天然砂试验检测标准

适用于测定天然砂、人工砂、石屑等各种细集料中所含的粘性土或杂质 的含量，以评定集料的洁净程度。砂当量用 SE 表示。 1.4 细集料表观密度
用容量瓶法测定细集料(天然砂、石屑、机制砂)在 23℃时对水的表观相 对密度和表观密度。适用于含有少量大于 2.36mm 部分的细集料。 2. 检验项目 颗粒级配 含泥量 砂当量 细集料表观密度 3. 检验标准：JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》 4．主要仪器设备： 4.1 试验筛：标准筛 4.2 天平：称量 1000 g，感量不大于 0.5 g。 4.3 摇筛机。 4.4 烘箱：能控温在 105℃±5℃。 4.5 细集料砂当量试验器。 4.6 容量瓶：500mL。 4.7 钢板尺：长 50cm,刻度 1mm。 4.8 化学试剂：无水氯化钙、丙三醇、甲醛，均为分析纯。 4.9 其它：浅盘和硬、软毛刷、烧杯、干燥器、温度计、秒表等。 5．测前准备 5.1 细集料筛分试验 根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通 常为 9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或 4.75mm 筛（沥青路面及基层用天
由于试样是加水湿润过的，对试样含水率应按现行含水率测定方法进 行，含水率以两次测定的平均值计，准确至 0.1%。经过含水率测定的试样不 得用于试验。 5.3.3 称取试样的湿重。
根据测定的含水率按下式计算相当于 120g 干燥试样的样品湿重，准确 至 0.1g。
120×（100＋w）
m1=
100
式中：w—集料试样的含水率（％）；
注：不可直接倒至 0.075mm 筛上，以免集料掉出损坏筛面。
6.1.2.5 重复 6.1.2.2~6.1.2.4 步骤，直至倒出的水洁净且小于 0.075mm 的 颗粒全部倒出。 6.1.2.6 将容器中集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上沾附的集料 颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲入搪 瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 6.1.2.7 将搪瓷盘连同集料一起置 105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥 集料试样的总质量（m2），准确至 0.1%。m1与 m2之差即为通过 0.075mm 筛部 分。 6.1.2.8 将全部要求筛孔组成套筛（但不需 0.075mm 筛），将已经洗去小于 0.075mm 部分的干燥集料置于套筛上（通常为 4.75mm 筛），将套筛装入摇筛 机，摇筛约 10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始， 在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的 0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过 筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。

第二章砂验收标准1 范围本标准规定了区域智造公司PC构件生产用砂的技术要求、试验方法、检验规则及储存等。

本标准适用于中民筑友区域智造公司建设工程中混凝土及其制品用砂。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准GB/T 14684-2011 建设用砂3 类别砂按产源分为天然砂、机制砂两类。

砂按细度模数分为粗、中、细、特细四种规格，其细度模数μf分别为：粗：3.7~3.1；中：3.0~2.3；细：2.2~1.6；特细：1.5~0.7砂按技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。

4 技术要求4.1颗粒级配砂筛应采用方孔筛。

砂的公称粒径、方孔筛筛孔边长应符合表1的规定。

除特细沙外，砂的颗粒级配可按公称直径630μm筛孔的累计筛余量(质量百分率计，下同)，分成三个级配区。

砂的颗粒级配应符合表1的规定，砂的实际颗粒级配除5.00mm和630μm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

各区域智造公司配制混凝土时宜优先选用Ⅱ区中砂。

当采用Ⅰ区砂时，应提高砂率，并保持足够的水泥用量，满足混凝土的和易性；当采用Ⅲ区砂时，宜适当降低砂率。

当砂的实际颗粒级配不符合级配要求时，宜采用相应的技术措施，并经试验证明能确保混凝土质量后，方可允许使用。

4.2其他技术指标4.2.1 天然砂的其他技术指标情况如表2所示。

各区域配制混凝土强度等级≥C60时，选用砂的含泥量应≤2.0%，泥块含量应≤0.5%。

对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂其泥块含量不应大于1.0%。

4.2.2 机制砂的其他技术指标情况如表3所示。

机制砂MB值≤1.4或快速法试验合格时，石粉含量和泥块含量应符合表3的规定，机制砂MB值＞1.4或快速法不合格时，石粉含量和泥块含量应符合表4的规定。

4.2.3 有害物质砂中如含有云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐、氯化物等，其限量应符合表5。

➢ 孔隙率要求>45%（GB）
2024/7/30
30
堆积密度容量筒
2024/7/30
31
摇筛机
322024/7/30
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三、砂的质量
3.1.3天然砂的含泥量应符合3.1.3的规定 表3.1.3砂中含泥量 混凝土强度等级 ≥C60 C55~C30 ≤C25 含泥量（按质量计）≤2.0 ≤3.0 ≤5.0 对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于
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➢ 3、再向容器注清水，重复上述多次操作 ，直至容器内的水 目测清澈为止。
➢ 4、用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 75um筛放在水中（使水面稍高出筛中砂粒的 上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75um的 颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器 中已经洗净的试样一起倒入搪瓷盘，放在烘 箱中于105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温 后，称出其质量，精确到0.1g。
泵送混凝土，宜选择中砂。
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三、砂的质量
细度模数与颗粒级配是两个概念，在标准中是 两个指标，细度模数是计算出来的，颗粒级配 是查表出来的，现在有些人认为颗粒级配为Ⅰ 区必定是粗砂，粒级配为Ⅱ区必定是中砂，粒 级配为Ⅲ区必定是细沙，当出现颗粒级配Ⅰ区， 细度模数为中砂时，则认为是不合格砂。
泵送混凝土一般要求砂子的细度模数为2.4~3.0， 并有15-30%的颗粒通过315μm的筛，有5-10% 通过160μm的筛。
➢ 含泥量： ➢ 1、按规定选取试样缩分至稍大于试样两
倍的数量（约1100g），放在烘箱中于 105±5℃下烘干至恒量重，待冷却至室温后 ，分为大致相等的两分备用。 ➢ 2、称取砂试样500g，精确至0.1g。将试 样倒入淘洗容器中，注入清水，水面高出试 样约 150mm充分拌匀后，水泡2h用手在水中 淘洗试样，使赃物和粘土与砂粒分离，把浑 水倒入1.18mm及75um的套筛上（1.18mm筛 放在75um筛上面），滤去小于75um的颗粒 。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个 过程防止砂粒流失。

普通混凝土用砂试验规程一、依据标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。

二、检验项目：筛分析、表观密度、堆积密度（紧密密度）、含泥量、泥块含量。

三、使用仪器：砂方孔筛、JP-A 型架盘天平、电热鼓风干燥烘箱、容量瓶、浅盘、铝制料勺、漏斗、直尺、秤、容量为1L 的筒、 四、取样：按同产地，同规格、同一进场时间，每400m 3或600t 为一验收批。

不足400m 3或600t 时亦为一验收批。

天然砂取22kg ，人工砂取52kg 。

五、方法与步骤：5.1、筛分析：5.1.1用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm 。

试验前应先将来样通过公称直径为10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。

称取经缩分后样品不少于550g 两份，分别装入两个浅盘，在（105±）℃的温度下烘干到恒重。

冷却至室温用。

5.1.2准确称取烘干试样500g （特细砂可称250g ），按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm 的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min ，然后取出套筛，再按筛孔由大到小的顺序，在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛，这样依次进行，直至所有的筛子全部筛完为止。

注：1当试样含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2无摇筛机时，可改用手筛。

5.1.3试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式4.1.3计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛的筛余量。

300dA m r式4.1.3 式中m r ― 某一筛上的剩留量（g ）； d ―筛孔边长（mm ）； A ―筛的面积（mm 2）。

5.1.4称取各筛筛余试样的质量（精确到1g ），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过1%。