碱集料反应

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碱集料反应:
1.技术部门在编制施工组织设计时,必须依据工程设计要求,针对工程的类别编制具体的预防碱集料的技术措施。

2.材料管理部门在材料采购及供应过程中,必须要求供应商提供有关碱集料反应的有关技术资料:水泥的氧化钾、氧化钠的含量报告,外加剂、掺合料的碱含量报告,对有特殊要求的工程,必须提供砂石碱活性种类报告。

3.试验管理部门作好现场原材料的复试检测工作,在配合比设计时,必须严格选用水泥、砂石、外加剂、掺和料等原材料,对有特殊要求的工程,所开配合比必须在备注栏中注明每方混凝土的碱含量。

4.技术部门必须采取措施预防碱集料反应,并收集有关碱料反应的资料,作为交工资料存档备查。

5.质量检测部门在工程检查和验收过程中,必须检查有无关于碱集料反应的措施资料,未按规定执行的不得进行工程质量核定。

6.配制II类工程用混凝土应当先考虑使用B种低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下),掺合矿粉掺合料及低碱,无碱外加剂
7.进入北京市场的水泥,外加剂及矿物掺合料,根据建设工程的需要必须提供产品有关技术指标及碱含量的检验报告。

8.混凝土预拌工厂(站)、混凝土制品生产厂在接受配制有预防混凝土碱集料反应要求的混凝土或制品时,应严格按照委托单位提出的配制要求配制混凝土。

在预拌混凝土和预制混凝土构配件出厂时,
应向用户送出正式检测报告,包括所用砂石产地及碱活性等级和混凝土碱含量的评估结果。

对所提供的混凝土和预制构件要求承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。