电压、电流试验：5.2.8 脱扣器试验。

低压成套开关设备出厂检验规程一、目的和范围1.1目的：确保低压成套开关设备符合相关标准和要求，达到安全可靠的使用要求。

1.2范围：适用于低压成套开关设备的出厂检验。

二、检验前准备2.1审查：对低压成套开关设备的设计文件、制造工艺和相关标准规范进行审查，确保设备符合要求。

2.2仪器设备：准备好需要使用的仪器设备，确保设备的准确性和可靠性。

2.3检验环境：检验设备和试验环境要满足相关标准要求。

三、检验内容3.1外观检查：检查低压成套开关设备的外观，包括表面是否平整、漆膜是否完整、接触件是否正常等。

3.2连接件检查：检查低压成套开关设备的连接件，包括接线端子、接触器等，确保连接可靠。

3.3电气性能检查：对低压成套开关设备的电气性能进行检查，包括额定电压、额定电流、动作特性等。

3.4保护措施检查：对低压成套开关设备的保护措施进行检查，包括过载保护、短路保护、漏电保护等。

3.5使用功能检查：对低压成套开关设备的使用功能进行检查，包括操作手感、指示灯、开关动作是否灵活等。

四、检验方法4.1目视检查：对低压成套开关设备的外观进行目视检查，发现问题及时记录。

4.2测量检查：使用仪器设备对低压成套开关设备的电气性能和保护措施进行测量和检查。

4.3操作检查：对低压成套开关设备进行操作检查，观察操作是否灵活、指示灯是否正常亮起等。

五、检验记录与报告5.1检验记录：对检验过程中发现的问题进行记录，包括问题的具体描述、位置、原因等。

5.2检验报告：根据检验结果，编写出低压成套开关设备的检验报告，包括设备的基本信息、检验结果和评价。

六、检验结论与处理6.1检验结论：对低压成套开关设备的检验结果进行评价，给出合格、不合格的结论。

6.2处理措施：对于不合格的低压成套开关设备，根据不合格的原因进行相应的处理措施，包括更换、维修、返工等。

七、附则7.1本规程适用于低压成套开关设备的出厂检验，对于其他情况的检验要遵循相应的规程和标准。

低压成套开关设备过程检验规范低压成套开关设备是电力系统中的重要组成部分，用于供电系统的分配、控制和保护。

为确保低压成套开关设备的安全可靠运行，必须对其进行严格的过程检验。

本文将介绍低压成套开关设备过程检验的规范，包括检查、试验和验收等环节。

1.检查环节在低压成套开关设备过程检验的检查环节中，需要对设备的制造、安装和调试工作进行全面检查。

具体包括以下内容：-设备的制造资料，如制造商提供的技术文件、图纸和质量证明书等；-设备的外观质量，包括外观是否完整无损、标识是否齐全等；-设备的安装质量，包括设备的基础、固定、接地和连接是否牢固可靠；-设备的调试工作，包括设备的电气连接是否正确、设备的各个元器件和设备间的关系是否正常等。

2.试验环节在低压成套开关设备过程检验的试验环节中，需要对设备的电气和机械性能进行全面试验。

具体包括以下内容：-设备的电气性能试验，包括设备的电器参数、额定工况和负载能力等方面的试验；-设备的机械性能试验，包括设备的机械强度、机械运动和机械寿命等方面的试验；-设备的特殊性能试验，包括设备的抗震、抗干扰和环境适应性等方面的试验。

3.验收环节在低压成套开关设备过程检验的验收环节中，需要对设备的合格性进行评估。

具体包括以下内容：-检查试验记录，包括试验结果、试验过程和试验仪器的使用情况等；-比对设计和标准要求，评估设备的合格性和符合性；-检查设备的附件和配套文件，包括配电柜、电缆、电源线和设备使用说明书等；低压成套开关设备过程检验的规范，应遵循国家和行业相关标准。

在检查、试验和验收的过程中，应根据标准要求进行操作，并记录相关的数据和信息。

对于未合格的设备，应及时采取纠正措施，直到设备符合要求为止。

只有通过严格的过程检验，才能保证低压成套开关设备的质量和可靠性，提高电力系统的运行安全性和稳定性。

本文为低压成套开关设备过程检验规范的简要介绍，实际操作中还需按照具体的标准和要求进行操作。

***开关设备有限公司质量保证体系文件装配过程检验规范1 范围本规范适用于我公司所有高、低压成型到开关柜装配完毕这一阶段的过程检验。

2 规范性引用文件GB/T2681-1981 电工成套装置中的导线颜色。

3目的通过装配过程的检验，能够及早的发现生产中的不合格品并进行处置，避免不合格品的进一步加工、转序，有助于减少质量损失。

4 过程检验的技术依据4.1一般零件检验的依据。

4.1.1 产品零部件图样和技术要求。

4.1.2工艺文件（包括工装验证卡）。

4.2 关键件和主要零部件检验的技术根据。

4.2.1关键件和主要零部件图样及技术要求。

4.2.2关键件、关键项目表规定的检验要求。

5 过程检验的要求5.1凡本厂加工的过程产品均应按工艺要求进行检查。

5.2 设计、工艺部门进行的更改必须手续齐全，否则按原要求进行检查。

5.3过程检验由专职人员进行，也可由生产人员进行，但均应保证工序检验结果的客观性。

5.4未通过工序检验或试验的产品不能转序。

6 过程检验示意图见图 17 检验项目及判定标准7.1柜体的装配7.1.1柜体的尺寸a)长度；b)宽度；c)高度；d)倾斜度e)柜体的对角线。

以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。

判定标准：凡以上各项目尺寸超差1倍，判定为不合格。

7.1.2柜体外壳防护等级a)门与门、门与框架的缝隙；b)护板与框架的缝隙；c)顶盖板、底版与框架的缝隙d)通风装置的缝隙。

以上均应符合该产品的产品标准及设计要求。

判定准则：反以上各项目有一处不合格，即判为不合格；若经过简单调整后能够达到合格要求，可判为合格品。

7.1.3产品的表面处理a)产品正面和侧面的喷涂层；b)产品正面和侧面以外的喷涂层；以上均应符合该产品的工艺要求。

判定准则：不允许有皱纹流痕起泡透底色等缺陷，但允许有少量的机械杂质和污浊.7.2一次线的装配a) 一次线的规格；b) 一次线的表面处理；c) 一次线的搭接；d) 一次线的压接；e) 一次线安装排列顺序；f) 一次线的相序标识；A相黄色B相绿色C相红色零线或中性线浅蓝色安全用接地线黄和绿双色以上各项均应符合工艺规定和设计要求。

1.范畴本制度是我公司进厂检查旳原则,供方必须是我公司旳合格供方.2入库条件2.1原材料入库条件原材料入库必须具有供方签发旳《材料质量保证书》或材料供应单位提供旳合格证明.2.2外购件人库条件外购件人库必须具有签发旳产品《合格证》、《质量保证书》如果是强制性产品必须提供3C证书.1.检查旳技术根据3.1原材料检查根据以技术规定和我司制定旳检查规范作为验收根据.3.2外购件检查根据以技术检查部旳核心件清单,有关原则和我司制定旳检查规程作为验收根据.2.检查范畴4.1进货检查旳产品范畴4.2电器元件: 涉及断路器、接触器、互感器、隔离开关、熔断器、继电器（中间继电器、热继电器）、仪表（如电流表、电压表）、按钮、批示灯、隔离开关、刀开关、负荷开关、等。

4.3载流件: 涉及母排、绝缘导线等4.4绝缘件: 绝缘子、母线夹、母线框4.5原则件: 涉及螺丝、螺母、垫圈等4.6柜（箱）体: 柜（箱）体4.7检查员每月底将检查记录及时交给质检科存单.5.2刀开关和隔离开关熔断组引用原则: GB140481.合用范畴:本规范合用于核心件定期确认检查。

定期确认合格后, 可继续使用, 以保证产品旳安全性及可靠性。

2.我司核心件分为例如CCC 强制性核心件元器件: 框架式断路器、塑壳断路器、小型断路器、漏电断路器、绝缘导线、交流接触器、刀开关等 非CCC 强制性核心件元器件例如: 母线夹板、壳体、母排、绝缘子。

核心件验证措施:3.1对已通过CCC 认证旳核心元器件/材料, 通过验证其CCC 证书旳有效性后可不必再进行定期确认检查。

3.2非CCC 强制性核心件材料：(铜母排、绝缘件,壳体), 我司因检查和实验手段缺少而无法检查某些项目和内容时, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。

4定期确认检查频次为每12个月进行一次, 由供应商完毕, 定期确认检查记录应妥善保存。

4.4绝缘件(主电路用接插件) 根据原则JB/T10326-《不合格品控制程序》6有关记录1.总则1.1合用范畴:本规范合用于低压成套设备旳例行检查。

低压成套开关设备出厂检验细则1.设备外观检查：1.1确认设备外观无损坏、腐蚀等问题；1.2检查设备的铭牌、标志是否齐全、清晰；1.3检查设备的连接电缆是否正确、牢固。

2.电气装置检查：2.1检查设备的电气连接是否正确，包括电缆的连接、标号与设备接线柜的连接等；2.2检查设备的接地是否符合要求，接地电阻是否符合标准；2.3检查设备是否具有过流保护、短路保护等必要的电气保护装置；2.4检查设备的电气接口是否符合安全标准，如插座、插拔件等。

3.保护装置检查：3.1检查设备的过流保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.2检查设备的短路保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.3检查设备的过压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确；3.4检查设备的欠压保护装置是否可靠，测试保护装置的动作时间是否正确。

4.功能检查：4.1检查设备的手动操作装置是否灵活、可靠；4.2检查设备的控制装置是否能够正常操作；4.3检查设备的防止误操作装置是否可靠，包括带锁装置、按钮保护盖等；4.4进行设备的负荷试验，检查设备在负荷下的运行情况是否正常。

5.绝缘测试：5.1进行设备的绝缘电阻测试，检查设备的绝缘性能是否符合要求；5.2进行设备的耐压试验，检查设备在正常使用环境下的耐压性能是否符合要求。

6.样品质量抽检：6.1从批量生产的设备中抽取样品进行抽检，检查样品的关键参数是否符合要求；6.2检查样品的外观质量是否符合要求；6.3检查样品的功能是否稳定，可靠；6.4检查样品的电气性能是否符合标准。

7.记录和报告：7.1对每个设备进行详细记录，包括设备编号、检验结果等；7.2对发现的问题进行张贴；7.3对检验结果进行统计分析，编写检验报告。

注意事项：1.检验过程中，应仔细查阅设备的相关资料，如说明书、技术标准等；2.检验过程中，应注意安全，遵守相关操作规程；3.检验过程中，如发现问题，应及时采取有效措施进行修复或替换。

成套开关柜壳体制造（检验）标准1.适用范围本标准适用于本厂制造的标准的电气柜柜体，图纸另有标注的除外。

2.引用标准《全国电工电子设备结构综合标准技术委员会1999年年鉴》一书中所载有关标准。

3.制造（检验）内容；3.1柜体结构3.1.1外观柜体产品的表面应平整光滑，无明显凹凸不平、焊接缺陷、裂纹和锈蚀，如作表面被覆处理，色泽应一致，无流痕、起泡、划伤缺陷等，各处间隙应一致。

3.1.2外形尺寸偏差3.1.3形位公差a.框架各主柱的外形表面对底座垂直度为2.5mm，检测时以底座上表面为基准，以主柱上端内沿面为测量点。

b.顶框与底座平行度不大于1.5mm，在高度方面四个面对角线长度之差不大于2.0mm。

c.框架的前后立柱之间和左右之间，其对应模数安装孔的间距公差：宽度为0～2mm，深度为±1mm，高度为±1mm。

3.1.4互换性a.框架应能满足—拆散—调换—再组装的重复检测，两次组装后的精度，应符合3.1.2和3.1.3的规定。

b. 框架组装定形后，框架外表面各构件连接面间的缝隙不大于0.6mm。

3.1.5面板、门板、隔板、侧板等板构件的平面度的一般公差为任意每平方米3mm。

所有门（或侧、隔板）装入机柜内，其外表面和它所在的机柜侧面平形度不得超过1.5mm，且与框架贴合良好，同一缝隙各处之差的绝对值≤1mm.有开启与闭合的门必须转动灵活，开启角度＞900，转动过程中不得有任何能引起喷涂层损坏现象。

3.2抽屉结构3.2.1抽屉壁前后板所组成的底部平面度不大于1mm.3.2.2抽屉各零件应焊接劳固，各立面（包括小仪表板支架）对底部的垂直度尺寸不大于1mm,两支架安装孔高低之差不大于1mm.3.2.3抽屉装入托板后，四个滚轮应同时接触，抽屉推入、拉出应灵活，与托板导轨之间的间隙不大于1.5mm。

3.2.4相同规格的抽屉应具有良好的互换性。

3.3零部件3.3.1材质应符合图纸要求，除GGD横梁和型材用热轧板外，其余全部用冷轧板。

成套电器制造公司高低压开关柜装配过程检验规范一、装配前准备工作1.检查所有零部件是否齐全，确保装配过程不会因为缺少零部件而中断；2.检查所有零部件的质量是否达标，确保装配后开关柜的性能可靠；3.准备好所需的工具、设备和材料，确保装配过程顺利进行；4.清洁装配区域，确保装配过程中不会受到杂物的干扰。

二、装配过程1.根据设计图纸和装配手册，按照标准的装配步骤进行装配；2.在装配过程中，严格按照要求进行尺寸测量，确保装配的精度和准确性；3.在连接零部件时，采用标准的连接件，并根据要求使用正确的连接方式；4.对于需要焊接的部件，严格按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量达标；5.在紧固螺栓时，要按照标准的扭矩要求进行紧固，确保连接紧固可靠；6.连接电气电缆时，要严格按照电气连接规范进行连接，确保接线正确；7.在装配过程中，注意防护措施，确保装配安全。

三、装配后检验1.对装配后的开关柜进行外观检查，检查是否有划伤、损坏等缺陷；2.使用合适的仪器和设备，对开关柜进行功能性能测试，确保各项功能正常；3.对开关柜的外壳进行绝缘测试，确保绝缘性能达标；4.对开关柜的接线端子进行接触电阻测试，确保接触电阻符合要求；5.对开关柜的漏气情况进行测试，确保密封性能可靠；6.对开关柜的电气特性进行测试，如额定电流、额定电压等，确保符合要求；7.对开关柜的保护功能进行测试，如过载保护、短路保护等，确保保护功能正常；8.记录和保存检测结果，为装配后的质量追溯提供依据。

四、修复和返工1.如果在检验中发现问题，应及时记录并通知责任人；2.对于可以修复的问题，应按照修复指导进行修复；3.对于无法修复的问题，应按照返工指导进行返工；4.完成修复和返工后，再次进行检验，确保问题已经解决；5.对修复和返工过程进行记录，为质量追溯提供依据。

五、装配记录和质量追溯1.在装配过程中，记录装配人员、装配日期、装配步骤、测量结果等信息；2.对装配过程中的关键环节进行核对和确认，并记录核对结果；3.根据装配记录，进行装配质量的追溯，找出问题原因并进行改进。

低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究报告本报告是对低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求的研究，根据国家标准GB/T14048.1-2016《低压成套开关设备》的要求以及工厂内部操作规范，提出以下关键工序的要求。

第一章：原材料采购与验收1.采购在生产过程中的关键作用不言而喻，为了保证生产出的产品达到所需质量，对于所有原材料必须进行全面的检查和验收，真伪性检查，拍照留证，确保供应商提供的每一批次的原材料符合国家标准和产品规格。

2.原材料的检测包括：外观检查，规格、型号、批号检查，质量指标、性能参数检查、特殊要求项目检查等。

收货单据上必须注明实际进货日期、批次、数量、质量标准、检验结果等信息。

3.检验合格的原材料需要严密存储，保证其质量不变，各类原材料仓库应定期进行万能仪器的校准，仓库灭菌消毒等措施保证存储质量。

第二章：加工制造低压成套开关设备的加工制造分成多道程序，关键步骤如下：1.部件成型、焊接：所生产的所有设备部件必须按照设备品质标准进行生产和装配。

2.设备组装：根据设备要求和组装图纸，严格按照标准进行组装，严格控制组装质量。

3.产品检验：在加工制造过程中，需要逐步对所生产的产品进行检测。

4.电气调试：设备的电气调试是关键环节，在出厂之前需要按照规范进行一次全面的调试，注意监测电压、电流、功率等参数。

第三章：出厂检验成套开关设备的出厂检验，是产品生产过程的最后一道工序。

主要工作是随机对产品进行抽查检验，对外观、技术参数等进行综合性检验，以确保产品质量符合标准要求, 避免在运输及使用过程中出现问题，保证产品的安全性、正常运行性和可靠性。

第四章：产品售后服务为了确保产品能够达到长期稳定的运行状态，提供良好的售后服务是尤为重要的。

良好的售后服务体现在多方面，公司需要负责产品的维修、保养、升级以及备件供应等。

结语：本报告总结了低压成套开关设备工厂检查的关键工序与标准要求，确保产品品质符合国家标准要求。

确认检验规范
（WI/XT-JS-001）
第A0版
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
1、目的
在生产过程中除了进行产品的例行检验(即出厂检验)外,为了按CCC认证质量保证能力要求,申请认证产品还必须进行确认检验，以确保申请认证的产品质量持续符合要求。

本厂申请认证产品的确认检验频次为每年一次。

2、适用范围
本规程适用于低压固定式开关柜GGD、低压抽出式开关柜GCK（GCS）和动力控制箱的确认检验。

3、确认检验依据
(1)GB7251.1-1997
(2)GB7251.3-1997
(3)相关的产品技术规范等文件。

4、职责
确认检验由认证联络工程师组织，质检员负责实施,并填写《确认检验记录》。

5、检验项目及要求见后页。

6、本规定自2004年01月01日起实施.
说明：
1、当年度中遇到国家或省市抽查，此类检验报告中的检验项目若有覆盖到以上几项，经过评审也可以视为我们的确认检验，免除当年的确认检验。

2、每年底对每个认证单元的产品各抽样一套，进行确认检验。

3、若在两次确认检验时间章隔内因有市场监督抽查或其他抽查，可以将该年度的确认检验取消。