圆盖注塑模设计

课程设计（论文）圆形透孔盖注塑模具设计【抽芯】摘要随着各种性能优越的工程塑料的不断开发，工业、民业的各种塑料制品需要的不断增长，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品。

而注塑模具的设计质量、注塑机应用等直接影响成形制品的生产效率、质量及成本。

一副好的注射模具可成型上百万次，由于其寿命的延长，从另一方面降低了塑件的成型成本，并且好的模具由于更换，检修少，从而提高了其生产效率。

为了满足日益发展的工业的要求和民需生活品的需要，我们应不断的研究开发，设计出能提高注射模性能的注射模，以满足各行各业的需要。

在本设计中，通过运用CAD对圆形透孔盖进行一模二穴的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、推出机构的设计、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、模架的选择等各项工作。

在本设计中，设计的重点在成型零部件即凸、凹模的设计和浇注系统、冷却系统的设计。

其中浇注系统和冷却系统的设计是一副模具的设计灵魂，浇注系统的设计直接影响着塑件的成型质量和生产效率[1]。

因此，对浇注系统的设计是注射模具设计的重点工作。

而与此同时，模具的温度对塑件的质量和生产效率也着直接的影响，模具温度的控制直接影响着模具的凝固时间和收缩内应力，从而影响模具的成型周期长短和塑件质量好坏，及其表面粗糙度等。

在本设计中着重设计了凸、凹模尺寸、浇注系统和冷却系统的尺寸及其系统结构。

通过本次设计，我们首先学习了解了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。

关键词：圆形透孔盖；注射模；设计；ABSABSTRACTWith the superior performance of the continuous development of engineering plastics, industry, public sector, the needs of a variety of plastic products is growing, injection technology increasingly used in the manufacture of various performance requirements of forming the products. The quality of injection mold design, injection molding machine a ABS lications products, forming a direct impact on productivity, quality and cost. Mold can be a good injection molding millions of times, because of their longer life expectancy, on the other hand reduces the cost of plastic parts molding and die as a result of a good replacement, less maintenance, thereby increasing their production efficiency. In order to meet the growing industry demands and the people need to live goods, we should continue research and development designed to enhance the performance of injection mold injection mold in order to meet the needs of all walks of life.In this design, through the use of CAD base on the remote control to carry out a second cave-mode design and development, including convex and concave mold design, the introduction of body design, the choice of injection machine and check, gating system design, cooling system design, selection of moldbase work. In this design, is designed to focus on parts and components in the molding that is convex and concave mold design and casting systems, cooling system design. One of gating system and cooling system design is the soul of a mold design, gating system design of a direct impact on the molding plastic parts quality and production efficiency. Therefore, the gating system design is the focus of injection mold design work. During the design focused on the design of the convex and concave mold size, gating system and cooling system size and its system architecture. Through this design, we first learn to understand the plastic mold of our current situation and development situation, the basic structure of injection mold and injection-casting process, as well as the basic principles of mold design.Keywords: remote base, injection mold, design, ABS目录摘要 (II)ABSTRACT ......................................................................................................................... I II 目录 (1)第1章绪论 (3)1.1蓬勃发展的模具工业 (4)1.2塑料模具工业的现状和技术的主要发展方向 (4)第2章圆形透孔盖塑料模工艺设计 (6)2.1圆形透孔盖塑件的工艺分析 (6)2.1.1塑料材料的性能及基本成型工艺参数 (6)2.1.2圆形透孔盖塑料的选材 (7)2.1.3 ABS材料成型特性 (7)2.2注射成型基本过程 (7)2.3圆形透孔盖的设计件 (9)第3章注射机的选择和校核 (11)3.1注射机规格的选择 (11)3.2注射机的校核 (11)3.2.1注射机注射容量的校核 (11)3.2.2注射机注射压力的校核 (12)3.2.3注射机锁模力的校核 (12)3.2.4注射机模具厚度校核注射机模具厚度校核 (12)3.2.5注射机最大开模行程校核 (13)3.3确定型腔数目和分模面的选择 (13)3.3.1确定型腔数目 (13)3.3.2分模面的选择 (13)第4章浇注系统和冷却系统设计 (14)4.1浇注系统设计 (14)4.1.1主流道的设计 (14)4.1.2分流道的设计 (15)4.1.3浇口设计 (15)4.1.4冷料穴和拉料杆设计 (16)4.1.5浇注系统的平衡 (16)4.2排气系统的设计 (16)4.3冷却系统设计 (17)4.3.1设计冷却系统的必要性 (17)4.3.2冷却系统尺寸计算 (18)第5章其他零部件结构设计 (19)5.1脱模机构设计 (19)5.1.1脱模机构的分类 (19)5.1.2脱模机构设计原则 (19)5.2导向机构设计 (19)5.2.1导向机构设计原则 (19)5.2.2导柱的外形尺寸计算 (20)5.2.3导向孔的设计 (20)5.2.4导柱的数量和布置 (20)5.3定位圈 (21)5.3.1定位圈的定义 (21)5.3.2导柱的数量和布置 (21)5.4主流道衬套 (21)5.5其他结构零件设计 (21)5.6 斜滑块抽芯机构的结构 (22)第6章绘制模具图 (24)6.1 CAD创建模具 (24)6.2 绘制总装配结构图和部分零件图 (24)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第1章绪论1.1蓬勃发展的模具工业从20世纪80年代初开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并发展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

球形顶盖注塑模设计一、产品介绍球形顶盖是一种常见的产品，广泛应用于包装、储存和运输等领域。

注塑模是生产球形顶盖的重要工具，其设计和制造直接影响产品的质量和生产效率。

本文将从注塑模的设计角度来介绍球形顶盖注塑模的设计要点和注意事项。

二、注塑模设计要点1.模具结构设计：球形顶盖注塑模一般由模具座板、上模板、下模板、活动模块、活动芯等部分组成。

模具座板和上、下模板的选择要考虑到注塑机的尺寸和型号，以确保模具与注塑机的匹配性。

活动模块和活动芯的设计要便于产品脱模，且确保产品尺寸精度。

2.模具材料选择：球形顶盖注塑模要求具有较高的硬度和耐磨性，一般选择优质的合金钢作为模具材料。

模具材料的选择还要考虑到模具的寿命和成本，需综合考虑因素做出合理的材料选择。

3.模具加工工艺：球形顶盖注塑模的制造需要通过多种工艺进行加工，如铣削、车削、线切割等。

在设计模具加工工艺时，需考虑到模具的复杂程度、精度要求和加工时间等因素，以确保模具加工质量和效率。

4.模具冷却设计：注塑过程中，模具冷却是非常重要的一环。

良好的冷却设计可以快速降低模具温度，减少产品缩短和提高生产效率。

球形顶盖注塑模的冷却设计应考虑到整个模具的冷却均匀性，并合理布置冷却水管。

5.模具排气设计：注塑过程中，模具要充分排除注塑材料中的气体，以避免产生气泡和缺陷。

球形顶盖注塑模的排气设计要充分考虑到产品的形状和尺寸，确保气体能顺利排出。

三、注塑模设计注意事项1.尺寸精度：球形顶盖是一个外观要求较高的产品，因此注塑模的设计要求尺寸精度较高，以确保产品的一致性和美观度。

在模具设计中，要考虑到模具的收缩率和产品的加工余量，以达到设计尺寸。

2.模具寿命：球形顶盖注塑模一般有较长的使用寿命，因此在设计模具时要选择高质量的模具材料，合理设计模具结构，以增加模具的寿命。

3.材料流动性：球形顶盖注塑模的设计要考虑到注塑材料的流动性，以确保注塑过程中塑料能充分填充模具腔体，避免短充、缩短等缺陷。

圆盖注塑模具设计（一模四腔三板模）颜引军【摘要】通过对圆盖塑件的工艺的正确分析，设计了一副一模四腔三板模的塑料模具。

详细地表达了模具成型零件包括定模板、型腔板、推板、型芯等的设计与加工工艺进程，重要零件的工艺参数的选择与计算，推出机构与浇注系统和其它结构的设计进程作了介绍。

【关键词】塑件工艺性一模四腔三板模浇注系统注射机参数推板推出机构模具闭合高度开模行程注射量1设计任务书1）·塑料制品名称：圆盖2）·成型方式与设备：SZ-100/60 型注射机3）·塑料原料：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）4）·收缩率：（0.3~0.8）%5）·生产批量：10万件6）·二维图如以下图1-1所示：2 塑件成型工艺分析1）、物理性能①ABS是丙烯腈·丁二烯·苯乙烯三种单体的共聚物，原料易患，价钱廉价，是目前产量最大·应用最广的工程塑料之一。

ABS 无毒·无味，呈微黄色或拜师不透明粒料，成型的塑件有较好的光泽，密度为1.02~/cm2。

②ABS是由三种组分组成的，古它有三种组分的综合力学性能，而每一组分又在其中起着固有的作用。

丙烯腈使ABS具有良好的表面硬度、耐热性及耐化学侵蚀性，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使ABS具有良好的成型加工性能和着色性能。

③ABS的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳固性较好，具有必然的化学稳固性和良好的介电性能，通过调色能够配成任何颜色。

其缺点是耐热性不高，持续工作温度为70℃左右，热变形温度为93℃左右。

不透明，耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。

④ABS易吸水，使成型塑件表面显现瘢痕、云纹等缺点。

为此，成型加工前应进行干燥处置；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩率阻碍极小；要求塑件精度高时，模具温度可操纵在50~60℃,要求塑件光泽和耐热时，应操纵在60~80℃；ABS比热容低，塑化效率高，故成型周期短；ABS的表观黏度对剪切速度的依托性很强，因此在模具设计中多数采纳点浇口形式。

基于UG的圆盖注塑模设计第1章塑料成型制件的工艺性1.1 制件原料的工艺性PS具有的成型性能：(1)PS成型性能优良，其吸水性小，成型前可不进行干燥。

(2) 收缩小，塑件尺寸稳定。

1.2 制件的结构工艺性塑件结构如图1.1所示:图1.1塑件结构1.2.1 尺寸及精度塑料杯盖是放在杯子上不承受压力，且已有5斜度，有圆角，所以，对精度要求比较低，为自由尺寸，采用8级精度。

1.2.2 表面粗糙度杯盖的外表要求高，表面粗糙度应越低。

一般来说，模具表面粗糙度要比塑料件的要求低1～2级。

塑料制件的表面粗糙度Ra为0.8～0.2μm，模具在使用过程中，由于型腔磨损而使表面粗糙度不断加大，所以应随时给以抛光复原。

1.2.3 拔模斜度为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须使塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度，称为脱模斜度。

塑件本身有5斜度，易于脱模，所以不必再设脱模斜度。

1.2.4 加强筋、支承面塑件内有凸起,所以可不设加强筋；塑件不承受压力，所以可不设支承面。

1.2.5 圆角杯盖上转角处采用R8的圆角过渡，不仅避免了应力集中，提高强度，而且还使塑件变得美观有利于充模时的流动。

第2章初步选择注射机2.1 成型前的准备(1) 由于PS吸湿性大，为保证产品质量，将制备好的物料放入烘箱，在80±5℃下干燥2～3小时（视料层的厚度而定），以达到树脂加工规定的含水率。

(2)塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具形腔成型，其过程可以分为充模、压模、保压和冷却4个阶段。

2.2 制品PS的注塑成型参数注射机：螺杆式螺杆转速（r/min）：30～60料筒温度：前200～210℃中210～230℃后180～200℃模具温度：60～80℃注射压力(MPa)：70～90成型时间注射时间(s)：35；高压时间：15～30；冷却时间：40～70；总周期：90-135 2.3 塑件的形状估算其体积和质量塑件的体积:(1)锥体上圆体积:其中r=83.2×（37-22.5）×sin5°=77.43mm3锥形部分体积：V1=3.14×29.88×（83+77.43）×2 /2=15052.4mm3(2)平底部分: V2=3.14×（77.43-2×8×cos5°）×2/2=5939.1mm3L=3.14×8×5°/180=0.749mmV3=3.14×2×（77.435×0.749+2×8×7.25）=1092.69mm3V= V1 +V2+ V3=22084.2 mm3PS的密度:1.02～1.05g/cm3 (取1.03 g/cm3)。