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蒸汽流量计常见的问题以及解决办法蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪表，应用于许多工业领域。
但是，由于使用环境和仪表本身的原因，蒸汽流量计会出现一些常见问题。
以下是一些常见的问题以及可能的解决方法。
一、误差大问题描述蒸汽流量计读数误差较大，导致测量结果不准确，影响生产。
可能原因1.用户未正确安装仪表。
2.仪表使用时间过长，存在磨损或损坏。
3.用户未正确进行校准或调整。
解决办法1.重新安装仪表，并按照说明书正确加装附件和硬件。
2.更换已经损坏或磨损的部分，并检查所有部件以确保没有松动或损坏的零部件。
3.使用校准设备对仪表进行校准和调整。
二、响应速度慢问题描述蒸汽流量计响应速度缓慢，可能会导致生产线上的延迟和停机时间增加。
可能原因1.仪表信号处理能力不足。
2.样品流量过快或过慢。
3.蒸汽流量计安装方式不正确。
解决办法1.更新仪表以提高信号处理能力。
2.更换样品环境或减小样品流量。
3.重新安装仪表以确保正确的安装方式。
三、阀门失灵问题描述蒸汽流量计中的阀门失去控制，导致蒸汽漏出严重。
可能原因1.阀门部分损坏或磨损。
2.阀门关闭不紧或未关闭。
3.阀门部分被蒸汽垢覆盖或堵塞。
解决办法1.更换阀门部分并修复磨损或损坏的零部件。
2.确保阀门正确关闭，清除任何杂质并正确装配阀门部分。
3.定期进行维护和清洁以避免蒸汽垢积聚和阻塞。
四、浪费能源问题描述蒸汽流量计过度消耗能源，导致生产成本增加。
可能原因1.仪表未正确设计或配置。
2.测量流量过大或过小。
3.测量单元失去灵敏度或准确性。
解决办法1.更新仪表以使其更有效率。
2.确保对于给定的流量量选择正确的流量计。
3.定期进行维护和校准使仪表保持最佳性能。
五、结垢问题描述蒸汽流量计中的管道变窄或堵塞，使得流速降低，影响测量精度。
可能原因1.流量计位置不正确，蒸汽污垢易堆积。
2.质量较差的水垢太多。
3.清洁方法不正确。
解决办法1.将流量计安装在合适数字上或管道直径较大的位置。
蒸汽流量计精度等级标准
一、引言
蒸汽流量计是测量蒸汽流量的重要设备，其精度等级直接影响到测量的准确性和可靠性。
本文将详细介绍蒸汽流量计的精度等级标准，包括测量准确度、重复性、线性度、响应速度等方面。
二、测量准确度
蒸汽流量计的测量准确度是指其测量结果与实际流量之间的误差大小。
根据不同的精度等级，蒸汽流量计的测量准确度也有所不同。
一般来说，高精度等级的蒸汽流量计具有更高的测量准确度，能够更准确地反映实际流量情况。
三、重复性
蒸汽流量计的重复性是指其在相同条件下多次测量同一流量值时，测量结果的一致性。
高精度的蒸汽流量计具有更好的重复性，能够保证测量结果的稳定性和可靠性。
四、线性度
蒸汽流量计的线性度是指其输出信号与输入信号之间的线性关系。
高精度的蒸汽流量计具有更好的线性度，能够保证测量结果的准确性和可靠性。
五、响应速度
蒸汽流量计的响应速度是指其对于流量变化的响应速度。
高精度的蒸汽流量计具有更快的响应速度，能够更快地反映流量变化，提高测量的实时性和准确性。
六、总结
蒸汽流量计的精度等级标准包括测量准确度、重复性、线性度、响应速度等方面。
在选择和使用蒸汽流量计时，应根据实际需求选择合适的精度等级，以保证测量的准确性和可靠性。
同时，在使用过程中，应注意维护和保养蒸汽流量计，以保证其正常工作和延长使用寿命。
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽是一种非常重要的能量，它往往用于轻型制造业和一些重要的现代工厂中。
蒸汽中碳氢燃料的利用非常重要，因此对蒸汽的正确测量是非常重要的。
然而，由于许多因素的影响，测量蒸汽流量可能会产生一定的误差，从而影响物质的正确流动。
本文将基于测量误差的原因分析和改进措施来研究蒸汽流量测量的误差。
蒸汽流量测量的误差可以归结为两种，即测量原理及其应用所引起的误差，以及设备厂家、安装人员及维护人员所引起的误差。
首先，由于许多测量技术都是基于假设条件，如流体的状态（恒定或非常定），温度，压力等，如果这些条件发生变化，则可能会对测量结果产生不利影响。
例如，在高温条件下，蒸汽的压力会变化，而蒸汽流量测量仪表往往是在固定压力条件下进行测量，因此可能会导致测量误差。
其次，设备厂家、安装人员及维护人员所做出的错误判断也可能会导致测量误差。
例如，设备厂家可能会在选择蒸汽流量测量仪表时出现错误，安装人员有可能会在安装过程中将仪表安装在不合适的位置，从而出现测量误差，而维护人员也有可能会忽略设备的定期检测。
为了有效地减少蒸汽流量测量的误差，可以采取一些改进措施。
首先，进行蒸汽流量测量的仪表的选型应当尽可能精准，为了确保正确的测量，应当选择具有良好性能的仪表，比如在实际使用中能够很好地适应不同工况和使用环境的仪表。
其次，安装仪表前应当合理计算，以根据实际工况选择比较合适的型号。
最后，应加强维护，定期检查仪表，并及时进行维修和更换零部件，以确保测量精度。
总之，蒸汽流量测量的误差分析是非常重要的，只有通过对测量误差的原因分析及其有效的改进措施，才能确保蒸汽流量测量的准确性，从而获得良好的流量控制效果。
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽流量是在蒸汽系统中十分重要的运行参数，也是如何更好地控制系统运行的条件之一。
因此，对蒸汽流量进行准确地测量和计算，一直是工程师们想要解决的一个难题。
然而，由于为数众多的因素，测量蒸汽流量却存在一定的误差，如何解决这些误差，以达到更准确的测量和运行控制，应该成为工程师研究的一个重要课题。
首先，蒸汽流量测量的误差可以分为两类：系统因素造成的误差和非系统因素造成的误差。
系统因素的影响可能是安装的位置、设备的精度等，而非系统因素主要是能量损失、流量计参数、现场温度等因素造成的误差。
其次，如何改进蒸汽流量测量的准确率，是工程师面临的一个复杂问题。
针对系统因素，首先应当保证设备的振动较小，因为振动会影响设备的流量测量精度。
此外，温度的变化也会影响蒸汽流量的测量精度，因此，测量位置应事先选择在现场温度比较稳定的部位，以保证测量精度。
至于非系统因素，则应该采用可靠和精确的仪器来调整流量计参数，让参数更加合理，同时应加强安装环境的保护，以减少能量损失。
最后，针对蒸汽流量测量的一些公认的改进措施，工程师们也可以根据实际情况进行调整。
例如，如果在实际的系统中，很难保证设备的振动较小，那么可以考虑采用改进型的流量计，比如涡轮流量计；如果温度变化极大，可以考虑采用传感器监控温度，以降低温度带来的影响；如果流量参数设置不合理，那么可以考虑使用一元线性回归
等方法，根据系统实际情况，实现参数的自动调整等等。
总之，蒸汽流量测量的误差分析及改进措施是一个复杂的问题，在进行蒸汽流量测量时，必须从误差来源入手，分析不同误差来源产生的原因，并根据实际情况采取有效的改进措施，以达到蒸汽流量测量准确的要求。
蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计是一种用于测量蒸汽流量的仪器。
它可以广泛应用于化工、石化、电力、钢铁、造纸、食品等制造业中的蒸汽计量和控制。
在使用过程中，可能会遇到一些故障。
下面，我们将介绍蒸汽流量计的常见故障及解决方案。
一、误差过大误差过大是蒸汽流量计的最常见问题之一。
通常，造成误差的主要原因有以下几种：1.1. 测量管道的不良状态如果测量管道内部存在乱流、漩涡以及水垢等情况，就会影响流量计的准确性。
因此，测量前需要确保管道的内部状态良好。
1.2. 测量管道的截面积不均匀如果测量管道的截面积不均匀，就会导致流量计的误差增大。
这种情况下，可以通过更换管道或者改变管道截面积分布来解决问题。
1.3. 测量管道的入口段不够长如果测量管道的入口段不够长，就会导致管道内部流动状态不稳定，从而影响流量计的准确性。
通常，入口段长度应满足10倍的管道直径。
1.4. 传感器的故障当传感器出现问题时，就会导致流量计的测量数据不准确。
这种情况下，需要及时更换传感器。
二、测量结果不稳定测量结果不稳定也是蒸汽流量计的一个常见问题。
造成这种问题的原因有以下几种：2.1. 测量管道的振动如果测量管道出现振动，就会导致测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装支吊架或者防振器来解决问题。
2.2. 测量管道内部存在空气或液体如果测量管道内部存在空气或液体，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以通过安装排气阀或者排液阀来解决问题。
2.3. 传感器和变送器之间的信号传输不稳定如果传感器和变送器之间的信号传输不稳定，就会导致流量计的测量结果不稳定。
这种情况下，可以检查传感器和变送器之间的连接是否正常，或者更换信号线和接头。
三、低温环境下流量计结冰在低温环境下，蒸汽流量计可能会出现结冰的情况，从而导致流量测量不准确。
这种情况下，可以通过安装加热装置或者加热蒸汽来解决问题。
四、结论总之，蒸汽流量计在使用过程中可能会遇到各种各样的故障。
提高电厂供热蒸汽流量测量准确性的措施分析随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，电力供应的需求不断增加。
电厂作为能源供应的重要角色，其供热蒸汽流量的测量准确性对电力产量和设备安全运行都有着重要的影响。
由于环境、设备和测量仪器本身等因素的影响，电厂供热蒸汽流量的测量存在一定的不确定性和误差。
采取有效的措施提高电厂供热蒸汽流量测量的准确性，对于保障电力供应和减少生产运行成本具有重要意义。
一、提高测量仪器的精确度电厂供热蒸汽流量的测量主要依赖于流量计和压力传感器等仪器设备。
首先要提高这些仪器设备本身的精确度。
一是对流量计进行校准，确保其测量结果准确可靠。
二是对压力传感器进行定期维护和检测，保证其工作状态良好。
还可以引入先进的测量技术和仪器设备，提高测量的精确度和稳定性，如采用超声波流量计等新型的测量仪器。
二、改善测量环境测量环境对电厂供热蒸汽流量测量的准确性也有着重要的影响。
一是要在测量点周围消除干扰因素，减少环境噪声和振动，以提高测量的稳定性和准确性。
二是要确保供热蒸汽流量的测量点处于稳定的温度和压力条件下，以确保测量结果的准确性。
三、优化测量方法和算法针对电厂供热蒸汽流量的特点和测量难点，可以优化测量方法和算法，提高测量的准确性。
一是可以采用多种测量方法相结合的方式，如通过多点测量、多种传感器相结合等方式，提高测量的可靠性和准确性。
二是可以引入先进的数据处理技术和算法，对测量数据进行更加精细的处理和分析，提高测量结果的准确性。
四、加强数据监测和分析电厂供热蒸汽流量的测量结果需要进行实时监测和分析，及时发现异常并进行处理。
可以建立完善的数据监测系统，对测量数据进行实时监测和分析，及时发现异常情况并采取措施加以解决。
五、加强人员培训和管理电厂供热蒸汽流量的测量需要专业的人员来进行操作和管理。
要加强人员的培训和管理，提高操作人员对测量仪器和设备的操作技能和管理水平，以确保测量工作的准确性。
提高电厂供热蒸汽流量测量准确性需要多方面的措施和方法相结合。
蒸汽流量计校验注意事项蒸汽流量计是用来测量蒸汽流量的重要仪表，它在工业生产中起着非常重要的作用。
为了确保蒸汽流量计的准确性和可靠性，需要定期进行校验。
对于蒸汽流量计校验，有一些注意事项需要我们特别关注，以确保校验的有效性和结果的准确性。
首先，蒸汽流量计校验需要在严格的标准下进行。
校验应该按照相应的标准和规范进行，以确保校验的结果准确可靠。
通常情况下，蒸汽流量计的校验标准包括国家标准、行业标准和企业标准等，根据实际情况选择适用的标准进行校验。
其次，蒸汽流量计校验需要选择合适的校验设备和方法。
校验设备和方法应该能够确保对蒸汽流量计各项性能指标进行全面、准确的测量和评估。
通常情况下，蒸汽流量计的校验设备包括标准流量计、温度计、压力计、校验管道等，根据具体情况选择合适的设备进行校验。
第三，蒸汽流量计校验需要在合适的条件下进行。
在进行蒸汽流量计校验时，需要保证环境条件的稳定和合适，以确保校验结果的准确性。
具体来说，需要保证校验过程中的温度、压力、流量等条件的稳定和准确，避免外界因素对校验结果的影响。
第四，蒸汽流量计校验需要严格的记录和管理。
在校验的过程中，需要对校验过程和结果进行严格的记录和管理，以便于后续的追溯和分析。
同时，还需要建立起完善的蒸汽流量计校验档案和管理制度，确保校验结果的可追溯性和可靠性。
第五，蒸汽流量计校验需要对校验结果进行合理的分析和处理。
校验结果的分析和处理是校验工作的最后一步，需要根据实际情况对校验结果进行合理的分析和处理，提出相应的改进和优化措施，以确保蒸汽流量计的准确性和可靠性。
总之，蒸汽流量计校验是确保蒸汽流量计准确性和可靠性的重要工作，需要我们在实际操作中严格遵守相关的标准和规范，选择合适的设备和方法，确保校验条件的稳定和合适，严格记录和管理校验过程和结果，对校验结果进行合理的分析和处理，从而确保蒸汽流量计的准确性和可靠性。
希望对大家有所帮助，谢谢！。
蒸汽流量测量的误差分析及改进措施
蒸汽流量测量是一种重要的仪器，用于测量用于产生蒸汽的冷凝器的流量，这种流量测量可以提供有关蒸汽或冷凝器运行状况的有用信息。
蒸汽流量测量在许多工业应用中非常重要，但它有一定的误差。
本文旨在探讨蒸汽流量测量的误差以及改善这种误差的措施。
蒸汽流量测量的误差可能来源于多种原因。
首先，人为因素有时会导致测量误差。
这包括操作错误，例如误操作测量仪器、未正确调零等。
其次，仪器因素也可能导致测量误差。
这包括仪器的精度和灵敏度，装置的结构、容量和压力及流量计的位置和位置。
另外，环境因素也会影响流量测量的结果。
这些因素包括气温、湿度、灰尘浓度、噪声等。
为了改善蒸汽流量测量的误差，可以采取一些措施。
首先，应定期对仪器和装置进行检查，以确保仪器精度和灵敏度，装置容量和压力，以及流量计的位置和位置是正确的，以减少测量误差。
其次，在实际应用中，仔细观察流量计和环境状况，以便准确地控制它们，以避免环境因素引起的测量误差。
最后，还可以采取一定的安全措施，以保证测量仪器的正确使用，减少因操作不当导致的误差。
总之，蒸汽流量测量的误差是影响蒸汽流量测量准确性的主要因素。
为了提高蒸汽流量测量的准确性，应尽可能采取有效的措施，以减少环境因素、仪器因素和人为因素造成的错误，以保证测量的准确性。
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蒸汽流量计常见故障和解决方案蒸汽流量计作为工业生产中的重要仪器装置，主要用于测量工业上的气体或液体等流体的质量或体积流量。
在使用过程中，蒸汽流量计也容易出现一些故障问题，影响生产效率和质量。
本文将针对常见的故障进行分析和解决方案的介绍。
故障一：零点不稳由于蒸汽流量计是基于热效应原理测量的流量信号，因此在初始状态下要保持零点的稳定比较困难。
如果零点不稳，会导致误差增大。
解决方案1.进行封闭和注入量测试，清理管路和计量传感器，使其保持正常工作状态。
2.检查流量计的安装情况，如果安装不当，应重新安装。
故障二：测量不准测量不准是蒸汽流量计出现的另一种常见故障，这也是使用蒸汽流量计时需要重点关注的问题。
解决方案1.检查管路中是否有气体或杂质，必要时需要清理管路。
2.检查测量传感器和电缆状态，如果出现损坏或老化，需要及时更换。
3.检查流量计的灵敏度是否正确。
如果不准确，可以进行常温校准。
故障三：仪表显示不清蒸汽流量计显示不清，甚至根本不能显示的情况时常出现，这需要及时进行维护处理。
解决方案1.检查仪表的接线是否正确，必要时需要重新安装并接线。
2.清洗仪表开关和按钮等部分，确保仪表正常运行。
故障四：温度控制失效随着使用时间的延长，蒸汽流量计的温度控制也容易出现失效现象，影响仪表的正常工作。
解决方案1.检查仪表的温度控制部件是否正常，如失效或损坏需要及时更换。
2.清洗仪表的温度传感器，确保其正常工作。
故障五：流量计动态不平稳流量计动态不平稳也是蒸汽流量计常见的故障之一，这会影响测量精度。
解决方案1.仔细检查流量计的安装位置和管路状态，确保流量计安装在管路上。
2.检查流量计传感器是否敏感，调整使其稳定且准确。
总结以上就是蒸汽流量计常见故障的解决方案，当出现此类问题时，应该及时进行维修处理，以确保蒸汽流量计正常运行，减少不必要的影响和损失。
蒸汽流量测量的准确性分析
发表时间:2009-8-19 作者：李忠良
摘要：简要介绍了蒸汽流量测量的方法，分析了引起测量误差较大的原因。
针对蒸汽流量的实际情况，提出了提高流量测量准确性的方法和措施，以及正确选用蒸汽流量刚量仪表应注意的事项，可供流量测量工作借鉴。
1 过热蒸汽流量测量的不确定性
过热蒸汽是由饱和蒸汽加热升温获得。
过热蒸汽的温度与压力是两个独立参数，其它状态参数由这两个参数决定。
过热蒸汽在经过输送后，随着工况（如温度、压力）的变化，特别是在过热度不高的情况下，因为热量损失温度降低而使其从过热状态进入饱和或过饱和状态，转变成为饱和蒸汽或带有水滴的过饱和蒸汽。
饱和蒸汽突然大幅度减压，一部分液滴在绝热膨胀时也会转变成为过热蒸汽，这样就形成汽液两相流介质，一般流量计都不能准确检测两相流体的流量，从而产生流量测量误差。
2 饱和蒸汽流量测量的不确定性
饱和蒸汽的温度与压力之间一一对应，二者之间只有一个独立参数。
饱和蒸汽容易凝结，在传输过程中如有热量损失，蒸汽中便有液滴或液雾形成，并导致温度与压力的降低。
含有液滴或液雾的蒸汽称为湿蒸汽。
严格来说，饱和蒸汽或多或少都含有液滴或液雾，所以不同状态下不能用同一气体状态方程式来描述。
饱和蒸汽中液滴或液雾的含量反映了蒸汽的质量，一般用干度这一参数来表示。
蒸汽的干度是指单位体积饱和蒸汽中干蒸汽所占的百分数。
准确计量饱和蒸汽流量较困难，一般流量计都不能准确检测两相流体的流量，蒸汽压力波动将引起蒸汽比体积的变化，流量测量值会产生附加误差。
所以，在饱和蒸汽测量中，必须设法保持测量点处蒸汽断度稳定，必要时还应采取补偿措施。
3 测量误差分析
目前使用流量仪表测量蒸汽流量，测量介质都是指单相流的过热蒸汽或饱和蒸汽。
对于相流经常变化的蒸汽，会存在测量不准确的问题。
对此，需保持蒸汽的过热度，尽量减少蒸汽的含水量，例如加强蒸汽管道的保温措施，减少蒸汽的压力损失等，以提高测量的准确度。
然而，这些方法并不能彻底解决蒸汽流量测量准确的问题，解决这一问题的根本办法是开发一种可测两相流动介质的流量仪表。
用于检测气体流量的流量计种类很多，以速度式和比体积流量计应用最普遍，它们的共同特点是可测定气体的比体积流量，而比体积流量Gv又是状态的函数，工作状态下气体的比体积流量并不能确切的反映实际流量。
对此，工程上一般都以标准状态比体积流值或质量流量表示。
采用刻度气体流量计时，选定气体正常温度、压力为设计条件，将设计状态下的比体积流量折算为标准比体积流量或质量流量，其折算系数中含有气体比体积的因素，当气体的工作状态偏离设汁状态，比体积流量测量值将产生误差。
此外，气体的禅分、含量或温度的变化，都对流量测量产生影响。
所以，蒸汽流量的测量更需要采取补偿措施，并且因蒸汽的状态变化补偿因素也比较复杂。
过热蒸汽的比体积由蒸汽的温度、压力两个参数决定，而且在不同的参数范围内，比体积的表达形式也不相同，无法用同一通式表示，所以不能获得统一的比体积计算公式，只能个别推导求得温度、压力补偿公体。
在温度、压力波动范围较大的场合，除进行温度、压力补偿外，还需要考虑对过热蒸汽体积膨胀系数ε的补偿。
无论采用何种流量计测量饱和蒸汽的流量，在蒸汽压力波动的条件下，必须采取压力补偿措施，这是因为在流量方程中，工作条件与设计条件不一致时，蒸汽比体积读数会产生误差，误差的大小和工作压力与设计压力偏差的大小有关，实际压力大于设计压力将出现负误差，否则将出现正误差。
蒸汽的干度是关系到能否准确测量蒸汽流量的重要条件，正在研制的在线蒸汽干度检测仪表应用于蒸汽流量计量与补偿系统，将进一步提高计量的准确性。
因此，目前的蒸汽流量测量应采取以下3 项措施。
(l) 输送蒸汽的管路须有良好的保温措施防止热量损失。
(2) 在蒸汽管路上要逐段疏水，在管道的最低处及表前的管道上应设置疏水器，及时排出疏水。
(3) 锅炉运行操作中应避免出现汽包液位过高现象，尽量减少出现大的负荷波动。
4 流量仪表的选型
蒸汽流量测量在选择流量仪表时应考虑5个主要因素：(l)被测流体特性；(2)生产工艺情况；(3)安装条件；(4)维护需求；(5)仪表特性。
本文着重讨论流量仪表的特性、安装条件、维护需求以及选用流量仪表应注意的几个问题。
目前，测量蒸汽流量的仪表主要有涡街流量计、差压式(孔板、均速管、弯管)流量计、分流旋翼式流量计、阿牛巴流量计、浮子式流量计等，下面以涡街流量计、孔板流量计和弯管流量计为例加以说明。
4.1 涡街流量计
涡街流量计是基于卡门涡街原理而研制的一种新型流量计，具有以下特点：(1)结构简单牢固，无可动部件，长期运行可靠；(2)维护方便，安装费用较低；(3)传感器不直接接触介质，性能稳定，寿命较长；
(4)输出与流量成正比的脉冲信号，无零点漂移，精度高，并方便与计算机联网；(5)流量量程比可达1:10，测量范围较宽；(6)压力损失小，运行费用较低；(7)在一定的雷诺数范围内，输出信号频率不受流体物理性质和组分变化影响，仪表系数仅与漩涡发生体的形状和尺寸有关，测量流体的比体积流量无需补偿，调换配件后无需重新标定仪表的系数；(8)应用范围较广，气体、液体的流量均可测量；(9)检定周期一般为2-4年。
该流量计也存在一定的局限性：(l)涡街流量计是一种速度式流量计，漩涡分离的稳定性受流速影响，故对直管段长度有一定的要求，一般测点前后直管段长度分别为10D、5D(D为管道直径); (2)测量液体时，受压损和气蚀现象限制，上限流速一般是0.5-8m/s; (3)测量蒸汽时，上限流速受介质可压缩性的限制，下限流速受雷诺数和传感器灵敏度的限制，蒸汽流速是8~25m/s;(4)应力式涡街流量计对振动较为敏感，故在振动较大的管道安装流量计时，管道要有一定的减震措施；(5)应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器，要受温度的限制，一般为一40-300℃。
4.2 差压式流量计
以孔板流量计为代表的差压式流量计理论精度高，应用较普遍，但也存在不足：(l)设计参数与工况参数不符，上游直管段长度不足，孔板和管道不同心，孔板A 面(进口侧)受污染、锐角磨损等因素对其测量精度有显著影响，使其测量误差增大；(2)安装较为麻烦，维护及拆洗的工作量较大；(3)需配差压变送器使用，增加了维护的工作量，另需敷设导压管，且在冬季需对导压管进行保温，不能在室外安装；
(4)流量量程比较小(1, 3)，量程范围较窄；(5)若安装不正确容易发生蒸汽泄漏；(6)压力损失较大，运行费用较高。
4.3 弯管流量计
弯管流量计实际上是一个90°标准弯头，是结构较为简单的流量传感器，其特点是：(1)结构简单，价格低廉；(2)传感器耐磨损，对微量磨损不敏感；(3)安装简单，可采用直接焊接法进行安装，较彻底地解
决了现场发生蒸汽泄漏的问题；(4)适应性强，量程范围较宽，直管段长度要求不严，只要是可以用孔板、涡街、均速管流量计来测量的管道内流体流量都可以用弯管流量计进行测量，而且在对高温、高压、冲击、振动、潮湿及粉尘等耐受能力方面，弯管流量计远优于其它流量计；(5)量程比可达1:10，对于蒸汽流速的适用范围为O~70m/S，可以较好地满足蒸汽流量测量的要求;(6)由于其特殊的测量原理，使其在实际应用时对直都长度的要求不严格，一般只要求上、下游直管段长度分别为5D和2D，远远低于其它流量测量装置的要求；(7)精度高，重现性好，测量精度可达1.14%，一次安装后，不再需要重复拆装，因此其安装精度也能得到保证；(8)无需任何附加节流件或插入件，可大大降低流体在管道内输送的动力消耗，节约能源，尤其对那些大系统、大管径、低压头的侧量对象优点更加明显。
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